T-APOCN 0012-2024 手持超声波焊接机系统

ICS25.160.30CCSJ39APOCN武汉光谷光电中小企业产业协会团体标准HandheldultrasonicweldingmachinesIT/APOCN0012—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由武汉硕克科技发展有限公司提出。本文件由武汉光谷光电中小企业产业协会归口。本文件起草单位：武汉硕克科技发展有限公司、湖北鹏煊智能科技发展有限公司、苏州仁亿新能源科技有限公司、贵州中标技术研究院、云南中知标准技术研究院。本文件主要起草人：赵焱军、赵爱琴、廖东波、程龙、王霜。1T/APOCN0012—2024手持超声波焊接机系统本文件规定了手持超声波焊接机系统的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于手持超声波焊接机系统生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T11918.1工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声采用近似环境修正测定工作位置和其他指定位置的发射声压级3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1手持超声波焊接机系统handheldultrasonicweldingmachinesystem一种便携式设备，利用超声波振动原理，通过换能器将电能转换为机械能，进而产生高频振动，使被焊接的塑料材料在接触面上产生摩擦热并熔化，从而实现焊接的目的。4基本参数手持超声波焊接机系统的基本参数见表1。表1基本参数5技术要求5.1外观要求5.1.1外表面应平整、光滑，无凹凸、毛刺和明显划伤等缺陷。5.1.2表面涂漆应牢固、光滑、色泽一致，无流挂、露底、起皱。电镀层应均匀，无斑点、剥落、锈蚀及其他机械损伤。非金属表面应清洁、无油污。5.1.3各焊接部位应焊接良好，焊缝应平直、牢固、无焊渣和明显咬边现象。5.1.4系统外壳、开关、触摸屏应完好无破损，触摸屏显示应清晰、无闪点、糊现象。电源线、控制线应无龟裂、老化，布线连接牢固，绝缘良好无裸露。2T/APOCN0012—20245.1.5明显部位应设置铭牌、警告标识等，标志和标牌应清晰、耐用、牢固、端正。5.2性能要求5.2.1在正常工作条件下，超声波发生器应正常发波，无报警信号。5.2.2在正常工作条件下，超声波换能器应正常发波，无啸叫，无异常发热。5.2.3空运转时，运作正确，无相互干扰，运转平稳，无异常声音来源。5.2.4熔接时间和保压时间应不大于10s。5.2.5系统启动后应能快速融化塑料，连续工作5min，超声无报警。5.2.6性能参数见表2：表2性能参数5.3安全防护5.3.1焊接机应配备安全光栅、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。5.3.2急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。5.3.3应在电动机的明显部位标出旋转方间的指示前头；可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。5.3.4设备上明显处应有“当心夹手”、“当心烫手”“有电危险”、“警示”等安全警示三角形标5.3.5对于强电电路连接点、运动部件、设备关键组件等，须标示必要的安全警示和说明标牌。5.4气动系统5.4.1气压应稳定，在额定压力的况状态下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接应无漏气现象。5.4.2管路安装整齐、美观，不应与其他零部件发生摩擦或碰撞，管路弯曲处应圆滑，尽可能避免扭5.4.3气压系统应无泄漏，监视仪表示值稳定，无跳跃变化。5.5电气安全5.5.1绝缘电阻动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。控制电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。5.5.2抗电强度带电部件之间及与外壳之间应能承受正弦交流电压1760V、50Hz的抗电强度试验，历时1min，绝缘部分应无击穿、无表面闪烁、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。5.6可靠性要求5.6.1结构稳定性系统空载运转24h，外观应无明显变化，性能应符合5.2的要求。5.6.2连接器寿命连接器耐老化、机械强度等应符合GB/T11918.1的要求。5.7噪声手持超声波焊接机系统正常工作时，噪声声压级应不大于80dB(A)。3T/APOCN0012—20246试验方法6.1外观目测和手触法进行检验。6.2性能6.2.1启动超声波发生器，观察其是否正常发波，并检查是否有报警信号出现。6.2.2启动超声波换能器，观察换能器是否正常发波，使用红外测温仪监测换能器的温度。6.2.3使用超声波设备对试件进行熔接操作，用计时器记录熔接开始到结束的时间，以及保压时间。6.2.4选用塑料作为加工件，焊接机在额定电压不连续工作5分钟，观察机械是否正常运行。6.2.5超声波频率使用具有Hz档位的万用表测量。6.2.6将焊接完成的产品装夹于拉力机或带力值传感器的拉伸设备中，在焊接接口处施加拉力，直至焊缝开裂破坏，测得此时的拉力值。取三次测量的算术平均值作为焊接拉力值。6.2.7设备运行精度使用千分尺测量。6.3安全防护各安全装置、联锁装置、报警装置等在运转试验时，通过人为障碍的制造检査报警装置、信号指示等安全装置反应正确性和及时性。6.4气动系统目测、手动检查。在运转试验结束后检查密封性能，应无泄漏现象。6.5电气安全6.5.1绝缘电阻按GB/T5226.1规定的方法进行。6.5.2抗电强度按GB/T5226.1规定的方法进行。6.6可靠性试验6.6.1结构稳定性系统通电后，空载运转24h，检查外观及性能。6.6.2连接器寿命按GB/T11918.1规定的方法进行。6.7噪声按GB/T17248.3的规定进行。7检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1每台产品均应经生产厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，并出具产品合格证。7.2.2出检验项目为本文件中的外观、噪音、超声波频率。7.3型式检验4T/APOCN0012—20247.3.1型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)工艺原料发生变化可能影响产品质量；c)正常生产时，定期每年进行一次；d)产品长期停产后,恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。7.3.2型式检验项目为本文件第五章的全部项目。7.4抽样和组批每个车间、同类生产线、每班生产的、同一型号的产品组成一个交验批，出厂检验应逐台检验，型式检验从出厂检验合格产品中随机抽取5台进行检验。7.5判定规则所有检验项目的结果均符合本文件的要求，则判定该产品为合格。如果有任何一项检验结果不符合要求，则判定该产品为不合格。不合格的产品应进行返修或报废，不得出厂。7.6标志应在手持超声波焊接机系统明显的位置固定铭牌，铭牌上应标明下列内容：a)产品名称和型号；b)输入额定电压；c)额定功率；d)超声波额定频率；e)制造厂名、商标；f)制造日