电缆中间头制作施工方案

PAGEPAGE11780m³高炉工程电缆中间头制作施工方案编制：审核：批准：二○一二年11月10日 1780m³高炉工程电缆中间头制作施工方案工程概况1780m³高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV-1*240㎜²交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV-1*240㎜²交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的6/10-8.7/15KVXLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。二、工程特点：高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。三、编制依据：（1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。（2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。平直，禁止破坏电缆外观。七、操作工艺1、工艺流程电缆及中间头附件检查→ 剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导电层→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定应力管→固定绝缘管→固定半导电管→安装屏蔽网及地线→固定护套→绝缘试验 2、具体施工步骤（1）电缆切割：将制作中间头的电缆从需要制作位置锯断。（2）剥切尺寸确定：将锯断成的两根电缆端部两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm~300mm，在中部作中心标线，确定接头中心；从中心标线开始在两根电缆上分别量取340mm，剥除外护套；留100mm的铜屏蔽层，用半导电带绑扎做记号，其余剥除。（3）剥半导体层，削铅笔头：由铜屏蔽带剖口起保留50㎜半导电层，其余剥除，不得损伤主绝缘，不留残迹，用附带的清洁纸清洁绝缘层表面；在芯线两端量取压接管长度的1/2加5㎜端部主绝缘切除，并将切除后的主绝缘端部消成30㎜长的铅笔头形状，用纱布将铅笔头表面打磨光滑。（4）依次套入管材和铜屏蔽网:在电缆两端，分别套入护套管，半导电管，红绝缘管(2)-内绝缘管，红绝缘管(1)-外绝缘管，及应力管。（5）压接连接管，包绕半导电带和填充胶：把芯线对好，穿入铜连接管，压紧铜连接管，每根压接点不少于四点，挫平压接管表面棱角和毛刺，打磨光滑，并清洁干净；用附带的BDD-50半导电带绕包铜接管及铅笔头，填平压坑，半导带要与主绝缘搭接，再用填充胶绕包，其外径比电缆本体绝缘外径多1㎜-1.5㎜。（6）固定应力管和红绝缘管（1）、（2）：用半导带包绕一圈铜屏蔽层，将绝缘层与外半导电层的断口台阶规园整齐，用清洁纸清洁线芯绝缘，将硅脂胶涂于线芯主绝缘上，将一两个搭接外半导电层30㎜，加热固定，用应力疏散胶将应力管内段的台阶填平，再先后将绝缘管（1）、（2）移至接线中间部位，加热收缩固定，有台阶的用密封胶填平。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀。（7）固定半导电管：将半导电管移至正中间，加热固定，用BDD-50半导电带绕在半导管端头，让其灯具半导电管20㎜。（8）缠绕铜屏蔽网和焊接地线：套入铜屏蔽网和平铺接地线搭接两端铜屏蔽层，再用铜绑扎线将铜屏蔽网和地线在两端绑扎焊牢。（9）包绕密封防水胶，固定外护套：在电缆护套断口处，包绕密封防水胶，然后套入外护套加热固定，中间接头制作完毕。（