煤炭输送操作规程

2X150MWCFB发电机组

输煤系统运行规程

二OO八年十月

2X150MWCFB发电机组

输煤系统运行规程

二OO八年十月

一、合用范围

本规程规定了2X150MWCFB发电机组输煤系统启动、

运行维护、停止、事故处埋及试验等方面H勺安全技术规定和基本操作

措施，在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见,

经审核同意后执行。

二、下列人员应熟悉和理解本规程

•生产副总经理、总工程师、副总工程师

•运行部部长、副部长、专责工程师

•值长、单元长及输煤专业运行人员

•有关部门的领导及专业技术人员

三、引用原则及制定根据

•中华人民共和国电力行业原则（DL/T611-1996）

•DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（锅炉系统篇输煤部分）》

•（82）水电技字第63号《电力工业技术管理法规（试行）》

•国电发［2023］589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点规定》

•电安生［19941227号《电业安全工作规程（热力和机械部分）》

•输煤设备各生产厂家设备阐明书

•设计院有关图纸资

目录

1.输煤系统概况---------------------------------------------1

2.程控系统-------------------------------------------------6

3.带式输送机---------------------------------------------20

4.环锤式碎煤机------------------------------------------26

5.可逆锤击式碎煤机--------------------------------------31

6.叶轮给煤机---------------------------------------------34

7.斗轮取料机--------------------------------------------38

8.永磁带式除铁器----------------------------------------62

9.三通挡板电动推杆--------------------------------------64

10.犁煤器-------------------------------------------------66

11.振动平煤算--------------------------------------------68

12.缓冲滚筒----------------------------------------------70

13.电子皮带秤--------------------------------------------71

14.除尘器------------------------------------------------74

除尘器

15.

16.排污泵------------------------------------------------41

17.冲洗泵-----------------------------------------------80

1输煤系统概况

1.1概况

2X150MW超高压抽汽凝汽供热汽轮发电机组配两台470t/h循环流化床锅炉。

南北煤场总贮量约30万吨，可■供两台470t/h循环流化床锅炉燃用60天。

煤场装设两套入厂煤取样装置，配置两台100T电子汽车衡。

汽车卸煤进入卸煤沟或储煤场。卸煤沟设有12个自卸车车位，有效长度72m,

可存储原煤2023吨；锅炉原煤仓共4个，其中每个仓储煤量为400吨。

煤场装置有DQ600/1000—30型悬臂式斗轮取料机一台。

输煤系统在#1胶带输送机上部装有QYG600型桥式用轮给煤机4台，甲、乙侧

各两台并且互为备用。

输煤系统胶带输送机为双套，可一套备用，一套运行，也可同步运行。

输煤系统设有三级除铁装置，共7台永磁带式除铁器。

输煤系统设有两级破碎装置：一级破碎机为HCSC6型环锤式破碎机，二级破碎机

为1212/18-28型可逆锤击式破碎机；破碎机出力均为Q=600t/h。

输煤系统煤仓间的卸料设备为14套犁式卸料器。

输煤系统各落煤点均装有除尘器和水喷雾装置：煤场装设喷淋装置、消防水系

统。

输煤系统卸煤沟底部、各运煤栈桥、碎煤机室、各转运站及煤仓间均采用水力

打扫。

输煤系统输送机采用DTII型带式输送机。

输煤系统采用程序控制，除斗轮机外其他设备都可在上位机控制操作。

输煤程控系统配有32台彩色工业摄像机，分别设在煤场、汽车卸煤沟、斗轮机、

#7输送机、各输煤栈桥、各转运站、煤仓间等。

1.2燃煤输送方式：

输煤系统设备采用程序控制方式运行。斗轮取料机采用独立的控制系统，不纳

入输煤程控系统，但与输煤程控系统联锁起停，与程控室之间设有通讯和信号联

络。

斗轮机取料上煤方式：

由斗轮机取煤到祥7输送机上，通过#7输送机转运至#3输送机送到碎煤机室,

经粗破碎、细破碎后到#4输送机、然后到#5输送机，由卸料器卸入原煤斗。

生产流程图：

卸煤沟给料上煤方式：卸煤沟存煤经叶轮给煤机拨送到#1输送机上，#1输送

机转送到#2输送机，#2输送机转送到#3输送机或通过#6输送机转送到#3输

送机，经#3输送机到碎煤机到#4输送机、然后到#5输送机，由卸料器卸入原

煤斗。

生产流程图:

2输煤程控系统

2.1程控系统监控的I重要对象

带式输送机12台

除铁器7台

卸料器15台及犁式刮水器1台

缓冲滚筒2台

电动三通8台

仓壁振动器16台

叶轮给煤机4台

碎煤机4台（粗、细碎各2台）

电子皮带秤2台

链码校验装置2套

斗轮取料机1台

原煤仓4个（含超声波料，立计）

除尘器14台（多管冲击式除尘器8台；布袋式除尘器6台）

运行异常和事故信号（含跑偏、打滑、堵煤、胶带扯破、碎煤机振动异常）

2.2程控系统的构成

程控系统重要由控制软件及控制设备构成。

上位监控站日勺软件选用GE企业的CIMPLICITY6.0高级实时监控软件包。

控制设备包括可编程控制器PLC、上位监控站、控制台、数据通讯系统、一种主

站和两个远程站以及全套PLC网络通讯电缆、连接电缆等。

2.3程控系统的控制方案图

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号

2.4程控系统的操作

本控制系统容许互不干涉的多条流程同步运行。对己程启的流程，可保持其

程控运行状态及联锁关系，并容许程控、联锁启、停其他流程，也容许解锁启、

停任一台未被程选的设备。操作台上设有急停按钮，对应整个系统设备，当现场

发生故障，而控制室来不及判断处理时，可旋转急停按钮，此时PLC向系统所有

设备发停机信号，所有正在运行时设备立即停机。

所有操作都在上位机上通过鼠标完毕。

程控系统画面：

乌海;西安就天自动化股份次限公句

［系统画面［爆仓面面I记录报答［趋势画面r^ai量零雎1退出系统排俏员IAMINISTRATO好23al6时13''2#

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QJ、1JQ

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系统画面显示整个系统重要设备的状态及有关操作按钮。操作人员通过系统

画面对整个系统H勺运行状况进行全面的I监控，设备的各项操作和流程FI勺选择操作

在各个分画面进行。

切换菜单画面：

各监控画面可通过屏幕上方的菜单切换，通过切换菜单可进入任一功能画面。

设备状态显示方式

主设备（皮带机、碎燥机等）在停机状态显示蓝色，运行状态显示红色，轻

事故显示慢闪光，重事故发停机信号并显示紫色事故闪光。联跳设备显浅紫色闪

光。FI前流程选择上的设备显示黄色。皮带机的事故在皮带机上显示，“打滑”，“重

偏延”等分别为有红色外框的I紫色闪烁和墨绿色。

辅助设备运行状态显示红色，故障状态显示深紫色闪光。三通挡板到位显示

红色，若挡板卡死，则显示灰色。

流程选择设备（三通挡板）在选择流程时，当其为容许选择设备时显示黄色边缘。

对话框操作阐明

上位机监控系统多种对话框操作措施均相似，可用鼠标点击需要操作H勺按钮。

操作方式I输煤系统设有程控自动、联锁手动、解锁手动三种控制方式。通过

点击画面上的“操作方式”按钮来选择控制方式。

清零I将计算机内设备H勺故障信号复位，清除画面上的事故闪光。

程选」进入/退出流程选择，对应状态在流程选择状态显示框内显示出来。

预启I启动预告，向现场发出设备启动预告警铃。

程启」程序按逆煤流方向启动流程中的设备。

程停」上煤设备依次按顺煤流方向停车。

配清I配煤程序清零。

消音I用于消除蜂鸣器、报警铃的声响。

系统复位1消除计算机内日勺流程信号，使系统恢复到初始状态。

程控自动方式H勺操作

.1设置控制方式

点击“操作方式”按钮，画面上弹出选择操作方式对话框,

点击“程控自动”按钮,则将上煤控制方式设置为程控自动方式。

.2选择流程

用鼠标点击“程选”按钮，画面.上弹出程选对话框。

进入程选

退出程选

取消

点击“进入程选”按钮,画面上出现蓝色煤流箭头，同步三通挡板显示绿色边

缘。此时，将鼠标移到三通挡板上，会出现一触敏框，再点击鼠标左键，则弹出

一对话框，选择对应的按钮，就把对应的流程设为程选状态。选择完一条流程后，

画面下方的“程选未完”变为“程选完毕”。这时再次点击“程选”按钮，画面上

弹出程选对话框，点击“退出程选”按钮，流程状态显示框显示选中流程状态（在

“程选未完”状态下是严禁退出“程选”的）。流程选择完毕，同步画面右下方出

现“预启”、“程启”、“程停”按钮。

若要取消某个流程，鼠标点击“程选”按钮,画面上弹出程选对话框，点击“进

入程选”按钮，流程选择状态显示框内显示“程选未完”，画面上出现蓝色煤流箭

头，同步三通挡板显示绿色边缘。在画面上点击三通挡板，将其退出流程后，本

流程中H勺所有设备自动退出程选。

再点击“程选”按钮，画面上弹出程选对话框，点击“退出程选”按钮，流程状

态显示框中原流程消失，流程取消完毕。

.3预启

上煤的流程选择确定后，点击“预启”按钮，画面会出现流程预启选择框，选

择需要启动的流程，点击“预启”按钮，PLC主机会预启所选所有流程。假如有一

条或多条流程容许程启，画面下方“程启”按钮变为有效。假如在“预启”发出

后数秒钟内，某一流程的某一台或数台重要设备没有完毕预启动作，画面上对应

设备发出事故闪光，报警条显示详细故障，表明该流程不能程启。这时可以启动

其他流程，故障流程只有排除故障后方可启动。各流程之间预启互不影响。

.4程启

假如只有一条流程容许程序启动，“程启”按钮变为有效后，点击“程启”按

钮，程序直接启动该流程。假如有一条以上流程容许程序启动，“程启”按钮变为

有效后，点击“程启”按钮，画面出现流程程启选择框，选择需要启动的I流程，

点击“程启”按钮，程序启动所有选择流程.

流程程启时，流程中的设备按逆煤流方向逐台启动。设备启动后，预启警铃消

失。在运行状态下由就地值班员对煤源设备（叶轮给煤机、斗轮取料机）进行启/

停操作。

设备在运行时出现故障，PLC主机会立即令其停机，并联跳逆煤流设备。若短

期内排除了故障，操作员可以点击“清零”、“预启”，等到画面上“程启”按

钮变为有效后再重新点击“程启”按钮，设备将从故障点开始按逆煤流方向逐台

启动。

.5程停

假如只有一条流程正在运行，点击“程停”按钮，程序直接程序停止该流程。

假如有一条以上流程正在运行，点击“程停”按钮，画面出现流程程停选择框，

选择需要停止的流程，点击“程停”按钮，程序停止所有选择流程。

流程程停时，流程将按顺煤流方向依每台皮带给煤机口勺长度延时停车，使皮

带机上H勺余煤走空。

联锁手动方式的操作

当现场设备程控自动投入运行有困难时（重要指三通挡板位置信号工作不正常

H勺状况），可采用联锁手动噪作方式。

.1控制方式选择“联锁手动”。

.2流程选择与程控自动方式相似。

.3把目前流程通过的挡板采用手动方式倒向流程规定的位置。

.4点击“预启”按钮，PLC主机不检查各挡板位置（因此运行人员必须认真检查

三通档板日勺位置，确认三通档板日勺位置符合所选流程，以防止淤煤），启动程选皮

带机H勺辅助设备（如除尘器），发出程选皮带机沿线警铃，延时10-15秒钟后，“程

启”按钮变为有效。

注意：一定要确认挡板实际位置与否符合目前流程规定。

.5启动

按逆煤流方向采用手动方式依次启动各设备，联锁关系以外的设备严禁操作，

并且前一设备合闸延迟时间到了后来，启动下一设备才会有效。

.6停机

顺煤流方向依次手动操作各设备停机，注意每个设备停机时必须使皮带机上的

余煤走空，以便下次启动时设备处在空载状态。

.7运行状态中若要手动干预停下某台中间设备，或中间设备发生故障时，逆煤流

方向以上H勺设备联跳，而J侦煤流方向如下H勺设备仍处在运行状态。

解锁手动方式口勺操作

选择解锁方式控制，现场每一台设备（不参与控制操作的除外）均可通过上位

机启/停操作，设备之间无任何联锁关系。该操作方式只合用于调试和检修。

为防止对正在运行的设备误操作，在解锁状态下，严禁对已加入流程或正在运

行H勺程选设备（煤源设备除外）进行操作。

为防止误操作，程序设计为分步操作，措施如下:

M遮带机手动控制

.1用鼠标点击设备号（如#4甲皮带机）或设备图标（除皮带机以外的设备），画

面匕出现设备启/停时控制对话框。

.2用鼠标点击对应的启/停按钮，即可发出需要H勺指令，设备控制对话

框自动关闭。

.3假如选中设备后不想继续操作，可点击“取消”按钮即可退出操作，设备控制

对话框自动关闭。

.4三通挡板日勺手动控制对话框和其他设备基本相似:

三通挡板在系统程选的状况下容许进行流程选择，点击之后会弹出如下程选控制

窗口，让顾客选择要使用的流程。

报警画面

在画面选择菜单中点击“报警画面”，即进入如下报警画面。

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.1功能：系统报警显示和报警操作。报警分时间报警（历史，实时）和设备报警

（皮带，碎煤机等）不一样H勺报警组出现，并伴有不一样程度的报警有不一样的

底色状态显示。

.2操作方式

常用操作及功能为：“确认”，对选中目前报警列表中报警项响应。

“所有确认”，对目前报警列表中所有报警项响应。

趋势画面

在画面选择菜单中点击“趋势画面”，即进入如下趋势画面。

其重要的功能就是系统多种模拟量（各重要设备电流值等）的二维图表显示。

参数设定画面

功能：系统多种模拟量（各重要设备电流值高限，某些设备的时间参数等）

的设置和显示。注意：只有具有有关权限的人员（热工试验室）才可以修改参数

画面有关参数值，运行人员不得私自更改设备参数，以保证系统安全可靠的运行。

检修设定画面

在画面选择菜单中点击“检修设定”，即进入如下检修设定画面。

.1功能：系统多种设备的检修状态显示和严禁操作显示。

.2设备显示方式

画面上各设备颜色显示方式为：蓝色：正常可工作状态；黄色：检修设备。

红色：目前设备正在运行；紫色闪烁：目前设备故障。

.3操作方式

当设备处在正常可工作状态或发生故障状态时可被设置为检修设备。

点击要设置检修设备按钮，设备按钮变为黄色，严禁操作设置完毕。

注意：当设备正处在工作状态时，不能设置该设备检修。会弹出如图

对话框:

*5甲皮带无法设定检修状态

於甲皮帚正在运行.

O请将该设备停机，再设定检修状态.

J……0£"’]

要撤销设备检修设置，点击设备按钮，设备图标变为蓝色，设备恢复为正常可

工作状态。

退出系统

在画面选择菜单中点击“退出系统”，画面即出现如下退出系统。

退出确认

ADMINISTRATOR谙选择退出方式:

"注销用户，重新登录.

。退出鼠控程序并关闭系统.

。关闭KL按程芹，选入操作系统.

确定取消

点击“取消”则返回监控系统画面，点击“确定”，系统退出。

2.5程控系统的维护操作

当系统出现如下现象，操作员可按所提供口勺措施处理。

现象一

现象：流程启动和手动控制所有设备均不能开动。

原因：按下“紧急停车”后，系统没有复位。

处理：点击“系统复位”即可。

现象二

现象：流程启车和手动控制某台设备时不能开车。

原因1：该设备H勺组态属性中H勺PLC延时设置太小，PLC无法保证控制命令的发出。

处理1：联络热工人员调整该设备组态属性中的PLC延时保证PLC控制命令的发出。

原因2：对于无程控输入的设备，组态属性中的工作方式端口设置了0。

处理2：联络热工人员调整该设备组态属性中的工作方式端口为961。

现象三

现象：系统画面中的图形变黑，控制失灵。

原因：PLC站失电或控制网络中断。

处理：联络热工人员检查处理。

现象四

现象：停止流程和手动停止某台设备时，该设备停不了。

原因：时于开停合一的设备组态属性中的停止端口与开车埠不一致。

处理：联络热工人员调整该设备组态属性中H勺停止端口，保证停止埠应与开车埠

一致。

当系统出现其他故障时，热工人员可点击系统组态的“工程师站”进入系统开

发环境，点击工具条中所示H勺图符，即可显示系统状态记录，通过查看状态记录,

可判断出故障日勺原因。

3带式输送机

3.1设备规范

各带式输送机设备规范

#1甲、乙皮带机

电型号Y315M-4功率132kw380V239.7A△接法

动转速1485r/min50HzF级绝缘重量1025kg

机生产厂家长沙电机厂有限责任企业

制型号YWZ.S-400/80名称电力液压制动器

动制动力矩630--1250Nm制动瓦退距1.6mm制动轮直径400mm

器生产厂家焦作市制动器有限企业

减型号M3RSF5O电机转速1500r/min输出转速47.9r/min

速功率88.8k”润滑油ISO-VG460

器生产厂家SEW传动设备（天津）有限企业

型号DTII型名称固定式胶带输送机

机胶带宽度12(X)mm输送速度2.5m/s输送长度160m

架最大输送量lOOOmVh出厂日期2023年12月

生产厂家湖南衡阳起重运送机械有限企业

#2甲、乙皮带机

电型号Y315L1-4功率160kw380V289A

动△接法

转速级绝缘重量

机1485r/min50HzF1135kg

生产厂家长沙电机厂有限贡任企业

制电力液压制动器

型号YWZ5-400/80名称

动

制动力矩制动瓦退距1.6mm制动轮直径

器630-1250Nm400mm

生产厂家焦作市制动器有限企业

减型号M3RSF60电机转速15()()r/min输出转速46.7r/min

速

功率润滑油

器96.1kwISO-VG460

生产厂家SEW传动设备（天津）有限企业

型号DTH型名称固定式胶带输送机

机胶带宽度1200mm输送速度2.5m/s输送长度83.35m

架最大输送量1000m3/h出厂日期2023年12月

生产厂家湖南衡阳起重运送机械有限企业

液力偶合器型号YOXIIz500生产厂家

液力偶合器型号YOXIIz500生产厂家广东中兴

#4甲、乙皮带机

电型号Y315L1-4功率160kw380V289A

动△接法

转速1485r/min50HzF级绝缘重量1135kg

机

生产厂家长沙电机厂有限责任企业

制型号YWZ5-400/121名称电力液压制动器

动

制动力矩制动瓦退距制动轮直径

器1000-2023Nm1.6mm400mm

生产厂家焦作市制动器有限企业

减型号M3RSF60电机转速15(X)r/min输出转速46.7r/min

速

功率润滑油

器96.1kwISO-VG460

生产厂家SEW传动设备（天津）有限企业

型号DTH型名称固定式胶带输送机

胶带宽度1000mm输送速度2m/s输送长度156.9m

机

600m?/h年月

架最大输送量出厂日期202312

生产厂家湖南衡阳起重运送机械有限企业

#3甲、乙皮带机

电型号Y315S-4功率UOkw380V2OO.8A

动△接法

转速50HzF级绝缘重量875kg

机1485r/min

生产厂家长沙电机厂有限责任企业

型号YWZ5-400/80名称电力液压制动器

制

制动力矩630-1250Nm制动瓦退距1.6mm制动轮直径400mm

动

器生产厂家焦作市制动器有限企业

减型号MC3RLSF07电机转速15()()r/min输出转速47.1r/min

速

功率润滑油

器74.9kwISO-VG460

生产厂家SEW传动设备（天津）有限企业

型号DTII型名称固定式胶带输送机

机胶带宽度1000mm输送速度2m/s输送长度113.3m

架最大输送量600m3/h出厂日期2023年12月

生产厂家湖南衡阳起重运送机械有限企业

液力偶合器型号YOXH500生产厂家广东中兴

液力偶合器型号YOXIIz560生产厂家广东中兴

#5甲、乙皮带机

电型号Y225M-4功率45kw380V84.2A△接

动

转速1480r/min50HzF级绝缘重量335kg法

机

生产厂家长沙电机厂有限责任企业

制型号YWZ5-315/80名称电力液压制动器

动

制动力矩制动瓦退距制动轮直径

器630-1000Nm1.25mm315mm

生产厂家焦作市制动器有限企业

减型号MC3RLSFO3电机转速15()()r/min输出转速44.9i7min

速功率21.7kw润滑油ISO-VG460

器生产厂家SEW传动设备（天津）有限企业

型号DTH型名称固定式胶带输送机

机胶带宽度lOOOirm输送速度2m/s输送长度78.835m

架最大输送量600m3/h出厂日期2023年12月

生产厂家湖南衡阳起重运送机械有限企业

液力偶合器型号YOXIIz400生产厂家广东中兴

#6皮带机

电型号DH/60L/BH功率15kw380V17.5A△接

动转速1460r/min50HzF级绝缘重量kg法

机生产厂家SEW传动设备1广州）有限企业

减型号KA107/TDM/60L4/BM

速

速比26:32:00润滑油ISO-VG460

器

生产厂家SEW传动设备（广州）有限企业

型号DTH型名称固定式胶带输送机

机胶带宽度1200mm输送速度2.5m/s输送长度6.7m

架最大输送量1000m3/h出厂日期2023年12月

生产厂家湖南衡阳起重运送机械有限企业

#7皮带机

电型号Y280M-4功率90kw38OV164.3A

动△接法

转速1480r/min50HzF级绝缘总量610kg

机

生产厂家长沙电机厂有限责任企业

制

型号YWZ5-400/80名称电力液压制动器

动

制动力矩630-1250Nm制动瓦退距1.6mm制动轮直径400mm

器生产厂家焦作市制动器有限企业

减型号MC3RLSF06电机转速1500r/min输出转速56.9r/min

速

功率润滑油

器62.8kwISO-VG460

生产厂家SEW传动设备（天津）有限企业

型号DTII型名称固定式胶带输送机

胶带宽度1200mm输送速度2.5m/s输送长度294.7m

机

最大输送量

架lOOOmVh出厂日期2023年12月

生产厂家湖南衡阳起重运送木1械有限企业

瓦力偶合器型号YOXIIZ500生产厂家广东中兴

3.2带式输送机启动前的检查

电气方面：

.1电机各部位应完好无损，无油水沾污和杂物卡涩，接地线应良好。使用切换

后的设备应尤其注意，若该设备停用时间超过半个月须告知电气人员检测绝缘程

度，符合原则方可投用。

.2各电控设备及安全保护装置应完好无损。（如拉绳开关、跑偏开关、防胶带扯

破等）

.3现场各控制开关应处在对的投用（远程或就地）位置。

.4电动档板应在对口勺投用（甲侧或乙侧）位置。

.5电动推杆、限位开关应无损坏，各连接螺栓应无松动。

.6启动警铃应工作正常。

.7工作场所照明应齐全，光线应充足。

机械部分

.1胶带上应无积煤、杂物等。

.2胶带应完整、无扯破、接头无断裂、脱胶等现象。

.3检查各托较齐全无脱落，调整托馄应灵活。

.4检查各落煤管无堵塞，无漏洞，挡板投用位置对口勺。

.5检查导料槽、挡皮完好，检查门关闭。

.6检查滚筒应无磨损，无粘煤。

.7检查各电机、减速机的地角螺栓、连接螺栓无松动脱落现象。

.8检查各减速机油位正常，油质清洁，接合面无渗油。

.9检查各联轴器、液偶、滚筒、制动装置、拉紧装置应正常完好。

.10检行打扫器应完好，刮煤作用良好，无严重粘煤现象。

.11检查犁煤器起落正常。

.12检查粗碎机有无堵煤、粘煤及杂物。

.13检查各除铁器与否正常投用。

.14检查除尘、排水设备应完好。

.15检查确认设备上无检修工作。

.16冬季应注意露天胶带（#7皮带）无积雪、结冰、打滑等现象。

3.3带式输送机的启动操作

就地值班员检查输送机设备正常后，告知程控值班员；当程控值班员得到就地

值班员可以启动日勺回话后，方可进行输送机启动操作。

预启后各输送机现场启动警铃声光报警，就地有关人员撤离设备。

程启后就地值班员全面检杳设备，将设备运行状况告知程控值班员。

电动机在正常状况下，冷态时可启动两次；第一次启动若有电流显示，第二次

启动前就地值班员必须认真检查电机与否发热、打火以及有无异音、异味等；两

次启动间隔不不不小于5分钟，热态时严禁持续启动。

3.4带式输送机运行中的检查事项

检查电动机、减速机的振动、声音、温度、电流应正常。

检查各滚筒、托辑应转动灵活，无异常响声，各打扫器工作正常；导料槽挡皮

不应出槽。

检查胶带无跑偏、扯破、断裂，无严重撒煤现象。

检查各安全保护装置工作正常。

检查各犁煤器抬、落正常。

检查拉紧装置动作灵活、可靠，无异常现象。

检查落煤管应畅通无阻，无漏煤现象。

检查各轴承温度不超过70℃o

检查皮带机及叶轮给煤机出入料处无杂物卡塞。

检杳粗碎机、细碎机H勺振动、声音、温度、电流应正常。

发现大块及杂物时应停机清除。

#4、#5值班员应注意观测燃煤粒度，发现异常及时汇报程控值班员。

严禁在设备运转时清理滚筒粘煤以及进行转动部分的打扫、维护工作。

严禁皮带机超负荷运行（给煤量必须不不小于500吨/小时）。

3.5带式输送机的停止操作

碰到下列状况之一应立即停机

.1发生危及人身安全状况时。

.2胶带断裂或扯破，严重打滑、严重跑偏调整无效时。

.3发现胶带上有杂物或爆炸物来不及取下威胁安全时.

.4落煤管严重堵塞时。

.5粗碎机、细碎机发生堵煤闷车现象时。

.6拉紧装置损坏时。

.7电气等设备冒烟着火时。

.8电动机、减速机、滚筒轴承温度超过80C时。

.9减速机、电动机振动剧烈声音异常时。

.10电动机电流异常持续增大时。

.11粗碎机、细碎机的振动、声音、温度、电流异常持续增大时。

.12现场无照明时。

.13立即停机口勺操作由就地值班员拉动事故拉绳开关完毕，也可由程控值班员程

控操作停机。

正常状况下，程控值班员通过摄像头监视各输送机胶带上H勺煤流状况，确认无

存煤后，按顺煤流方向依次操作各输送机停止按钮，停止各愉送机运行。

3.6带式输送机常见故障及处理

带式输送机常见事故及处理

故障原因处理方法

1.多种滚筒粘煤1.整修打扫器，处理粘煤

2.落煤点不正2.调整落煤点

胶带跑偏

3.滚筒不水平3.调整滚筒水平位置

4.胶带接头不正4.重新粘接

1.接头胶粘质量不好1.提高粘接质量

2.胶带超负荷运行2.严格控制给煤量

胶带断裂3.频繁带负荷启动3.防止带负荷启动

4.胶带张紧度过大4.调整拉紧度

5.下煤筒严重堵塞，积煤压死皮带5.停机消理

1.导料槽挡皮与胶带之间有杂物1.停机清理杂物

工作胶面非

2.导料槽挡皮过硬2.更换软挡皮

正常磨损

3.犁煤器调整不妥或犁头磨出利刃3.重新调整或打磨犁头

1.胶带负荷过大1.减小煤量

胶带打滑2.驱动滚筒包胶脱落或表面有水、油2.重新包胶，清除水或油

3.拉紧装置失灵胶带张力局限性3.检修拉紧装置，增长胶带张力

1.胶带打滑1.检修拉紧器

非工作胶面

2.物料卷入回程段2.检查承载段清理杂物

异常磨损

3.托辐锈死不转3.更换或检修

1.螺丝松动、脱落或胶皮磨损1.告知检修处理

打扫器失灵

2.被大煤块或其他杂物卡住2.停机清理杂物

L煤块或异物卡住导轨1.清除洁净

拉紧装置2.钢丝绳滑出滑轮槽2.告知检修处理

失灵3.钢丝绳断裂3.告知检修处理

4.重锤块掉落或重量不够4.告知检修处理

1.煤湿导致落煤管粘煤1.清除落煤管粘煤

2.煤量过大2.调整减小煤量

落煤管堵塞3.有大物件（砰石、木头等）卡住3.取出大物件

4.皮带机联锁失灵4.立即停机，查明原因

5.挡板不到位或位置倒反5.重新调整挡板

液力偶合器1.工作汕过热致使易熔塞熔化漏汕1.查明原因，更换易熔塞

漏油2.密封圈老化或紧固螺栓松动2.告知检修人员处理

1.油封或密封垫损坏

减速器漏油2.减速器外壳裂纹停机检查原因，告知检修处理

3.润滑油油位过高

1.基础不牢或地脚螺丝松动1.停机处理，紧固螺丝

2.联轴器中心不正或联轴器损坏2.告知检修处理

减速器振动

3.轴承间隙过大或齿轮损坏3.告知检修处理

1.润滑油油量局限性或油质劣化1.加油或更换新油

减速器发热2.轴承损坏2.告知检修处理

3.过负荷3.合适调整皮带负荷

1.制动器有磨损铁屑或发热

制动器故障2.动作时有不正常声音告知检修处理

3.现场漏油严重或部件脱落

4碎煤机

4.1.设备规范

环锤式碎煤机设备规范（粗破碎机）

型号功率

电YKK40D5-6280kw6000V32.5A

Y接法

动转速990r/min50HzF级绝缘重量2590kg

机

生产厂家湘潭电机厂有限责任企业

型号HCSC6型名称环锤式粗碎破碎机

转子直径900mm转子长度1660min线速度44.6m/s

粗

转子质量3665kg锤环排数4碎煤机质量14272kg

碎

机齿环锤单重/数24.4kg/26个圆环锤单重/数28.6kg/26个

机物料种类褐煤、烟煤、无烟煤等轴承型号2233OCC/W33C3

体

最大进料粒度W300nlm出料粒度W30mm出厂日期2023年11月

生产率600T/H

生产厂家山西电力设备厂

外形尺寸3060X2650X1500

液力偶合器型号YOX750生产厂家广东中兴

可逆锤击式碎煤机设备规范（细破碎机）

电型号YKK5(X)-4功率112()kw6000V123.2AY接法

动转速1491r/min50HzF级绝缘重量5600kg

机生产厂家上海电气集团上海电机厂有限责任企业

型号1212/18-28型名称可逆锤击式细碎机

细

转子直径1800mmi隹子长度2800mm转子线速度55m/s

衅

锤头质量9.5kg（铭镒复合铸造）锤头数量120

矶ill

最大进料粒度出料粒度出厂期2023年

inW3UmniW7mmH

物料种类褐煤、烟”喋、无烟煤等生产率

体600T/H

生产厂家德国奥贝玛机械制造有限企业机器重量35450kg

液）勺偶合器型号YOXSQ750

生产厂家广东中兴液力传动有限责任企业

联轴器型号齿轮联轴器GM230

细碎机轴承型号23148CCK/W33c3瑞典SKF

减速器型号1C315N速比Fs：2.73；1=1：2.5172

功率（输入）1120kw转速1475（输入）/586（输出）

润滑油ISOVG220重量1100kg

生产厂家SEW传动设备（天津）有限企业

4.2碎煤机启动前的I检查

检查碎煤机内应无积煤、杂物，否则停电清理（粗碎矶，

检查液力偶合器无漏油、渗油现象，护罩完好。

检查联轴器护罩完好（细碎机）。

检查减速器无漏油、渗油现象，油位正常（细碎机）。

检查轴承自动润滑系统油位正常（细碎机）。

检查电动机接地线良好。

检查保护装置工作正常（振动、温度监测仪表）。

检查现场照明充足。

检查确认设备上无检修工作，各检查门关严锁死。

在停运15天以上时应测电机绝缘状况，合格后方可送电投运。

4.3碎煤机的定期检查工作（停电、检修配合）

检查圆环锤、齿环锤的磨损状况（粗碎机）（60天）。

检查破碎板H勺磨损状况（粗碎机）（60天）。

检查筛板U勺断裂及磨损状况并清理粘附在筛板上的杂物（粗碎机）（30天）。

检查方环锤及锤臂的磨损状况（细碎机）（30天）。

检查波纹板H勺磨损状况（细碎机）（60天）。

检查落料斗的粘煤、堵煤状况并清理（细碎机）（30天）。

切换碎煤机H勺运转方向（细碎机）（60天）。

设备运行异常时，及时检查以上各项。

注意：严禁设备不停电进行碎煤机的清理工作。

4.4碎煤机的启动操作

碎煤机设备必须空载启动。

就地值班员检查碎煤机设备正常后，告知程控值班员可以启动；程控值班员按

上煤流程操作碎煤机启动。

启动后上位机上显示碎煤机运行信号（电流、细碎机运转方向）。

就地值班员全面检查设备，将碎煤机运行状况告知程控值班员。

电动机在正常状况下，冷态时可启动两次；第一次启动若有电流显示，第二次

启动前就地值班员必须认真检查电机与否发热、打火以及有无异音、异味等；两

次启动间隔不不不小于10分钟，热态时严禁持续启动。

碎煤机启动运转正常后方可给煤。

4.5碎煤机运行中的检查注意事项

运行中值班员必须坚守岗位，加强巡回检查。

运行中机体内无异常撞击和摩擦声。

检查各轴承库、电机地阴固定螺栓无松动。

电动机接线、外壳温度正常，无异味。

电机转动平稳，无异常声音。

电机及碎煤机轴承温度不应超过90°C,运行人员应常常杳看轴承温度变化状况,

当发生持续日勺温升过快时应立即联络停机检查。

细碎机自动润滑泵工作应正常（碎煤机每工作1小时自动润滑泵工作•次，工

作时间为16秒）。

粗碎机各轴承座的垂直和水平单振幅应在40Pm〜250Pm之间。

细碎机浮动端和固定端振动加速度应在〜7.0mm/s”之间。

运行中严禁打开检查门。

自动跳闸或故障停机原因未杳明不容许重新启动。

4.5碎煤机停机操作

正常状况卜，程控值班员通过摄像头监视#4输送机胶带上的煤流状况，确认碎

煤机内无存煤后，按顺煤流方向依次操作粗、细碎煤机停止按钮，停止碎煤机运

行。

运行中发生下列状况必须立即停机，同步向程控值班员汇报。

.1碎煤机发生威胁人身和设备安全时。

.2碎煤机机体发生强烈振动时。

.3轴承温度超过95℃时。

.4电气设备等冒烟着火时。

.5碎煤机H勺电流异常持续增大时。

.6紧急停机时，由就地值班员操作碎煤机急停按钮停机或由程控值班员程控操

作停机。

4.6碎煤机一般故障处理

事故原因处埋措施

碎煤机发生1.不易破碎的杂物进入机内1.停机停电清理杂物

异常撞击声2.环轴窜动或磨损太大（粗碎机）2.检修处理

3.筛板（破碎板）等零件松动