煤矿通风风险辨识评估治理应急登记表

20**年（通风类）风险辨识评估治理应急登记表

风险评估分数

管控层级

隐患D=L*E*C

危领导

式中A安全风

险

冷；

级

风险点（风L-可能发生M应急

别预案联系人（姓

序险风险隐类故（事故发生可处置资可控程已采取的工整改措施的制定应急措施（避

及（有名、职务、

O患所地点别能性）；源和能度作措施和实施情况灾路线）

管/无）（姓名,职电话）

或岗位）名称E-小故发生领力

控务、电话）

繁程度：

层

C-一旦事故发

级

生可能造成的

后果.

1、估机工作1、彷机操作工进入

0=1拿2*24=481.作业

1、钻机工时，一定要工作地点之前，必

II地点钻

101-4综采作时，固定固定牢固，须对施工地点进行

机级机必须1.立即切断

1工作面不牢固，致有高防止倒下伤敲帮问顶.检查站

械段固定稳电源。

打钻使倒下伤人：机固定必须牢固；

级定牢固

人；

可靠。

钻机钻孔钻机钻孔过钻机在钻孔过程

0=1拿2*24=48

过程中，钻1.钻机程中，钻机中，动力头严禁反

机前方站II使用前前方严禁站转，只有在加接或1.施工作业

101稣人，操作人机级必须由zx9i/R1r:z\柝卸钻杆时，夹持时严格按照

2有高

工作面员站在钻械段班长检员站在钻机器夹住钻杆后才可操作规程作

机的侧面，级查造作的侧面，严反转业。

操作人员状态。禁操作人员

正对钻杆正对粘杆操

操作；作

钻机钻孔钻进前应将钻机空射

过程中加1钻斗钻机钻孔过3-5分钟，检套其各机

0=1*2*244=48工个1.每次钻进

接钻杆时，钻进时程中加接钻械部分有无异声，绝

II时必须使用

夹持器没如遇特杆时，夹持缘是否良好。打钻过

101-4综采机级润滑油，

3有夹紧钻殊情况有高器必须夹紧程中注意观察钻机运

工作面械段2使.用扳手

杆，致使钻时必须钻杆，以免行状态是否正常.发

级固定钻杆接

杆从钻孔停止工钻杆从钻孔现异常立即停机进行

头拧紧.

中滑落伤作.中滑落伤处理

人人；

钻机钻孔过注意各运动部件的溟

钻机钻孔程中，操作升情况.法机表面溟

过程中，操1.操作人员靠近钻升和变速箱中的油液

II

作人员靠人员必机外露转动温升近40C,外表面1.作业人员

101-4综采机级

4近钻机外须站在有高部件时，必最高温度W75'C,泵不准正对钻

工作面械段0=1*2*24=48

露转动部钻机的须注意安全站油箱出油口液压油机。

级

件时，不注两则。的最高温度W50C,

意安全；否则应停机检查，并

加以处理;

更换碟黄更换碟簧时各操作手把应按规定

0=1*6*24=48

时卡盘油k盘油缸在的标识和规定的程序

缸在伸出伸出位置，操作。换向不能过快，

1.作业

位置,没有II慢慢拆卸油以免造成液压冲击，1.操作每一

过程中

101-4综采按要求拆机级缸前端盖形损坏机件步必须按照

5按步骤有高

工作面卸油缸前械段螺母，以防要求规定完

施工作

端盖形螺级盖形螺母弹成。

业。

母，使盖形出伤人：

螺母弹出

伤人

停机不用操作人员随停机不用时，卡盘油

1.作业

时，卡盘油II身衣物合身XI必须在伸出位置，1.操作每一

过程中

101-4综采缸没有在机级0二1・6的0-80并束紧，以切断电源步必须按照

6按步骤有高

工作面伸出位置，械段免缠上钻机要求规定完

施工作

切断电源。圾的运动部件成。

业。

打钻而对肢体造

成损伤,

1、钻机工作1、钻机操作工进入工

1.作业时，一定要作地点之前，必须对

1、钻机工

II地点钻固定牢固，施工地点进行敲劭问

132-3综采作时，固定

机级机必须防止倒下伤顶,检笠钻机固定必1.立即截断

7工作面不牢固，致有高

械段固定稳人：须军固；电源。

打钻使倒下伤

级定牢固

人；D=I«2»40=80

可靠。

钻机钻孔钻机钻孔过钻机在钻孔过程

过程中，钻程中，钻机中，动力头严禁反

1.钻机

机前方站g"12=72使用前前方严禁站转，只有在加接或

II1.施工作业

人，操作人拆卸钻杆时，夹持

132-3综采机级必须由时严格按照

8员站在钻有高员站在钻机港夹住钻杆后才可

工作面械段班长检操作规程作

机的侧面，的侧面，严反转

级查造作业。

操作人员禁操作人员

状态.

正对钻杆正对钻杆操

操作；

钻机钻孔过钻进前应将钻机空

钻机钻过

1.钻头程中加接钻转3-5分钟，检查

程中加接1.每次钻进

钻进时杆时，丧持其各机械部分有无

钻杆时，夹II时必须使用

12=72如遇特器必须夹紧异声，绝缘是否良

132-3综采持器没有机级润滑油。

9殊情况有高钻杆，以免好。打钻过程中注

工作面央紧钻杆，械段2.使用扳手

时必须钻杆从钻孔意观察钻机运行状

致使钻杆级固定钻杆接

停止工中滑落伤态是否正常，发现

从钻孔中头拧紧。

作。人：异常立即停机进行

滑落伤人

处理

钻机钻孔过注意各运动部件的

程中，操作温升情况。钻机表

钻机钻孔

人员靠近钻面温升和变速箱中

过程中，操1操作

IID=1*6*12=72；„；机外露转动的油液温升W

作人员靠人贝必1.作业人员

132-3综采机级部件时，必40C,外表面最高

10近钻机外须站在有高不准正对钻

工作面械段须注意安全温度W75"C,泵站

露转动部钻机的机。

级油箱出油口液压油

件时，不注两则.

的最高温度W

意安全；

50C,否则应停机

检查,并加以处理；

更换碟黄更换碟簧时各操作手把应按规

时卡盘油k盘油缸在定的标识和规定的

0=1•6*12=72

缸在伸出伸出位置，程序操作。换向不

1.作业

位置,没有II慢慢拆卸油能过快，以免造成1.操作每一

过程中

132-3综采按要求拆机级缸前端盖形液压冲击，损坏机步必须按照

11按步骤有高

工作面卸油缸前械段螺母，以防件要求规定完

施工作

端盖形螺级盖形螺母弹成。

业。

母，使盖形出伤人：

螺母弹出

伤人

停机不用时，卡盘油

停机不用

1.作业政必须在伸出位置，

时，卡盘油II1.操作每一

0=1*6*12=72过程中切断电源

132-3综采缸没有在机级步必须按照

12按步骤有高

工作面伸出位置，械段要求规定完

施工作

切断电源。级成。

业。

打钻

0=1*6*12=721、钻机工作1、钻机操作工进入

1.作业

1、钻机工时，一定要工作地点之前，必

II地点钻

作时，固定固定牢固，须对施工地点进行

101-4溜子机级机必须1.立即截断

13不牢固，致有高防止倒下伤蔽帮问顶.检查钻

道械段固定稳电源。

使倒下伤人：机固定必须牢固；

级定牢固

人；

可靠。

钻机钻孔钻机钻孔过钻机在钻孔过程

过程中，钻程中，钻机中，动力头严禁反

1.钻机

机前方站g"12=72使用前前方严禁站转，只有在加接或

II1.施工作业

人，操作人拆卸钻杆时，夹持

101-4溜子机级必须由时严格按照

14员站在钻有高员站在钻机港夹住钻杆后才可

道械段班长检操作规程作

机的侧面，的侧面，严反转

级查造作业。

操作人员禁操作人员

状态.

正对钻杆正对钻杆操

操作；

钻机钻孔钻机钻孔过钻进前应将钻机空

过程中加1.钻头程中加接钻转3-5分钟，检查

1.每次钻进

接钻杆时，钻进时杆时，丧持其各机械部分有无

II时必须使用

央持器没如遇特器必须夹紧异声，绝缘是否良

101-4溜子机级殊情况润滑油。

15有央紧钻DX6M2=72有高钻杆，以免好。打钻过程中注

道械段2.使用扳手

杆，致使钻时必须钻杆从钻孔意观察钻机运行状

级固定钻杆接

杆从钻孔停止工中滑落伤态是否正常，发现

头拧紧。

中滑落伤作。人：异常立即停机进行

人处理

钻机钻孔过注意各运动部件的

程中，操作

钻机钻孔0=1*6*12=72温升情况。钻机表

过程中，操1.操作人员靠近钻面温升和变速箱中

II

作人员靠人员必机外露转动的油液温升W1.作业人员

101-4溜子机级

16近钻机外须站在有高部件时，必40C,外表面最高不准正对钻

道械段

露转动部钻机的须注意安全温度W75C,泵站机。

级

件时，不注两则.油箱出油口液压油

意安全；的最高温度W

50C,否则应停机

检查，并加以处理；

更换碟黄更换碟簧时各操作手把应按规

时卡盘油k盘油缸在定的标识和规定的

缸在伸出0=1*6*12=72［作业伸出位置，程序操作。换向不

位置,没有II慢慢拆卸油能过快，以免造成1.操作每一

过程中

101-4溜子按要求拆机级缸前端盖形液压冲击，损坏机步必须按照

17按步骤有高

道卸油缸前械段螺母，以防件要求规定完

施工作

端盖形螺级盖形螺母弹成。

业。

母，使盖形出伤人：

螺母弹出

伤人

操作人员的停机不用时，卡盘

停机不用D=l*fi»12=72„

1.作业身衣物合身油缸必须在伸出位

时，卡盘油II1.操作每一

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101-4溜子缸没有在机级步必须按照

18按步骤有高免缠上钻机

道伸出位直,械段要求规定完

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1.作业

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101-4回风机级机必须1.立即截断

19不牢固，致有高固定牢固，须对施工地点进行

道械段固定稳电源。

使倒下伤防止倒下伤敲帮问顶.检查钻

级定牢固

人；人：机固定必须牢固；

可靠.

钻机钻孔钻机钻孔过钻机在钻孔过程

过程中，钻126=3*6*7程中，钻机中，动力头严禁反