磨浮设备安全操作规程与磨球机安全操作规程

磨浮设备安全操作规程与磨球机安全操作规程

磨浮设备安全操作规程

A球磨机

一、本规程合用于（p3200_3100型球磨机，其它同类型球磨机

可参照执行。

二、设备的合理使用

1、

球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。

2、

如发现大齿轮与主轴承可能或者已侵入泥沙时应即将停车处理

清除，绝对不允许迟延。

3、

球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或者接近烧瓦时，应即将采取强

制冷却措施，不得即将停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。

4、

要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注

意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。更不允许空负荷运

行，以免打坏衬板。

5、

固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。

6、

衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。

7、

球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以

上。

第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。

8、

同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。

三、设备运转前检查

1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器

是否清洁。

2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点

油路是否通畅无阻。

3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。

4、各部联结螺丝是否松动。

5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。

6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或者其它异物进入。

7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，

如有则清除之。

8、检查电动炭精刷的接触情况。

9、检查机电定子与转子之间是否有异物存在。

10、检查机电等各部接地和绝缘情况。

11、检查电流表指针是否在零位。

二、操作方法

（一）开车方法

1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可

作开车准备。

2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是

否正常（先后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻

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动，球磨机摆布惯性转动)。4、当班岗位人员联

系专职调度员，调度员向变电站联系送电。5、投入可控硅励

磁调节装置，调节至电压50V,电流100A。6、岗位人员严格

确认“准许启动”信号，方可启动。7、确认“准许启动”信号

后，搬动控制箱上的控制开关至“合

闸”位置，起动球磨机运转。

(二)停车方法

1、球磨机停车前，应先住手给矿并关闭水门。

2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。

3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸''位

置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。

4、在球磨机住手运行后，住手油泵。

5、住手可控硅励磁装置。

三、运行中注意事项

1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因

造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通

知有关人员进行检查，排除故障。

2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及机电温升等情况

进行检查。

四、紧急停车及其处理

1、发现下列情况应紧急停车

(1)勺头掉落。

(2)给料器和料槽相碰发出巨响。

(3)齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。

(4)机电、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。

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2、紧急停车应即将通知给矿及螺旋分级机住手给矿。

3、主轴承温度急骤上升高于80℃,应用油强制冷却，必要时应

用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。

4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。

五、运转监视

1、按规定时间，规定数量加添钢球。

2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，普通不应超过60℃。

3、运转中各部无异常声响。

4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35C-45c以内。

5、筒体及端盖螺栓无松动。

B螺旋分级机

、

本规程合用于（P1200以上沉没式或者高堰式螺旋分级机使用。

二、

设备的合理使用

1、

本机不允许重载起动。起动前应将螺旋提起200〜300毫米，方

可起动。

2、

槽内积渣、碎钢球必须定期清理。

三、运转前的检查与准备

1、减速机内油量是否充足。

2、各开式齿轮付是否加油。

3、各轴承十字头瓦是否加油。

4、机电轴承是否加润滑油。

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5、各开式齿轮付啮合是否良好。

6、各部螺栓及顶丝是否紧固。

7、联轴节是否完好。

8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严

重变形。

9、螺旋尾部是否提起。

10、溢流管阀门是否打开。

11、保护装置是否接妥。

12、电流、电压表是否正常。

13、各电器开关是否良好。

1、接到开车信号后，通知下道工序开车。

2、合上开关，按下起动按钮，起动主机电。

3、起动提升机电，将摆布螺旋叶徐徐下降。

4、逐步给矿、给水。

（二）停车顺序

1、住手给矿、给水。

2、待槽内矿砂搅拌完后停主机电。

3、开动提升机电，将螺旋提起。

五、运转监视

1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。

2、各轴承瓦温不高于60℃。

3、返矿口无阻塞，无积矿。

4、各运转部位无异响，无碰击声。

CCHF--14m3、6A浮选机

一、设备的合理使用

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1、要均匀给矿，不得超量。

2、控制好矿浆浓度和药剂。

3、调整好进气量。

4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。

5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。

二、运转前的准备与检查

1、机架、机电座、主轴承上螺丝是否松动。

2、槽体是否泄漏。

3、刮板和刮板轴是否完好。

4、槽内是否有杂物。

5、矿浆管是否通畅无阻。

6、各润滑点是否有油。

7、三角带松紧应适宜。

8、带轮有无松动现象。

9、

三角带是否有断裂痕迹。

10、开关箱刀闸是否完好。

11、各部螺丝、接点是否良好。

三、操作方法

（一）开车顺序

1、合上开关箱刀闸。

2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并

注意机电声响情况。

3、开动刮板机电，待一切正常运转即可给矿。

（二）、停车顺序

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1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再住手机电转动。

2、停刮板机电，拉下开关箱刀闸。

3、

无通知停电时，拉下开关箱即可。

D砂泵

一、设备的使用条件

1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统

冻结和生锈。

2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可

停泵。

3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。

4、吸入管连接应密切，输出管不应有急剧的转弯和变径。

5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。

二、运转前的准备与检查

1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。

2、检查各轴承润滑油是否充足。

3、检查填料磨损与松紧程度。

4、盘车检查泵内有无磨擦和阻滞现象。

5、检查各闸门是否在需要的位置。

6、检查各管路有无泄漏和阻塞。

7、检查电流表是否在零位。

8、检查机电及开关箱，线接头是否有松脱现象。

9、电器各部螺丝是否有松动现象。

三、操作方法

（一）开车操作方法

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1、起动前应按检查项目逐项检查。

2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。

3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。

4、合上配电箱开关，按顺序起车。

5、起动机电。

6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出

管压力表截门，泵进入正常工作。

（二）停车操作

1、

得到停车信号后，方可停车。

2、关闭吸水管路截门。

3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗干

净后方可停车。

4、住手机电运转。

5、拉开配电箱刀闸。

6、关闭供水管路截门。

7、人力盘车2-3转，以防压泵。

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磨球机安全操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的结构和性能。

3.1.2操作者必须严格遵守使用设备的三好、四会和按照设备维

护保养四项要求进行使用和维护设备。

3.1.3必须熟悉各润滑部位，按时注油并定期进行清洗和更新。

3.1.4开车前要将各操作手柄位于关闭或者卸荷位置上，砂轮架位

于退出位置，并注意各部件在动作范围内不相碰。

3.1.5检查砂轮与铁板的沟深不应超过球径一半，不符时应车板

或者打砂轮，如发现铁板沟深磨损不均或者偏心，则应即将更换新

板。

3.1.6分配器的流球处要光滑、流利、适当、不应有毛刺，分配

器的沟要与铁板的沟相密合，它的固定螺丝要上紧。

3.1.7在装球时要先检查输球筒、流球箱、分配器等部位是否存

在钢球，如有钢球则要清除之。

3.1.8启动油泵机电注意运转是否正常，然后检查主油路、辅动

油路或者润滑油路压力是否正常，并将油缸及其系统中的空气排出。

3.1.9开动工作台，先以低速、短行程运动，观察有否撞击或者显

著滞留现象并快速在全行程长度内运行，继续排除系统中残存空气。

3.L10装球入送料盘后，必须调好滚球的流动速度，保证其流球

速度均匀而平稳，且磨球的工作压力应逐渐加压，不能开始就过压。

3.1.11时常检