电力管沟工程施工技术措施

电力管沟工程施工技术措施1电力管沟工程概况⑴根据北区电力专项规划要求，设计范围内道路电力管线工程规模如下：本道路创业大道以南路段为16线电缆沟；创业大道以北路段为双16线电缆沟。根据广州市电缆管沟敷设要求，市政道路工程电缆敷设采用电缆沟敷设方式，且电缆敷设在道路东南侧。但由于本工程现状有一条8线电缆沟，且其中有现状电缆均为重要用户供电，不便之间拆迁，根据供电部门及业主要求保留现状8线电缆沟，故考虑创业大道以北设置一条24线电缆沟，创业大道以南设置一条8线电缆沟。⑵24线电缆沟采用净空为1.91mX1.32m（BXH）的钢筋混凝土电缆沟。8线电缆沟采用净空为0.92mX1.32m（BXH）素混凝土电缆沟。为了不影响美观，本次电缆沟采用隐蔽式电缆沟设计。沟内设4层复合材料支架，双侧交错布置(8线沟为单侧布置)，10KV电缆沟支架水平间距0.8米，原则上电缆沟与道路边线平行敷设。⑶24线电缆沟在通过交叉路口时，改用一组22∅150+2∅200BWFRP电缆保护管，并用混凝土包封，过路管顶埋深不少于1.0m。8线电缆沟在通过交叉路口时，改用二组7∅150+1∅200BWFRP电缆保护管，并用混凝土包封，过路管顶埋深不少于1.0m。

2电力管沟施工技术措施电缆沟施工工艺流程图电缆沟施工工艺流程图测量放样基坑开挖基底夯实垫层施工浇筑底板、侧墙安装预制盖板盖板抹缝取样制砼试件取样制砼试件基坑回填预制盖板制作检查井施工㈠、垫层施工基坑挖好后立即开挖基底的排水明沟，在进行垫层施工前必须连续在集水井处抽水，保证地下水位降到基底以下300mm。施工垫层前检查基底承载力必须达到150kPa，否则对基底采用软基处理达到设计承载力要求后方可进行下一步的施工。底板垫层采用C15混凝土，厚度为10cm，采用流槽进行混凝土的浇筑。㈡、底板浇筑⑴模板安装：采用可组合的钢模板，钢模板的固定采用螺栓从钢模板的四周进行固定，并以地钉固定好模板位置。⑵钢筋绑扎：绑扎钢筋前认真看图，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收要求内，钢筋焊接要保证焊接长度。⑶保证焊接质量：选用有上岗证的焊工进行焊接工作。选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接，焊缝长度满足单面10d，双面5d要求，焊渣清除干净。⑷防止钢筋网变形走位：在绑扎底板钢筋网前，首先用支撑钢筋搭设骨架，在复核两层之间间距无误时，才铺大量钢筋绑扎。在模板安好后，加垫保护层，并采用支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠，以防走位变形。钢筋网按要求采用混凝土预制垫块以保证保护层厚度。⑸混凝土浇筑：采用C30商品混凝土，浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意不得碰撞钢筋。⑹混凝土养护：及时对底板进行养护，采用湿麻袋覆盖进行底板混凝土养护，保持洒水湿润。㈢、侧墙浇筑⑴模板安装涵身、顶板的支承脚手架均采用门式架满堂红搭设，间距为0.6×0.6m，模板拟采用酚醛大模板，模板用“U”型扣扣紧，并用10×10木枋作横压，[10槽钢作竖压。涵身对拉螺栓加顶拉式支承固定。⑵钢筋安装绑扎钢筋时应注意绑扎位置准确，上下层钢筋应按0.6×0.6m间距设铁马凳，以确保上下层钢筋定位。绑扎钢筋时，要安装足够的垫块，垫块宜使用同砼标号一致的砂浆垫块，以确保砼保护层厚度一致，满足设计要求。⑶钢筋加工及验收①钢筋除锈：在加工钢筋前，应对钢筋进行除锈。圆盘钢筋利用冷拉时进行除锈，直条钢筋利用铁丝刷等进行处理。②根据开料单的数量及尺寸，进行断料及加工。加工后的钢筋应外形尺寸正确，平面上没有翘曲、不平等的现象，钢筋弯曲点处无裂缝。③加工成型后应堆放整齐，按开料单编号进行标识。④底板钢筋安装在垫层完成后进行，安装钢筋时应遵循先下后上的原则。上下两层用Φ16@600×600的钢筋作为支撑架。⑤钢筋相交点绑扎铁丝，支撑钢筋与顶、底板上下层或墙身钢筋点焊，以防钢筋滑脱、变形。墙身钢筋绑扎应设临时支撑，以防倾覆。钢筋驳接应严格按施工规范执行。⑷砼浇筑及养护①砼的配合比：采用商品砼施工，砼的水灰比应限制在0.6以内，每立方米砼的水泥用量不少于250kg，但也不宜大于350kg。砼的塌落度不大于10cm，砼的骨料应做级配试验，选用最佳级配，砼的配合比要送料到试验部门得出，不可套用。②采用插入式振动器振捣，捣实。砼入模的自由倾落高度不应超过1.5m，若超过时就要用串筒，溜槽等方法降低自由倾落高度，以免砼产生离析现象。③必须加强砼的养护工作，在砼浇捣后4~6小时应开始覆盖浇水养护，头三天每日养护3~6次，以后每天养护2~3次，视天气而定，拆模后应保持砼表面湿润，养护期不少于14天。砼养护时需控制好砼的内外温差小于25℃。④砼达到28天龄期即应覆盖回填，施工完的箱涵暴露时间不得超过1个月。⑵钢筋绑扎：绑扎钢筋前认真看图，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收要求内，钢筋焊接要保证焊接长度。⑶保证焊接质量：选用有上岗证的焊工进行焊接工作。选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接，焊缝长度满足单面10d，双面5d要求，焊渣清除干净。⑷防止钢筋网变形走位：在绑扎底板钢筋网前，首先用支撑钢筋搭设骨架，在复核两层之间间距无误时，才铺大量钢筋绑扎。在模板安好后，加垫保护层，并采用支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠，以防走位变形。钢筋网按要求采用混凝土预制垫块以保证保护层厚度。⑸混凝土浇筑：采用C30商品混凝土，混凝土采用泵送砼浇筑，砼坍落度采用120mm~140mm，并且采用含有高效抗渗剂在内的抗渗砼。浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意不得碰撞钢筋。⑹混凝土养护：及时对底板、侧墙混凝土进行养护，采用湿麻袋覆盖进行底板、侧墙混凝土养护，保持洒水湿润。达到对混凝土的温控防裂目的。㈣、盖板预制及安装⑴盖板预制①盖板在施工现场的加工场内进行预制。②模板安装：盖板施工场地选择平坦的场地进行，盖板底板采用地模，四周采用可组合的钢模板，钢模板的固定采用螺栓从钢模板的四周进行固定，并以地钉固定好模板位置。③钢筋绑扎：绑扎钢筋前认真看图，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收要求内，钢筋焊接要保证焊接长度。保证焊接质量：选用有上岗证的焊工进行焊接工作。选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接，焊缝长度满足单面10d，双面5d要求，焊渣清除干净。防止钢筋网变形走位：在绑扎底板钢筋网前，首先用支撑钢筋搭设骨架，在复核两层之间间距无误时，才铺大量钢筋绑扎。在模板安好后，加垫保护层，并采用支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠，以防走位变形。钢筋网按要求采用混凝土预制垫块以保证保护层厚度。预埋件的安装：在绑扎钢筋的同时进行预埋件的安装，预埋件在钢筋网上固定好防止移位。④混凝土浇筑：采用C30商品混凝土，浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意不得碰撞钢筋及预埋件。⑤混凝土养护：采用湿麻袋覆盖进行盖板混凝土养护，保持洒水湿润。养护时间不小于7天。⑵盖板安装①盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。运输时小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。

②在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。

③盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。④预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接触面，以砂浆找平。现浇盖板混凝土强度达到设计强度70%以上时，拆除底模。沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥。填塞密实，填塞材料进行防腐处理。㈤、基坑回填⑴当盖板安装完成后，且固定盖板的砂浆强度达到强度要求后，进行回填。回填采用对称回填，管沟两侧同时进行回填，水