离心泵操作与保养规程

离心泵操作与保养规程

1.离心泵操作规程

1.1前期准备与检查

（1）检查机泵周围有无阻碍运转的杂物。

（2）检查电气设备和接地装置与否完好。

（3）检查机泵各部位螺丝与否紧固，地脚螺丝与否紧固。

（4）检查联轴器与否同轴（同心），断面间隙与否合适。

（5）检查机泵润滑油油质与否合格，润滑油与否充足。

（6）盘泵3〜5圈，转动与否灵活，有无卡阻现象。

（7）检查联轴器护罩，应安装牢固。

（8）启泵前与有关岗位进行联络，倒好流程。

（9）打开泵进口阀门，让泵内充斥液体；打开放空阀门，排空泵体及管线内气体，同

步活动出口阀门，便于操作。

1.2启动与运行操作

（1）接到告知后，按启动按钮启泵，当泵压上升到额定扬程以上并稳定后（泵压上升

稳定），逐渐打开泵出口阀，根据生产需要，调整好泵压和流量。

（2）检查各仪表指示与否正常，电动机的实际工作电流不容许超过额定电流。

<3）检杳轴承及电机温度，不超温“

（4）检查各阀门法兰及轴封，动密封点不渗不漏，静密封点符合规定。

（5）泵运行正常后，与有关岗位联络，随时注意罐液位变化，防止泵抽空，并挂上运

行牌。

（6）每2小时对机泵进行检杳，记录有关生产数据，做好所有记录。

1.3停止操作

（1）接到停泵告知后，先缓慢关闭泵出口阀门，然后按停止按钮。关小泵出口阀门，

当电流下降靠近最低值时，按停止按钮，然后关闭进出口阀门。

（2）对有冷却水循环的离心泵，冬季应做好停泵后的防冻工作。

（3）做好停泵记录，告知有关岗位。

（4）紧急停泵。正常运行中，出现下列状况之一，应紧急停泵：

1）由于设备运行而引起的人身事故。

2）泉或电机温度超过规定值。

3）机泵出现不正常响声及剧烈振动。

4）电机电流忽然波动10%以上。

5）泵出现严重刺漏或输送管线破裂。

6）供液中断、泵出现抽空或汽蚀现象。

7）运行设备着火。

1.4其他注意事项

1）冬季露天运行日勺离心泵要采用保温措施或者是放空，防止冻裂泵体。

2）不小于500kW电动机在冷态下启动，每次间隔时间不得少于15分钟；在热态下每

次间隔时间不得少于30分钟。

2.离心泵保养规程

设备保养采用“强制保养”和“按需保养”的原则进行。所谓强制保养就是按照各级

保养规程，根据运转周期强制对设备进行检查维护保养。所谓按需保养就是根据设备状态

监测成果，进行有针对性的维护保养。

2.1例行平常保养

运转周期8±8h,由岗位（小班）操作员工独立进行。其作业范围：

（1）设备现场的整顿、整顿、打扫、清洁。

（2）设备各部位紧固、防腐。

（3）检查、添加润滑油脂。

（4）采用盘根密封时，应及时调整，控制泄漏量在规定范围内。

（5）清洗进口过滤器滤网（可根据实际状况调整保养周期）。

2.2一级保养

运转周期为400±24h,以岗位小班操作员工为主，在岗位维修大班员工指导下进行。

其作业范围为：

（1）完毕平常保养内容。

（2）保养与设备配套的阀门。

（3）检查更换过期、失灵的压力表。

（4）检查更换盘根。

（5）检查更换润滑油脂。

2.3二级保养

运转周期为3000±24h,以岗位维修大班员工为主，岗位小班操作员工参与，在现场

设警主管干部的指导下进行。其作业范围为：

（1）完毕一级保养内容。

（2）检查更换平衡盘、叫轮。

（3）检杳更换机械密封。

（4）检查更换联轴器。

（5）调整机泵同轴（心）度、更换弹性垫块或减振圈。

（6）检查电动机、泵的轴承并加注润滑脂。

2.4三级保养

运转周期为10000±24h,以岗位维修大班员工为主，岗位小班操作员工参与，在作业

区（大队级）设备主管干部的J指导下进行。其作业范围为：

（1）完毕二级保养内容。

（2）检查更换泉轴承、泉轴。

（3）检查、更换前后轴套。

（4）检查更换轴套密封。

（5）检查更换叶轮、导叶、平衡盘。

（6）检查更换电动机轴承并加注润滑脂。

（7）打扫电机定子和转子,

2.5其他注意事项

（1）设备保养要防止“保养过剩”和“保养局限性”两种极端现象出现。

（2）设备保养工作要有资料记录。

往复泵操作与保养规程

1.往复泵操作规程

1.1启动前的准备

（1）对停用六个月以上的，在重新使用前，应对各运动副和密封部位进行检查。启用

停放时间较长的泵，应对泵进行全面的检查、保养，否则不能启动运行。

（2）检查电动机及其接线与否完好，对H勺。

（3）检杳曲轴箱润滑油液面高度，与否在规定刻度范围内，局限性时补充。

（4）检查皮带松紧程度，必要时进行调整。

（5）盘动大皮带轮旋转1转以上，检查运动机构不得有障碍及异常声响。

（6）检查蓄能器内的I氮气压力，压力保持在实际工作压力的160%〜80%

（7）检查调整皮带防护罩与否安全、牢固。

（8）调整排出电接点压力表的过高触点至工作压力值的1.1倍位置。

（9）启动泵H勺进液阀，出液阀，回流阀，打开液力端上放气阀，待无气体溢出关闭放

气阀。

L2启动与运转

（1）需要喂液的应先开喂液泵，进口压力不低于0.03M%。

（2）按下启动按钮，泵应在无负荷状态下运行10分钟（多台泵并联运行时，也必须

在无负荷状态下逐台起动），然后逐渐关闭回流阀门，逐渐升压，待压力到达注水压力后，

泵转入正常负载运行。

（3）启动后观测动力端、液力端和传动部位的声响、温度与否正常。

（4）带负荷后检查电流、电压、进出口压力稳定状况。出现异常状况应停泵检查，故

障排除后再启动运行。

（5）检查动力部分的声音与否正常，曲轴箱润滑油位处在油标中间位置，若出现润滑

油颜色变白的J乳化状况，应立即更换。

（6）检查各部位的温度与否正常，即曲轴两端轴承温度不高于80℃,曲轴箱温度不

高于75℃,电动机温度不超过85to

（7）检查泵出口压力及排量与否符合使用规定。

（8）检查泵的进液阀、排液阀H勺工作状况，应无异常声音。

（9）检查密封函体上的调整螺母与否松动，假如柱塞工作时有大量口勺液体泄漏，应停

泵及时调紧调整螺帽或更换密封圈。

（10）检查各部位螺栓及各法兰螺母有无松动。

（11）检查蓄能器与否正常，连接处无泄漏，出现异常应立即检查或更换。

（12）检查安全阀与否可靠，泵运行压力低于正常注水压力上限时，安全阀应无泄漏,

运行压力高于正常注水压力上限时，安全阀应立即启动。

1.3泵的停运

（1）缓慢启动回流阀，使泵空载运行，关闭注水阀（多台泵并联运行时，必须逐台

关闭）。

（2）切断电机电源。

（3）关闭进液阀、回流阀及排液闸阀。

1.4注意事项

（1）当泵体内无液体时，决不容许启动泵。

（2）严禁在进、排液管线上H勺闸阀和回流阀关闭的状况下，启动泵。

（3）新泵或通过大修的泵，在就位安装结束后，启用时必须通过2小时以上的空载运

转，随之进行负载运行，按其额定工作压力的四分之一压力逐次升压，提议每隔30分钟升

压一次，在升压过程中，如碰到不正常状况，应立即停泵检查，待查明原因，排除故障后,

再继续试运行；如无逐次升压条件，也可直接慢慢升压至额定压力，但泵日勺空载运转时间

必须在3〜4小时以上。

（4）尢论是止常停泉还是特殊状况紧急停泵，在停泉后都要检查泉出口止回阀与否完

好，关闭出口阀门、泵出口上分水器H勺阀门、进水阀等，切断泵的进出口水路，从泵头泄

压阀处泄压，当压力表指零后，方可对泵进行拆卸、维修，防止因高压引起的事故。

（5）在皮带外露部位设置防护栏，防止对人的伤害。

2.往复泵保养规程

2.1例行平常保养

（1）检查各部连接螺栓无松动。

（2）检查润滑油面高度及油的质量，缺乏时添加，变质时进行更换。

（3）检查柱塞密封圈无刺漏。

（4）检查轴承温度、动力端箱体温度。

（5）观测运动中的声响以及排液压力和排液量。

2.2一级保养

运转周期500〜700小时，作业范围：

（1）例行平常保养的各项内容。

（2）检查动力端中间杆油封、曲轴油封与否漏油，有则更换。

（3）检查或更换柱塞盘根,

（4）检查阀芯及阀座的工作状况，视状况进行维修。

（5）检查电器设备与否完好。

（6）检查皮带松紧状况，并进行调整。

（7）检查蓄能器压力与否在规定范围内，必要时进行充气或放气，蓄能器不能保持后

力或连接部位出现异常现象时应更换。

2.3二级保养

运转周期1500〜2023小时，作业范围：

（1）一级保养的各项内容c

（2）检查阀芯及阀座。视阀面状况，进行检修或更换。

（3）观测安全阀的灵活性，必要时检修安全阀或更换。

（4）检查蓄能器的充气压力，其压力应为工作压力的40%〜60%。

（5）给电动机轴承加注润滑脂。功率在100kW以上的电动机必须加注二硫化铝润滑脂。

2.4三级保养

运转周期5000〜6000小时，作业范围：

（1）二级保养的I各项内容

（2）检查泵的运动机构部分口勺螺栓有无松动状况，检查各部配合间隙，并进行调整。

（3）检查保养电机电器和有关线路。

（5）检查修理运行中异常部位，更换已损坏的零件。

（6）更换曲轴箱内润滑油，视油质状况对曲轴箱进行清洗。

2.5注意事项

（1）新泵和大修出厂的泵，第一次换油为300小时，后来每运转5000小时均须更换

润滑油。

（2）更换润滑油时，应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定H勺润滑

油，所用的J润滑油是CD10W/30或CD15W40柴油机油。

（3）每年对安全阀进行一次强制校验。

（4）泵维护工作，应由受过培训的操作人员完毕。并且各项工作必须在停机后进行。

（5）泉在运行时严禁进行任何修理作业，不能接触和拆卸运转部件。

（6）在维修作业时，必须释放泵里H勺所有压力，否则不得作业。

（7）对长期停用的泵应进行防腐保养、封存、待用。

单螺杆泵（曲杆泵）操作与保养规程

L单螺杆泵（曲杆泵）操作规程

1.1启动前的准备

（1）检查案进出口连接法兰及地脚螺栓紧固状况，如松动，应上紧。

（2）检杏机泵各部位螺丝与否紧固，地脚螺丝与否紧固。

（3）检查电气设备和接地装置与否完好。

（4）检查联轴器与否同轴，断面间隙与否合适。

（5）检查联轴器护罩，应安装牢固。

（6）减速器的1润滑液位（油面），不够时应加到规定位置。

（7）打开进出口闸门，从进口放空，直到来油正常为止。

（8）从减速箱和连轴器之间，按泵旋转方向盘转数圈，感到泵较轻没有卡阻现象为止。

1.2泵的启动和运转

（1）按下泵的启动按钮启动泵。如有异常声音，立即停泵，排除故障后，再重新启动。

（2）检查电机、减速箱、传动轴、泵壳体等各部位的温度与否正常。

（3）检杳输油压力与否在额定范围内。

（4）正常输油后为防止输油泵抽空，需常常检查大罐油位，尤其是间隙输油时。

（5）根据实际状况定期清洗进口过滤器滤网。

（6）输油过程中（包括间隙输油）若停泵时间超过30分钟时，必须进行盘泉，然后

再重新启动，并注意泵的上液量。

1.3泵时停止

（1）完毕输油工作后，按下.停泵按钮。

（2）关闭进出口闸门。

（3）向有关单位告知停泵c

（4）填写好运转记录和保养记录。

2.单螺杆泵（曲杆泵）保养规程

每运行1000小时，对设备进行如下保养：

（1）检查减速器内润滑油质，按需进行更换。减速装置、传动箱使用六个月应进行清

洗及更换润滑油。

（2）调整机泵同轴（心）度、更换弹性垫块或减振圈。

（3）检查电动机、泵的轴承并加注润滑脂。

（4）根据需要更换盘根或机械密封。

（5）泵长期停用，应放掉泵内的积液，防止堵塞管道，防止再次启动时过载。

（6）在运行时，假如发生异常状况，立即停泵，检查原因，排除故隙。

3.注意事项

（1）泵严禁无液启动和运行，否则会损坏定子。

（2）注意运转方向，以设备指示为准。（运转方向从泵传动轴方向看为逆时针）

（3）泵启动前进、出口闸门必须所有打开。

（6）泵不容许长期在烈口下暴晒。

齿抡泵操作与保养规程

1.齿轮泵操作规程

1.1启动前的准备

（1）启动前检查所有管路法兰、接头H勺密封性，规定严密不漏。

（2）盘动联轴器，无憋劲才能启动。

（3）初次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁

阀门关闭时启动。

1.2泵的启动和运转

（1）验证电机转动方向，转向对的后方可启动。

（2）在运转过程中注意轴承和泉体各部位温度，初次总动应不超过80℃,发现泉和电

机H勺声音异常或电流表指针迅速H勺上升，应立即停车检查。

1.3泵时停止

（1）停车时先关闭电机后关闭泵H勺进出口阀门。

（2）注意泵的保温工作。

2.齿轮泵保养规程

2.1常常检查泵及电机如发现异常，应停机检查

2.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。

2.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。

2.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。

2.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料防止导致对泵H勺腐蚀。

3.故障及原因

3.1泵流量减少或不出液原囚也许是：

（1）泵内没排空。

（2）吸上高度超过容许吸上高度。

（3）吸入接管漏气。

（4）旋转方向不对。

（5）吸入或排出管阻力过大。

（6）泵转速不够。

（7）安全阀密封泄漏，液体大量回流。

（8）液体内具有大量气体或过滤网堵塞。

（9）磨损严重间隙过大。

3.2泵H勺密封部分泄漏量大原因也许是：

（1）填料密封盖没压紧。

（2）密封圈磨损或安装偏斜。

（3）机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。

3.3案发出异常声音原因也许是：

（1）齿面磨损或创伤。

（2）泵安装高度超过容许吸上真空高度而发生汽蚀。

（3）轴承磨损。

3.4电机所需功率过大原因也许是：

（1）输送H勺液体粘度过大1：

（2）排出管阻力过大。

（3）液体不洁净，使泵发生研磨。

（4）转速超过规定值。

柱塞泵（计量泵）操作规程

1.柱塞泵操作规程

1.1启动前的准备

（1）检查泵的润滑油状况，在中间连接体内灌注变压器油，使油面浸没柱塞。

（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等与否完好，检杳泵H勺吸入、

排出管道与否畅通；

（3）初次起动的泵起动前应检查各运动部件多次，不得有任何卡阻现象。

（4）调整调量手轮从最大调至零，再从零调至最大，注意调整过程中与否卡涩口勺感觉。

如有，排除后再进行开车运行。

1.2泵时启动和运转

(1)打开进、出料官道上内阀门，打开电机电源，启动泵。

(2)调整调量旋钮，调至工艺规定H勺流量。转速不要太快，要均匀的调整。

(3)检杳泵有无异常声音，液流与否稳定

(4)正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过65℃O

(5)泵运转时，检查调量调量刻度的零点位置与否对的，当流量为零时，柱塞不动。

1.3泵时停止

(1)切断电源，关闭泵电机。

(2)将泉时吸入管路和排出管路断升。

(3)如外界温度低于输送液休的结冰温度时，向泵内灌入防冻液。

热水锅炉操作与保养规程

1.热水锅炉操作规程

1.1点炉前的检查与准备

（1）检查锅筒内部装置与否齐全，固定良好，与否有遗留杂物。

（2）检查炉膛、烟道与否良好，各阀门、挡板、门孔的开关位置与否对H勺，严密程度

与否良好，安全阀、压力表与否己校验。

（3）对循环水泵、补水泵进行试运转，检查运转状况。

（4）检查热水循环系统的管道阀门开关与否严密，位置与否对的，膨胀装置和恒压装

置与否符合规定。

（5）冲洗锅炉及热力管网，并向系统充入软化水。

L2启动与运行的调整

（1）锅炉点火前，应先启动循环泵，并调整各阀门H勺开度，保持给水压力稳定。

（2）点火时，无自动燃烧器时应先开引风机，通风15分钟，再开鼓风机，点火升温

速度应符合规定。

（3）锅炉运行应保持压力恒定、微负压燃烧，根据回水温度及供暖热负荷，调整燃烧,

防止汽化。

（4）司炉工日勺定期工作：

1）每小时巡回检查一次；

2）每天至少进行一次排污，根据炉水的品质调整排污量；

3）每周冲洗一次压力表弯头；

4）每周对安全阀做一次自动或手动试验。

1.3停炉操作

锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉。

（1）正常停炉：

停止供应燃料和鼓风，减少引风，缓慢降温，待锅炉出水温度低于50C时，停止循环

泵，关闭锅炉进出口阀门，方可放水（短期停炉可以不放水）。

（2）紧急停炉:

停止供应燃料及鼓风，减少引风，燃煤锅炉应压火并推出燃料，打开旁路烟道、炉门,

通风冷却，打开紧急泄放管上的阀门，关闭出水阀门，启动补水泵或补水阀门，进行补水

降温。碰到下列状况之」应做紧急停炉处理：

1）因循环不良导致炉水汽化；

2）炉水温度急剧上升失去控制；

3）循环泵或补水泵所有失效；

4）压力表、安全阀、排污阀所有失效；

5）锅炉承压元件损坏，危及运行安全；

6）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉运行安全；

7）补水泵不停补水，锅炉压力仍继续下降；

8）其他异常状况危及锅炉运行安全。

L4停电保护

（1）锅炉房停电后，若有普用电源或柴油发电机，应迅速启动，保证系统内水循环不

中断。

（2）锅炉短时停电，应打开炉门及旁路烟道，燃煤炉进行压火，亲密注意炉水温度变

化，防止汽化。

（3）锅炉长时间停电，应打开炉门及旁路烟道，燃煤炉应扒出炉膛内的燃料，减少炉

水温度。

2.热水锅炉保养规程

搞好锅炉停炉后的I维护保养工作对保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，都具

有十分重要的意义。

（1）干燥剂法保养

1）假如停炉时间较长，可运用干燥剂来保持锅内外的干燥，这样的保养措施称为干法

保养。

2）在锅炉停炉、锅水放净、锅内外打扫洁净后，可运用炉体的余热烘干锅内外叫水分,

也可运用热风烘烤，把锅炉内外的水分烘干。

3）锅炉烘干后即可在锅炉和炉膛内放置干燥剂，然后严密封闭锅炉系统所有的人孔、

手孔、阀门、炉门、风门、渣门及烟道挡板等，便之与外界空气完全隔绝。假如阀门关闭

不严，也可用盲板隔断。

4）所用H勺干燥剂可用合适的敞口容器盛装，例如用搪瓷或塑料制作的盆、桶等。

5）盛装适量干燥剂的容器在锅内应均匀摆开，在炉膛及烟道内也是如此。由于干燥剂

在失效后体积要膨胀，因此盛装时干燥剂只能占容器容积的1/3〜1/2。要防止干燥剂胀出

容器后与金属壁面接触，形成新的腐蚀。

6）常用日勺干燥剂是石灰块（CaO）,一般按2.5kg/m」的比例计算用量。因石灰价格廉

价，来源以便，吸湿性能好，因此使用较普遍。但在使用时一定要注意选用白色块状的石

灰,如变成粉末状则已失效。

7)另一种常用口勺干燥剂是工业用无水氯化钙(CaCl2)o根据锅内的容积，一般按1.5

kg/M的比例计算用量。它的吸湿性也很强，可反复使用。但在使用前一定要先进行干燥处

理，选用的J颗粒直径应为10〜15mm。

8)尚有一种干燥剂是干燥的硅胶，一般按1.5kg/nf计算用量。它也可反复使用，使

用前需干燥处理。

9)干燥剂放入锅内15天后，应打开人孔检查其与否失效。假如失效，应查明不密封

的部位重新密封，并重新更换干燥剂。假如没失效，可重新密封人孔，后来每隔3个月在

重新检查一次并更换干燥剂。失效H勺氯化钙或硅胶可在烘箱内重新烘干，烘烤时温度应在

120〜140℃范围内。

10)干法保养时间较长，效果很好，在长期停用或季节性使用时锅炉上得到了广泛时

应用。但它比较合用于小容量的锅炉。对大容量H勺锅炉因锅水不易放净，因此不适宜使用

干法保养。

(2)湿法保养

1)锅内充斥碱性水的保养措施称为湿法保。一般停炉时间不超过1个月的锅炉，可以

采用湿法保养。

2)碱性防护液的配制措施诸多，一般在合格日勺软化水中按每吨水加入工业用的氢氧化

钠(NaOH)5kg,或磷酸三钠(Na；PO,•12H20)5kg,或用(NaOH)6kg与Na3PO4-12H20)1.5

kg构成H勺混合液，在水中溶解均匀后用给水泵送入锅内。这样可保持锅水的PH值＞10。

3)在确认碱液充斥锅炉后，关闭各阀门。这样就可使锅内与外界完全隔绝，防止锅内

H勺腐蚀。此法可用于停炉时间相对较长H勺容量比较小H勺锅炉保养。

分体相变炉操作与保养规程

1.分体相变炉操作规程

1.1前期准备与检查

（1）检查加热炉锅壳上的各阀门的开关状态。打开炉子上边的放空阀，连通上水系统,

向锅筒内充入合格的软化水。

（2）检查加热炉H勺配套设施、工艺管线、控制系统及配电系统等安装与否就绪；

（3）检查电路接线与否对日勺。

（4）检查燃料油箱油料与否充足，局限性应及时添加，检查供油（气）管路压力、流

量与否稳定，检查燃烧器进口压力及来油（气）温度与否满足下表规定。

燃油参数

燃烧器进口压力

燃烧器电加热后燃油温度（℃）

（MPa）

压力雾化80-120

空气雾化0.680-120

转杯70-100

燃气参数

燃烧器进口压力（KPa）来气温度（℃）

4〜7水合物形成温度以上即可

（5）检查燃烧器各构成部分与否正常，各机械传动机构与否灵活。

L2启动与运行操作

（1）保持介质进口管道阀门关闭状态，将出口阀门打开。

（2）初步设定就地或异地柜上的锅筒温度。

（3）根据《燃烧器安装、调试、维修手册》设定燃烧器各参数。

（4）试运转控制系统各部件状态。

（5）按启动按钮点火，装置进入自动点火程序。

（6）进行运行监测。

（7）在放空阀内有蒸汽逸出后关闭放空阀。

1.3停止操作

（1）在任何状况下，只要把燃烧器运行开关调至停运状态，即可停机。

（2）长期计划性停炉时，与其他炉子隔绝，初期要有专人监护，要等到炉子水自然冷

却到70«如下后，关闭各生产阀门，放水，准备进行检修保养。假如出现炉子严重缺水或

其他危及炉子运行安全的问题采用切断燃料、电源等紧急停炉操作。

（3）临时停炉后，供油泵还在运转，不能关闭回油阀门（燃气炉子关闭燃气阀）。

（4）如加热装置长时间停止运行，要将筒体内的水彻底排出，以防冻结，排水时，应将

锅筒上部排气阀打开。

1.4其他注意事项

（1）当加热装置因缺水、超压、超温自动停止运行时，在未消除隐患H勺状况下，不得强

制加热装置运行。

（2）加热装置因缺水自动停运，应使锅筒温度自然降温,不应立即加入冷水，以防损坏

设备引起爆炸。

（3）一旦操作间出现着火时，应在远距离的地点将燃气管线阀门关I刃，切断电源，并用

火火器进行扑救。

（4）对于自控系统要定期进行认为试验，保证该系统灵活可靠。

2.分体相变炉保养规程

设备保养采用“强制保养”和“按需保养”的原则进行。所谓强制保养就是按照各级

保养规程，根据运转周期强制对设备进行检查维护保养；所谓按需保养就是根据现场实际

运行状况，结合生产需求对设备进行H勺计划外维护。

2.1例行平常保养

由岗位小班操作员工独立进行。其作业范围和作业频次规定如下：

（1）每班保证设备现场口勺整顿、整顿、打扫、清洁。

（2）每班保证设备各部位紧固、防腐。

（3）每2h监控炉膛温度、火焰1次。

（4）每2h监控燃气、蒸汽压力1次。

（5）每2h监控盘管介质温度、进出口压差1次。

（6）每8h冲洗液位计1次。

2.2一级保养

以岗位小班操作员工为主，在岗位维修大班员工指导下进行。其作业范闱和作业频次

规定如下：

（1）完毕平常保养内容。

（2）保养与设备配套的阀门。

（3）检查更换过期、失灵的压力表。

（4）清洗燃气进口过滤器滤网和气体调压阀。

（5）每周进行1次联锁保护功能试验。

（6）每半月进行1次燃气管线测漏。

（7）每月进行1次燃气放散阀试验。

（8）每季度更换1次软化水。

2.3二级保养

以岗位维修大班员工为主，岗位小班操作员工参与，在现场设备主管干部H勺指导下进

行。其作业范围为：

（1）完毕一级保养内容。

（2）检查更换安全附件和辅助阀门垫子。

（3）每年进行1次火嘴检维护。

（4）每六个月进行1次阻火器检维护。

（5）每季度进行烟道、烟管清理。

2.4三级保养

以岗位维修大班员工为主，岗位小班操作员工参与，在作业区（大队级）设备主管干

部的指导下进行。其作业范围为：

（1）完毕二级保养内容。

（2）每年进行1次内外部检查、检测。

（3）每年进行1次传播线路和仪表检查。

（4）每年进行1次燃烧器检修。

（5）设备本体维护性修理。

2.5长期停炉保养

当锅炉需长时间停炉时，搞好锅炉备用期H勺保养工作，防止锅内腐蚀亦十分重要。

一般使用干法保养，措施如下：

停炉后，放净锅内炉水，有条件者用压缩空气吹净炉

内积水及潮气，无条件者可用小火烘干。烘干时，应打开人孔门，以排除水汽，然后将粒

径约4)10-4)30mm块状生石灰(CKO3)或无水氯化钙(CaC12)装于搪瓷盘内，在放入锅筒内,

数量约15kg,然后关闭人孔门、阀门等。每半个月定期检查一次，若干燥剂失效，应予更

换。

3.其他注意事项

(1)设备保养要防止“保养过剩”和“保养局限性”两种极端现象出现。

(2)设备保养工作要有资料记录。

4.煮炉操作

顾客可根据锅炉运行时间及锅内结垢状况决定煮炉事宜。

煮炉时用药配方见下表：

煮炉时口勺加药配方

加药量(kg/；水)

药物名称

铁锈较薄铁锈较厚

氢氧化钠(NaOH)

2-33-4

磷酸三钠1240)2-32-3

注：1.药量按100断勺纯度计算；

2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠替代，用量为磷酸三钠的1.5倍;

3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。

加药时，炉水应在低水位；煮炉时间宜为2-3天。煮炉的最背面的24h宜使压力保持

在额定工作压力的75%；在较低压力下煮炉时，合适延长煮炉时间。煮炉期间，应定期取水

样，进行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。煮炉结束后，应交替进行

持续上水和排污，直到水质到达运行原则；然后应停泵排水，清除锅筒、集箱内沉积物，

检查排污阀无堵塞。

真空加热炉操作与保养规程

1.真空加热炉操作规程

1.1启动前的准备

（1）打开炉体最上边的放空阀、补水阀、真空压力表开关，关闭其他阀门。

（2）启动给水泵，给炉子加水（若水质钙镁离子浓度过高，水质很差，可考虑改注锅炉

用软化水），液位升至零刻线原则液位偏低10到25mm，停止注水，关闭补水阀、放空阀。

（3）按线路图检查控制柜、配电箱接线精确无误后，依次合_1自动开关送电，确认控制

柜上各仪表显示正常。打开燃烧器电控箱门，拨动交流接触器至手动部位,检查电机转向与

否对口勺，否则进行调整。

（4）检查燃烧器（特指燃气燃烧器，燃油炉子按照油燃烧器进行调整）各压力保护开关

设置与否对的，否则按规范调整，•般为：

1）风压保护开关设定最小风压0.6mbar：

2）燃气低压保护开关设定压力5mbar；

3）燃气高压保护开关一般设定压力为50mbaro

（5）打开燃气过滤器下部阀门，用压缩空气吹打过滤器之前H勺管路，待洁净后拧紧阀

门。保持管路尔力0.1—0.4MPa,用泡沫水检查各部连接与否有渗漏，若有渗漏需排除问题，

（6）打开供气管路阀门，使压力满足0.1MPa-0.4MPa,燃气送到调压阀前,微微打开千

帕表下部的仪表阀，观测表压，应在2〜4KPa之间，若压力过低，可以旋动燃气调压阀指挥器

卜.部H勺螺杆，微调出口压力，至所配置燃烧器口勺许用工作压力；过高（不小于自动放散阀H勺设

定压力）放散阀会自动打开排气，

（7）自动放散阀放散压力设定：一般设定放散压力为40〜50mbar。

设定措施：调整燃气调压阀螺杆，使千帕表压力显示为50mbar,然后打开放散阀调整压

盖,用扳手微调调整螺母，至其能自动排气,并使千帕表压力稳定在4KPa即可。

燃油炉子燃料油压力调整参照下表：

燃油参数

燃烧器燃烧器进口压力（MPa）电加热后燃油温度（°C）

压力雾化80-120

空气雾化0.680-120

转杯70-100

（8）初设控制温度

采用XMT-100数字显示控制仪（简称温控仪），进行锅筒温度控制，其面板按键阐明及调

试措施如下：

1）面板按键：

川“一下限控制温度AL?一一上限控制温度

PAS—密码设置口令PEFI一下限控制回差设定

一复位键

PEF2一一上限控制回差设定SET

SEL一确认健/一一移动键

△一数字设定键

2）控制温度设定方式

A、上限、下限温度设定：按SEL键5秒一一显示AL一—松开SEL键一一出现数字一

按动△键,可以调整每一位数字0〜9变化,按/键可以使闪烁的光标左移位,温度调整范围

0-999.9C。修改下限温度值（如70.0℃）——按动SEL键,显示AL——出现数字一一调”/、

△”键，修改上限温度值（如85.JTC）。

B、上、下限回差设定：再按动SEL键一一跳过00T键一一显示PAS,出现随机数一一

在随机数字基础上加9一一按SEL一一至显示PEF1一按“/、△”键,设定下限控制回差（如

5℃）——按SEL——显示PEF2一一SEL——按“/、△”键，设定上限控制回差（如5℃）——

按SEL---按RET结束。

C、温度控制阐明：

数字显示控制仪不仅显示目前锅筒内温度，会根据设定的控制温度、控制回差、输出通

断信号控制燃烧运行状态。

（9）关闭主盘管进、出口闸阀。

1.2启动加热炉

（1）起动燃烧器，根据燃烧器规格、使用燃料和加热炉负荷等状况，参照燃烧器使用闸

明书,调整燃料阀门H勺开度，并依此调整风门开度，到达•种良好的燃烧状态。（对于燃油燃

烧器，在启动燃烧器前，倒通燃料供应管道，打开回油管线，启动供油泵，假如不是全自

动燃烧器要通过调整回油阀来调整燃料油压力）。

（2）将锅筒温控仪下限温度设至95℃,上限温度设至UOC,使锅筒内的中间介质水,

迅速升温至沸腾。此时真空阀会被推开，排放蒸气，持续排气5〜8min,以排净锅筒内空气。

（3）打开主盘管进、出闸阀，使被加热工质流入盘管换热器，吸取大量汽化热，真空阀

会迅速关闭。此时，排空即完毕c

（4）重新设定锅筒温控仪上、下限控制温度。观测工质出口温度与否满足规定（若有

多组盘管，以主盘管为准），否则可以调整上下限控制温度，直至输出温度满意为止。

1.3安全注意事项

（1）操作间是给自动燃烧器，燃料管道、多种阀件及操作者提供的一种使用空间，一

定保证洁净、温度合适，其内部温度应控制在0C〜25℃之间。为了防止、燃料管道联接及

附件发生漏失，一定要保证通风,虽然在冬季也不得将其完全封闭。在室外气温高时，应籽

两侧窗户适度启动。在外界环境温度高于5c时,提议适度启动两侧窗户。

（2）操作间内严禁动火。

（3）真空阀是保证锅壳非承压运行H勺关键部件，顾客应当定期进行检查（重要是检查

阀芯胶皮好坏状况、阀杆、阀套配合状况），以免其无法正常工作，给锅壳导致承压运行口勺

隐患O

（4）防爆门是用于保护炉膛、烟道运行安全的安所有件上部不得堆放任何物品，人员

请勿靠近。在使用过程中要定期进行人为活动，以免导致较接处生锈影响其正常启动。

（5）当控制柜上的报警仪发出报警铃声时，应检查报警原因，消除故隙。

（6）坚持按规定使用和调整加热炉系统，不得违章操作。

1.4停炉操作

（1）在任何状况下，只要把燃烧器运行开关调至停运状态，即可停机。非全自动燃烧

器在准备停炉时.，需要先关闭燃料阀，再关闭风机电源。

（2）长期计划性停炉时，与其他炉子隔绝，初期要有专人监护，要等到炉子水自然冷

却到700C如下后，关闭各生产阀门，放水，准备进行检修保养。

（3）临时停炉后，不能关闭回油阀（燃气炉子关闭燃气阀）。

（3）如加热装置长时间停止运行，要将筒体内的水彻底排出，以防冻结，排水时，应将

锅筒上部排气阀打开。

2.真空加热炉保养规程

（1）加热炉在运行一段时间后（如一种月），也许会出现工质出口温度达不到规定,假如

不是由于工质流量忽然增大,超过加热炉额定出力或锅壳上限温度设定口勺问题,应鉴定为锅

壳内有空气。此时，应重新排空，获得高效时换热效果。

（2）燃气过滤器H勺清洁：过滤器用于滤出燃气中的杂质、凝析油来保证燃烧器阀组的

正常工作。根据使用燃气日勺质量,应定期清洁过滤器。若使用湿气,可定期（如一种月）关闭

进气阀门，拧开过滤器下H勺阀门，将沉降液体排至一种专门容器中倒掉，然后卸开上盖，拧松

滤网口勺紧固螺钉，取出滤网、清污。若使用洁净口勺干气，可延长清除周期。

（3）在操作时，一定要将门窗打开，放出燃气,且严禁动火。假如使用燃油燃烧器，应根

据油品种类、杂质程度，定期清洗燃油过滤器。

（4）燃气阀组的清洗：若使用具有轻质油口勺湿气，根据使用状况,每年应对燃气阀组和

管路拆下清洗,除去通道内积存的油污。注意只容许使用煤油或无腐蚀的中性清洗水溶液进

行清洗。

（5）对于操作间内配有散热器的加热炉，在室外气温低于0℃时，应给室内日勺散热器供

暖,过低温度会影响燃烧器及调压阀的工作可靠性。

（6）应定期检查水位计指示刻度，若缺水应添加；加水后，需重新进行排空操作。

（7）定期清理烟箱、打烟管，保证炉子受热面清洁。

常压热水炉操作与保养规程

1.常压热水炉操作规程

1.1点炉前的准备

(1)要对炉子进行一次全面检查，检查工作分三步完毕：一是检查进出水管线及大气

连通管与否畅通；二是检查管线、炉体连接部位与否漏水；三是检查水位计、压力表与否

完好，符合技术规范；四是必须将水加至规定的液位(液位计的三分之一至三分之二之间)。

(2)在炉膛内排放一层干木柴，木柴上摆放一层煤块，并保持一定空隙，以便煤块迅

速燃烧。

(3)准备一根1米左右长的木棒，上缠少许棉纱，沾少许柴油，做为点火工具有用。

(4)燃气炉装好燃气专用调风门、喷火嘴、阻火器。

1.2点炉操作

(1)打开炉顶调风板，投煤门和清渣门。

(2)将点火专用工具上口勺棉纱点燃并伸入炉膛，点燃木柴，引燃煤块。

(3)待火势燃烧正常后，再加添一定数量煤块，提高炉温。

(4)燃气炉必须在点火前必须打开风门通风15分钟以上，点火操作人站在炉口侧面,

先点火，后开气，以免发现危险。

1.3运行操作

(1)水温到达沸点后，应及时封火，控制炉温。

（2）热能局限性时，应采用加温措施：一是打开投煤门，关闭清渣门：二是捅开封火

煤层加煤（调整风门、火嘴），提高供热量。

（3）炉火熄灭，需重新点火时，按点炉环节进行。

（4）茶炉进入正常运转后，要注意观测，检查安全附件运行状况，发现故隙要及时停

炉检修，发现水量局限性时要及时补充。

2.常压热水炉保养规程

（1）根据当地水质，每六个月进行一次洗炉清垢，否则对流热管易结垢堵塞被烧坏。

（2）若发现炉膛抽力下降，炉内应清灰，在烟筒的颈部或炉门内用橡胶软管接自来水

进行冲洗。炉内水垢清除可待使用满•年后打开人孔观测结垢厚度，加除垢剂除垢，也可

加5-10公斤烧碱或盐酸加水煮炉24-36小时后，除垢洗炉。

（3）锅炉运行中严禁无水或缺水燃烧，以免导致事故，若发现炉内严重缺水，应立即

停止加热，待炉体冷却后，再查原因，切不可冒然加水，以防击裂炉膛。

（4）冬季停炉时，必须放净炉水，以防冻坏炉体。

（5）夏季不用炉时，放净炉水，用石灰进行干式保养.

（6）操作人员必须纯熟操作，掌握炉子性能、操作规程及工艺流程，不得违章操作。

柴油机操作与保养规程

1.柴油机操作规程

1.1起动前的准备

（1）检查油箱中与否有充足的柴油。柴油注入油箱之前，必须通过48小时以上口勺沉淀

处理,然后选用上层的纯净柴油,不得具有任何杂质和水份。加入油箱时要通过严格H勺过滤;

加油工具必须清洁,否则，将会引起燃油系统的故障,会加速精密零件口勺磨损。

（2）检查油路中与否有空气。如有空气，应将柴油滤清器及喷油泵H勺放气螺钉校开，锹

动输油泵上的手油泵，直至油路中空气放净,再拧紧放气螺钉。然后松开喷油器处高压油管

管接螺母，盘动曲轴，排除高压油管的空气。排尽空气后，再拧紧管接螺母。

（3）检管油底壳油面的位置。如须加入机油，应加入清洁的机油至油尺H勺上刻线。加

油工具应清洁，以防泥砂等杂物带入油底壳内。

（4）如柴油机经长期停放未用，或在更换机油、滤芯后，必须盘动曲轴使整个润滑系统

充斥机油,宜至机油压力表的指针升起为止。

（5）检杳各机件连接件紧固状况,蓄电池充电与否充足,电器系统的线路连接与否对的

牢固。

1.2柴油机时起动与运转

1.2.1柴油机的起动

（1）调速手柄处在中间预紧力位置。因调速器具有起动自动加浓装置,故此时拉杆处

在起动油量（即最大油量）位置。

（2）起动前，检查输油泵的手油泵与否有压力，用手摇柄转动柴油机时，喷油嘴与否有

“咕,咕”的响声,如无压力和响声,应排除油路中的空气。

（3）当大气温度在5c以二时，柴油机一般可一次起动。首先旋开电锁,把预热起动开

关手柄板至〃起动"位置，即可起动。当柴油机发动后，预热起动开关手柄应立即松回原位。

每次起动,时间不应超过5秒钟,

（4）当人气温度低于5℃时，可进行预热起动。将减压手柄扳至减压位置，旋转预热起

动手柄至〃预热〃位置并停留45秒钟后，再转到“预热起动”位置,起动机带动柴油机旋转,

空转数转后，迅速放松减压手柄,使柴油机起动。如一次不能起动，须停留2分钟后才能进行

第二次起动。

（5）当日气寒冷,无法起动时,可采用下列措施进行预热起动：

1）冷却水使用热水。加热水时打开放水开关,待流出热水、机体温暖后，关闭放水开关。

2）将机油加热至80〜90℃左右后,加入油底壳内。

1.2.2柴油机时运转

（1）起动后应先观测机油压力表和出水状况,如不正常应立即调整或停车检查。

（2）柴油机起动后先在中速运转5分钟左右,然后逐渐提高转速进行预热运转。待冷

却水温度升至50℃以上时,方可带负荷运行。

（3）在运转中，负荷和转速应均匀地逐渐变化，尽量地防止猛增转速、猛加负荷。

（4）在柴油机运转过程中，应注意柴油机H勺排烟、热状态及声响;注意机油压力和冷却

水温度与否在规定的数值范围内。检查各运动零件及紧固零件的连接状况，注意安全操作。

1.3柴油机的停车

（1）柴油机停车前，应逐渐卸去负荷,在中、低速空转几分钟后,待冷却水温度减少到

70c如下后,拉动停车手柄,切断供油而停车。

（2）在紧急状况下需柴油机停车时。可直接拉动停车手柄，切断供油而停车。如切断

供油后仍运转,或是发生飞车等特殊状况,可立即采用下列措施：

1）松开高压油管管接螺母；

2）堵住进气管口或空气滤清器管口；

3）扳动减压手柄至减压位置。

以采用上列的（1）或（2）两措施为宜。

（3）在冬季停车时，必须打开机体放水开关和散热器放水开关，使冷却水放尽，以免冻

坏机体、冷却水泵和散热器。放水时，必须把散热器H勺加水口盖打开，以免冷却水放不尽。

2.柴油机保养规程

2.1每班保养

（1）检查油底壳、喷油泵及空气压缩机内日勺机油油面，局限性时及时增添至规定高度。

（2）检查水箱内的冷却水与否充足,必要时加注.

（3）检查燃油箱内的燃油与否够用，必要时加注。

（4）检查柴油机的固定螺灯、各附件的安装螺钉与否松动，必要时及时紧固。

（5）检查并消除漏气、漏油及漏水H勺现象。

（6）消除在工作中所发现的故障和不正常现象。

（7）清除柴油机和各附件上的油污和灰尘，保持清洁。

（8）在灰尘较多H勺环境下工作，需每天清除空气滤清器积尘盘内及纸质滤芯表面附着

H勺尘土。

2.2一级保养

（合计计划工作125小时后来或汽车行驶1500-2023公里）

（1）完毕每班技术保养内容。

（2）用黄油枪往水泵轴承处注入黄油。

（3）用黄油枪往动力输出轴承处注入黄油。

（4）检查蓄电池矽J电解液的比重和液面高度。电解液的比重应是1.25〜1.28（大气温

度为20℃时），假如比重减少到L14时，应进行充电。电解液面应保持高出极板10〜15毫米,

局限性时要加蒸储水。

（5）清除空气滤清器口勺积尘盘内及纸质滤芯衣面附着的尘土。

（6）检查风扇皮带的张紧程度，必要时应予以调整。

（7）拆下侧盖板，检查连杆螺栓完好状况。

（8）检查气门间隙，并调整到规定数据。

（9）250小时更换机油滤芯及密封圈，并清洗机油滤清器。

（10）250小时清洗燃油滤清器及其滤芯。

2.3二级保养

（合计计划工作500小时后来或汽车行驶6000-8000公里）

（1）完毕一级技术保养的I各项工作。

（2）更换燃油滤清器滤芯及密封圈。

（3）更换喷油泵-调速器及空气压缩机内H勺机油。

（4）检查气门密封性，必要时进行修整研磨并重新调整气门间隙。

（5）检查并调整供油提前角。

（6）检查喷油器的喷油压力及雾化状况,必要时调整喷油压力或清洗喷油器偶件。

（7）检查连杆螺栓、主轴承螺母於J紧固及锁紧状况。

（8）检查水泵泄水孔的I滴水状况。如滴水严重，应拆检水泵或更换水封。

（9）清除排气管消声器内的积炭。

（10）检查电气设备各电线接头与否牢固，发现烧痕时予以清理。

（11）检查磨擦离合器的分离杠杆与分离轴承时间隙，必要时予以调整，并加合适的I涧

滑油润滑分离杠杆。

（12）检查气泵气阀的密封住，必要时进行研磨。

（13）检查真空泵备连接处的密封住及单向阀阀体与否损坏。

2.4三级技术保养

（合计工作1000小时后来或汽车行驶18000-24000公里）

（1）完毕二级技术保养所规定的各项工作。

（2）更换空气滤清器滤芯,

（3）清除冷却系统中的水垢。

（4）清洗燃油箱及各燃油管道。

（5）检查真空泵口勺叶片及泵体与泵座的工作与否损坏或过渡磨损,密封圈与否老化、

或损坏,转子与发电机主轴的花键配合与否松动。

（6）根据发动机口勺技术状态，决定与否可小加检修而继续使用。必要时应拆卸柴油机

H勺有关零件;检查和测量活塞环、缸套、连杆铀瓦、主轴瓦等於J磨损状况;清除气缸盖、活

塞、活塞环、气缸套内的积炭。

2.5柴油机封存保养

1）清除柴油机外表面的灰尘和油污。

2）放出机油、冷却水及柴油.

3）清洗机体、油底壳、滤油网及冷却系统。

4）将过滤时机油加热到110〜120℃直到泡沫完全消失为止，然后将脱水处理过口勺这种

机油加入油底壳到机油标尺的I上刻线,并转动曲轴,使整个润滑系统充斥机油.

（5）从气缸盖上的喷油器孔口向气缸内加入少许的J上述脱水机油，然后转动曲轴，使机

油附着在活塞、活塞环、气缸套及气门密封面上。

（6）外露加工表面涂防锈油（用脱水机油加凡士林搅拌溶合均匀）。

（7）所有外露管口（进、排气管、进出水口等）须遮掩妥当，以防异物进入。

（8）橡胶及塑料制品零件严禁涂油。

（9）柴油机应寄存在通风良好、干燥清洁口勺室内；柴油机应加罩板以防灰尘落入；严

禁寄存在堆有化肥、农药等化学品的地方。

（10）封存期超过三个月应作•次检查，必要时按上述措施重新封存。

电焊机操作与保养规程

1.内燃电焊机操作规程

（1）查看电焊机铭牌的额定焊接电流和负载持续率，使用时严格遵守其规定。

（2）检杳焊机各处接线与否对的，外壳接地与否良好。

（3）检查焊机把线有无短路，焊机内与否有异物。

（4）不可一次持续启机超过10秒。假如启动马达运转达10秒后发动机仍未正常运转,

至少应使启动马达冷却60秒后再进行下一次启机。

（5）冷天开机时，将风门控制杆置于关闭位置，油门控制杆置于中速，发动机正常运

转后，将启动锁匙开关置于运行停机前，将油门控制杆置于中速和高速之间，再将启动开

关置于关闭位置，再慢慢将风匚所有打开。

（6）发动机运转时，倾斜角度不能超过25C,否则将使发动机的某些部件得不到足够

润滑而初期磨损。

（7）焊接电流根据焊件大小、厚薄、焊条的粗细以及焊口规定等详细状况来调整焊接

电流口勺大小。

(8)工作中常常检查焊机温度不能超过60℃。

2.内燃电焊机保养规程

2.1使用维护

(1)焊机应放置于干燥处，应保管、使用在无腐蚀性气体、无蒸汽浸蚀的地方。

(2)焊机应保持干燥清洁，应常常清洁机身表面及各处的灰尘、泥土。

(3)应常常检查各处螺栓、螺帽、接线头等有无松动现象。

(4)在推行、运送过程中，应防止撞击、摔打。搬运过程中应关闭燃油开关。

(5)在外施工中，应尽量防止受到雨淋。

(6)应定期更换机油。在初次使用5小时后应更换•次机油；后来每作用约50小时更

换一次机油。更换措施如下：

(a)发动汽油机使其暖机后停机。

(b)打开机油油塞。

(c)旋开放油螺栓，排出机油。

(d)装上放油螺栓，然后旋紧。

(e)加注机油并检查油位。

(f)装好机油塞尺，并旋紧。

(7)工作25小时后清洁空气滤清器。

(8)工作100小时应清洁火花塞：

(a)拨掉火花塞的高压连线。

(b)用专用工具卸下火花塞。

(C)用细砂纸轻榛火花塞的放电嘴处之积碳。

<d）重新装好火花塞。

（e）重新装好火花塞高压线。

（9）焊机长时间搁置不用时：

a）将燃油从油箱中放净,

b）清洁燃油过漉网和燃油沉淀杯后装好。

c）将化油器中燃油放净，或燃干化油器中残油。

d）将机油放净,并加注新机油到油位上限。

e）清洁机身，并罩上帆布罩。

f）将机器放置于清洁、干燥、安全地区。

g）定期发动（每周至少一次），每次全少半小时，以驱除潮气。

2.2一般维护

（1）电机切忌受潮,贮存时必须放在干燥地方,假如放在泥土或水泥地面上,应当用木料

垫高。寄存时必须用油布遮盖，以防潮气侵入。

（2）不管在贮存或运行中必须尽量防止尘垢、水滴、金属屑或其他杂物侵入。

（3）在运转时不要将其他物件覆盖在电机上，以免阻碍散热使电机过热烧坏。

（4）随时注意电机的J渴风和发热状况,注意电流和电压勿使超载。

（5）电机运转时如有不正常时响声,应立即停机检查。

（6）不要将电机放在水蒸气、灰尘太多的地方或具有可燃性气体的地方使用。

（7）滚珠轴承每经工作1000〜1500小时后就应更换油脂，但每年至少两次清除旧油，调

换新油脂。所加油脂量约占轴承室的2/3,不可过多。换、加油脂的工具必须清洁。不一样

类型口勺润滑脂勿掺杂使用，润滑脂可用三号锂基脂。轴承温度升高不可超过95℃o

（8）硅元件应保持通风良好，散热器和罩充JL不得有阻碍散热的物品复盖。

（9）硅元件应常常清理尘垢，检查硅元件各紧固螺丝和接线，防止松动。

（10）定期检查控制屏内部有无脱焊断头、松动等状况。

2.3检修

（1）为保证电机安全运行，必须定期对电机进行检修，一般每三个月要检查一次，每

年大修一次。

（2）小检项目

a）清除窗盖罩，如发电机内有尘土,应加以清理,最佳用压缩空气吹净,压力不不小于2

个大气压。（不得用硬物消除绕组上的泥尘）

b）洁净集电坏表山J,洁净时可先用粗布（防止用纱头或其他多纤维啊棉织品）醺儿滴煤

油洛表面擦净，然后再以其他洁净的粗布将表面擦干。

c）拆下轴承外盖,检查润滑脂与否清洁,如发现色泽不均即需要换润滑脂。

d）检查炭刷磨损状况,炭刷磨损过多H勺应予更换。

（3）大修项目

a）用500伏兆欧表测量绕组绝缘电阻,如对机壳绝缘电阻不不小于1兆欧时应干燥处

理.

b）假如集电环表面发毛或磨有深痕,应加工车光。

c）将轴承拆下用洁净煤油洗净，使能运转自如而无杂声,加润滑脂后重新装上。

d）检查各带电部分接触与否良好,拧紧接线处日勺螺母，务使各接触处能良好的通电。

E）将电机内部彻底吹净。

2.4检修时注意事项

（1）拆下的零件必须用盛器妥为保留，不可丢失也不可任意抛弃。

（2）重要零件如转子、端盖、机座、集电环、碳刷组等，必须轻放,防止因撞击而变形。

（3）拆下来的各线头,应做好记号,重新连接时应按原位置逐一接上,绝对不可调错

（4）拆下轴承时，轴承及轴承盖部分必须用洁净纸张妥为遮掩，勿使尘土飞入。如已经

有尘土沾上,必须将润滑脂所有更换。

（5）碳刷弧度必须符合集电环表面弧度，否则须进行研磨。

（6）电机装好后，先用手轻轻转动转子，检查有无摩擦声音，或转动不灵活现象。端盖嗦

栓必须数个同步交叉旋入,不能先紧一种,然后再紧其他。

机动车操作与保养规程

1.出车前的准备与检查

1.1预温：（指冬季）

（1）在露天停放H勺车辆，对曲轴箱、变速箱、差速器、进气管进行预温。如用火烤预温，

应有安全放火措施，做到均匀预热，以防过热使机油变质。同步盘转曲轴，到达感觉轻松，无

凝固阻力即可。

（2）未使用防冻液时,关紧放水开关，冷却系统内加入85c以上的热水。

1.2检查：

（1）检查燃料油、润滑油和冷却水水量与否充足。

（2）查灯、喇叭、转向、制动、传动、拖挂连接装置及轮胎气压。

（3）查行车手续、随车工具、急救物品与药物。

L3发动:

每次启动时，拉紧手闸，排档杆放空挡位置,踩下离合器，操作启动旋钮。每次启动时间

不超过5秒钟,两次启动之间应间隔10秒钟以上。待发动机转速稳定后,松开离合器踏板。

检查多种仪表工作与否正常,逐渐提高水温（汽油车40℃以上、柴油车50℃以上），倾听发动

机有无异晌.

1.4起步：

检查四面有无障碍物，鸣喇叭（夜间开放灯光），打左传向灯一档起步，低速行驶汽油车

500米、柴油车1