安全技术交底大全全集

安全技术交底

施工单位：常州利骏建筑工程有限公司工程名称：路劲•汇景

花园一期B工程

分（部）项工

单位工程

程

交底内容钢筋机械接受交底班组钢筋班、机务班

1.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后

作业。

2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。

3.钢筋施工场地应满足作'也需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业

前应对机械设备进行检查，照明灯具必须加网罩。

4.钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，拉筋沿线2nl区域内禁止行人。

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。人工绞磨拉直，不准用胸肚接

触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域

交内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，

并在外侧设置防护箱笼罩。

底

7.采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把

内扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

8.钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常

容后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要钳子或套管

夹牢。不得因钢筋直径少而结束切割。

9.多人合运钢筋，起落、转、停运作要一致，人工上下传送不得在同一

垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

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单位工程

程

交底内容钢筋调直机接受交底班组钢筋班、机务班

1.安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒，调直筒和下切刀孔的

中心线。

2.安装完毕后，应行检查电气系统及其元件不无损坏，机器连接零件是

否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确认各部分正常后，方可进行试运转。

试运转中应检查轴承温度，查看锤头，切刀及剪切齿轮等工件是否正常。

确认无异常状况时，方可进料，试验调节器直和切断。

3.按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮及伟动速度。调

直块的孔径应比钢筋直径大戈引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直

径相符。

4.必须注意调整调直块，调直筒内，一般设有五全调直块，第1.5两个

调直块4须放在中心线上，中间三个可偏离中心线，先使钢筋偏移3mm左

交

右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量直到调直为

底止。

5.切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可

内

调整限位开关或定尺板。

容6.导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先

穿过该钢管.然后穿入导向筒和调直筒.以防I卜每盘钢筋接近调直完毕时

其端头弹出伤人。

7.在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器

后调直块飞出伤人。

8.机械上不准堆放物体，以防机械震动落入机体。

9.钢筋装入压滚，手及滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。

严禁带手套操作。

10.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

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程

交底内容钢筋切割机接受交底班组钢筋班、机务班

1.使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀及活动刀间水平间隙以

0.5、1mm为宜。

2.必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

3.断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，

以防止钢筋端摆动或弹出伤入。

4.切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料p铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

5.严禁切断规定范围内的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

6.机械运转正常，方准断料。断料时，手及刀口距离不得少于15cm。

活动刀片前进时禁止送料。

7.切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢筋等特种钢筋应用

交高硬度刀片。

8.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢

底

筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

内9.切料机旁应设放产台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头

和杂物。

容10.接磅料工作台面应砌下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料

长度决定。

11.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然

后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

12.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150nmi以上，如手握端小

于400nlm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

13.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停滞不前机

检修。

14.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

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交底内容钢筋弯曲机接受交底班组钢筋班、机务班

—1.使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

2.机身应有接地或接零，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。

3.不准在动转中更换中心轴，工作盘转方向配合，运转过程中加油或按

抹机床。

4.钢筋的放置要和挡铁轴，工作盘旋转方向配合，不要放反。

5.不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

6.变曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好

的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

8.钢筋耍巾紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

交9.弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合,

不得拖拉。

底10.调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后

内进行。

11.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

容12.加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可

变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

13.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空动

转确认正常后，方可作业。

14.作业时，将钢筋零弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠

机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，

方可开动。

15.作业中，严禁更换芯轴，销子和弯换角度，以及调速等作业，亦不

得加油或清扫。

16.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋的直径，根数及机械转速。

17.弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算是大限制直径并调换相

应的芯轴。

18.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲

好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

19.转盘换向时，必须在停稳后进行。

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交底内容钢筋绑扎接受交底班组钢筋班

钢筋绑扎时应注意以下几点：

1.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。柱、梁板

钢筋绑扎时，作业人员须有可靠稳妥的平台栏护，并系好安全带。

2.绑扎立柱、梁、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在

4主以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应

搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢

筋，不得任意减少支架或马登。

4.高处作业（2m以上）绑扎柱、梁，桥面钢筋时，需搭设脚手架、操

交作台或搭设外挂架或安全网后方继续施工。

5.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以内始准

底

靠近，就位支撑好方可摘钩。

内

容

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交底内容电弧焊接受交底班组钢筋班、机务班

1.焊接设备上的电机、电器、空压机等。并有完整的防护外壳，一、二

次接线柱处应有保护罩。

2.现场使用的电焊应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和

火灾等事故的安全措施。

4.严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进

行焊接和切割。

5.焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，

焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6.在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设

置通风设备;容器内的照明电压不得超过12伏,焊接时必须有人在场监护，

交严禁在已喷涂过油漆或资料的容器内焊接。

7.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。

底

8.高空焊接或切割时•，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措

内施并有专人监护。

9.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨

容道时，必须从轨道上面穿过。

10.接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品中，接地

线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于

4Q。

11.雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘

物品听地方并穿好绝缘鞋。

12.长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5MQ,

接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13.焊钳应及手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面

部应避开被清的焊缝。

14.在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温度,如超过A级60℃、

B级80℃时，必须停止运转并降温。

15.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙快发生器、木材等易

燃物。

16.作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料

余热后，方可离开。

17.焊接设备的各种气瓶（氧、氯、氮、乙景及二氧化碳等）的使用运

输均应遵守《气瓶安全监察规程》。

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交底内容交流电焊机接受交底班组钢筋班、机务班

1.应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级线路的带电部分。

2.次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检杳接线

螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

交

3.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊

底接中突然停电，应切断电源。

内

容

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交底内容对焊机接受交底班组钢筋班、机务班

1.对接机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。

2.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统

无泄漏，确认正常后，方可施焊。

3.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机

规定直径的钢筋。

4.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期坚

固。冷却水温度不得超过400C；排水量应根据温度调节。

5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时

要注意防火花烫伤。

交6.闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

底

内

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交底内容气焊接受交底班组钢筋班、机务班

1.乙烘发生器（站）、氧气瓶2殳软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢不

可破靠，不得松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得

沾染油污。软管接头不得用铜质才才料制作。

2.乙快发生器、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m,否则应采取隔离

措施。同一地点有两个以上乙快。支生器时，其间距不得小于10m。

3.乙焕发生器的压力要保持正常,压力超过147Kpa（l.5gf/cn?）时应停

用。用水必须清洁。发生室内壁二F得用含铜材料制作，温度不得超过80℃

（水入式发生器，其冷却水温不彳导超过50℃,浮桶式发生器水温不得超守

650°C）o当温度超过规定时应停1上作'队并用冷水喷射降温和加入低温的

冷却水。不得以金属棒等硬物敲i&乙快发生器的金属部分。

4.乙焕发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的

下面，不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志。

5.新橡胶软管必须经压力试验,未经压力试验的或代用品及变质、老化、

脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均二得使用

道K加电线。0上，或将重物或热的物件压在软

6.不得将橡胶软管放在高温管

交管上，更不得将软管及电焊用的A手线敷设在一起，软管经过车行道时应加

底护套或盖板。

内7.氧气瓶应及其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也

容不得同车运输。氧气瓶应有防震E制和安全帽。应平放不得倒置，不得在强

烈日光下曝晒。严禁用行车或吊2三吊运氧气瓶。

8.开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，

应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应

留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余压二k

9.严禁使用未安装减压器的氧，气瓶进行作业。

10.安装减压器时，应先检查4武气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气

瓶阀门吹除污垢，然后安装减压5南人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气

口，关闭氧气瓶阀门时，须先松3手减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

1L点然焊（割）炬时，应先3甲乙焕阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙焕阀，再关闭§武气阀。

12.在作业中，如发现氧气阀1、1失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧

气自动逸尽后，再行拆卸修理。

13.发现乙快发生.器因漏气着1k燃烧时，应立即把乙焕发生器朝安全方

推倒，并用黄砂扑灭火种，不得土者塞或拔出浮筒。

14.乙快软管、氧气软管不得彳昔装。使用中氧气软管着火时，不得折弯

软管断气，应迅速关闭氧阀门，1字止共氧。乙炽软管着火时，应先关熄炬

火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

15.不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙焕、氧气时不得放

在金属管、槽、缸、箱内。

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交底内容混凝土机械接受交底班组混凝土班

机务班和碎工在浇灌碎时应注意以下儿点：

1.搅拌机的操作人员上下班时必须交接清楚，严禁洒后操作。

2.搅拌机的操作人员严禁坐或站在围栏上，上下搅拌机的操作平台时必

须注意自身安全，必须检查操作平台是否可靠，确保安全可靠后方可使用。

3.所有用电设备的操作人员，用电完毕后，必须关闭电源。如发生突然

停电，应先切断各自电源，防止突然来电造成机械伤人。

4.现场电工在下班时，必须关闭所有用电设备电源，井将配电箱锁好,

防止下班时非操作人员乱开设备，造成人身安全。

5.搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫付起前后轮轴，空试转作一切

正常方可使用，使用停机后，鼓筒清洗干净，筒内无积水。

交6.使用平板震动棒的作业人员就穿胶鞋戴绝缘手套，震捣设备应有开关

箱，有漏电保护器。

底7.车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

内8.浇筑税所使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有防身栏

杆，严禁直接站在溜槽帮上操作。

容9.用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管理的架子必须

牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

10.浇灌框架，梁、柱碎，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操

作。

11.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇梁，洞口临边应设

防护措施，搭设操作平台，以防坠落。

12.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

13.夜间浇灌碎时应有足够的照明设备。

14.操作人员必须注意自身安全。

15.向搅拌机内倾倒水泥时，为减少粉尘飞扬应加设护板，水泥纸片及

线绳应清理干净。

16.机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严

禁有人停留和通过。

17.结束作业时，应将料斗放下，落放斗坑或平台上。

18.汽车吊或桅杆吊斗灌筑碎时，运送、卸料，应由专人指挥。

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交底内容搅拌机接受交底班组混凝土班

1.新机使用前应按照混凝土搅拌机使用说明书的要求。对各系统和部件

逐项进行检验及必要的试运转。空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方

向，各工作装置的操作，制动，确认正常'，方可作业。

2.搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力，坚固、稳定的基座上,

当常期使用时.，应埋制地脚螺栓，如短期使用，可在机座下铺设木枕或找

平放稳。操作处应设作业平台及防护栏杆。

3.搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分,

应设防护装置。

4.对于移动式碎搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,

并保持水平而轮胎下受力。如果使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸

交下。

5.搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查离合器、制动器。升降器是否

底灵活可靠；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断裂或损坏等，并经过试转，

内全部机械达到正常后，方可作业。

6.碎搅拌机起动后，应使用搅拌筒达到正常动转后进行上料，上料后要

容及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸了出后才能进

行。不得中途停机或满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

7.在碎搅拌机使用中，切勿使砂石落入机器运轩部分中去，以免使运转

部件卡住损坏。

8.作业中，如发现故障不能运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝

土消除干净，然后进行检修。

9.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时

必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可

进入。

10,斗的摇把，应用销子固定，以免入进到筒内清洗时，身体碰触摇把

使料斗提升，以生挤压事故。

11.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

12.搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡

料。每次搅拌时加入搅拌筒贩物料，不应超过规定的进料容量，以免动力

过载。

13.搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查是否符合规定要求。

当间隙超过标准时，会使用筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困

难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补或更换。

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交底内容输送泵接受交底班组混凝土班

1.砂泵（泵车）应设置在作业，船内，安装应稳定、牢固，泵车安设未稳

前，不得移动布料杆。作业前，S£检查输送泵，电气设备是否正常、灵敏、

可靠。

2.泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有

破损、裂缝、变形和密封不合格日勺管件，并应符合下列要求。

3.管路布设要平顺，在高处转，角处应架设牢固，防止串动、移位。

4.管路应设专人经常检查，有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。

5.校在动转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。

6.於输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定c

7.拆卸管路接头前，应把管办弓利余压力排除干净，防止管内存有压力而

引起事故。

8.在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。

9.砂石粒径，水泥标号及配合七匕应按出厂说明书要求满足泵机可泵性的

要求职Q

IO.余达设备的各部停车制动,灯锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水

交泵供应正常和水箱应储满清水，木斗斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

底H.泵送设备的各部螺栓应紧日目，管道接头应紧固密封，防护装置应齐

内全可靠。

容12.各部位操纵开关，调整手小西，手轮、控制杆，旋塞等均应在正确位

置。液压系统应正常无泄漏。

13.准备好清洗管，清洗用品主妾球器及有关装置。作业前必须用按规定

值配制的水泥砂浆润滑管道。无弓治人员必须离开管道。

14.支腿应全部伸出并支固，7R支固前不得后动布料杆。布料杆升离支

架后方可回转。布料杆伸出时庆才安顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物

体。

15.当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时，应

将上段布料杆折叠固定，移动速月£不超过10km/ho布料杆不得使用超过规

定直径的配管，装接的软管应系8方脱安全带。

16.应随时监视各种仪表和指5京灯，发现不正常时，及时调整或处理。

如出现输送管堵塞时，应进行逆口句运转使碎回料斗，必要时应拆管排除堵

塞。

'17.泵送工作应连续作业，必?页暂停时应每隔570m的泵送一次，若停

止较长时间后泵送时，应逆向运车专一至二个行程，然后顺回泵送，泵送时

料斗内保持一定量的碎，不得吸弓然应保持水箱内储满清水，发现水质混

浊，并有较多砂粒时应及时检查4上理。

18.泵送系统压力时，不得开起任何输送管道和液压管道。液压系统的

安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。

19.作业后，必须将料斗内和管道内的泵全部输出，然后对泵机、料斗,

管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人,

并应用金属网蓝等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

20.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩区按顺序进行。

21.各部位操纵开关，调整手柄，手轮、控制杆，旋塞等无应复位。液

压系统卸荷。

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程

交底内容振捣器接受交底班组混凝土班

1.插入式震捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符

合要求，接零应安全可靠。电动机未接零严禁开机使用。

2.大林体积佐中作业时，电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时

作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。配电盘（箱）的接线宜使用

电缆线。

3.操作人员应掌握一般安全用电知识，操作振捣器作业时，应穿戴好胶

鞋和绝缘橡皮于套。

4.振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。搬动振捣器时，应切断电源，

以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有裸

露之处，电缆线必须放置在干燥，明亮处，不允许电缆线上堆放其他物品，

交也不允许车辆在其上面直接通车，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

5.振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50nb软管不得有断裂。

底

6.振捣器起动时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在钢

内板或水泥板等坚硬物上，以免损坏发生危险。

7.严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振

容捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。

8.用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢

电动机。振捣器及平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关

应装在手把上。

9.在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率

必须相同。

10.作业后，必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。

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接受交底

人

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程

交底内容机械操作及保养接受交底班组各施工班组

1.建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养。

2.对电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，对产生振动的设

备其保护零线的连接点不少于两乡心

3.每一台电动建筑机械或手持电动工具的开关箱内，应装设过负荷、短

路、漏电保护装置。

4.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地主C焊接现场不准堆放易燃易

爆物品，进线处必须设置防护罩，使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。

5.机械操作二要束紧袖口。机主成和动力机的机座必须稳固，转动的危险

部位要安设防护装置。

6.电动设备和线路必须绝缘良好，电线不得及金属物绑在一起，设置单

一开关，遇有临时停电或停工休工士时，必须拉闸加锁。

7.施工机械工和正气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况

应停滞不前机检查，不得在运转匚口修理。

扃总转和超负荷作业。发现不正常情况应

8.施工机械和电气设备不得带•

交停机检查，不得在动转中修理。

底9.电气仪表，管道和设备试运，传应严格按照单项安全技术措施进行，运

内转时不准清洗，修理时严禁将头三F伸机械行程范围内。

容10.受压容器应有安全阀，压^J表，并避免暴晒，氧气瓶严防沾染油脂，

乙块发生器，液化石油气，必须，争防止回火的安仝装置，乙焕及氧气瓶间

距不得小于5m,及动火间隔不小于10m©

11.各机械操作人员，必须严中各遵守各机械操作规程，严禁酒后操作，

上班前要严格检查防护装置和机本成运转是否良好，合格后方可操作。

12.建立交接班和机组负责制。

13.加强日常保养，班后例行y米先加润滑油，紧固螺丝的日常保养。

14.对各种动转机械必须根据彳举种机械定期的动转保养时间进行保养，

必要时强行停机保养。

15.各类机械安装后必须经过斗佥收和技术交底后方可使用。

16.机械修理时，应选择平坦!理实地点、停放、支撑牢固和楔紧，使用

千斤顶时，必须用支架垫稳。

17.多保操作的工作台，中间£立设防护网，对面方向操作时应错开。

18.检修中的机械应有“正在力多理、禁止开动”的标志示警，非检修人

员，一律不准发动或转动。检修匚日准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。

19.试车时应随时注意各种仪彳受、声响等，发现不正常情况，应立即停

车。

20.ft『工机械必须』丸行定机、定人、定保养。

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交底内容卷扬机接受交底班组各施工班组

1.卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固，

卷扬机简及导向导滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不少于

10m。

2.作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、体动滑轮等确

认安全可靠，方准操作。

3.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈作业时，不准

有人跨越卷扬机的钢丝绳。

4.吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

5.持证上岗，严禁无证操作，严禁擅自离开岗位。

6.工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操

交作，待弄清情况后方可继续作业。

7.作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。

底

内

容

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交底内容起重吊装接受交底班组电、气焊工

1.起重吊装前必须制定方案并进行安全交底。

2.起重吊装和指挥人员必须经过体检和专职培训，考核发证后方可操作,

信号指挥人员不兼任它职，挂钩人员要相对稳定，超重吊装中要坚决执行

“十不吊”。

（1）被吊物先是超过机械性能允许范围不准吊；

（2）信号不清不准吊；

（3）吊物下方有人不准吊；

（4）吊物上站人不准吊；

（5）埋在地下物不准吊；

（6）斜拉斜牵不准吊；

交（7）散物捆扎不牢不准吊；

（8）零杂物无容器不准吊；

底

（9）吊和热处理工科重量不明，吊索具不符合规定不准吊；

内（10）六级以上强风不准吊。

3.吊索具应配套检查，符合规程要求，在吊装中应正确使用，并经常检

容查，用毕妥善保管。

4.按规定（或设计）设置地锚，使用前必须经过试验。

5.吊装前，应做好班组安全交底，批定专人负责指挥，对用的各种工具、

机具、索具、地锚等要进和检查保养，并做好度吊。

6.吊装物件、设备进场应按设计规定吊点进行吊装，对于设计规定的,

应按方案进行试吊，高度不得超过20~30nm1。

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交底内容脚手架搭设接受交底班组架子工

脚手架搭设、拆除的一般性规定：

1.上班时必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁洒后作业。

2.脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施

工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。

3.搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用

线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。

4.脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上,

脚手架的任何部分均不得及模板相联，翻脚手板应两人由里往外按顺序进

行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

5.脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高

的挡脚板或防护立网，敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型

机械安全通行。

交

6.脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度

底的脚手板，要加防滑木条。

7.在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆及桥面一般不大于30度，并应

内支承在建筑物的牢固部分，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏

杆。

容

8.搭设在水中的脚手架，应经常检查受力冲刷的情况，发现松动、变形

或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

9.吊蓝应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊蓝的钢丝绳绕挑梁不得少

于三圈，步头的卡子不得少于三个，每个吊蓝不少于两根保险绳，每次提

升后要将保险绳子及吊蓝卡牢固定。钢丝绳不得及建筑物或其它构件磨擦,

靠近进应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随量清除。用手板葫芦

升降的吊蓝，操纵时严禁同时扳动前进杆及返向杆，降落时要先取掉前进

杆的上套管，然后扳向杆徐徐降落。

10.用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50cm,横杆和剪刀撑

（十字撑）要同时安装，滑轨必须垂直，两轨间距误码差不得超过10mm。

11.脚手架、安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。

13.拆除脚手架，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、

剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，吊中间操作人往下顺杆子。

14.t)示下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料•，应向下传递

或有绳行自下，禁止往下投扔。

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交底内容脚手架搭设接受交底班组架子工

脚手架搭设、拆除的一般性规定：

15.架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m,水平每隔7m,脚手

架必须同建筑物连接牢固。

（1）拉顶点必须满足架子的稳定要求，水平距离宜小于6m一个拉顶点，

垂直距离不小于4m或每层一个，拉结占必须设在立杆及大横杆的结点上。

（2）对于18m以上的高层脚手架要有卸荷措施的设计方案，卸荷的形式

一般为三种；一是悬吊式，在结构以60度角悬挂架子；二是挑平式，从结

构中水平挑支架子；三是撑顶式，将架子荷载经撑杆传到结构和地面。

（3）卸荷以15T8m为一段，不平距离应根据设计方案确定，若卸到建

筑物上荷载多，则水平距离应密集，若少，则可适当放宽。

16.压栏子（抛撑）的间距不得超过7根立杆，超过三步高度时，每隔

三步应绑一道马梁，并加反压栏子。斜杆及地面的夹角宜为度。

交45

17.马道（坡道）

底（1）马道搭设坡度以其马道使用而定，若是运料马道坡为1:6（高:长）。

若为人行马道坡度是1:3（高:长）。

内（2）马道的宽度也分运料和人行两类，过产马道不小于1.5m,人行马

道不小于lm

容0

（3）马道脚手板铺严后，须加厚为3cm,间距不大于30cm的防滑条。

（4）之字形马道转弯处应搭设休息平台，宽度不小于1.5cm。平台处应

绑剪刀撑或八字战。

（5）马道及平台必须支搭栏杆和挡脚板。

18.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m,高度应保持低于外墙20cm,

里脚手的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷

重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间距应绑斜撑

拉固。

19.脚手架,凡高度10」5nl的要设一组缆风绳（广6根），每增高10m

加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆

临时缆风绳，缆风绳及地面的角度应为45〜60度，要单独牢固地拴在地锚

上，并用花蓝螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止拴在

树木、电杆等物体上。

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交底内容脚手架搭设接受交底班组架子工

脚手架搭设的技术要求：

1.脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤（牛顿）。如果负荷量

必须加大，应按照施工方案进行架设。

2.立杆

（1）木脚手架的立杆应埋入地下30、50cm,埋杆前先挖好土坑，将底部

夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。立杆接长搭接

时，其搭接形式必须有足够强度。杉槁搭接的有效长度不小于1.5m,绑扎

要不少于3道，绑扎材料需用8#号铅丝。

（2）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，并设金属板墩

或绑扫地杆。钢筋搭接要使用“一字型”对头卡扣。

（3）单排立杆离墙的距离，最宽不得超守1.8m,最窄不得小于1.5m；

超过1.8m宽必须搭设双排架。采用钢筋排木的单排架，立杆及墙距离，最

宽不超过1.2m,最窄不小于1m。双排架外皮立杆离墙距离一般为2:5nb

里皮立杆离墙距离不小于50cm,不大于60cnio立杆间距离大不超过1.5m。

3.大横杆

（1）大横杆的搭接，当选用杉槁时有效搭接长度不小于1.5m,小头压

大头顺序绑扎，绑孔不小少于3道，且需用8#号铅丝绑孔。

（2）钢管脚手架大横杆接头应错开，要用扣件连接紧螺栓，不准用铁丝

绑扎。

（3）大横杆搭接要交圈、不能错开和断开。大横杆上下间距最大不应超

过1.2m。

4.小横杆

（1）小横杆间距最大不超过1m,放正绑牢。不平时只许垫木块，不许

垫砖块等易碎物，脚手板翻板后，下面要留一层脚手板作为防护层。不铺

板时，排水间距不得大于3m。

（2）单排架子的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm,对头搭脚

手板的搭接处必须用双排木，两根排木析空隙为20-20cm,有•门窗口的地

方应绑吊杆和支柱。

5.竹脚手板必须搭设双排架子，立杆间距不得大于1.3m,小横杆间距

不得大于1.75m。

6.外用的脚手架，宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m；大横杆

间距不得大于1.8m。

7.脚手板的铺设要严密、牢固；搭搓板端压过小横杆15cm,距墙体距

离不大于15cm。严禁存有踏头板。

8.凡2cni以上架子每步绑两道栏杆，挡脚板立档（18cm高）严密牢固

或加挂立封安全网且将网的下口封牢。护身栏及挡脚板必须随施工层的升

高而升高，真正起到安全防护作用。

9.设在脚手架外侧交叉成十字的双支斜撑，及地面成60°为宜的夹角，

的宽度以不超过7根立杆为宜，且剪刀撑交叉点应绑在立杆及横杆的交叉

点上。

10.脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。支杆

底端要埋入地下不小于30cm。

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交底内容脚手架搭设接受交底班组架子工

脚手架搭设的材料要求:

1.以扒皮杉槁和其他坚韧圆木为材料规格标淮。杨木、柳木、桦木、搬

木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等木杆禁止使用，其小头有效直径不小

于8cm»

2.立杆若采用钢管为立杆，其外径要采用48\51n)m的钢管，壁厚3-3.5m,

长度以4~6.4m和2.T2.3为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使

用。

3.大横杆材料仍为扒皮杉槁或坚韧圆木，小头有效直径不小于8cm或

48~51mm餐径的钢管,壁厚3-3.5mm0

4.小横杆长度为2至3nb杉槁或坚韧圆木时小头有直径大于9cm；钢管

交时外径为49-51cm,壁厚3-3.5mm。

5.脚手板

底(1)杉、松木质板长度为2-6cm,厚5cm；宽度23-25cm。锈蚀、腐朽、

内劈裂，有活动节子、偏棱和变形严重的脚手板禁止使用板的两端8cm处应

、用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。

容(2)钢质板长度为1.5-3.6cm,厚2-3mll1,肋高5cm,宽不小于23cm。

钢板两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。

(3)竹片脚手板，板厚不得小于5cm,螺栓孔不得大于1cm,螺栓必须

拧紧，竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm,长度一般以2.2~3m,

宽度以40cm为宜。

6.十字盖又叫剪刀撑，所使用的材料同立杆的材质规格。

7.木、竹脚手架的捆扎材料,应使用8~10号镀锌铅丝和直径不小于10mm

的三股白麻绳子或水葱竹蔑，水竹脚手呆采用质地新鲜，坚韧带青的新水

竹劈制成，厚度为0.6飞.8mm,宽度为5nmi左右为宜，断要、大节疤和受

潮霉的竹蔑不得使用。

8.钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要坚固。

9.扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

10.及结构拉接脚手架须用双股8#铅丝，中6钢筋预埋环或用钢管或结

构里外抱牢固。

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接受交底

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施工单位：工程名称:

分（部）项工

单位工程

程

交底内容木工机械接受交底班组木工班

1.开机前必须添加润滑油脂，先试机，待各部机件运转正常后，方可开

始工作。

2.机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时应行切断电源，再进行

检修。

3.操作人员工作时，要扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套作业，

留长发的必需工作帽，长发不得外露。

4.木工机械上的转动部分，要装设防护罩或防护板；工作中更换刨刀、

锯片、钻头或刀俱时，必须切断电源，停止转动后方可拆装。

5.使用铁夹钩吊运送木材时，应将铁夹钩钩牢，防止木材掉下。

交

底

内

容

施工员安全员交底口期

接受交底

人

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施工单位:工程名称:

分（部）项工

单位工程

程

交底内容模板制安接受交底班组木工班

1.模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道

路的修建，应做到统筹安排，合理布局。

2.作业场地应搭设简易作业棚，修有防为火通道，配备必需的防为火器

具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

3.模板木材应堆放平稳，元木垛不得小于3m,垛距不得小于1.5m,成

材垛高一般不超过4m,每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于bn,作业

场地应避开高压线路。

4.下班前应半锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥

善处理。

5.制作中应随时细致选料•，木模不得使用腐朽，扭裂和大横节疤等木料。

6.制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。