一通三防措施

PAGEPAGE1xxx煤矿“一通三防”措施矿长：生产矿长:编制:时间：2014年6月29日为了加强我矿的“一通三防”管理工作，确保我矿在开采过程中不发生“一通三防”事故，结合我矿实际，特编制本措施，希有关管理人员及施工人员严格遵照执行：第一章矿井通风第一节概述一、井田瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性及地温情况1、瓦斯：根据2004年9月贵州省煤炭科学研究所的瓦斯等级鉴定结果，小龙井煤矿属低瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为1.02m3/min；CO2绝对涌出量为0.62m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为8.23m3/t；CO2相对涌出量为5.0m3/t。所以本矿按低瓦斯矿井进行管理。2、煤尘：根据根据2004年9月贵州省煤田地质局实验室提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，花溪区麦坪乡小龙井煤矿K8号煤尘有爆炸性，其抑制煤尘爆炸最低岩粉量70％。3、自燃：根据贵州省煤田地质局实验室提供的《煤炭自然倾向等级鉴定报告》，花溪区麦坪乡小龙井煤矿K8号煤层属三类自然煤层。4、地温：区内未发现地温异常区，地温正常。 第二节矿井通风一、采掘工作面的通风回采工作面采用全负压U形通风方式。矿井的掘进工作面采用局部通风机和风筒组成一体进行压入式通风，局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。风筒出口到掘进工作面的距离必须小于风流的有效射程。局部通风机的使用必须注意以下几点：1、掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。2、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》（2001）之第一百零一条的有关规定。3、必须采用抗静电、阻燃风筒。4、掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。5、严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。6、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。二、井下通风设施及构筑物布置根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及《煤矿安全规程》要求。为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在风流流动线路中设置双向风门、调节风门、密闭等构筑物。1、风门选用普通风门，风门设置应满足以下技术要求：（1）、避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；（2）、风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.45m，四周掏槽深大于0.2～0.3m；（3）、结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜80°～85°；（4）、风门应迎风流开启；（5）、风门要求设置两道以上；（6）、风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。需要调节风量的绞车房回风道安设调节风门，其技术要求与风门相同。2、不用的联络巷道设置永久风墙或临时性挡风墙。其技术要求如下：（1）、永久性挡风墙。采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.00m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度≥1.00m，在岩中≥0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。密闭内有水时，应在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风。（2）、对于服务期限短的临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m，在岩中≥0.3m；墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设置防爆门，防爆门至井筒引风道的开口位置长10～15m，防爆门每6个月检查维修—次。主要和备用通风机的2条引风道与回风井之间的夹角为30°～45°，引风道内要设置两道双向风门。另外，矿井主要通风机设有反风装置，当井下发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行全矿性的反风。为防止反风时由于风压作用将另一条引风道风门压开并短路流出，引风道中的风门要采用双向风门。矿井内的风门、调节风门、局部通风机的风筒、测风点、风墙及密闭等所有通风设施，应建立每天三班巡回检查制度。并有可靠的检测、监控设备。保证设施经常处于完好状态，确保风路畅通和通风系统的安全可靠。三、安全逃生途径1、矿井安全出口及保证措施矿井在主斜井与回风斜井设两个通往地面的安全出口。安全出口间的距离大于30m。井下采区内，通过车场或联络巷道分别与两个井筒相连。为保证安全出口畅通，井下井巷交叉地点必须设置路标，表明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线，要求安全出口经常清理、维护。2、井下避灾路线根据井下发生灾害的地点不同或灾害类型不同，应采取不同的避灾路线。因此事故发生时，在场人员应尽量了解和判断事故性质、地点灾害程度，并由在场的负责人或有经验的老工人带领，根据当时当地的实际情况，选择安全路线或按预先规定的安全线路，迅速撤离危险区域。井下发生冒顶事故时，要及时加强冒顶区的支护，全力营救被岩石埋住的人员。1）水灾井下发生透水事故时，应撤退到涌水地点上部水平，避免进入涌水附近的独头巷道。但当独头下山下部唯一出口被淹没无法撤退时，也可在独头工作面暂避。2）火灾、瓦斯及煤尘爆炸井下发生火灾时，要立即通知附近的工作人员迅速撤除灾区，向火焰燃烧的相反方向撤退，最好利用平行巷道，迎着新鲜风流绕过火区，沿新鲜风流流向的相反方向撤退。井下发生瓦斯爆炸时，要迅速背着空气震动的方向，脸朝下，卧倒在沟里或用湿毛巾堵住嘴和鼻子，还要用衣服等物掩盖住身体，使身体的暴露部分尽量减少。事故发生后，首先要积极进行自救，戴好自救器，根据灾害预防和处理计划中规定的避灾安全路线，尽快离开灾区。两个人以上要编组同行，互相帮助，由有经验的老工人带领，行进中要注意通风情况，要迎着进风方向走。3、通风机设置及要求1）主要通风机必须装备两套同等能力的风机（包括电动机），其中一套运转，一套备用，备用的一套要求在10分钟内能够启动2）矿井主要通风机要有两路直接由变电所馈出的供电线路，线路上不分接任何负荷。3）新安装的主要通风机投入使用前，进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年进行一次性能测定。4）按风机规格处理好安装场地，场地要有足够的空间，能使抽出的风能顺畅地排入大气。用于安装的地面须经硬化平整处理。5）风机的安装使用必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。风机安装在煤矿风井风硐（即引风道）出口，以保证隔流腔换气管通大气，回风井口必须安装防爆门。6）安装前必须检查风机是否有损坏或变形，并及时进行处理。7）根据煤矿通风需要，选择合适的叶片安装角，并检查各部位螺栓的松紧程度和叶顶和保护环的间隙（间隙不得小于2.5mm）。在调节范围内，一般叶片安装角度增大时，风量增大，电动机功率也随之增大，反之亦然。叶片调整时，须打开轮毂盖板，松开叶柄上的双螺母即可进行。8）安装和检修中，盖板、叶片不得任意调换。检查叶片时用硬刷清除掉叶片上的煤尘，用手摇动叶片看叶柄有无松动。叶片因腐蚀有小孔时必须更换，更换后的叶轮应进行静平衡试验。9）风机集流器法兰与风井出风口联接处必须密封，并保证电机隔流腔换气管位于新鲜空气中，清理风机周围杂物。10）按规定接地，并检查控制设备及保护装置，使之达到要求。经过长途运输或长期搁置不用的电机，在使用前必须测量定子绝缘电阻（绝缘电阻不得小于0.5MΩ），经检查合格后方可接通电源，试运行10分钟，若无异声即可投入正常运行。运行中要经常观察电压、电流，如不正常应立即停机检查。检修电动机时须认真保护防爆面和隔流腔的密封胶垫，一量损坏应进行更换。11）新安装的风机运行一小时后，应停机检查各部坚固件是否松动和所有焊缝有无开裂，当确认无问题后，再投入运行。4、反风方式、反风系统及设施矿井利用轴流式通风机反转的方法反风。在反风时，调换电动机电源的两相，可以改变通风机动轮的旋转方向，使井下风流反向。反风设施每季度检查一次，每年进行一次反风演习。矿井通风系统有较大变化时，也要进行一次反风演习。主要通风机在停风期间，必须打开防爆门和有关风门，以便充分利用自然通风。5、井筒安全装备及设施井巷交叉点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向，井下人员必须熟悉通往安全出口的路线。第二章 瓦斯灾害防治第一节防爆措施本矿井主要采用手工采煤。由于煤层瓦斯在生产期间涌出不均衡，因此必须坚持安全第一的方针，遵循“预防为主、综合治理”的原则，做好通风安全工作，以防瓦斯聚集，发生瓦斯爆炸。防止瓦斯爆炸的措施主要有：①防止瓦斯聚集；②限制高温热源的出现；③防止瓦斯爆炸事故的扩大。一、防止瓦斯积存与超限矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积存。瓦斯积存时必须及时处理。通风异常与瓦斯涌出异常是造成瓦斯积存的根本原因。因此防止瓦斯积存的根本措施是避免这些异常的发生，或者一旦出现异常，必须及时采取措施，在造成事故或灾害之前，使其恢复正常；如果经处理仍不能恢复正常，应将其控制在局部地点，使异常局部化，并在异常区采取措施杜绝一切可能产生的火源，或撤人，以保安全。1、通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施通风异常的原因主要是停电、通风系统或设施的破坏或异常、反风等。本矿井采区建立一个安全可靠、完整的、独产的通风系统。矿井主要通风机除了选型合理外，一定要安装好，维护好。1）矿井主要通风机采用双回路供电，一回电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。矿井有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全的措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启。2）掘进工作面局部通风机必须保证通风，通风机设置在进风口侧新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。3）局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能造成瓦斯积存。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。4）通风系统或通风设施的破坏或异常（如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统、掘进通风风筒脱节或破坏等），都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。5）采煤工作面和掘进工作面均为独立的通风系统，回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用压入式。矿井各用风地点必须供给质洁量足的空气，以保证矿井正常生产及人身安全，本矿经计算采掘工作面已具有足够的风量和合适的风速。6）建立测风制度，每10天进行一次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。2、及时安全地处理积存瓦斯矿井必须从采掘生产上采取措施，防止瓦斯积存；当发生瓦斯积存时，必须及时处理。处理积存的瓦斯采取的措施有：1）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。2）独头巷道或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯采取逐段通风排放法：排放由外向内逐段分段进行，先准备一节5m长的短风筒，接在密闭外的风筒上，用于冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排风量，使冲淡后的瓦斯浓度低于2%，正常后再分段接长风筒逐段排放巷道积存瓦斯，直到全独头积存瓦斯排放完转入正常通风时止。3）矿井总回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时或或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员、采取措施，进行处理。4）切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。排放瓦斯和巷道贯通要认真编制措施并执行有并规定。井下盲巷和临时停风地点必须设置密闭和栅栏，定期检测瓦斯和氧气浓度，并严禁任何人违章进入。5）在生产过程中，要组织专职人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂不利用巷道应封闭或挂危险牌，加强这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。对回风巷中聚集的煤尘应组织专人按期清扫，消除瓦斯煤尘爆炸隐患。3、严格瓦斯检查制度1）矿井必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员必须经过省批准由地级以上煤炭管理部门进行培训，合格后持证上岗。2）矿井必须建立安全仪表计量检查制度。建立矿井安全监测监控系统，具体设计见第八章。3）建立完备的瓦斯和其它气体检查制度。矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测仪。4）建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。5）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。采掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少3次；有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。6）瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关条文规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审查并签字。7）采、掘工作面当班班长必须携带便携式甲烷检测仪，将其悬挂在采煤工作面回风上隅角或掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出现象，立即停止作业、撤出人员、切断电源，向矿领导汇报，制定专门措施处理。8）采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少2～3次。并定期检查一氧化碳浓度、气体温度的变化。4、分源治理瓦斯分源治理瓦斯是针对瓦斯来源的涌出量与涌出规律的特征采取相应的措施。矿井瓦斯涌出的区域可分为回风区、掘进区和已采区。瓦斯来源是分源治理的基本依据。要同时测定矿井各回采区、各掘进区回风流中的瓦斯量，得到矿井瓦斯涌出量平衡表及周期性动态。1）已采区：必须及时封闭，并保证密闭质量，以控制其瓦斯涌出。2）掘进区：掘进区局部冒顶积存的瓦斯：可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。掘进瓦斯的涌出治理：可采用湿润煤体与洒水；减少一次爆破量与爆破深度；间歇掘进但不停风；缩短独头掘进巷道的长度；加强通风，严格通风管理；限制掘进速度等措施。3）回采区：回采工作面瓦斯涌出的治理：回采工作面采用U形后退式通风系统，这种系统具有漏风小的优点，但在上隅角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这里集中，同时在此处风速低，风量不足，容易积存瓦斯而超限。处理措施：在工作面上隅角附近设置木板隔墙或帆布风障，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡，排出。顶板附近瓦斯层状集聚处理：若回采工作面风速未能保证设计风速，则容易使瓦斯浮于巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层，这即是瓦斯的层状集聚。处理办法是保证回采工作面的设计风速，使瓦斯与风流能充分地紊流混合，冲淡及排出。二、防止瓦斯引燃的措施防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝。生产中可能产生的热源，必须严格管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。为此，矿井采取以下措施：1、严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿着化纤衣服；井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定。2、井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。矿灯应完好，如有电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头松动、玻璃破裂等情况，不得发出矿灯。应爱护矿灯，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。3、井下所有电气设备必须符合《规程》规定要求。井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电线、电缆）；井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。4、井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检修和维修，严防电器失爆。所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无危险后，才允许启动设备。5、局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10m；掘进工作面应实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关）“两闭锁”（风电、瓦斯闭锁）和完善系列化设备。风筒采用抗静电、阻燃风筒；严禁使用一台局部通风机同时向2个以上（含2个）作业的掘进工作面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源。6、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。7、防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安设过热保护装置，使用难引火性合金工具（如使用铵铜合金工具等）等措施。8、高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108Ω，并应在使用过程中保持此值。9、采掘工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内的风流瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。10、采掘工作面或其它作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.50%时，必须停止工作、切断电源，撤出人员，进行处理。11、放炮：放炮必须遵守井下爆破的有关内容的规定。1）采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。2）采、掘工作面应采用毫秒爆破。在掘进工作面必须全断面起爆，在采煤工作面，严禁使用两台放炮器同时进行放炮。3）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。4）炮眼封泥严禁用煤粉，块状材料或其它可燃性材料，无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。6）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。7）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。8）处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。9）放炮时，应采用正向起爆。10）放炮必须严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁采用糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮。11）严格执行《规程》中关于爆破材料和井下放炮的各条规定，且按高瓦斯矿井等级选用煤矿许用的炸药和雷管。12、防止雷电入井的措施如下：1）井口安设AZ—1A型导体消雷器，消雷器的接地体距井口管、轨、线接地网相互间距在20m以上。2）所有伸出井口的钢管及轨道均采用铸型尼龙材料进行两处相互间距为100m的绝缘隔离，每段铸型尼龙材料长度为1m，对地绝缘电阻在150MΩ左右。3）所有伸出井口的钢管、轨道和电缆的铠装铅皮在入井处均接地，接地引入线均采用截面积为50mm2的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20m以上，接地电阻不得大于2Ω。13、矿灯的管理和使用要遵守下列规定：1）矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。2）矿灯集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。3）矿灯应保持完好。如有电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应能连续正常使用11h。4）严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后，必须立即将矿灯交还矿灯房。5）在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还矿灯人员的名单报矿调度室。6）矿灯必须装有可靠的短路保护装置，并装有短路保护器。第三节隔爆措施在瓦斯爆炸发生时，存在与粉尘爆炸相互促进和相互作用的状况，可能产生连续爆炸，因此瓦斯隔爆措施采用在回采工作面的进回风巷以及采区内的煤层掘进巷道布置隔爆水棚的措施。隔爆措施是防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，使灾害损失减至最小。根据《煤矿安全规程》（2001）规定：开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，隔绝煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水、撒布岩粉、隔爆棚（水棚、岩粉棚）等措施。矿井生产能力较小，可采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施。同时由于瓦斯和煤尘爆炸发生时，存在相互促进和相互作用的状况，故两种爆炸事故的隔爆措施均可采用隔爆水棚。一、隔爆水棚按保护的范围隔爆水棚分为：主要隔爆棚（水槽棚）和辅助隔爆棚（水袋棚）两类。水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形状，外型为半透明的槽体。质硬、易碎。井下一旦发生爆炸，爆炸波将水槽击碎崩翻，水雾沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄灭火焰，防止爆炸传播。半透明槽体能直接观察槽内水位，便于维护管理。水袋棚是一种经济可行的辅助性隔爆设施，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗静电性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈园弧，通过四个金属吊环用挂勾吊挂，吊勾角度60°左右。二、水槽棚1、水槽规格型号:GS40—4A尺寸：上平面570×390mm下平面510×350mm净高210mm容积42L2、水槽在巷道内的布置形式采用置放式，将水槽放在托架上。3、水槽棚间距水槽棚间距为1000mm，水槽棚设置总长度为24m，应布置在直线巷道内。4、水槽棚设置地点回采工作面运输顺槽、回风顺槽；掘进工作面；水槽内水中混入5%的粉尘后，应立即换水、水槽内水量应保证40L。三、水袋棚的结构与选型水棚是由架设于巷道顶部充满水的水袋组成。水袋：本矿井选用40L的塑料水袋，其型号为GBSD—40，其长×宽×高=600×400×250mm。四、水棚的布置1）布置方式的确定本矿井考虑采用集中式布置方式，集中式水棚位于一短段巷道里。2）对隔爆水棚架设的要求：（1）水棚应设置在直线巷道段，水棚安设前后各20m的巷道断面应一致；（2）与采掘工作面、装载点的距离：水槽棚与工作面、装载点的距离为60～200m，水袋棚距采、掘工作面上、下口，装载点的距离为60～160m，但不大于200m。（3）与巷道交叉、转变、变坡处之间的距离不得小于50m，与风门、调节风门距离大于25m。（4）水棚排间距为1.0m，主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助棚的棚区长度不小于20m。（5）在倾斜巷道中，安装水棚时，棚子与棚子之间应用铅丝拉紧，以免水棚晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。五、水棚给水系统本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。隔爆棚设置见隔爆水棚布置图。第三章粉尘灾害防治第一节粉粉尘的职业危害影响粉尘产生的因素为：采掘机械化程度、地质构造及煤层的赋存状况，采煤方法和采掘参数以及作业环境的通风状况。煤矿粉尘的危害是多方面的，其主要危害是引是起尘肺和产生煤尘爆炸，长期吸入大量的粉尘会引发职业病。采、掘等作业环境若矿尘在空间达到较高浓度，影响视野，操作中容易造成人身事故。第二节防尘措施一、防尘措施1、综合防尘措施要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采取综合防尘措施，以风、水为主，包括通风除尘、湿式作业、密闭抽尘、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。小龙井煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：（1）采掘工作面；（2）采煤工作面的进回风巷；（3）装载点及卸载点；（4）运输下山及主斜井。2、个体防护措施个体防护的防尘用具主要包括：防尘风罩、防尘帽、防尘口罩等。小龙井煤矿可采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩带。二、回采、掘进工作面除尘1、采掘工作面采用炮采。故工作面中的钻眼、爆破落煤、装载、放顶等工序产尘强度大，是主要产尘源，是除尘的重点。炮采工作面放炮应使用水炮泥，水炮泥爆破除降尘效果好外，对降低温度、防止引燃事故、降低炮烟及有毒有害气体含量效果也十分显著。2、喷雾洒水：在采掘工作面装载点、卸载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。3、采用合理的风速，符合回采工作面排尘风速要求。4、风流净化：在各含尘量较大的进风巷中设置水幕，降低粉尘浓度，避免进风流污染。在工作面运输巷及回风巷每隔100m设降尘水幕；含尘浓度较高的风流所通过的回风平巷和掘进巷道，离工作面20、40、60m三处地方设置水幕，净化风流。各转载、卸载点、煤仓及溜煤眼上下口、装载硐室均设置防尘水幕。三、转载及运输防尘主要措施：①工作面运输采用人工将煤送到运输顺槽装车后，由调度绞车牵引至运输下山甩车场，由主斜井提升绞车提升至地面。②定期对井下的采掘工作面进、回风巷，运输下山等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次进行，两帮冲洗还包括顶板等处落尘在内，耗水量按巷道表面积2L/M2计算。③煤从工作面采用人工将煤送到运输顺槽，将煤装入矿车时，应喷雾洒水。④在所有转载点设置喷雾洒水装置。⑤在主井等的防尘洒水管路中，每隔100m设一个三通阀门，在工作面进风巷每隔100m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。四、防尘供水系统：1、水源的选择及用水保证措施主斜井、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道等必须敷设供水管路。井下生产和消防用水为同一供水系统，在工业场地井口附近建200m3井下消防洒水水池一座，经井下水处理站处理后的水进入消防洒水水池，由消防洒水水池设D76×3.5无缝钢管一条至井下，以静压供水方式向井下供水。水量不足部分由工业场地附近的50m3地面生活水池敷设消防出水管DN65焊接钢管一条至消防洒水水池补给,确保井下消防用水.井下水经混凝沉淀、消毒后作井下生产和消防用水，本矿井下污水处理流程见图3-2-3。加药加药穿孔旋流反应斜管沉淀池井下水穿孔旋流反应斜管沉淀池井下水无阀滤池调节池无阀滤池调节池消毒消毒复用于井下或达标排放井下消防洒水水池复用于井下或达标排放井下消防洒水水池图3-2-3井上下废水处理示意图2、水质标准防尘洒水用的水质标准见表3-2-1。表3-2-1防尘洒水用水水质标准序号项目标准1悬浮物含量不超过150mg/L2悬浮物粒度不大于0.3mm3PH值6～94大肠菌群不超过3个/L3、井下用水管路系统及设施井下设有完善的消防洒水管网，由地面消防洒水池静压供水，防尘洒水管路系统主要敷设在：①采掘工作面②卸载点③装载点④运输系统⑤采煤工作面的进回风巷。井下按《煤矿安全规程》（2001版）的要求设置消防设施和喷雾降尘装置。井下消防洒水水管规格：主斜井、铺设D76×3.5消防洒水干管，在工作面运输及回风巷铺设D50×3.0消防洒水支管。在主要工作面运输巷、掘进巷道的洒水管每100m设洒水支管和阀门。在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。在采区下部车场、采区下山上部出口附近设消火栓。工作面运输巷每隔50m设DN25给水栓一个，工作面回风巷每隔100m设DN25给水栓一个。第三节防爆措施一、防爆措施井下一旦发生爆炸，冲击波将沉积煤尘扬起并参与爆炸进一步扩大事故范围，因此清除积尘，防止沉积煤尘参与爆炸是防爆措施的内容之一。煤层注水减尘、浮游煤尘降尘和防止沉积煤尘等都属于防止煤尘爆炸的措施。本矿采用的防爆措施为：对于沉积在巷道中的煤尘，应定期对井巷进行清扫、冲洗和刷浆，并及时清扫运出以减少落尘量。1、矿井按计划对井下的回风井、工作面回风巷、采掘工作面附近及煤尘容易积聚的巷道定期冲洗，冲洗巷道由顶棚、两帮、巷道底部顺次清洗，两帮冲洗还包括背板等处的落尘在内。冲洗的煤尘装运出矿井。2、冲洗巷道采用防尘供水管路留出的DN25洒水支管的阀门接上胶管进行。3、主要大巷每年刷白一次，刷浆是用生石灰和水按1：5的比例并掺少量的水泥喷洒在巷道周壁使煤尘固结，避免煤尘飞扬参与爆炸。4、严格执行规程和消除明火的规定、防止瓦斯积聚和燃烧爆炸、消除放炮时产生的火焰、消除电气及其他火源。第四节隔爆措施由于所开采煤层视为无煤尘爆炸危险，但该矿井属高瓦斯矿井，因此仍须有预防和隔绝爆炸的措施，见第四章《瓦斯灾害防治》第三节《隔爆措施》。第五节矿井地面生产系统防尘矿井生产用水取自场地内矿井水处理池，在污水处理池设置一台11kw取水泵，并敷设场地生产用水给水管网，对场地各生产用水点、消防用水点和消防洒水水池进行动压供水。原煤转载点、落煤点以及其它容易产生煤尘的地点安装洒水器喷雾降尘，对地面运输线进行定期清扫和冲洗。作业场所粉尘浓度应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。对煤炭外运车辆采取定量装载并加盖蓬布抑尘，为防止贮煤场和矸石堆场产生粉扬尘，设计在煤场和矸石堆场周围安装有洒水喷枪，根据气候情况开启喷雾抑尘装置。地面工业场地的扬尘也应定时洒水抑尘和采取绿化降尘措施。第五章矿井防灭火第一节概述本矿井对煤层自燃发火倾向性的内因与相应的自燃发火预兆以及经过鉴定后为容易自燃煤层时内因火灾的防治措施进行了论述，同时对外因火灾的产生进行了分析并采取了相应的防治措施。第二节开采煤层自燃预测及防治措施一、煤的自燃分析预测1、煤的自燃征兆1）煤炭自热期的初期阶段煤炭自热期的初期阶段的征兆有：（1）煤温有所上升但在临界温度60～80℃以下；（2）空气中的氧浓度降低；（3）空气中的相对湿度增大；（4）出现CO2，CO气体。2）煤炭自热期的后期阶段煤炭自热超过临界温度（60～80℃），但尚未达到着火温度出现明火的期间，为自热后期阶段。在此阶段内，煤温可升高到100℃以上，火源点附近煤炭水份蒸发，开始了干馏现象，生成多种碳氢化合物，出现的征兆：（1）火源点附近的空气湿度增大，出现雾气，煤壁挂水珠,挂汗;（2）出现煤炭氧化和干馏的产物，如CO、CO2、CH4、C2H4、C2H5等；（3）煤温、水温、空手的温度都要有所升高；（4）出水酸度增大。芳香族的碳氢化合物气味（煤油味）是井下自然发火最可靠的征兆。这种气味在距火源一定距离之外更为显著，因为芳香族气体在冷却之后才会发生浓郁的香味。2、煤的自燃预测区内煤层均呈黑色、灰黑色，玻璃光泽差状。煤呈碎块状、块状，易燃、质硬。条痕黑色或褐灰色，断口参差状。有机组分：主要为基质镜质体，其次有均质镜质体。碎屑镜质体、结构镜质体、团块镜质体。有机物总量60．7—98．5％，一般为70—80％，矿物质以石英为主，次为粘土，见有少量的黄铁矿及高岭石，以浸染状分布于基质镜体中或填充于裂缝中。本矿的可采煤层M70、M73两煤层，为中灰分、低硫分、特高热值无烟煤。从煤层自然影响因素看，含硫（黄铁矿）越高，煤炭越易自燃。建议今后生产中进行鉴定以便取得可靠资料。矿井的主要巷道布置在煤层中，因此在开采煤层时要注意观测，并采取以下预防措施。二、煤的自燃预防措施1、开拓开采方面的措施主斜井及回风斜井均布置在煤层中，故应采用加厚喷浆，使之隔绝空气，防止氧化。矿井开采时，要注意观察，加强自然征兆的早期识别工作。采煤方法对自燃发火的影响主要表现在煤炭回收率的高低、回采时间的长短上。本矿采用壁式采煤法，回采率高，巷道布置简单，便于使用机械化设备与加快回采进度，有较好的防火性。顶板管理采用全部垮落法，对开采易自燃的煤层较好。采空区采用流动汽雾阻化剂技术防火。人工攉煤，清扫浮煤，尽量使工作面回采率提高，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。综合防治，有很高的防火安全性。合理的采煤方法能够提高矿井先天的抗自燃发火能力，多年来的实践表明，降低煤层自燃发火的可能性要从以下几个方面着手：（1）少丢煤和不丢煤；（2）控制矿山压力，减少煤柱破裂；（3）合理布置采区；（4）回采时应尽量避免过分破碎煤体；（5）加快工作面的回采速度，使采空区自热源难于形成；（6）及时密闭已采区和废弃的旧巷；（7）注意选择回采方向，不使采区回风巷过分受压或长时间维护在煤柱里。2、通风方面的措施通风因素的影响主要表现在采空区，煤柱和煤壁裂隙漏风，漏风就是向这些地点供氧，促进煤的氧化自燃。采空区面积大，漏风量相当可观，但风速有限，散热作用低在工作面的两巷（回采工作面的运输巷和回风巷）一线（停采线）过断层地带，煤层变薄跳面的地方有大量的浮煤堆积，最易发生自燃。所以每一煤层回采完毕即进行封闭，以减少浮煤堆积地点的漏风量，防止自燃。良好的通风系统可以在很大程度上控制自然火灾的发生。从五里碑煤矿网络结构来看，通风方式为分区式，这种方式要注意主斜井的长期维护，减少巷道表面煤层氧化。工作面为独立通风，工作面为后退式且为区段下行式均有利于防火。三、防灭火方法若本矿鉴定为不易自燃煤层，则可不必配置阻化剂防灭火系统等矿井防灭火系统，在开采过程中应当保持合理的推进度，将采空区封闭好以减少向采空区漏风。但在生产过程中，当试验和检测煤层有自燃倾向时，可采用下述设计的流动汽雾阻化剂防灭火技术。阻化剂灭火是目前国内外正在积极推广应用的一种防止自燃火灾的新方法。它具有工艺系统简单、投资少，且阻化剂来源广、阻化率高、价格低廉等优点。另外，此法还对缺水、少土地区煤矿的井下防灭火具有重大的现实意义。因此，问世以来取得了较好的社会效益和经济效益。流动汽雾阻化剂防灭火技术，能充分地利用漏风通道裂隙微小漏风，使汽雾较均匀地进入采空区，覆盖和湿润浮煤，阻睛或减缓氧化。成本低（吨煤成本0.2元/t），操作简便。对于缓及倾斜、急倾斜煤均适用。1、灭火原理流动汽雾阻化剂防灭火技术是通过雾化器加速、加压使水溶液变为微小雾滴，雾滴以漏风风流载体飘移到采空区，覆盖在残煤表面，对煤体产生物理和化学的综合作用，减少煤体表面与空气的接触面，抑制煤表面活化物氧化反应速度，达到防残煤自燃的目的。2、系统组成流动汽雾阻化剂防灭火系统由储液箱、高压泵、过滤器、电器开关、高压胶管、雾化器等组成。详见图5-2-1。调节球阀调节球阀喷雾器水管储液箱压力表电机高压泵开关过滤器 图5-2-1：流动汽雾阻化剂防灭火系统示意图表5-2-2系统所用型号参数名称型号技术参数高压泵SO-2/150压力150kg/cm2,流量0.5m3/h喷雾器QWF-Ⅱ压力0.5-0.6MPa储液箱1吨矿车改装高压管φ323、阻化剂阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子（O）恢复到分子状态（O2），使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。针对五里碑煤矿，选用MgCl2（卤片）作为阻化剂。阻化剂的药液浓度是使用阻化剂防火的一个重要参数，它决定防火效果，又影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的MgCl2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。4、喷洒量计算合理的药液喷洒量取决于遗煤的吸药量和丢失煤量，最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，巷道煤柱破碎堆积带等需要充分喷洒的地方，用药量要大，在计算时应加一个加量系数。工作面一次喷洒量可按下式计算：Ｖ＝Ｋ１．Ｋ２．Ｌ．Ｓ．ｈ．Ａ（Ｒ．ｒ）式中：Ｋ１——易自燃部位药液量加量系数，一般取1.2Ｋ２——采空区遗煤容重，t/m3，取遗煤样实测Ａ——吨煤吸液量t/tｒ——阻化剂容重t/m3Ｌ——工作面长度mｈ——采空区底板遗煤走向长度mＳ——采空区底板遗煤厚度mＲ——雾化率%取R=0.8实施时，每班2只喷枪对采空区喷雾，喷雾工作时间为4小时/班。5、系统特点（1）流动汽雾阻化剂防灭火技术。利用卤片作为阻化剂，成本低，材料易得。（2）流动汽雾是以漏风风流为载体，那里有漏风就可安装喷枪，具有系统简单，机动灵活，防灭火范围大等特点。（3）与其它防灭火方法相比，流动汽雾阻化剂肯有防灭火效果好，工人劳动强度小等特点。四、建立完善的火灾监测系统1、人的感官可以察觉的自燃征兆①巷道中出现雾汽或巷壁汗“挂汗”；②风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等；③从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高；④当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。2、仪表检测1）有下列情况之一者，定为自燃发火：①煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等；②煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70℃；③采空区或风流中出现一氧化碳（CO），其浓度已超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势。2）有下列情况之一者，定为自燃发火隐患：①采空区或井巷风流中出现一氧化碳，其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界指标；②风流中出现二氧化碳（CO2），其发生量呈上升趋势，但尚未达到矿井实际统计的临界指标；③煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度，但尚未达到70℃；风流中氧（O2）浓度降低，其消耗量呈上升趋势。第三节井下外因火灾防治外因火灾的主要特点是突然发生，来势迅猛，发生的时间和地点出人意料之外。由于这种突发性的意外性，常使人们惊慌失措而造成恶性事故。矿井中一切能够产生高温、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和设备，如使用不当都可能会引起外因火灾。绝大多数外因火灾是由于机电设备质量不高，安装不良，又缺乏严格的检修、维护制度，长期带病运行而引起的。对于中小型煤矿，由于机械化程度较低，其中爆破和明火是造成外因火灾的主要原因。外因火灾的防治主要应从两个方面着手，一是防止失控的高温热源；其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。一、电气事故引发火灾防治措施及装备1、井下机电硐室防火措施井下硐室应注意采取以下防火措施：1）硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。2）从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。3）硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设喷粉灭火器3个和砂箱2个，砂箱用1.5～3.0mm铁板制作，容积不少于0.2m3。4）硐室不应有滴水，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。2、井下电气设备的防火措施1）井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。2）向井下供电的变压器或发电机严禁直接接地。3）井下低压动力为380V，照明为220V。4）低压负荷开关选用DW80—350型并配合JY82—2型检漏继电器，以保证安全用电。5）向井下配电的PGL1—型低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。6）井下局部通风机与掘进设备实现风、电、瓦斯闭锁.7）所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。8）井下所有电气的金属外壳都进行接地。3、井下电缆1）电缆选择（1）下井电缆引自地面变电所，经由主斜井向井下负荷供电。（2）井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验，采用矿用移动橡套软电缆。（3）井下各配电站配电的低压电缆均采用矿用橡套铜芯电缆。照明电源均引自地面配电所，采用阻燃的矿用橡套电缆（UM）；电钻采用矿用电钻电缆（UZ）。2）电缆悬挂（1）在水平巷道或倾角在35°以下的井巷中，电缆用吊钩悬挂；（2）在倾角在35°以上的井巷中，电缆用卡箍固定；（3）悬挂在电缆有适当的弛度；悬挂高度高于矿车；（4）悬挂点间距为3m；电缆要在压风管、供水管等管子的上方，并保持0.3m以上的距离。3）电缆连接（1）电缆与电气设备的连接，用与电气设备性能相符的接线盒；（2）电缆线芯使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接；（3）不同型电缆之间严禁直接连接，采用符合要求的连线盒、连接器或母线盒进行连接；（4）同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）采用阻燃材料进行硫化热补或热补有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。4、井下电气设备的各种保护井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。1）电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等均设有保护接地；接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω，并且每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接连接导线的电阻值，不得超过1Ω。2）所有电气设备的保护接地装置；装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。3）在下列地点装设局部接地极：装有电气日如年设备的硐室和单独装设的高压电气设备；低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。4）局部接地极设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。5）连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50mm2的铜线，电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于25mm2的铜线。6）40KW以上的电动机采用真空电磁起动器控制；井下的馈电线上，装设短路、过负荷和漏电保护装置；低压电动机的控制设备要具备短路、过负荷、单相断线、漏电保护装置和远程控制装置；要正确选择熔断器的熔体；每天对低压检漏装置进行一次跳闸试验.7）127伏煤电钻和信号应设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。380伏的电气网络中，必须有过电流和漏电保护。煤电钻综合保护装置在每班故障或网络绝缘降低，应立即停电处量。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。8）供电线路在入井处装设防雷电装置；通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。（1）井口安设AZ—1A型导体消雷器，消雷器的接地体距井管、轨、线接地网相互间距在20m以上。（2）所在伸出井口的钢管和钢轨均采用铸型尼龙材料进行两处相互间距为100m的绝缘隔离，每段铸型尼龙材料长度为1m，对地绝缘电阻在150MΩ左右。（3）所在伸出井口的钢管、钢轨和电缆的铠装铅皮在入井处均接地，接地引入线均采用截面积为50mm2的橡套电缆，引出井口的接地体相互间距在20m以上，接地电阻不得大于2Ω。通讯线路在入井口处装设一组熔断器和避雷装置，其接地电阻不得大于1Ω。（4）由地面直接入井的轨道、管路，必须在井口处将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。每年雨季前必须对避雷装置进行检查试验。二、其它火灾的防治措施及装备1、预防矿井火灾的一般规定1）地面必须设置消防水池，经常保持不少于200m3的水量；2）井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖，在瓦斯抽放期间经常检查主要通风机出风口20m范围内的瓦斯浓度；3）井下和井口不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作；井下严禁吸烟；4）井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；5）井下不得存放汽油、煤油和变压器油，刊号上使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理。6）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；7）所有井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点；8）矿灯房采用不燃性材料建筑；采用火炉取暖时，火炉间有单独的间隔和出口；通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器3个和砂箱2个；充电装置要有可靠的充电稳压装置。9）消防材料库设置要求：灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散，灭火器设置应稳固，其铭牌必须朝外，手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器材箱内，其顶端离地面高度应小于1.5m。底部离地面高度不宜小于0.15m。10）井下移动式瓦斯抽放泵站的防火要求：两侧站口设置明显警示牌“安全重地，闲人免进”；灭火器应设置在明显和便于取用的地点，喷粉灭火器3个，砂箱2个；井下移动式瓦斯抽放站必须采用砌碹、锚喷或金属支架加厚喷浆加强支护，禁止堆积易燃物。2、发现矿井火灾的行动原则1）任何发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的安全员、瓦斯员、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。2）电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。3）不能直接灭火时，必须封闭火区，矿技术负责人负责组织采取封闭火区的工作。4）掘进工作面发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故。3、用水灭火应注意的问题1）水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾；2）水比油重，不能用水扑灭油类火灾；3）扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸；4）灭火水量必须充足。若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气爆炸的危险。三、井下消防洒水系统井下生产、防尘和消防用水为同一供水系统。在工业场地风井口附近建设井下消防洒水水池一座，经井下水处理站处理后的水进入井下消防洒水水池(水量不足部分由工业场地供水管网接管补给)，由井下消防洒水水池设DN80焊接钢管一条经风井至井下，以静压供水方式向井下供水。井下消防洒水水池距井下用水最高点的几何高差不得小于35m。井下主要巷道每隔100m安设一个闸阀及支管以便定期冲洗巷道，在采掘工作面设洒水软管，在采掘工作面回风巷、总回风巷及转载点等含尘量较大的地点设防尘水幕。每组水幕不得少于3个喷头。四、井下防火构筑物井下硐室，采用料石砌碹支护，硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。在井底车场适当位置设置消防材料库。并按要求铺设消防洒水管路及消防水池。五、火灾检测及防火装置地面建筑物及机房、库房、井下绞车房、水泵房等硐室及采掘工作面附近的巷道中等地点，按有关规定配备消防水管及灭火器，地面矸石场设置消防水管、灭火器、砂等。其数量、规格和存放地点详见下表。井上下灭火器材配备表存放地点灭火器材名称型号单位数量备注地面消防器材库房干粉灭火器8kg台4清水泵台1泥水泵台1消防水龙带D52mm米200灭火砂kg200CO2灭火器台4井下消防器材库房干粉灭火器8kg台4灭火砂kg200CO2灭火器台4六、自救和互救井下工作人员自救和互救一般原则：井下发生瓦斯、煤尘或火灾事故后，在救护人员赶到前，现场人员必须进行自救和互救，入井人员必须随身携带自救器。自救和互救工作参照1996年5月原煤炭工业部颁发的《煤矿一通三防安全知识》执行。一旦发生事故或发现灾害预兆，必须尽快按避灾路线撤退至地面，或进入避难硐室，等待营救。如果是非火灾和水灾事故，应首先就地进行简单救护，然后立即送往井下急救站或地面医务室。第四章电气事故防治措施一、井下电气设备的选择1、全矿用电设备共42台/件，工作设备30台/件；设备总容量262.92kw,设备工作容量178.42kw；计算有功负荷为134.58kw。矿井年耗电672920kw·h,吨煤综合电耗为22.43kw·h/t。井下用电设备安装台件为15台/件，设备总容量为137.1kw，其中工作容量71.7kw;计算有功负荷为53.35kw。2、矿井设10kv变电站，根据矿井电力负荷计算结果，选择1台KS7-160/6变压器、1台KS7-50/6变压器供井下用电，1台S9-100/4变压器供地面用电。由地面低压配电室经主斜井向井下设备供电，各用电设备电缆由配电点隔爆型低压馈电开关引出。3、矿井必须保证双回路电源供电。由地面变电所经主斜井向井下供电，配电点设在绞车房附近。主要通风机等为双回路供电，矿井的两回路电源线路上不得分接任何负荷，以保证供电的连续性。4、在井底埋设一块主接地极，在运输顺槽及掘进头配电点各设一块局部接地极，所有电器的金属外壳均采用电缆的铠装层或橡胶套电缆的接地芯线作为系统接地线，将所有电器设备与接地极作可靠的电器连接，接地网上任一保护点测到的接地电阻不得大于2Ω。5、场地室内照明采用配照型工厂灯，室外照明采用马路弯灯。为减少能耗，延长灯具寿命，工业场地室外照明采用HDL-3A型路灯光电控年器进行自动控制。6、建筑物防雷均采用避雷带或避雷针保护，接地电阻10Ω。7、井下各种电气设备和电机均采用矿用防爆型，井下电器设备主要有井下隔爆自动开关、隔爆磁力起动器、煤电钻综合保护装置、照时、信号综合保护装置、隔爆检漏继电器、主接地极、辅助接地极、隔爆接线盒、下井电缆及矿用橡套电缆等。8、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯深度小于0.1%以下地地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。9、掘进工作面要采用“三专两闭锁”，即局部通风机要采用专用变压器、专用开关和专用电缆，并实现风与电、瓦斯与电闭锁。二、供电线路及地面变电所事故1、供电线路事故及防治措施1）地面固定供电线路和通信线路应设置在稳定的边坡上；2）输配线至地面、建筑物或构筑物的距离应符合有关规程规定。3）井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置，可采用瞬间1次自动复电系统。4）严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。5、井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并为校珍电缆的热稳定性。6）井下的电动机、动力变压器的控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。7）井下供压馈电线上，必须装有检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。8）井下配电网路均应装设过流、短路保护装置；必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔断器的熔体。必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。9）井下下必须装设防漏电装置。10）电缆的选择及电缆的敷设必须符合《煤矿安全规程》（2001）规定。（1）井下动力电缆采用VV22—1000矿用电缆。（2）井下各配电站配电的供压电缆均采用矿用橡套铜芯电缆UPQ。（3）照明电源采用阻燃的矿用橡套电缆（UM）；电钻采用矿用电钏电缆（UZ-500）。（4）井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验。（5）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。（6）井下电缆严禁采用铝包电缆，电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。11）电缆的敷设：（1）在水平巷道或倾角在35°以下的井巷中，电缆用吊钩悬挂；（2）在倾角在35°以上的井巷中，电缆用卡箍固定；（3）悬挂的电缆有适当的弛度；悬挂高度高于矿车；（4）悬挂点间距为3m；电缆要在压风管、供水管等管子的上方，并保持0.3m以上的距离。12）电缆连接（1）电缆与电气设备的连接，用与电气设备性能相符的接线盒；（2）电缆线芯使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接；（3）不同型电缆之间严禁直接连接，采用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；（4）同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效用的冷补，并经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。2、地面变电所事故及防治措施1）可能发生的事故分析地面变电所可能发生变电所火灾、变电所设备事故、小物件及小动物引起短路事故。2）地面变电所事故防治措施地面变电所位置选择在工业场所附近，并符合下列要求：（1）设置在无塌陷区、稳定的场所；（2）设在爆炸材料库爆炸危险区以外；（3）与高噪声源的距离，应满足主控制室背景噪声不大于60db（A）的要求。（4）变电所周围必须设有围墙，其高度不低于1.8m，并在周围悬挂安全警示牌。（5）变电所防雷、过电压保护及各种避雷设施齐备。（6）变电所用不燃性材料建筑，应有专门的防灭火装置。（7）开关、继电保护装置及电容器等必须制定防火措施，电缆钩、管道沟、窗房应设置铁丝网，以防小动物入内造成线路短路。（8）变电所内悬挂一次、二次架空线和电缆的配电系统图以及有关操作、维护等规程、规则。（9）变电所内变电装置与墙、顶必须按有关规定留足距离。（10）矿井地面供电线路每年必须进行巡查。10kv及其以下的矿井架空电源线路不得共杆架设，矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。（11）矿井应有两回电源线路。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。两个电源取自不同的变电站，避免了两回线路受到外部的影响同时发生故障的概率。在变电所的进线处，如因地理环境等条件的控制使线路之间距离不易分开，也要尽量拉开两线路间距离。并适当的增大杆塔安全系数，避免因煤田的开采或气候变化等各种原因使两回线路同时出现事故。三、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故和措施1、防止矿井突然停电的措施使用双回路电源，一路断电即合上另一路开关，以保证井下供电的连续性。在正式生产时，必须实现双回路供电。2、防止电火花事故的措施1）井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。2）井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆的受潮、老化等。要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。3）井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用防爆验电笔检验，无电后，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可开始工作。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”牌子，只有执行此项工作的人员，才有权摘牌和送电。4）建立矿灯管理制度，每盏矿灯都应编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。矿灯必须保持完好，漏液、亮度不够、电缆损坏、灯锁不良、灯头松动、密封不严、玻璃破裂等情况的矿灯严禁发出。严禁用灯人敲打、撞击和自行拆卸矿灯。5）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，且用防爆型的照明信号设备。6）井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。总之，电缆、矿灯、信号照明、电话系统、防爆电气设备在防静电、防带电作业等方面必须采取有效措施以防止电火花引燃瓦斯与煤尘而引起爆炸。3、防止井下电气着火的措施1）变电所和供电线路设有可靠的避雷装置，为防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘以及火灾等灾害。必须做到：（1）由地面直接入井的轨道、管路，必须在井口处将金属体进行不少于两处的良好的集中接地。（2）通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。（3）每年雨季前必须对避雷装置进行检查试验。2）矿用电缆的选择（1）井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验，采用矿用移动橡套软电缆。（2）井下各配电站配电的低压电缆均采用矿用橡套铜芯电缆。（3）照明电源均引自地面配电所，采用阻燃的矿用橡套电缆（UM）；电钻采用矿用电钻电缆（UZ）。3）所有电气设备，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。井下所有电气设备的金属外壳都进行接地。4）井下监测分站、地面矿灯房及井下配电点等电气设备集中处，采用不燃性材料支护。并配有灭火器材，喷粉灭火器3个和砂箱2个，砂箱用1.5～3.0mm铁板制作，容积不少于0.2m3。5）井下所有电气设备采用防爆型和本质安全型电气设备。4、防止触电事故的措施1）一切容易碰到的裸露的电气设备及带动机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮栏，防止碰触发生危险。2）凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。3）井下36V以上的电气设备设接地保护装置，并构成接地网；127V煤电钻和信号装置应设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。380V以上的电气网络中，必须有过电流和漏电保护。煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行一次跳闸试验。低压检漏装置每天进行一次跳闸试验。发现检漏装置有故障或网络绝缘降低，应立即停电处理。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。接地网上任一保护接地之间的保护接地用的电缆芯线的电阻值都不得不得超过1欧姆。4）必须配备经培训考试合格的防爆设备检查员，并建立严格的防爆设备入井制度。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。5、井下电气设备的各种保护1）所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，与主接地极连接成1个总接地网；主接地极在采区下部水沟中埋设1块，用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。2）局部接地极设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢实行改革制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，长垂直全部埋入底板。3）连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50mm2的铜线，电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于25mm2的铜线。麦坪乡大冲煤矿“一通三防”措施矿长：生产矿长:编制:陈维时间：2005年6月29日为了加强我矿的“一通三防”管理工作，确保我矿在开采过程中不发生“一通三防”事故，结合我矿实际，特编制本措施，希有关管理人员及施工人员严格遵照执行：第一章矿井通风第一节概述一、井田瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性及地温情况1、瓦斯：根据2004年9月贵州省煤炭科学研究所的瓦斯等级鉴定结果，大冲煤矿属低瓦斯矿井。矿井绝对瓦斯涌出量为0.36m3/min；CO2绝对涌出量为0.24m3/min；所以本矿按低瓦斯矿井进行管理。2、煤尘：根据根据2004年9月贵州省煤田地质局实验室提供的《煤尘爆炸性鉴定报告》，花溪区麦坪乡大冲煤矿K7号煤尘有爆炸性，其抑制煤尘爆炸最低岩粉量70％。3、自燃：根据贵州省煤田地质局实验室提供的《煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，花溪区麦坪乡大冲煤矿K7号煤层属二类自燃煤层。4、地温：区内未发现地温异常区，地温正常。 第二节矿井通风一、采掘工作面的通风回采工作面采用全负压U形通风方式。矿井的掘进工作面采用局部通风机和风筒组成一体进行压入式通风，局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧。风筒出口到掘进工作面的距离必须小于风流的有效射程。局部通风机的使用必须注意以下几点：1、掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面的入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内一切工作，立即调整通风系统。待风流稳定后，方可恢复工作。2、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》（2001）之第一百零一条的有关规定。3、必须采用抗静电、阻燃风筒。4、掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。5、严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。6、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。二、井下通风设施及构筑物布置根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及《煤矿安全规程》要求。为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在风流流动线路中设置双向风门、调节风门、密闭等构筑物。1、风门选用普通风门，风门设置应满足以下技术要求：（1）、避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；（2）、风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.45m，四周掏槽深大于0.2～0.3m；（3）、结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜80°～85°；（4）、风门应迎风流开启；（5）、风门要求设置两道以上；（6）、风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。需要调节风量的绞车房回风道安设调节风门，其技术要求与风门相同。2、不用的联络巷道设置永久风墙或临时性挡风墙。其技术要求如下：（1）、永久性挡风墙。采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.00m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度≥1.00m，在岩中≥0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。密闭内有水时，应在墙上装设U型放水管，利用水封防止放水管漏风。（2）、对于服务期限短的临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m，在岩中≥0.3m；墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井口处设置防爆门，防爆门至井筒引风道的开口位置长10～15m，防爆门每6个月检查维修—次。主要和备用通风机的2条引风道与回风井之间的夹角为30°～45°，引风道内要设置两道双向风门。另外，矿井主要通风机设有反风装置，当井下发生火灾时经矿技术负责人的同意后可进行全矿性的反风。为防止反风时由于风压作用将另一条引风道风门压开并短路流出，引风道中的风门要采用双向风门。矿井内的风门、调节风门、局部通风机的风筒、测风点、风墙及密闭等所有通风设施，应建立每天三班巡回检查制度。并有可靠的检测、监控设备。保证设施经常处于完好状态，确保风路畅通和通风系统的安全可靠。三、安全逃生途径1、矿井安全出口及保证措施矿井在主斜井与回风斜井设两个通往地面的安全出口。安全出口间的距离大于30m。井下采区内，通过车场或联络巷道分别与两个井筒相连。为保证安全出口畅通，井