井底钻探工作安全操作规程详解

井下钻探工安全技术操作规程

井下钻探工安全技术操作规程

一、一般规定：

1、根据〃科学找疑，有疑必探，先探后掘〃H勺原则，根据工程需要

安装钻机超前钻探，探放水、探小窑、探放瓦斯等；根据地质需要，

探煤质，探煤厚，探断层构造等。

2、钻机应安装在通风良好，顶板支架完整的地方，用打地锚固定或

打压俄柱固定（压注直径不不不小于①20cm优质圆木），保证钻机

牢固可靠。

3、钻探施工地点应有避灾路线图，现场附近应安装，预有紧急状

况应立即告知调度室。

4、每个钻孔孔口应安装孔口管和控制阀门，孔口管采用水泥浆或化

学浆注浆封固，注浆压力不不不小于设计压力。

5、按设计规定和地质状况、位置及孔径合理选择钻机型号。

二、返蚤时运送和安装：

1、钻机装在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，

并符合井下运送B勺有关规定。拆下下时零部件，要用箱子装好并派人

保管好，防止丢失。

2、运送长管材料时，必须有运送安全技术措施。

3、钻机装运、搬迁必须严格按照斜坡运送有关规定，严格执行斜坡

开车把勾制度，人工搬迁应互相配合好，杜绝磕手碰脚现象的发生。

4、钻机安装前首先要检查钻场附近顶板的安全状况，清理好杂物，

挖好排水沟。

5、安装时钻场地基必须平坦，钻机应坐在实地摆放周正水平B勺方木基

础上，机身安放平稳，上紧底固螺丝,基础必须稳固牢固，钻机稳固首

先采用打地锚固定，然后打上牢固的俄柱、压柱。

6、钻机操作必须使用远方控制按钮，且敏捷可靠。

7、所有机电设备必须保证完好，杜绝失爆。

8、坚持〃谁停电，谁送电〃原则，并设专人看守，悬挂〃有人工作,

严禁送电”的警示牌。严禁任何人私自送电。

9、泥浆泵安装：根据设计规定选用合适的泥浆泵做为冲洗液供应。

注浆泵压力必须不小于设计压力。

三、开钻前的检查：

1、施工人员进入钻场后，首先必须检查钻场及其周围的安全状况，

防火、防水、安全设施等，如有不安全原因不得开钻。

2、检查有害气体的含量,瓦斯浓度超过1%时,严禁开钻。

3、检查机械设备安装质量和安全设施状况，经试车合格后，方可开

钻。

四、钻进工作：

1、定位：根据设计参数确定好钻机的倾角、方位角，未经技术部门

同意不得私自更改钻孔参数。

2、开孔：按设计选择合适钻头开孔，一般开孔孔径应比下人孔内孔

口管外经大10-15mm。放水孔开孔孔径应比下人孔内孔口管外经

大15-30mmo

3、下孔口管：首先钻孔下孔口管，下孔口管按设计规定的长度，套

管一般要露出孔口100-150mm。

4、孔口管封固：采用水泥注浆或者化学浆，注浆泵压力不得不不小

于设计压力。注浆后，关闭阀门等待凝固。（上斜孔可采用化学浆封

孔）

5、压力试验：等到达凝固时间后,水泥一般2-3天，化学浆一般2

-3小时，按设计B勺终孔直径（直径较大时也可先用小径钻头，然后

扩孔）安装钻头扫孔，等打到超过孔口管100-500mm时停钻，拔杆,

然后进行注水试压（按设计压力），试验时间不少于30分钟，以套

管不松动、不漏水为合格。若打水试验时孔口管周围漏水，表明封孔

不合格，必须再重新扫孔、注浆封孔固管，直到压力试验不漏水为止。

注意孔口管与孔壁之间必须灌满水泥浆固定。垂直孔也可注清水至孔

口，观测水位变化状况持续2小时，每小时下降不超过40毫米即为

合格。

6、孔口钻进前必须安装上阀门，揭发高压水B勺钻孔，还要装好防喷

装置，方可钻进。

7、清水钻进时，要保证足够B勺水量，不准干钻，为防止埋钻，钻具

下至距孔底1-2米时，立即开泵送水，孔口返水后，方可钻进。

8、钻进过程中，一旦发现〃见软〃、〃见水〃、〃见空〃和变层，

要立即停钻，丈量残尺并记录孔深。

9、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。

10、启动开关时，注意力要集中，做到手不离按纽、眼不离钻机，

随时观测和听从司机命令，精确、及时、迅速地启动和关闭开关，

11.钻进时严格执行〃先停机、后停水；先开水、后开钻〃的操作

次序。

12、采用硬质合金钻进时：

①下钻前必须严格检查钻头B勺镶焊质量不合格者严禁入孔。取心钻头

钢体B勺长度以90毫米为直直径110毫米如下其推度为3。23〃。钻头

外出必须用套环检查，翼片必须焊接牢固针状自磨胎块H勺出露不得超

过二分之一。②钻具快靠近孔底时，应提前开泵缓慢下放慢速扫孔待

究竟钻进正常后再予以所需要B勺压力与转数。正常钻进严禁无端提动

钻具，发现孔内有异状如蹩泵、岩心堵塞或回转阻力增大时应立即处

理。③必须保持孔底清洁及孔径一致，孔内残留岩芯超过0.3m时，

应及时排除。④防止新钻头扫孔，旧钻头钻进。⑤拧卸钻头时，严防

管钳咬伤合金或夹扁钻头。采用岩芯时，严禁猛墩钻具。

13、采用金钢石钻进时：

⑴钻孔直径应与金钢石钻头、扩孔器外经一致，孔径小时应采用措施

处理。⑵下钻要稳，防止冲撞,遇阻时应立即提钻排除故障。⑶拧卸

钻头和扩孔器时，应使用自由钳，严禁将钻头在地面上拖拉。⑷每一

回次应由一人操作，便于掌握孔内状况，操作人员要精力集中，注意

钻机速度，返水大小和泵压高下。压力要均匀，不得随意提动钻具，

以防岩芯堵塞，发现异常及时提钻。⑸钻头在孔底，开车要减压。地

质变软时要控制压力，不得盲目追求进尺。

14、取芯钻进时：

⑴、回次进尺不得超过岩芯管有效长度。

⑵、不使用弯曲变形的粗径钻具，以减少岩芯的震动、破碎、堵塞及

磨损。

⑶、采用岩芯时，应根据岩性和岩芯长度确定卡料B勺规格和数量，并

充足冲孔，保证卡取牢固，提高钻具要稳。

⑷、钻进松软、破碎岩层时，可合适限制回次进尺长度和回次进尺时

间，并合适减少冲洗夜量。或采用污水泵及反循环钻进法。

⑸、为防止煤层打丢，打薄煤层时，在煤层顶板中钻，严格执行〃见

软就提钻，不准试试看〃的制度。采用煤层顶板试，严禁用金属卡料

卡取岩芯。煤层顶板松软、破碎时，可采用双管钻进。顶板坚硬时，

必须采尽岩芯后，方准下人双管钻进煤层。煤层钻进时，孔底压力要

合适、均匀，严禁提动钻具回次未可合适减少泵量，增强压力，使煤

芯自然堵塞。

⑹、钻进去工作中应切实做好判层工作，精确记录见软、见硬深度。

取出岩、煤芯，精确丈量、次序排列、编号、清理，并妥善保管，煤

层进尺要严格执行〃五提钻〃制度，⑴进尺见快提钻，⑵判层不清提

钻，⑶不愿进尺提钻，⑷到达一定钻程提钻，⑸泵有异常提钻。

五、安全注意事项：

1、操作手动钻机时，操作人员应掌握好手柄，精力要集中，根据岩

石的软硬程度，掌握好手柄操作时的压力，严禁用力硬压或加长手柄

操作。操作手柄正前方严禁站人，以防手柄打人。

2、操作液压钻机和全液压钻进时，首先油箱内应加入足量的油，并

检查各部螺丝，每次变速、接通或断开绞车，必须首先关闭电动机，

卡紧钻杆后要检查齿瓦螺栓两边露出B勺长度与否均匀。运转过程中有

不正常B勺声响、震动、发热及漏油应立即停车检查。弹簧卡盘在松开

状态时，不容许使立轴回转。每次拆迁、搬迁回转器及油管后，应用

丝堵将油管口堵住，以防煤尘杂物进入管路内。

3、钻进时，工作人员要作到〃三紧〃即衣襟、袖口、裤脚要束紧，

穿戴整洁、利落，不准穿长襟大袖衣服，认真做好〃三看〃、〃二听〃、

〃一及时〃，仔细判断孔内状况。（三看即看进尺速度，看压力表和

孔口上水状况，看水接头状况；二听即听机器运转声，听孔内震动声；

一及时即发现异状及时处理）。精确丈量下人孔内B勺钻具及机上余尺，

计量出对时的孔深。严禁在立轴回转时站在钻机上丈量机上的余尺。

4、松紧立轴卡盘顶丝和钻进中修理水接头时，一定要将开关手把打

到零位。打开立轴时，横立轴齿轮应加防护罩。合立轴应待机械停止

转动后进行。

5、升降钻具时，必须使用垫叉，严禁用管钳、链钳替代；拆卸钻杆

要使用好垫叉，垂直孔要使用提高器和绞车，绞车滚筒上至少留有5

圈根绳，悬挂提高器的起吊环要牢固可靠。

6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或在钻孔中水量忽然增大时

及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应

立即调度室向区和技术部门汇报，如状况危急，必须立即撤出所有受

水威胁地区的人员，然后采用措施进行处理。

7、钻进时，靠近老巷、估计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有

瓦斯员和救护队员在现场值班。假如有害气体超过规定，应停止钻进,

切断电源，撤出人员汇报调度室，及时进行处理。

8、探放气体钻孔时，必须思想集中，边钻进边孔内变化，发现异常

及时停钻处理。钻孔若透有害气体，要停钻加强通风，并用黄泥封孔,

同步汇报调度室及通风区。

9、打瓦斯抽放孔时，若发现瓦斯急剧增大、顶钻杆时，要立即停钻,

按规定及时采用措施处理。

10、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，

并将废孔封死，不得注水。

11.放水孔终孔孔径不不小于58mm,注浆孔终孔孔径不不不小于

73mm,观测孔孔径不不不小于50mmr套管不不不小于二级，末

级套管尽量靠近含水层，套管壁厚不不不小于5mm,水门要安装

在末级套管上，承受压力不不不小于孔口压力的1.5倍。

12、钻孔孔内水压过大时，应采用反压和有防喷措施钻进，并有防

止孔口管和煤壁忽然鼓出B勺措施。

六、常见事故H勺防止及处理：

1、钻杆（具）断脱事故B勺防止：⑴钻进时压力不要太大，转速不要过

快或加压不要过猛。⑵钻杆弯曲时严禁使用。⑶钻杆自身扣少，且管

壁较薄时或有裂纹时严禁使用。⑷下人孔中B勺杆要根根上紧，节节上

牢。⑸发现倒转开车应立即停车检查，以防钻杆多处断开。⑹下杆究

竟后，要先慢速开车，促使其钻杆上紧，然后顶起钻具。

2、卡、夹钻、埋杆的防止：⑴钻孔内要保护好孔口,严禁掉入异物。

⑵打钻时，严禁出现孔内弯曲现象，超过50米时，应进行一次测斜。

⑶遇有坍塌不稳定松软岩粉、煤层，应常常活动钻具，井向孔内灌浆。

⑷使用完好的钻头。⑸钻进时孔内岩粉超过0.5米时，应捞取岩粉后

再钻。⑹钻进速度尤其快时,要及时提杆,以防埋杆。

3、烧钻事故B勺防止及处理：⑴打钻时及时用冲洗夜，保证钻头时常

有水冲洗。⑵保护好孔口，严防调入金属异物。⑶使用焊接好的合金

钻头。

4、、严格执行〃钻具检查制度〃，做好〃四检查、三不下、两准备〃

工作。四检查：开钻前严格检查，孔内重大事故处理后检查，上下钻

具检查，备钻具时检查。三不下：钻杆磨损超过规定不下，丝扣不合

格不下，钻杆严重弯曲不下。两准备：做好备用钻具准备，上班为下

班做好准备。

5、处理事故过程中要做到〃三清、两慎、一勤、一稳〃即三清：⑴

孔内钻具要清，孔内事故深度要清，事故部位和孔壁B勺稳固程度要清。

⑵两慎即：谨慎决定处理措施，谨慎选择打捞工具。（3）一勤：勤召开

研究会，分析事故变化状况。⑷一稳：处理和升降钻具要稳。

七、资料搜集与整顿：

1、及时精确全面地记录多种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚

度、涌漏水状况、岩心采用率、套管下置深度、耐压试验数据、班报

表等。

2、钻孔资料每个班必须认真填写班报表，包括进尺、岩性变化、设

备运转、作业时间、钻程记录、交接班记录等原始记录。记录做到全

面、真实、精确、详细和整洁，真实反应孔内实际状况。

3、每个钻孔终孔后，钻孔材料及时上报技术部门。

附TX型和MK型钻机操作：

（一）、TX型钻机：

1、钻机操作:首先使液压卡盘夹住钻具，操作阀手柄推到”立轴上升”

位置，使钻具提离孔底几厘米.然后放到停止位置，接合离合器使立轴

回转操作手柄推到“立轴下降”位置才宁动调压阀调整手轮，使孔底压力

到达需要值,进行正常钻进，钻进时快慢可通过节流阀调整。伴随钻

具的钻进，立轴在一种行程（400毫米）终了需要倒杆时，先脱开离合器,

使立轴停止旋转，再松开液压卡盘,操作手柄放到“立轴上升”位置，立轴

上升到最高位置后停止上升，然后用液压卡盘夹住钻具，又可继续进行

钻进操作。钻进工作时，钻压调整后即可开钻钻进，钻进过程中也可以

随时调整节流阀，以得到合适的钻速，获得良好B勺钻进参数，提高工效.

一般状况下，节流阀调整好了后来,可持续工作。

2起下钻具:起钻时先脱开离合器，停止回转，然后取下机上钻杆，需吊

出钻杆时，应扳动手把，使上机架后移，运用卷扬吊出钻具，当机架后移

不变时，可打开机头，拧松回转器箱壳上的活节螺旋螺母3只，并扳出箱

壳螺钉槽以外，即可移动箱壳至右侧,让开孔口位置，用卷扬机起吊钻

杆和钻具.回转器打开后,应盖住变速箱和箱壳B勺开口部分，以免泥沙

杂物落入里面，在合箱时还要擦净箱壳与变速箱耳盘上的圆锥接合

面，保证定位精确,回转器在定位才宁紧活节螺栓后来，方能下入机上钻

杆，然后开始工作.

3卷扬操作:断开离合器，将液压卡盘松开,扳动分动手把到卷扬位置,

接合离合器提高钻具，然后拧开积极钻杆，并将积极钻杆提高100-200

毫米，并将液压卡盘卡紧，松开锁紧上机架H勺前压板上的锁紧螺钉，操

纵移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置使上机架等后退到极限位置

拧紧锁上机架B勺前压板上B勺锁紧螺钉,然后进行卷扬机操作，右手操纵

卷扬刹车手把，左手操纵卷扬提高手把。

4、操作钻机B勺注意事项：

(1)开车前要检查钻机与否安装平稳牢固，各部紧固件有无松动状

况，检查变速箱和油箱内的油面高下，局限性及时补充，检查抱闸B勺

松紧程度与否合适。

(2)每次变速，接通绞车或断开绞车，必须首先关闭电动机。

(3)卡紧钻杆后,要检查齿瓦螺栓两边露出B勺与否均匀，以免齿瓦

螺丝与给进油缸相碰。

(4)绞车的两个抱闸不能同步制动。(5)绞车不能超负荷吊重。

(6)在运转过程中有不正常B勺声响振动发热及漏油状况，应立即停

车检查。

(7)弹簧卡盘在松开状态时，不容许使立轴回转。

(二)MK型钻机：

1、操作措施：

(1)：油马达H勺操作手把一位于操作台前面左起第一手把，用以变化马

达的转向，手把向前推，回转器正转：手把往后拉，回转器反转：手

把位于中间位置，回转器停转，马达浮动。

⑵：给进起拨操作手把一位于操纵台前面左起第三手把，操作此手把

可使回转器在机身导轨上前进后退和停止。手把向前推，回转器前

进：手把往后拉，回转器后退：手把位于中间位置，回转器浮动，

(3):起下钻转换手把一位于操纵台上方，用以变化卡盘夹持器与给