建设安全生产文明施工组织

安全、文明施工组织设计

第一章安全总则

一、工程概况：

1、工程名称：伊犁川宁生物技术有限企业热电站2X135MW+1

X55MW工程。

2、该工程由四川科伦药业股份有限企'也投资建设日勺药'业生产

项目，位于伊宁市英也尔乡境内，由锅炉间、综合楼、除氧

煤仓间、汽机间等几种部分构成，建筑占地面积约12132m2,

该工程地基处理采用振冲碎石桩复合地基，基础为筏板基础

和独立柱基础两种，主体为全现浇框架构造。厂房最高建筑

物为除氧煤仓间，层高3.47m-9.8m不等，总高46.8m。汽

机房跨度32nb总长128.2m,内设1#,2#,3#汽轮发电机

相配套设施；综合楼平面呈矩形，层高4.5m（三层为3.9m）,

总高14.1m,共三层；1#,2#,3#锅炉基础位于除氧煤仓间

南侧，为保证工期节点，施工次序为3#,2#,1#基础。

二、编制根据：

1、根据（国发）{2023}393号《建设工程安全生产管

理条例》。

2、根据《电力建设现代安全管理》。

3、JGJ59-2023（安全检查原则）

4、根据(JGJ46-88)施工现场用电编制

5、根据(DL5009.1-2023)电力建设安全工作规程

第二章保障安全生产措施

一、本工程安全防护重点：

6、防止高处人身坠落事故。

7、防止高空落物事故。

8、防止触电事故、防止火灾事故。

9、防止机械及设备损坏事故。

10、防止环境污染。

11、防土方坍塌事故。

二、重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制措施

《一》土方开挖的安全技术措施

1、在基础周围3m距离搭设原则安全围栏并在围栏悬挂“当心坑

洞”“当心塌方”的警示标志。夜间在基础周围安装红灯进行警示。

2、在基础开挖过程中挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运

至指定位置防止边坡塌方。

3、机械开挖应遵守下列规定：

3.1采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方及

挖土分层深度、土方开挖的施工进度，土方开挖日勺预算成本来综合考

虑及制定详细H勺施工方案。

3.2大型机械进入基坑时，应有防止机身下陷的措施。开动挖

土机前应发出规定内音响信号。

3.3挖土机行走或工作时应遵守下列规定：

①严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。

②严禁人员进入斗内，不得运用挖斗递送物件。

③严禁在挖土机口勺回转半径内进行多种辅助动作或平整场地。

④挖土机暂停工作时，应将挖斗放在地面上，不得使其悬空。

3.4基坑边坡安全措施：

本工程基坑的土质为粉质土，在开挖时必须注意安全，尤其是

边坡坡度必须按施工规范口勺规定进行。本工程挖方深度在4-6%基

坑深度不不小于5米时，按照规定1：0.5〜1:0.75进行放坡,深度在

5-8m时除按规定0.75〜1:1放坡外,在挖方时，十方进行分层挖

掘，每层4m左右。

3.4.2根据地质状况，对土质较疏松的土层出J土方施工中，进行

挖除处理及放大放坡系数，边坡3m以内不得堆放设备、机具及

施工材料。

3.4.3基坑开挖和基础部分施工过程中，要设专门观测员，昼夜

巡视，发既有塌方险情及时处理。

《二》施工架搭设安全技术措施

（-）脚手架搭设安全技术规定

1.1构造规定

本工程施工架日勺形式有井架（用于龙门吊日勺施工）、单排架（用

于砌筑工程）、双排架（用于混凝土、抹灰及粉刷工程、砌筑工程）、

满堂架（用于混凝土及粉刷工程）。立杆间距、大横杆步距和小横杆

间距见表2.1

底座：用于承受脚手架立柱传下来的荷载，材料可用20cmX

20cmX5cml1勺木板。立柱的接头采用对接措施，相邻杆要错开，并布

置在不一样的步距内，其接头距大横距离不不小于步距的1/3；立杆

Ef、J垂直偏差，当架高在30nl如下时，不不小于架高的1/200,同步全

高不不小于lOOmiBo

立杆间距操作层小横杆挑

构造水平运-大横杆

用途小横杆向墙面的

形式送条件纵向横向步距

间距悬臂长

单排不推车W2<1.0——

砌筑

双排推车1.5W1.5★0.750.45

装修双排不推车1.5W1.5<1.00.4

注:最下一步H勺步距可放大到1.8m

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆

的垂直偏差应按架高的1/400〜1/600进行控制，其全高偏差不能不

小于lOcmo

大横杆步距1.8m,上下横杆的接长位置应错开布置在不一样的

立杆纵距中，与相近立杆的距离不不小于纵距日勺三分之一。同一排大

横杆的水平偏差不不小于该片脚手架总长度日勺1/300,且不不小于

5cnio相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立

杆偏心受载状况。

小横杆贴近立杆布置，搭大大横杆之上并用直角扣件扣紧c在

相邻立杆之间根据需要加设2根小横杆。在任何状况下，均不得拆除

贴近立杆的小横杆。

剪刀撑：当架高在24nl如下的单、双排脚手架，均必须在外侧

立面时两端和转角处起各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距

离不不小于15m或每7-9根立杆设一道且每片架子不少于三道，剪刀

撑应沿架高持续布置，在相邻两排撑口勺斜杆除两端用旋转扣件与脚手

架的立杆或大横杆扣裹外，在其中间应增长2-4个扣结点，剪刀撑与

地面的夹角成45°〜60°。

连墙杆要布置在框架梁或楼板附近等具有很好抗水平力作用

的构造部位，其设置垂直距离不不小于4m,也不得不小于3个大横

杆的步距。水平距离为4.5〜6.0m,也不得不小于立杆日勺4个纵距。

水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横

向刚度。

在铺脚手架的操作层上必须设栏杆和挡脚板。栏杆高度1.2〜

1.5m,上下设三道水平杆，挡脚板也可用加设一道低栏杆替代。

1.2脚手架W、J搭设规定。

脚手架在搭设前必须编制专题脚手架施工方案，并有施工图和

构造计算书。

地基必须按照规程和脚手架安全施工方案中的规定处理，应牢

固可靠。

严格按照脚手架的搭设次序：

.1摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）一逐根立竖杆，随即与扫

地杆扣紧一装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧一按第一步大横杆

一安第一步小横杆f第二步大横杆一第二步小横杆一加设临时斜撑

杆（上端与第一步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）一第

三第四步大横杆和小横杆一连墙杆一接立杆一加设剪力撑一铺脚手

板一绑护身栏及挡脚板，并挂立网防护。

.2搭设时要及时与构造拉紧，或采用临时支顶，以便保证搭设

过程中日勺安全,并随搭设随校正杆件的垂直和水平偏差.同步适度拧

紧紧围绕件，螺栓口勺根部要放正，当用力矩板手检查，应在40-50N-m

之间，最大不能超过80N・m,连接大横杆日勺对接扣件，开口应朝架

子内侧，螺栓要朝上，以防雨水进入。

.3剪力撑日勺搭设要将一根斜杆的一端扣在立杆上，另一端扣在

小横杆的伸出部分上，斜杆的两端扣件与立杆结点日勺距离不不小于

20cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不不小于30cm,以保证

架子日勺稳定性。脚手架各杆件相交伸出的端头，均不小于10cm,以

防止杆件滑脱。

.4双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面5-10cm,各杆件相交伸

出端头，均要不小于10cm,以防杆件滑脱。

.5必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网，安全兜

网、安全护栏、安全挡板的安全装置等。

.6操作人员上、下架子，要有保障安全的扶梯、爬梯或斜道。

在靠近电源线处搭设脚手架时，必须切断或适移电源后才可搭

设，不能将电源线搭在脚手架上，脚手架离高压输电线路距离必须不

小于5nio

必须按规定设剪力撑和支撑，高于7m时的架子必须和建筑物

连接牢固，保证架子不摇摆。

施工中用脚手架由专业架子工进行搭设，多种排架（单、双）、

满堂架立杆间距不得不小于2m,脚手板进行铺满，不得有空隙和探

头板°两头必须用即铁丝绑牢,临空面高度超过4米日勺（如A、B列

9m层走道板的施工，接料平台两侧欧I栏杆）底部必须搭设兜底安全

网，外侧拉设防护立网，行走频繁拉设安全绳，临边处搭设高1.5m

的防护栏杆，栏杆柱距不小于2nl时,，必须架设栏杆立柱。

施工过程中应有专人负责常常检查脚手架，如发现连接部分有

板动和脚手板断裂跷头等现象，应及时加固后，才能断续施工。

凡遇六级以上大风、重雾、雷雨或下雪时，均不得进行高处作

业。尤其是雨雪后施工，要注意防滑，对脚架要常常检查，凡遇大风、

冰雪解冻或停工一段时间后在使用脚手架时必须对脚手架进行全面

检查，发现问题要及时处理。

架子工在搭设脚手架日勺过程中，必须集中思想统一指挥，严禁

多人集中在同一块脚手板上工作。

脚手架日勺搭设拆除作业必须有持证内架子工从事作业，脚手架

拆除时应自上而下次序进行，并且一次拆除完毕。脚手架搭设必须

按照规程进行，并经验收合格后方准使用，脚手架的基础要平正坚实;

脚手架与建筑的连接拉锚不得任意拆除。

扣件的安装及注意事项：

.1用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向内，

防止开口朝上，以防雨水进入。

.2拧扣件时，要用力均匀且不得用劲猛拧，上扣件的扭力一般

保持在60N.nio

.3扣件在使用前•必须进行测试和挑选.对于生锈和损坏的及

有质量质量问题欧I不得用于施工中。

1.3脚手架W、J拆除规定“

拆除前必须完毕如下准备工作：

.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系与否符合安

全规定。

.2架子日勺拆除安全措施，拆除次序必须经主管部门同意，并由

项目部负责人逐层进行技术交底。

脚手架拆除应符合如下规定:

.1拆除次序应逐层由上而下进行，严禁上下同步进行。

.2所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数

层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应不小于2步，不小于2步的,

应增设连墙件加固。

.3当脚手架拆至下部最终一根长钢管的高度时，应先在合适位

置搭设临时抛撑加固，后拆除连墙件。

.4拆除脚手奖周围应设置围栏或警戒标志，并设专人看守，严

禁入内。拆除应按次序由上而下，一步一清，不准同步作业。拆除脚

手架大横杆、剪刀撑，应拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下

顺杆子。拆除的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向

下传递或用绳吊下，严禁往下乱扔，翻脚手板应两人由里往外按次序

进行，在铺每一块脚手板时，必须挂安全带。

卸料应符合如下规定

.1各构配件必须及时分段集中运至于地面，严禁抛扔。

.2运至地面日勺构配件应按规定tf、J规定及时检查整修与保养，并

按品种、规格随时码堆寄存，置于干燥通风处，防止锈蚀。

・3拆除脚手架时，地面上应设围栏和警戒标志，并派专人看守,

严禁非专业人员入内。

（二）验算脚手架的整体稳定

双面扣件式或钢管脚手架，根据施规定搭设高度为50.0m,外侧

立面采用密目网全封闭，用于构造作业时为一层作业，用于装修作业

时为2层同步作业。

所在地区的基本风压值3。=0.60N/nf,基本雪压值为0.6N/m2,初

选脚手架的设计参数为：立杆纵距la=1.5m,立杆横距1b=1.2叫步距

h二L8m,连墙件为2步3跨设置,脚手板为冲压钢脚手板.其也系数查

2

得:迎风面积Ak1.8X1.5=2.7m,钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/m

22

m,连墙杆横距Ii=4.5m,竖距h»=3.6m。立杆截面A=489mmo挡风面

积An=1.2XL5+(L8T.2)X0.05=1.83m2

(1)荷载计算

①恒载淤J原则值GK=Hi(gkl+gk3)+n.lagk2

gkl=0.1121KN/mgk2=0.2881KN/mgk3=0.0753KN/m

则有当取H=40.0m时

用于构造作业GK=40.0X(0.1121+0.0753)+1XI.5X0.2881=7.927KN

用于装修作业GK=40.0X(0.1121+0.0753)+2X1.5X0.2881=8.36KN

则有当取H=20.0m时

用于构造作业GK=20.0X(0.1121+0.0753)+1X1.5X0.2881=4.18KN

用于装修作业GK=20.0X(0.1121+0.0753)+2X1.5X0.2881=4.612KN

②活载的原则值QKQ^n.LgK

构造作一业时gk=l.8KN/m装修作业时gk=l.2KN/m

则有：构造作业时Qk=l.5X1.8=2.7KN/m

装修作业时Qk=2X1.5X1.2=3.6KN/m

③风荷载的原则值

挡风系数@=An/Atf=l.83/2.7=0.678

3ko.7hu2Gous=l.3X3X0.678=0.88

uz=0.8(离地5m)口产1.25(离地20.0m)

3E).7X1X0,8X0.6=0.336KN/nf或0.628KN/m2

(2)脚手架整体稳定计算

①确定材料强度附加分项系数m

架底部处:架高20m处:

Y阳结二1.465Y'.结=1.465

Ym装=1.50Y'♦装=1.468

②计算轴心力设计值N'

N'=L2(N*+N端)

底部用于构造作业时N'=1.2(2.962+2.7)=6.79KN

验算底部截面:N'^=1.2(7.927+2.7)=12.75KN

N'装=1.2(4.18+3.6)=14.35KN

H=20.0m截面:N'结=1.2(4.18+2.7)=8.26KN

N'«=1.2(4.612+3.6)=9.85KN

Q郎底3K=1.5X0.678X0.336=0.342KN/m

Ck(20a处尸1.5X0.678X0.628=0.64KN/m

③计算风荷载弯矩:NL

Mo=0.12q<oh2

则:验算底部截面时：

M,=0.12X0.342X1.82=0.1329=132.9KN•mm

验算20.0m截面：

2

Mw=0.12X0.342X1.8=0.2488=248.8KN•mm

④确定稳定系数：0

查表得u=1.53过且过入=uh/I=l.53X1.8/0.0158=174

查表得力二0.235

,

验算稳定(N'/4)A)+(Mw/u))^(fc/0.9rm)

架底部处:构造作业作2.75/0.235X489)+(132.9/5.08X103)

=0.137<0.151KN/mm2

装修作业(14.35/0.235X489)+(132.9/5.08X103)

=0.151<0.152KN/mm2

20.0m高处:构造作业(8.26/0.235X489)+(248.8/5.08X103)

=0.121<0.155KN/mm2

装修作业(9.85/0.235X489)+(248.8/5.08X103)

=0.135<0.152KN/mm2

⑤结论：A：经验算施工架在构造施工中和装修施工时，施工人

员重量和施工材料的重量原则荷载值总和不得超过270kg/nf。B：装

修时，在35nl高度以上只能使用一层施工平台、限值人员数量。C：

施工架KJ扶墙间距不得超过两步三跨W、J规定，并且联结牢固。D：施

工架出J底部离地0.2m处，立杆必须用纵横水平杆联结牢固，保证架

体底部的刚度和架体日勺稳定性。E：施工架时搭设时，架体下部10m

高左右，水平杆日勺步距可按1.5m进行搭设，保证架体日勺搭设高度和

架体H勺稳定性。剪刀撑按规定上下持续搭设。

1、抹灰、油漆等装修用的脚手架搭设规定

1.1墙面粉刷时，施工架宽度不得不不小于L0m,立杆间距不得

不小于2.0m,大横杆间距不得不小于1.8m.脚手架的负荷量每平方不

得超过270kg。假如负荷量必须加大，应按照施工方案进行加设c

1.2室内用临时独立架搭设时立柱间距不不小于2.0m,纵、横

杆间距不不小于1.8m,高度不不小于4.0叱平台处用小横杆加密，

间距不不小于1.0m,四面打设围栏，围栏高度1.2〜L5ni,围栏的横

杆上下三道。柱距超过2.0m,栏杆水平距离的中间加设一根立杆，

平台满铺脚手板。

1.3独立架外设垂直爬梯一步°

L4室内粉刷天棚时，必须搭设满堂架。架立杆的间距不得超过

2.0m,横杆间距不得不小于L8m,操作面在施工时应逐跨施工，每

跨满堂架操作面上必须满铺脚手板，板下满挂安全网。

2、砌筑用施工架的搭设及使用规定：

2.1砌砖用脚手架上放砖高度不准超过三层侧破，脚手架两端、

转角处以及每隔6〜7根立杆应设剪刀撑和支杆。

2.2剪刀撑和支杆与地面的角度应不不小于60°,支杆日勺底端要

埋入地下不不不小于30cm。

2.3架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m,水平每隔6m,

脚手架必须同建筑物连接牢固，脚手板须满铺，离墙面不得不小于

20cm,不得有空隙和探头板，脚手板搭设时不得于不不小于20cm,

对头接时应设双排小横杆，间距不得不小于20cm,在架子转弯处应

交叉搭接，垫平脚手板木块，并肯要钉牢不得用砖垫。

2.4在架底部，距地30cm处搭设一道水平扫地杆，加强架底的

稳定性。

2.5砌筑时，若采用吊车垂直运送材料时，必须随脚手架同步搭

设上料平台，平台的搭设措施向脚手架且必须和脚手架连接，三面同

步设上下持续的剪刀撑，平台临边处搭设不低L5m高的防护栏杆。

平台满铺脚手板，平台尺寸根据实际需要搭设。

3、上料斜道时搭设规定：

3.1上料斜道的搭设铺设宽度不得不不小于L5m,转角平台向宽

度不得不不小于2.0m,坡度不得不小于1：3,防滑条的间距不得不

小于30cm。脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和

钉18cm高的挡脚板或防护立网。

4、排架搭设及拆除技术规定

4.1排架搭设技术规定

4.1.1若排架搭设日勺回填土上，回填土必须是平整，稳固可靠。

4.1.2排架搭设前，在地面上纵横双向铺设垫板与地面接合密实,

不得留有空隙。

4.L3排架搭设到41n高度，拉设首层兜底安全网。

4.1.4纵梁、框架梁底部根据架子的宽度搭设特殊规格的兜底平

网。

4.1.5纵梁、框架梁两外侧搭设作通道，通道下方拉设兜底安全

网，安全网上面铺设脚手板，并排不得少于两块，用8#铁丝捆绑牢

固。

4.1.6通道外侧搭设高度1.05m时栏杆,外侧挂1.5X6米的立

网（网目4cmX4cm）。

4.L7架临空侧面用密目（3cmX3cm）立网封闭。

4.1.8在主厂房排架上每隔10m高度搭设一层水平安全网防护层

并设5m宽度口勺外挑安全网防护层。

4.1.9排架两侧搭设剪刀撑，横向每跨搭设上下持续口勺剪刀撑，

纵向每跨两侧及跨中搭设二道，上下持续n勺剪刀撑。

4.2排架拆除向安全技术规定

4.2.1拆除前，位于下方平台上的电源盘必须停电,并将一次盘对

应的出线端电源线解除，平台上的电源线（电缆）采用可靠W、J保护措

施.

4.2.2排架拆除之前，离行车梁、纵梁顶部LOT.5nb高处拉设

好水平安全绳。

4.2.3排架拆除之前，首先要将行车梁、屋架吊装所用日勺脚手架

及爬梯搭设好。

4.2.4拆架人员脚下要放置脚手板，人不能踏在钢管上作业c

4.2.5在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除

状况交付清晰后方可离开。

4.2.6拆除次序应遵照由上而下，先外后内，后搭先拆的原则，

怒先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等,

并按一步一清的原则进行，要严禁上下同步进行拆除作业。

4.2.7拆立杆时，应站在下部固定的横杆脚手板上拆除立杆c

4.2.8拆除时要统一指挥，要上下呼应，动作协调，当解开与另

一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。

4.2.9在大片架子拆除前，应将预留的步道架子先行加固，以便

拆除后能保证其完、安全和稳固。

4.2.10拆除的材料，用麻绳放至地面,严禁抛掷。架杆、扣件、

脚手板摆放整洁，并及时吊下°

4.2.11排架拆除的同步，各纵梁、框架梁上面不得遗留石子、

水泥块、扣件及其他任何杂物。

5、平板施工安全措施

5.1平板四面挂设密目（3cmX3cm）的安全立网。

5.2有纵梁及横梁构成日勺框架下放挂水平兜底安全网。

5.3平板柱隹处搭设过桥，过桥两侧搭设防护栏杆，过桥相对

的固定。

5.4位于平板上面离平板连缘1.5m处设置钢筋鼻子，用与挑网

架杆日勺固定。

5.5露出平板上面肚|钢筋鼻子直径不不不小于655nlm,便于穿

挑网架H勺固定。

5.6平板施工后，平板连缘外侧设外挑宽度不不不小于3米的

平网。

5.7平板周围两立柱间，沿柱内侧每间隔2.5nl埋设lOOmmXlOO

mm的埋件，用于临时栏杆安装生根。

5.8位于平板上的孔洞，要及时安装原则的临地盖板，并有醒

目的红黄斑马条油漆注明“孔洞盖板、勿动”字样。

5.9施工完口勺平板临空四面围要及时安装临地栏杆。

5.10平板模板的支撑架必须通过计算，具有计算书。作业指导

书中的施工架的搭设措施，详细构造规定及尺寸不得超过计算书的规

范规定口勺容许尺寸，主厂房各层及各附属T程口勺平板模板的支撑架的

搭设详细规定见作业指导书以及本书附后图。

6、步道（人字梯）搭设技术规定

6.1步道随排架同步搭设。

6.2步道的坡度不得不小于1：3,步道宽度不得不不小于1.5m,

拐弯处不得不不小于2.0mo

6.3在步道斜面脚手板上，设间隔0.3m钉一根横向木条。

6.4步道架子外侧用安全网全封闭。

7、各层间施工的安全技术规定

7.1第一层柱、梁、平台竣工后，方可继续往上搭设第二层的排

架。

7.2第二层排架搭设前，位于下方平台上的孔洞用钢盖板封好。

7.3第二层纵梁底部、侧面通道，应设栏杆、安全网，操作通道

时下部设兜网。

7.4平台上的电源线按规定放置在不适宜被碰砸口勺地方并按规

定拉设。

（四）模板工程的状况、梁柱模板、平板模板采用竹胶合板

1、支模要点：

1.1现浇框架构造，构造楼板、楼梯底模均采用竹胶合板，楼板

支撑体系采用。48钢管脚手架及配件支撑的立杆间距为0.8m,每

1.2m设一道纵横连杆，用铸铁十字扣件连接。

1.2施T用模板规定具有足够［1勺强度刚度和稳定性模板无劈裂跷

曲变形洞眼等缺陷0柱墙梁均用竹胶合板，力48钢管作柱箍和梁墙

的竖档。用巾14对拉螺栓加固墙体模板间距45〜60cm在距离梁底2/3

高度处设“12对拉螺栓。

1.3模板配置应做到型号全，数量足配件齐施工具有牢固可靠的

支撑体系，对于梁柱接头处等支模难点处要认真处理。

1.4模板施工必须按模板支撑图施工，并在施工前进行配模设计

保证构件日勺形状尺寸及有关位置日勺对的。

L5所有现浇板采用竹胶合板接缝用胶带粘贴，以防漏浆。采用

一般支撑上加木方，在铺活动竹胶合板，大板的拼缝处增设木方，配

置一种施工流水段内模板周转使用。拼缝处日勺余浆可用砂轮打磨，可

减少防止天棚空裂内质量通病。

1.6模板使用前应涂刷成品隔离剂，便于脱模和保护模板。

1.7对于有起拱规定日勺构件，支模时按规范规定起拱跨度不小于

4m的梁，按1%。〜3%。起拱。

1.8严禁野蛮施工，注意保护施工器材和施工人员的安全。

1.9柱和板模板安装前必须在其根部加设钢筋限位，以保证其位

置的对的性。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以保证模

板标高的统一。

1.10本工程接头处为保证柱混凝土强度，按设计规定须分别施

工，对此部位应支好，在距柱边H/2处用钢管、钢板网分区，浇混凝

十时先浇筑柱头混凝十，再浇板混凝十，并保证混凝十间隔不超过混

凝土终凝。

1.2支模质量规定

模板及支架必须具有足够日勺强度刚度和稳定性。

模板的接缝不不小于2.5mm。

模板实容许偏差按混凝土构造工程施工及验收规范规定，其合格

率控制在95%以上。

1.3模板体系技术措施：

由于该工程施工进度前期较紧。柱模板配置两套，平板模板配

置三套，汽机基础模板准备一套，本工程模板体系为：柱、墙梁模板

所有采用15mm木胶合板，平板模板采用15mm竹胶合板。

柱模板的下脚必须留有清理孔，便于清理以达规范规定。

模板工程验收，重点控制刚度、平整度、尤其注意墙、柱梁模等

处模板轴线位置对内性。

1.4模板拆除

非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，构造混凝土强度不低于

1.2Mpao

承重模板（梁、板）拆除时的混凝土教练员度应符合设计规定，

并按照现行GB5020492《混凝土构造工程施工及验收规范》进行°

拆除次序为后支先拆，先拆非承重墙板，后拆除承重模板。

拆除时不要过猛过急，拆下来的模板要及时运走，清理洁净，板

面涂刷隔离剂，码放整洁，不得投掷c

跨度较大的板下支撑拆除时，应先从跨中开始分别拆向两端。

侧模的拆除应按自上而下口勺次序进行，在混凝土强度能保证构造

不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。

2、一般模板Ef、J安装技术

模板在支设前，必须由技术人员先按图纸、编制模板及支撑系统

的施工方案及绘制模板支设图，交上级部门技术负责人审批，并由技

术人员交底。

2.1基础及地下工程模板

基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定状况,

发既有塌方的危险，必须采用安全加固措施之后，才能开始作业C操

作人员上下基坑要设扶梯。基坑边缘1.5m内不得堆放材料。向坑内

运送模板时必须设溜槽，运送时要有专人指挥，上下呼应。模板支在

土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢。地基土上支立杆时必须垫

20cmX20cmX5垫板。垫板必须支撑在未扰动的地基土上。否

则，轻易导致混凝土平板下沉。立杆接头必须采用对接，对于搭接的

钢管接头，必须采用双扣件。

框架模板的安装

・1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

・2建筑物在安装上层模板及支架时，必须符合下列规定：

（1）下层模板的构造强度，当到达能承受上层模板、支撑和新

现浇混产十的总量时方可进行°否则下层喽板的支撑体系不能拆除，

同步上下支柱应在同一垂直线上。

（2）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定设施严

防倾覆。支柱所有安装完毕后，必须及时沿横向和纵向加设水平支撑

和垂直剪刀撑，并与支柱牢固固定。当支柱高度不小于4m时，水平

连杆上下间距不不小于1.8m,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每

增高1.8m再加设一道水平连杆，水平连杆之间还需垂直方向的水平

连杆连接。

（3）加工好日勺木模板分柱、梁、墙模板分别码好，吊装时可分

别进行起吊，绑扎时，钢丝绳采用兜底及两点起吊法，保持平衡，模

板起吊必须由专人指挥，一次起吊到位不容许中间停留，柱、墙模板

在支设时，首先将大模板就位，就位的大模板先靠在加固架子上，待

其他工作完毕后即可加固。

（4）墙模板采用由几块木模板拼装成大模板或整体模板，吊装

前应确定吊点位置，先进行试吊，确定无误后，方可进行正式吊运安

装。吊装机械吊装整体大模板时，必须在模板就位并加接牢固后方可

脱钩。安装柱模板时，不得将其支在柱子纲筋上替代临时支撑。

（5）支模应按工序进行，模板没有固定之前，应搭设工作台，

不准站在架管上操作和在柱模板、梁底模板上行走，更不容许在架杆

上攀登上下。

（6）墙模板在未装对拉螺栓之前，前面要向后倾卸一定的角度

并撑牢，以防倒塌，安装过程要随时拆换支撑或增长支撑，以保持墙

模处在稳定状态，模板未支撑牢固之前不得松动吊钩。

（7）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模板时，扣件应拧

紧，且应抽查扣件螺栓扭力矩与否符合规定，不够时可放两个扣件与

原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

（8）平板模板安装就位之前，要在支架搭设稳定，板下用槽钢

作横楞安施工方案规定，安放整洁后方可铺竹胶合板。

（9）五级以上的大风应停止模板吊运作业。

拆模日勺安装技术

・4一般规定:

（1）拆模时对混凝土强度的规定。根据《混凝土构造施工及验

收规范》的规定，现浇混凝土构造模板及支架拆除时日勺混凝土强度，

应符合设计规定：

①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度

能保持表面及棱角不应拆模而受损坏，即可拆模。一般墙体大模板在

常温下，混凝土强度到达1.2N/m肝即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平构造构件的底模，应根据与构造

同条件养护的试块强度到达下表的规定，方可拆除。

构造名称构造跨度（米）到达混凝土原则强度的百分率为

板W250

>2W875

梁W875

>8100

W275

悬臂构件

>2100

③在拆模过程中，如发现实际构造混凝土强度并未到达规定，有

影响构造安全日勺质量问题，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度到达

规定后，方可继续拆模。

④已拆除模板及其支架日勺混凝土构造，应在混凝土强度到达设计

的混凝土强度原则后，才容许承受所有设计的使用荷载。当承受施工

荷载日勺效应比使用荷载更为不利时，必须通过核算，搭设临时支撑。

⑤拆除预留孔的内模时，应在混凝土强度能在保证不发生塌陷和

裂缝时，方可拆除。

⑥拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录到

达规定期，技术负责人方可同意拆模。

⑦各类模板拆除口勺次序和措施，应根据模板的设计口勺规定进行。

假如模板设计无规定期，可先支的后拆，后支的先拆的次序进行C先

拆非承重模板，后拆除承重的模板及支架H勺次序进行拆模。

⑧拆除的模板必须随拆随清理，并码放整洁，拆模的下方不得有

人，拆模区要设警戒线，并设专人看守，以防有人误入被砸伤。

⑨拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采用猛撬，

以致大片塌落的措施拆除，不用的大模板用起重机吊运出施工作业

区，进行清理刷油、修理、码放整洁C严禁用悬挂模板的方式来吊运

模板。

《三》模板计算

(-)验算梁底模及其支架

1、计算荷载

①模板构造自重：取0.5KN/m3Xl.2=0.6KN/m2

②新浇碎自重:取24KN/m3X1.2=28.8KN/m2

③钢管自重：L5KN/m：'X1.2=1.8KN/nf

④振捣碎时产生日勺荷载2.OKN/m3X1.4=2.8KN/m2

F=(0.6+28.8+1.8+2.8)XO.9=30.6KN/m3

2、验算胶合板：

q=30.6X10710bX10mm=0.306N/mm

计算弯矩：M=0.125ql=0.125X0.306X300=11.47N•mm

计算压力：P=30.6X0.3X0.01=0.0918KN=91.8N

板内最大内力为：

。=3PL/2bh=3X91.8X300/2X10X15、18.36N/mm2<[80N/

mm2]

计算挠度：

a=0.521Xql7100EL=0.521X0.306X300/100X10'X103X

2812.5=0.4mm<300/250=l.2mm

3、验算方楞

方木截面尺寸50X50mm

①取300mm为计算单元

q=0.0306X300=9.18N/mm

②强度计算，小横杆间距800mm

M=0.lql2=0.1X9.18X8002=587520N/mm

4、验算梁W、J模板和支撑架

①计算荷载

2.5m高梁柱碎体积5.6+16.65=22.25m3

浇筑速度V=2.4m/h

1

F尸0.22XrXtoB1B2V2=O.22X24X2.58X1.0X1.15X

2.14=22.9KN/m2

2

F2=rH=24X2.5=60KN/m

4.0X1.4X0.9=5.04KN/m2

②对侧模计：

,2

q1=FX10mm=29.77X10710=0.2977N/mm

压力P=29.77X0.35X0.01=0.1042KN=104.2N

计算单元b=10mm,板为15mm,L=300mm

板内最大内力为：6=3PL/2bh=3X104.2X305/2X10X152

=24.3N/mm2<[90N/mm21

③挠度计算：

a=0.677Xql7100EL=0.677X0.2977X3054/100X10400X

2812.5=1.0mm<350/250=1.4mm

5、验算方木（内楞）

①取350mm为一种计算单元，方木截面尺寸50X50mm

q=0.02977X350=10.42N/mm

②强度计算

M=0.lql2=0.1X10.42X7002=5105800N/mm

方木W、J截面强度抵御矩w二而/6二80X7576=75X10W

T=bh2/12=80X75712=28.125X10W

内楞W、J最大压力为。=M/W=510580/75000=6.8N/mn?〈木材抗弯

强度fm=9.9N/mm2

③挠度计算：

3=0.677Xql7100EL=0.677X10.42X700'/100X6300X

2812500=0.94mm<700/250=2.8mm

6验算钢管的强度

①钢管尺寸中48X3.5,钢管口勺间距为一种计算单元700mm

q,=0.02977X700=20.839N/mn『（用于计算）

②强度验算

M=0.lql2=0.1X20.819X700-102111IN•mm

钢管的截面抵御矩w=5.08X10W

惯性矩:I=12.19X10mm4

钢管的最大抗弯承载能力：

0=M/W=1021111/5080=20IN/mm2<215N/mm2

③挠度计算

（力=0.677Xql7100EI=0.677X20.819X7001/100X2.06X105

X12.19X104=l.3nmi<700/250=2.8mm

④验算对拉螺栓的强度,对拉螺栓选M14

7、对拉螺杆验算

①对拉螺栓的拉力：N=F'X0.7X0.7=29.77X0.7X

0.7=14.59KN

②对拉螺栓日勺应力:

0=N/A=14.59X107105=139N/mm2<170N/nun2

③方木的最大内力为：

2

。=M/W=587500/75000=7.8N/mm2V木材抗弯强度fm=9.9N/mm

Em=6300N/mm2

④挠度计算

3=0.677Xql7100E>0,677X9.18X800*/100X6300X

2812500=1.4mm<800/500=1.6mm

8、验算小横杆

①小横杆为648X3.5

q=0.0306X600=18.36N/mm

②小横杆强度验算

集中荷载PW0.0306X600X890=16340.4N

钢管的截面抵御矩W=5.08X103mm3

惯性矩：I=12.19X10W

求小横杆中心支点到支点日勺杆受力状;兄，求弯矩：

M=qm2/2=18.36X24572=551029.5N/ir.m

求挠度(最大挠度Wmax)

Wmax=qm/24EI(-L3+6m2L+3m3)=18.36X245/24X2.06X10fX

12.19X10*(-4003+6X2453X400+3X245=0.96N/mm2<

400/250=1.6mm（可以）

9立杆稳定性验算

O=N/4）A=163400/0.489X424=78.8N/mm<f=215N/mm2

入二L/I=1800/15.8=113.92

查表中二0.489

求立杆的强度:查表，现场立杆采用对接接头,横杆步距1.8m,用

*48X3.0,一根立杆容许荷载24KN,通过计算,一根立杆的荷载

如下：梁两侧立杆横向间距1200mm

集中荷载P=0.0306X1200X890=32680.8N

每根立杆承受荷载P/2=32680.8/2=16340.4N=16.34KNV24K\（可

以）

1.2.1基础施工

1.2.1.1严格按设计图纸上规定的型材规格、材质、尺寸制作骨

架。

1.2.1.2在底层钢筋绑完后,将事后加T好日勺分片骨架按图纸规

定间距排放。

1.2.1.3分片骨架安装要加支撑固定牢。上下钢筋网片必须用特

制区I钢筋撑支顶，并且支撑间距不得不小于2.0m。

1.2.1.4分片骨架安放后及时焊接或绑扎连成整体。

1.2.1.5纵、横骨架安装完，经验收后，方可按作业指导书中规

定的钢筋绑扎次序进行绑扎。

1.2.1.6在绑扎基础剪力墙日勺过程中，要搭设操作平台架，平台

铺设脚手板不不不小于两块，用8#铁丝两端绑扎牢固，通道外侧搭

设临时栏杆，严禁直接站在钢管架上绑孔纲筋或抬运钢筋。

1.2.1.7钢筋绑扎工作中做好钢筋的稳定性加固，用脚手架进行

临时加固，防止钢筋倒排事故。尤其是大面积的长钢筋绑扎，因其柔

性大，稳定性相称差，采用满堂搭设脚手架的方式进行加固。

1.3.2现浇框架施工

1.3.2.1钢筋工：现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查

后，方可使用，使用完毕后应关闭电源。

.2钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁，制作场地要

平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

.3现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机与冷拉方向应

尽量摆放成90。，并且用封闭式导向滑轮，拉直钢筋，卡头要卡牢,

地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后在发开车信号，发现夹具滑

动或其他问题时.要先停车放松钢筋后，才能重新进入T.作「冷拉钢

筋沿线2米范围区域内严禁行人。严禁用手或脚去接触正在冷拉中的

钢筋或夹具，展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚

踩紧。

.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下转送

不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当、防止倾倒和塌落。

.5在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

,6柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱、梁骨架，应用临时支

撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放混凝土

垫块垫起基础钢筋。严禁站胡墙上绑扎圈梁钢筋。在绑扎圈梁、挑板、

边柱、边梁钢筋时，必须搭设外挑安全网，施工人员上架必须挂好安

全带。

.7塔吊吊运钢筋时，接料人员必须站在接料平台上且必须要有

两人以上同步操作，严禁接料人员站在钢管或钢筋上，钢筋绑扎操作

者在操作时，不得兼做接料员。

(-)钢筋混凝土预制件、钢筋笼子、钢桁架及钢屋架吊装措施

1、在此项作业中重点防止机械搅坏、吊件倾覆事故发生。

L1在进行吊装作业前，对起重机的工作半径，起重量进行严格

的计算，做到实际荷载不不小于额定荷载的90%(双机抬吊时，每一

台起重机械的载重量不不小于额定荷载的80%)o

1.2现场道路硬度强度要满足吊装作业规定，吊装作也半径内不

得有其他障碍物。

1.3对所用时起重吊具、索具进行性能检查，保证性能可靠。

1.4在进行钢屋架吊装时，在钢屋架上方拉设安全绳，以便于施

工人员来回走动解除起吊和安装其他钢构件。

1.5在预制构件脱模及运送过程中要采用措施，防止吊耳弯曲，

防止永久产生变形。

L6钢桁架、钢屋架吊装作.业时，在钢桁架日勺上弦及中间拉设安

全绳，保护施工人员在高处作业移动中KJ安全。

1.7在钢桁架两端安装供人员上下的爬梯并配置速差防坠器或攀

登自锁器。

1.8在进行钢屋架和钢桁架的吊装时，在柱头的安装结点处搭设

操作平台及上人直梯，操作平台四面搭设L2m高的护栏，并沿护栏

的高度上下搭设3道水平杆及拉设安全网。

L9在吊装作业工作区域周围拉设安全警戒线并安排人专人进行

监护。

2构件吊装过程中，必须建立安全保证体系，统一指挥和协调，

安排，做到事事有人管，事事有人负责。

（三）砌体工程安全技术措施

1、砖工：

1.1上下脚手架必须走斜道。

1.2不准站在砖墙上做砌筑,检查大角垂直度和打扫墙面等工作°

1.3砌筑使用的工具必须放在稳妥的地方。

1.4斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰

浆打扫洁净，防止掉落伤人。

1.5起吊砖块的卡具要牢固，就位放稳后，方可松开卡具。

1.6没有外架时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

1.7脚手架上同一跨度内不得有两个人以上操作，码放砖高度不

得超过三皮，重量不得超过270kg/mt

1.8现场码放砖垛不适宜过高，呈阶梯状下大上小，取砖时必须

从上往下取，防止砖垛倒塌伤人。夹具夹砖时拿稳、放牢。

1.9在门洞、窗口处的砖墙上，不得留设架眼搭设脚手架杆。

1.10在砌筑工程中，推灰人员必须时刻注意脚手板与否有移动,

施工架体与否摇摆的很厉害，防护栏杆与否完整。

1.11上料平台必须满铺脚手板，配电箱不得放在上料平台处，

以免车把碰到闸刀上导致触电事故。

1.12上下施工架时，必须搭设上下直梯或人字梯，不得直接攀

爬施工脚手架，失手导致坠落事故。

（四）防水工程安全技术措施

防水工：患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得

从事。装卸沥青工作、搬运、加工、铺涂沥青，必须规定的防护用品,

皮肤不得外露。加工沥青地点不得设在电线日勺下方，一般应距建筑物

25m.临时堆放沥青、燃料的场地离锅不得不不小于5nle屋面铺贴卷

材，四面应设置1.2m高围栏，靠近屋面四面沿边应侧身操作。操作

工应将裤口、袖口扎紧，戴好安全帽及其他防护用品，不得赤脚作一业。

（五）抹灰装饰工程安全技术措施：

1、抹灰工：室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，

脚手板跨度不得不小于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨

度内不应超过两人。不准在门窗、暖气片、电器设置上搭设脚手板。

2、外墙抹灰时架子外侧必须设安全网。严禁踩踏在脚手架日勺防

护栏杆上进行操作。外部装修时多种装修材料，应堆放整洁平稳，边

用边运。施工时要稳拿稳放，室内使用电动工具，应戴绝缘手套及穿

胶靴，电源不得破皮漏电，经试动转正常，方可操作，夜间施工严禁

将架好口勺临地照明线路私自乱拉、乱动。

3、垂直运料上下信号要畅通、可靠，灰浆车把在平台上要朝内，

出料时待平台停稳方可进入。严禁从高处向下抛投垃圾。

3、在厂房内抹灰时，因室内无法架设升降机，一般采用人工拉

灰浆日勺措施。在拉灰浆日勺同步，必须多人同步拉灰浆，清除场地内的I

杂物和垃圾防止脚滑，不得有人从吊物下通过。挂钩挂物时要挂牢且

绳索要常常检查，如发现绳索有一股断裂时不得使用。

4、场地内的所有预留洞必须封闭盖好，0.5mX0.5m以上的J洞口，

还应当搭设围栏进行围护。

（六）油漆工程施工措施：

各类油漆和其他易燃、有毒材料，应寄存在专用库房内,不得与

其他材料混入，库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和严禁

烟火明显标志。刷窗扇，必须将安全带挂在牢固日勺地方。刷外墙、水

落管等应搭设脚手架或吊架。裁割玻璃应在指定场所进行，裁下向边

角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。在高处安装玻璃应

将玻璃斜放平稳，垂直下方严禁通行，安装较高采光玻璃应铺设脚手

板或采用其他安全措施。

（七）钢构件焊接制作的安全技术规定

1、进入现场W、J操作人员必须按规定戴好安全帽，焊接人员必须

戴焊接用的专用手套，防护鞋。

2、打磨工件时，操作人员必须戴好防护眼镜；焊接时，操作人

员必须防弧光，以免伤害眼睛。

3、施工用氧气瓶和乙快瓶不得放在一起，必须间隔不小于10m

以上，并且乙烘瓶不得倒放。乙烘气必须使用成品及罐装的制品。

4、开氧气瓶时，应慢慢拧开瓶嘴开关放出某些气体，以吹除水

分、灰尘或其他污物。联结时，注意丝扣完好，必须旋转五扣以上。

拧紧后，应慢慢打开氧气开关对氧气表进行检查。联结、检查时，人

应当站在侧面，严禁面对调整器。

《五》各类机械使用安全技术规定

（一）塔吊起重机安全注意事项：

1、精力集中，互相配合，并有专人指挥。顶升作业应有专人指

挥.电源、液压系统等均应有专人操作c

2、对钢丝绳套、卡环、连接螺栓、销轴等要认真进行检测，发

现损坏或疲劳裂纹要及时更换。

3、电线、电缆的绝缘应良好，各行程开关动作要敏捷可靠，要

常常注意检查。

4、春、秋季应摇测保护接地电阻两次，规定接地电阻不不小于

4QO

5、检查定位销，调整好导轮间隙，顶升过程中严禁旋转塔帽，

顶升结束后，应检查电源与否切断，左右操纵杆有无复位和套架导论

与塔吊与否脱离接触及各段螺栓的紧固牢固程度。

6、要常常检查锚固装置状况，防止下滑松动而导致事故。若遇

大雪、大雨、大雾及风力6级以上的天气时，不容许作业。

7、作业人员要严格遵守高空作业的安全规程和塔由安全规程。

严禁斜拉和斜吊物品，严禁超载工作，严禁用塔吊进行拔桩或类似工

作。

(-)起重工应注意的安全规定

1、所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面

安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重

机械安全装置一直处在良好口勺使用状态。

2、起重作业及起重机械操作人员要所有持有国家劳动部门颁发

的特种作业上岗证。

3、每月对所用的起重T具进行外观检查及性能试验并做好检查

标识。

4、在进行起重作.业时，起重指挥人员要严格执行GB5082-85起

重吊运指挥信号。

5、在起吊大件或不规则Ef、J组件时，在吊件上栓以牢固的溜绳，

以控制吊物的摆动。

6、起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重机伸臂及

吊物日勺下方严禁任何人员通过或逗留。

7、当工作地点风力不小于5级时、不进行受风面积大W、J起吊

作业，当风力到达6级及6级以上时，不进行起吊作业。

8、遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明局

限性，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清起重

机指挥信号时，停止起重作业。

9、每天与当地气象台保持联络，提前做好防风、防雨措施。

10、起重操作人员在起重机开动及起吊过程中每个动作前均发

出戒备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上与否有

人或浮置物。

11、合理选择起吊作业中日勺钢丝绳，保证夹角不不小于90度。

12、电焊皮线必须在施工现场有序的排列，接头处用绝缘胶带

绑好，防止电弧击伤钢丝绳。

13、物件起吊装过程中，钢丝绳悬挂点必须设可靠包角或垫层,

以避开棱角和快口部位，保证安全绳的安全使用。

14、起吊大件要对钢丝绳进行检查，若钢线绳有扭曲、挤扁、

继丝及严重锈蚀W、J要及时折减或报废。

15、爆炸品、危险品不得起吊。必须起吊时，必须采用可靠H勺

安全措施，并经总工程师同意方可进行。

16、施工现场新装日勺起重机械必须先进行静负荷、动负荷试验

后可进行吊装作业。

17、起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗。

18、工作前对的穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索

具必须严格检查，确认完好。

19、现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要对的，杜绝多人

盲目指挥。

20、使用的设备必须接地可靠，绝缘良好。移动灯具应使用安

全电压。

21、施工材料必须捆绑牢固，经试吊确认无问题后，方可起吊；

小设备及小构件必须装在吊笼内进行吊运。

22、使用缆风绳应不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和

管道支架等处系结。

23、起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6

级以上大风时，不得进行露天作业。

24、在起重物件就位固定前，起重T不得离动T作岗位,不准

在索具受力或吊物悬空口勺状况下中断工作。

25、被吊物悬空时，严禁行人在吊物和吊臂下停留或穿行。卷

扬机和牵引钢丝绳旁不得站人。

26、起重工应熟悉配合作业的起重机械日勺使用性能，严禁超负

荷作业。

《六》施工现场各类安全设施的设置规定

(-)“四口”、“五临边”防护措施

在建筑施工中为了有效地防止高空坠落和物体打击事故的

发生，凡在楼梯口、井架口、预留洞口、必须设置围栏、盖板、

架网并悬挂悬挂醒目的警告标志；正在施工的建筑物的所有出入

口，必须搭设防护棚。在施工过程中，尚未安装栏杆的无外架防

护的屋面周围、框架工程楼房周围、上人斜道两侧边、卸料介的

外侧边、不小于0.5X0.5m%I洞口周围等,必须设置1.05m和

0.40m高的双层围栏或搭设安全网。但凡施工完后的各个楼层的

预留洞口，必须用钢筋网片或用木盖板盖严；凡因施工原因揭开

洞口盖板的，在施工完后必须进行恢复原状。

（二）防止高空坠落事故的安全措施

1、施工现场口勺孔洞采用醒目的原则盖板或在空洞周围搭设

围栏、中间用安全网的方式进行防护。

2、遇有六级及以上大风或恶劣气候时，露天高处作业，在

霜冻或雨雪天气进行露天高处作加时，首先对霜雪清理