化产安全风险辨识分级管控清单

焦化厂化产风险辨识分级管控清单

风险分可能导致

序辨识风险责任部门

怨，标的事故举丰野防前措辅

号单元辨识/责任人

很型

1.油库为易燃易爆高危岗位.粗茉、

焦油、酸、碱、洗油液位超高造成危1、粗苯、焦油、酸、碱、沅油各储槽设置液位上下限报警，

化品泄漏事故.酸、骏卸车操作不2、定期校对.现场及远传液位、温度数据正确正常.作业时政

当易造成泄漏、灼伤。洗油卸车操好防酸K护器具，穿防静电服，依规程操作。

作不当易造成泄漏、中毒、若火.焦3、定期对各设备、泉及附件维护保养，穿防静电工作服,乍辆糅

油装车操作不当易造成泄漏、中毒、放静电10分钟，严禁烟火,不得在|＜风向作业。

着火、灼伤.粗笨装车操作不当易造1、焦油装车做好安全防范描脩,防静电服等劳保穿岐齐全，车

成泄漏、中毒、着火、爆炸.辆每放静电10分钟以上.

2.设备设能:本电区焦油储罐4台,5、机米装车定期校对，现场及远传液位、湍度数据正确正常，紧

火灾、容

相不储播2台，嫉酸储螺2白，液做急切断装用完好,穿防静电服服.严禁烟火,车辆择放静电10

储锻2台，洗油储设2台，操作压力器爆炸、中分钟以上。焦化厂长

油库城

1均为VO.笨属于甲B类液体.诉和室息、6、外来装卸车辆审核资质,查脸证件留存双印件,现场设置安全化产车间主任

区

具有毒、易然易爆特点。灼伤、高处冏如卡，装卸车前做检宣，产恪技规程操作.相-班悦

7、按规范要求设区了储醇腐低液位报警、超高超低液位联锁，粗

3、储播区：本揶区为三级重大危险源，坠落

紫泵进口装有紧急切断装置，机苯、焦油犍有保温设施，设置装卸

日大/车鹤管液下袋车：罐体防雷防带电接地等.

■8、压力表、安全网等安全附件定期检定，陶门编号、管道涂色、

定期检维修等.

9、设有安全视频监测监控系统、安全出入口、防火提、可燃气体

检测报警袋置、消防系统,消火栓、灭火器、泡沫管道、消防水喷

淋等）、事故应急柜等，

10.按现范设置安全及职业卫生警示标志.

1.工艺：粗苯热储属丁易燃易爆物侦

精懦工艺，终冷塔、洗苯塔涉煤气开K编写作业指导书，详细规定各项指标上下限，严格制定安全操

停倒怏,易造成的含氧超高（不超作规程和岗位职责.

2、实现工艺指标的DCS操作控制.粗装中间槽、洗油槽设置液位

1%>.与现场泄漏吸气.造成若火爆

上下限报警，粗苯泵迸口设置紧急切断阀.

炸事故。粗紫中间槽液位超高造成相

、现场左联固定一氧化碳披袋器和柒报警涔.政处上传中控.

基泄翻事故。脱笨培内蒸慵产出气2

态机紫，池混可以造成中毒、中毒、k伶开车作业制订详细的开件车方案.

期炸.系统内循环洗油操作不当易5、现场设置安全周知卡，职业病危害告知卡、警示标识.

6、定期校对.现场与远传液位、压力、温度数据正确正常

造成泄漏、中毒、着火。火灾、爆保化厂长

7、现场悬挂警示牌

2.设备设施：主要设备：终冷塔、洗炸、中毒和化产下间主任

2粗苯8、设备及安全附件定期依测、阀门编号、管道涂色、定期检推

茉塔.脱笨塔、再生器、粗口中间槽.粗苯班长

窒息、高空修等.建立设备台帐、建立装置泄漏监测制度：定期检测生产

操作压力WIOKPa。介质煤气：属易

坠落装置的动静密封点等,压力管遒设置弹赍支架减徭装置和枕木固定

燃易爆高毒气体，介麻粗米：甲B类

支撑.

液体,易燃易爆易使人中楮液体.

9、严格按巡检制度进行巡检，紧急情况按应急卡或应急预案常急

装置板架结构易造成坠落伤击；,

处理，

：，建筑构物：本装置区存在易燃易爆

10.按规范设置防爆照明及应急照明灯.安全出入口、操作平台护

有毒介质，当班操作人员4人。

栏,安全指示,预留孔涧已加盖板。

1.粗米中间槽建区为四级至大危险

11、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽咬管。

源。

1、置了初冷器前吸力局限报警：电补焦油器煤气含氧上限报警、联

馈：您油储播、地下槽等液位上限报警：渐环B水槽下限报警，

1.工艺：属于一般工艺.初冷器、2、现场安装固定可携气报瞥器，井上传中控第一时间知晓泄露情

电辅焦油器涉煤气开停倒换,易造成况

的含氧超高（不超1%）,与现场泄漏3、停开车作业制订详细的开停车方案.

吸气，造成着火爆炸事故。器前吸力1、谀翁及女全附件定期博则、阀门漏可、管迤徐色、定期依维

的异常增大，机后压力的异常超高，

修等.建立设备台帐、建立装设泄漏监测制度：定期检测生产

造成风机跳车事故,焦炉放散环保事

装置的动静密封点等,压力管道设置弹贽支架减点装置和枕木固定

故.供油槽,机槽液位超高造成焦油容器爆

危除物的泄漏小故。较大/炸、火灾、支撑.

焦化厂长

32.设乱设他：主要设备：初冷器、电中毒与塞5、严格按巡检制度进行巡检，紧急情况按应急卡或应急预案紫急

化产车间主任

辅焦油器、机械化澄芾施：操作压力■息、高空坠处理.

<-5KPa鼓冷班长

落6、定期校对,现场与远传液位、压力、温度数据正确正常。

介侦煤气：属易燃易爆高毒气体。介

7、现场安装固定可燃气报警器.并上传中拄.

质焦油：可燃液体.

8、按规范设置防爆照明及应急照明灯、安全出入n、操作平价护

3.建筑构物：奘置框架结构易造成栏，安全指示，预留孔洞已加蓬板，

坠落伤害：本装置区存在易燃易爆有2,设置了可燃气体检测报警装置.连至中控室。

再介质，当班操作人员5人“3、设置了灭火器、消火栓、消防蒸汽胶管防范药火，泄漏等，

故，

1.工艺：W于•般工艺，预冷器、脱K再生塔塔顶设置了在线盗控.用时观水溢流忸说.

碗塔涉及燃气开停倒换，易造成含氧2、耀作室内安装液位监控装置.当碱槽液位达到一定高度时，鸣

妞标（不超1%）,与现场泄漏吸气.声报警.

造成火灾埸炸事故，脱硫液大泵倒3、设置了有揖气体检测报警装置.连至中控室.

换时，易造成脱硫塔底液位增长速度

容器爆1、停开车作业制订详细的开停车方案。

过快，脱硫液反压进煤气管道，造成5、制定停电应急预案，并做好演习工作。

较大/炸.火灾、保化厂长

机后压力增大.进一步导致煤气风机6、设备及安全附件定期校测、阀门编号、管道涂色、定期检维

4脱硫跳车.再生塔溢流调节不当,容易中中与与化产车间主任

修,建立设备台帐、建立装置漫漏监测制度：定期检测生产装

造成泡沫及脱硫液大量溢流，导致泡息'高空坠脱赧班长

■践的动静密封点等.

沫杷甘槽。蒸氨塔的碱杷，操作不落

当易造成溢流.7、严格按巡检制度进行巡检，紧急情况按应急卡或应急预案常急

2.设备设施：主要设备：预冷器、脱处理。

破塔、蒸氨塔、再生塔,换热器，介8、定期校对.现场与远传液位、压力、温度数据正确正常，

1员煤气：属切燃易爆高毒气体，介质9、按规范设置防爆照明及应急照明灯、安全出入「1、操作平台护

剩余女水：可燃液体.介质脱破液：栏，安全指示,预留孔洞已加短板。

可燃.有毒液体.10,设置了灭火潺、消火栓、消防蒸汽胶管.

并对煤气岗位配置空气呼吸器、浊春而具，便携式报警仪.

3.建筑构物：装置框架结构易造成11.co

坠落伤害;本装置区存任易燃易堀有

毒介质.T班操作人员3人。

、倒停饱和器时开关阀门要和中挣室、鼓冷操作室协调好,一定

1.工艺：属于一般工艺.但和器涉及1

煤气开片倒换，例停时极易造成煤缓慢进行糅作，避免影响机后压力.

气鼓风机的机吊压力波动较大,陶心2、出料时操作工现场监护到位，出料阀门慢慢打开,并对出料的

机出料操作不当容易造成产品潮湿潮湿度进行监控.

下料不取侈容易堵塞管道.小母液3、加强时各泵的巡检，随身携带CO报警仪，对饱和器酸度进行

菜不上量造成饱和器酸度低,影响严格的监控。

器后含银，硫酸高混槽，造作不当易1、掾作室内安装.液位监控苞置,当酸梢液位达到一定高度时.

造成溢流情况.母液加热器网门操作火灾、中毒呜声报警。

不当造成烫伤.较大/和窒息、高5、操作蒸汽阀门戴好手套，缓慢操作.焦化厂长

52.设备设施：主要设备：饱和㈱、母6、操作酸设备是戴好防酸面罩，防酸手套，劳保用品穿戴齐全。

嫉汴.空坠落、烫化产车间主任

■

液加热耦.熟心机、小母液泵、大理伤、高空丛7、设备及安全附件定期校测、阀门端号、管道涂色、定期检维瓶钱班长

修等。建立设备台帐、建交装置净漏监测制度；定期检测生产

液泉、结晶泵、热风机.介质煤气：落

场易燃易爆高毒气体.介质或酸母装置的动静密封点等.压力管道设置弹费支架减徭装置和枕木固定

液：造成烫伤.支撑。

3.建筑构物：奘置框架结构易造成8、严格按巡检制度进行巡检，紧急情况按应急卡或应急预案紫急

处理。

坠落伤害：本装置区存在易燃易爆行

9、按规范设置防爆照明及应急照明灯、安全出入口、操作平台护

据介质.当班操作人员4人。

栏.安全指示,颈留孔洞已加盖板.

10、设置了灭火器、消火松、消防蒸汽胶管，

1.工艺：属F—般工艺。I、吸附瞬1.吸附速安装了温度计并连接电脑,防时观察制度变化.

在进行脱附作业时，长时间通入蒸

2.严格按照风机开关顺序，禁止违章操作，

汽，易使吸附城内压力过大，造成焦化厂长

火灾、爆3.补酸阀门安装自动联动装2L根据PH值变化,自动关闭.

爆炸小故.倒换引风机时.注意佣较大/化产车间主任

6vocs炸、烫伤、1.设备及安全附件定期检测、税门编号、管道涂色、定期被维

门的开关顺序以及阀门的密闭性,操■VOCS组长

作不当易使风机倒转，尾气逆流。高空电落修.建立设备台帐'建立装置泄温监测制度：定期检测生产装

酸洗塔在进行补酸操作时，速度过快冏的动称密封点等。

易使循环液强烈放热,造成塔内温度5.按巡检制度进行巡检.紧急情况按应急卡或应急预案紧急处理.

过而，酸液池海,，6.定期校对，现场与远传液位、压力、温度数据正确正常。

2.设备设施：主要设备：酸洗塔，洗7.按规范设置防堤照明及应急照明灯、安全出入门、操作平台护栏，

油塔.水洗塔,吸附M!.介质酸性

安全指示，侦制孔洞已加盖板。

循环液：造成烫伤.

.设置了布•毒气体检测报警装置.连至中控室。

2.建筑构物：装置框架姑构易造成8

哙落伤古；当班探:作人02人,9.设理了灭火瑞、消火栓、消防蒸汽股群。

1、未落实相关安全管理制度及规程,会

造成操作事故,损坏设备或部件.1、制定特种设备安全管理制度及操作规程，并严格落实执行。

2、特种设备无管理状态,会造成管理决2、建立特种设备管理台账，定期开展专项检查。

失，检连不及时导致隐患出现.3,明礴特种设备管珅人及巡检费任人,专人负负定期进行维护

火灾、爆化产车间主任

特种3、未落实我任人巡查不及时，操作人员和保养。

7任・炸、机械伤维修班长

设得不熟练都会造成安全或设备事故发生.k特种设备操作人员持证上岗,定期进行特种设招安全操作培

害

超压超负荷运行对特种设备本身造成损ifflttW・

坏，未经监测合格的设备会造成安全和设压力容器、电动曲芦、X车等特种设饴在压力、起重、负荷之

备事故。内操作•依照安全技术烘范定期进行检验.某贴核验标签.

1、机械防护关型齐仝，突破隔底工具可耶有效。

1、能源隔离未有效落实可能导致人员伤

2、依照现场实际情况设置泵轴承及皮带妒罩、掾作平台加护栏、

«或设备损坏。

联镣装置，控制按钮码门挂牌或上锁。化产车间主任

能源2、机械防护缺失易造成人员安全事故.的烫、机械

8♦3、强化日常巡查和管理，确保防护设施完好.维修班长

I;吊胸不挂牌上锁会造成误操作.伤害

4、联镇装设及索具的设定或解锁制定台账，进行严格审批，专

3、能源隔离不到位威胁作业人员人身

人负击并做好记录。

安全.静晌安全生产.

1、未落实应急措施,无预案会导致应急1、车间舸定现场的急处置段案，明确各种事故类型的应急措施.

化产车间主任

应急救救援时盲目和分不清重点，导致救援不系1、组建应急救援小组，提高应急救援效率.

9任・中毒安全员

援情况统.2、归备相应的应急救援物资及防护着具，应急处置时做好人员

2、应急救援人员不专业或防护器具不足防护，

会导致应急速度迟缓,导致救援人员受3.针对性进行应急救援演习,掌押救援技能。

伤杏.

3、救援人员技能不足不定期演习会造

成应急处置时生疏和慌乱,毡误救援时

机.

1、未按规定设置专职安全管理人员，会

造成安全管理缺失，日常排直不专业。

未制定完善的操作规程和工艺控制指标，

易造成违章操作及超标事故.未执行动

火审批制度和防患排查制度,会造成枪

1,严格遵守安全生产而任制和安全操作规程，

修动火作业混乱出现安全事故.新入厂

2,依照年培训计划及每;］培训计划，进行培训。

员工未进行三级安全教育，会造成安全

3、及时获取并贯彻法律法规或标准规范的学习。

从业及操作技能低下.低化产车间主任

10中毒、灼烫k认真做好人员培训，以满足各肉位安全生产需要。

人员未按现定建立健全了三项制度，缺乏各■班长

5、按规定进行各类险患排查。

类技术人员.会造成管理缺失.特种作

6,严格落实三项制度，保障安全投入，定期进行应急演缄。

业人员未持证上同，会造成没名安仝小

7、特种作业人员持证上岗.

故。未按规定进行应急预案演练及评

估，会造成预案脱符实际。法律法妮识

别有不及时现象，人员培训可能有不同程

度不到位的问题，影响整体安全管理

水平。

2、按规定设置了专职安全管理人员：制1、及时获取并贯彻法钵法规或标准规范的学习.

焦化厂长

安全定了完善的操作规程和工艺控制指标：产较大2、认或做好人员培训，以满足各岗位安全生产需要.

11—化产车间主任

管理格执行动火审枇制度，除患排查制度：■3、按烷定进行各类除患排查。

班长

新入厂员，进行了三级安全教育.4、严格落实三项制度，保障安全投入，定期进行应急演练,

3、按规定建立健全了三项制度：各类技5,特种作业人员持证上岗.

术人员齐全：仪表操作人员持证上岗；按

规定安全投入：按规定进行应急预案演

练及评估：法律法规识别有不及时现

象:人员培训可能有不同程度不到位的

问越-

发生“特殊/一级动火、受限空间、交叉、临时火灾、爆按照GB30871-202*有关要求进行作业管理。

高处作业（3人以上尸时重大炸、中毒与1、作业前进行危险及有多因素辨识、枪测、确认。

焦化厂长

发生“一/二级吊装、巨板抽堵、临时用临时窒息，机械2.完善安全措施及救护揩施。

谁使车间主任

12电”时较大打击、触3、严格落实作业审批程序,检查作业票据施匚无票不可作业

作业