制鞋厂鞋类成型标准作业指导书汇编

制鞋厂型标准作业指导书汇编目录一、成型前段标准化作业指导书………3二、成型中段标准化作业指导书………8三、成型后段标准化作业指导书………15一、成型前段标准化作业指导书（无钉夹包作法）前段工序：备料—推楦头—下料—擦楦头中底胶—擦中底胶—入港宝—车鞋包边线—修鞋面内里—擦鞋围胶—整理后套里—贴中底—樊前帮—拉中帮（腰帮）—压后帮—锤鞋—品检—清洁鞋包（洗鞋）—入加硫。第一道工序：备料（仓库员与普工2名）1、根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数、每个SIZE的指令数、大包装法以及完成日期等。2、针对每一张上线订单，提前两天去中仓查整齐备料状况——鞋包、中底、港宝、楦头等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。3、所有上线所需材料———鞋包、中底、港宝、楦头，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在前段备料区域（含拼包材料）。4、了解成型车间不同型号的楦头，其每个SIZE的库存数量，对照《生产指令表》上每个SIZE的指令数，算出不同号码的楦头周转次数。5、根据材料的到位情况，不同号码的楦头周转次数，确定各号码鞋面与中底投放的先后顺序。一般来说，转次越多的号码优先放料。第二道工序：推楦头（或称备楦，编制1人）从下料员或前段组长处了解准备上线的订单之楦头型号、各SIZE的指令数，根据楦头周转顺序，准备好楦头，整齐排放于前段楦车停放处。第三道工序：下料（编制1人）下料员根据工作计划，确定各SIZE投放的先后顺序，将鞋包、楦头、中底配双整齐排放于流水带上，其中中底的背面按4双一个循环分别在左右脚用大头笔写上1、2、3、、、阿拉伯数字。第四道工序：擦楦头中底胶（编制1人）1、取圆形瓷盆一只，左侧放置几块泡棉，瓷盆中装入白胶。2、右手拿泡棉，左手分别拿楦头与中底，沾上适量白胶，分别在楦头与中底的前半部中心部位与后半部中心各涂上长宽各3CM左右的白胶。第五道工序：擦中底胶（编制1人）左手拿楦头，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地刷在中底帮脚处，宽度15-20m/m，刷胶时，先刷前半部，然后倒过来刷后半部，注意从中间往外刷，沾胶不宜过多，以免白胶从中底上面流到流水带上。品质要求：胶水不能过宽过窄，可在15-258M/M之间，边缘的胶水线低于1M/M可接受，以胶水不外溢为标准，中底中间不可上胶，以免影响中段拉力。备注：凉鞋之中底刷胶一般用黄胶，用油画笔，宽度以飞机板位置而定。第六道工序：入港宝（编制3人）入港宝工序编制3人，其中入前港宝1人，入后港宝2人。按2：8或3：7之比便调好港宝水，倒入港宝浸湿机。根据下料的SIZE先后顺序将港宝提前浸湿，适当凉干。具体作法：左手拿港宝一片一片过港宝浸湿机，右手（拿港定夹）将浸湿式自动喷水灭火系统后的港宝经整理后放在流水带边沿适当凉干（未凉干的港宝套入内里，易导致港宝水外溢）。入后港宝：左手拿鞋面，大拇指与食指拉起后套里，右手拿（港宝夹）夹信港宝中心位置，对正鞋面后合缝归纳法靠拥边位，注意港宝有削磨的一面朝外，另一面朝里，将港宝顶到位，并切实将两边整齐、贴顺，不可打折，根据工艺要求内里须刷胶者，用万能胶400W刷在正确位置，内里按实际需要抓弯。入前港宝：左手拿鞋面，大拇指与食指拉起前套内里，右手（拿港宝夹）夹住港宝中心位置，对正鞋头中心点，将前港宝套入正确位置，压平实后，递给下一工序车鞋包边线。品质要求：港宝须凉干，务必套到位，绝不可打折，后港宝距帮脚到少8m/n。第七道工序：车鞋包边线（编制1人）车鞋包边线的作用是方便樊前帮，减少鞋头发角现象，边距6m/m-20m/m之间，具体边距标准在每一款鞋量产前试做敲定。跑边线用的车线可用库存线，不限颜色。第八道工序：修鞋面内里（编制2人）左手拿鞋面，右手拿剪刀，左手拇指按前套内里，顺着刚车好的前包边线，预留1.5m/m--3m/m边距的内里,多余部分剪掉,内里垃圾放在塑料筐内,严禁掉在地上.第九道工序:擦鞋围胶(编制1人)擦白胶前先检查港宝是否塞到位或是否有漏塞现象。左手握鞋舌处，四指在外，拇指在内，右手拿泡棉，沾上适量白胶，均匀地擦抹于鞋面帮脚上，宽度在10m/m左右。擦胶时，注意鞋面的帮脚须擦抹均匀，鞋面交接处须来回擦抹，免漏胶沾着不良，影响结帮。鞋面擦好白胶后，分左右侧放在楦头背面，防止白胶污及鞋面。品质要求：内里的白胶宽度+1m/m可接受。擦白胶时，绝对不可污染鞋面及内里，特别是反毛皮、牛马弋及布类。备注：凉鞋擦鞋面一般用黄胶，用油画笔，宽度以飞机板位置而定。第十道工序：整理后整理（编制1人）双手拿鞋包，握住后套，双手大拇指在外，四指在里，先将后套里拉平整，然后用四指压紧，使后套里与后港宝粘紧。备注：女鞋整理内里在两段烘箱中间，用一段（20CM长）直径为5CM的“工”字形钢管。拿上鞋面，首先定好内套里，使其平顺，不可有皱折。在两腰部位把鞋面裹在内里外面，用力按在楦头上，贴密合。品质要求：中底短于楦头1.M/M以内者可接受，达到1.5M/M者须打掉，若中底长出楦头达到1.M/M者须打掉。第十二道工序：樊前帮（编制1人）攀帮前推内里：拿起鞋面先看白胶有没有烘干，鞋面同楦头号码是否一致，检查港宝是否有装到位或漏装现象；推内里时先将后合缝处压实，然后将两腰内里推顺，压实且不可起皱或空泡。依鞋楦调整好前帮机之爪子、扫刀束紧器、冲程等。攀帮时，左手抓住鞋头，右手抓住后套，套有相同SIZE的楦头上，注意鞋面的记号点对准楦头的中心点，鞋面后踵线对准楦头后踵高度。将套在楦头上鞋面中心点对准前帮机一爪的中点，不可偏歪。当第一爪夹好鞋面确实放正后，前帮手要两手将楦头推向前面，帮脚面自然放下，这样可避免鞋面发角大的现象。攀帮时如发现鞋头、后包有歪，须立即用右脚膝关节撞击急退板，取出鞋面，重新校正鞋面位置。当鞋面完全攀正，且完全按记号点时，再用右脚踩脚踏开关，让鞋头部位帮脚完全结实，注意利用第二、三、四爪，作为辅助。退下攀好前帮的半成品鞋，检查鞋口、后帮、两腰是否完全按记号点作业/帮脚是否夹得一样多/后帮线是否正、直，如不正确则拆掉重新攀帮（真皮类鞋面尽量一次定位，切忌撑放频繁，以免鞋面破裂）。第十三道工序：拉腰帮（中帮）（编制4人）先检查攀前帮效果：是否攀错左右脚/后踵线是否攀歪/内外腰是否夹得一致。如有不足适当加以调整。左手拿已攀好前帮的半成品鞋，右手拿腰帮钳，将鞋子倒放，首先定好后跟高度（将后跟拉至楦头后跟记号点固定），夹在两大腿之间，鞋头朝着自己，用腰帮钳轻敲后踵线，使后踵合缝线撑开平顺。左脚拉腰帮：一般从外腰开始拉，左手扶鞋边，右手用腰帮钳夹住内里与帮脚，先将内里及港宝拉平顺，然后夹住帮脚，分三钳或五钳向鞋头方向拉，左手拇指随即压下定位，然后拉内腰，同样先将内里及港宝拉平顺，然后夹住帮脚，分三钳或五钳向鞋头方向拉，左手拇指随即压下定位，右手随后用腰帮钳锤紧所拉部位。右脚拉腰帮；一般从内腰开始拉，与拉左脚时相反，先拉内腰，再拉外腰，其它动作手势同上。品质要求：1、鞋面以紧贴楦头为原则。2内腰务必比外腰高出1-2m/m3内里与港宝不可打折。4帮脚宽度一致，不可起波浪状。5后踵线保持直线。6鞋口要直且挺，切记拔钉（有钉夹包作法）。第十四道工序：压后帮（编制1人）先将后帮机按不同鞋型调整至标准状态；束紧器开口大小位置，扫刀压着时间、升降杆高低（根据大小号码调至正确高度）。从流水线上拿起半成品鞋，先检查后帮线是否歪斜，后踵高度是否正确，后套里与后港宝是否平顺。将楦头的后跟钩在中台上，倒放，鞋头摆在后台上，扣紧，操作时楦头放平正，以手固定，右脚踩开关，将后包固定于中底上。品质要求：后帮脚左右要平均、圆顺，不可发角，内里不可内折，中底不可移位或反折，后高误差+0.5m/m可接受。第十五道工序：锤鞋（编制3人）将拉帮完成后的鞋拿到工作台上，主要检查的位置：鞋头两侧，内外腰与内合缝处，后帮合缝处，中底与帮脚交接处。需要用锤鞋方式处理的瑕疵：港宝痕迹、热熔胶痕迹、帮脚下牙齿、后跟鸡屁股、合缝位置痕迹、鞋头与内外腰的痕迹等。视鞋面材料的不同，铁锤包牛皮或布面，必要时楦头上面垫海棉或其它缓冲材料，以免损伤鞋面。左手拿鞋，右手握铁锤。操作重点：敲鞋时左右平行敲；不可用锤角来锤，原因是会损伤鞋面；敲帮脚时由外向内敲，这样才能收紧帮角；楦头角、脚背、内腰最弯的地方不可用铁锤敲，以免损伤鞋面，可试用钢管敲打；另对于一些头型特殊之鞋型要特别注意，切忌敲打楦头棱角。第十六道工序：品检（编制1人）从鞋头开始品检，看鞋头是否有发角，左右脚鞋头大小与后跟高低是否适当，形状是是否一致，是否有变形、痕迹、歪斜的情况，皮料有无破损、污染；特别注意鞋头皮料在攀前帮过后，颜色是否变浅，鞋头是否开裂等。再看鞋盖，看鞋盖的颜色、皮纹是否配双，是否起褶皱及痕迹，是否有破皮、掉色现象；特别注意有饰线的型体，应该看车饰线是否准确到位；反口型体反口宽度是否一致、平顺。看鞋口及内里，鞋口折边是否平顺，包边条颜色是否与样鞋一致；拉动鞋盖与腰帮的组合位，看拉力强度是否平顺，内里应注意清洁度、印刷内容及是否有破损；内里是否有攀入中底之内，是否打折。检查后帮，看后邦线是否歪斜，后帮是否平顺，有没有打皱，港宝是否变形移位、偏软、打折、后帮是否发角；内外腰的高低是否正确（内腰通常要比外腰高出1-2M/M），鞋面务必贴楦，鞋口要直、挺。检查帮脚宽度是否一致，帮脚是否超波浪状，前后包是否平实、圆顺、帮脚是否结实，鞋面是否有针车不良现象。品检员发现以上问题后，可以立即解决的，须用铁锤或腰帮钳立即处理；对不能立即处理的，退回上一工序处理，并将普遍性问题知会前段组长敬品管主任。注意：无论任何时间，都不能堆压鞋子。第十七道工序：清洁鞋包（洗鞋、编制2人）取圆形瓷盆一只，左侧放置白色布碎，瓷盆中装入清水，加5%的清洁剂。用碎布浸占清洁水，将鞋面表面之污渍清洗干净。如有粘胶，用生胶片擦落，若擦不掉，用少量甲苯沾水擦落。第十八道工序：热定型（入加硫）鞋包被清洗OK后，区分号码配对（鞋头大小与后跟高低一致）放入加硫箱内不同层次的铁篮上，如发现不良品，须立即扣下交品检员处理。放鞋时注意：配双放入，不得放单边脚，如有拼包补单边脚者须做记号可放入加硫箱；不得将鞋放得太出，以避免加硫箱转动时砸烂后包；后包与鞋头不得挤压在铁篮内，以避免造成压痕。热定型（加硫）的温度：90-130C，根据材质、天气的变化而变化，一般来讲，PU材质开100C左右（+10C），真皮材质与棉鞋开120C左右（（+10C），时间50分钟左右。热定型（加硫）的作用：将半成品鞋面中的水分蒸发掉，使鞋得到定型。前段补充工序：递楦（编制1人）从楦车内取出楦头：左手取楦头，右手拿中底，将中底与楦头合上后，递给钉中底的人员。注意：楦头号码与中底号码务必一致，且注意左右脚下配双传递，不可传递单脚之中底与楦头（拼包除外），否则无法配双作业。二、钉中底（编制1人）1、准备好钉中底的机器（可以买回汽枪自制或从鞋机市场购买），检查机器是否有故障。2、从前段组长外了解打钉枚数，打钉位置及钉子规格。3、检查中底、楦头号码是否一致，中底的弧度是否与楦头吻合。4、打钉时，左手握住楦头之前端，右手握住楦尾，同时注意左手拇指和食指控制中底前掌，鞋头部位与楦头边缘平齐，右手拇指和食指控制中底后跟部位与楦尾平齐（注意中底绝不可走位，否则鞋子脱楦后会变形），打钉时，注意钉子钉斜一点易于拔钉。5、打钉枚数：一般女式满帮鞋打钉3枚：前掌最宽处往前2厘米处打钉一枚，脚弓最变外打钉一枚，离后跟2厘米处打钉一枚。6、中底在钉上楦头后，检查翘度是否合楦，前掌有无中空现象，如果有，需派人在相应的位置上适当敲平。7、打钉完毕后，带中底之楦头要左右脚分开，整齐排放于流水线前端工作台上。品质要求：中底短于楦头1。0m/m以内者可接受，达到1。5m/m者须打掉，若中底长出楦头达到1m/m者须打掉。后踵定型（编制1人）根据鞋型可选择不同的上模及下模（下模是否加温依鞋型而定）。左手拿住头帮部位，面朝外，里朝内；右手握住后帮使其分缝线对准下模后踵中心部位，进行规范化操作，注意后帮里是否打折，港宝浆有无溢出，鞋面是否被两边夹子刮伤，如有，则随时调整。烘箱温度：一般情况下，烘箱温度在70C+10C，行程2分钟至3分钟，赶货时，流速加快，烘箱温度有时超过100C，行程1分钟至2分钟，温度太低时，将导致胶水未干，特别注意：定时用摄氏温度计测量，不能被烘箱上的温度表迷惑。二、成型中段标准化作业指导书中段工序：出加硫----打粗——画线——备料——配底——鞋面洗药水（处理剂）——大底洗药水——鞋面——吹胶——大底一次胶——鞋面二次胶——大底二次胶——贴填腹——贴底——压底——品检——拔楦。第一道工序：出加硫当加硫箱吊篮旋转停妥后，负责打粗的人员要将吊篮中的鞋在3—5分钟内全部取出。注意如果是铝楦的话，不可用于直接触摸，以免烫伤手。出加硫时，首先检查鞋头有无因温度过高而裂开，如有裂开，及时报备中段组长及带线课长调整加硫箱温度，并及时将爆开之鞋头补胶压紧（有钉夹包作法须检查鞋头钉是否拔干净）。第二道工序：打粗（编制1人）将经过加硫的半成品鞋从加硫箱中取出，左手握后跟，右手握鞋头，大拇指与四指压住鞋面，左手虎口对准后包正中，右手虎口对准鞋头，掌心顶住鞋子，压在砂轮上，鞋底与砂轮切线平行接触，将底部前端与后端的折景磨平，以免贴底后，出现大底面高低不平的现象。已磨好的鞋配对放于流水线上。根据鞋型与材质的不同，选择适当粗细的砂纸。打粗时注意用力要平稳，没有沿条的鞋子，磨粗时注意不要超过中底角，以免大底包不住破损处，导致鞋面报废。品质要求：打磨低于中底边角+0.5mm，打磨残灰要刷干净。第三道工序：画线（编制2人）画线机画线：首先根据不同鞋型设置不同规格的EVA鞋底垫，准备好大底各SIZE一双，右手从流水线上拿取带楦半成品楦，左手拿大底，将大底与半成品鞋套密合，置与画线机EVA垫上，调正前后压头，踩动开关、压紧，然后用水解笔沿大底边沿画线，画线时，画线机逆时针转动，水解笔沿顺时针方向转动。手工画线：主要位置是鞋头与后跟，用左手按住鞋头或后跟大底与鞋包，用水解笔沿底台弧度画线，特别注意，套在一起的大底与鞋包SIZE务必一致。第四道工序：备料（前段仓库员与普工负责）根据《成型四天细进》查阅并熟本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE的指令数，大包装法以及完成日期等。针对每一张上线订单，提前两天去中仓查中段备料状况————大底、鞋跟、天皮、填腹等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。所有上线中段所需材料——大底、鞋跟、天皮、填腹等，提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在中段流水线两边的空地区域（黄线以内），含拼包材料。根据前段下料的各SIZE先后顺序，将底材料按先后顺序准备在配底与贴填腹两工序的位置旁边。第五道工序：配底（编制1人）当加硫箱内转出一箱鞋子时，配底员应立即根据鞋子的码数及数量，分左右脚下将大底放在工作台两边。配底时须注意大底质量大底边缘有无破裂，大底有无黄变等现象，对于有污染的大温文尔雅，须用清洁济洗干净再放下零交叉检测器，尽量防止不良品送入流水线，影响生产。时刻注意保持投放码数的准确性，尽力防止放错码数。当加硫箱内出现不同型体的半成品鞋时，配底员应特别注意配底的准确性。第六道工序：鞋面洗药水（处理剂、编制1人）洗药水，亦称刷处理剂，根据鞋面材质的不同而变化，一般有PU处理剂，PVC处理剂，真皮处理剂，PP草处理剂，绒布处理剂——任何新型体用的处理剂务必以实践——试做来确认，尤其是新材料。将处理剂（视材质而变化）倒入药水壶内调均匀，药水壶口用美纹纸盖住一半，另一半作为小缺口使用，以避免挥发变质。左手拿鞋，掌心对准楦山，大拇指压信鞋面，鞋头朝内，后跟朝外，鞋底朝上，右手拿毛刷，沾取适量药水，在容器边顿一下，然后沿鞋面中底边角或画线处均匀地刷上一层药水。注意转角及皮料重叠的部位须来回擦拭药水，左边脚从外向内侧，右边脚从内向外刷。已刷好药水的半成品鞋，底朝上放入流水线中的铁杆内，要求配双摆放，根据鞋的流量分为2格一双，4格一双或5格一双。洗鞋面药水时，切忌超出中底边角或画线外，以免污及鞋面，使鞋面发亮变色，影响鞋面的整洁，同时也不允许有漏擦药水的现象，因为漏擦药水会使胶水不沾，导致脱胶。洗药水（处理剂）必须均匀，不能在某处特别多，以免损伤鞋包，导致粘着力不达标。鞋面药水处理的作用：破坏皮料表面层，除去材料的表面油质，使胶水渗进皮料，增加拉力。品质要求：药水超出中底边沿画线+0.5mm可接受。第七道工序：大底洗药水（处理剂、编制1人）洗药水，亦称刷处理剂，根据大底的材质不同而变化，一般有PU处理剂、PVC处理剂、橡胶处理剂、TPR处理剂，EVA处理剂——任何新型体用的处理剂，务必以实践——试做来确认，尤其是新材料。将处理剂（视材质而变化）倒入药水壶内调均匀，药水壶口用美纹纸盖住一半，另一半做为小缺口使用，以避免挥发变质。左手五指托住大底，右手拿毛刷（或用铁夹夹碎布），沾取适量药水，在壶边顿一下，然后在大底内侧由里向外均匀地刷上一圈药水，左边脚从内腰中段刷向鞋头，再刷向后跟，右边脚从外腰中段刷向鞋头、再刷向后跟。已刷好药水的大底，区分SIZE，与鞋面相对应，配对放于流水线上，不得多放或少放。洗大底药水时，切忌溢出大底边缘，以免污及大底，使大底发亮、变色，用生胶片也难以擦拭，影响大底的清洁度，同时也不允许有漏擦药水的现象，因为漏擦药水会使胶水不沾，导致脱胶。洗药水（处理剂）必须均匀，不能在某处特别多，以免损伤大底，导致粘着力不达标。大底药水处理的作用：破坏大底的表面层，除去大底的表面油质，使用胶水渗进大底材质内，增加拉力。第八道工序：鞋面一次胶（编制2人）PU胶加硬化剂比例：正常情况下，炎热天气加3%即可，阴凉天气加4%即可，潮湿与冷若冰霜天加5%即可，最大比例不可超过8%，作用：生产时加快胶水凝固，做成成品鞋后保证鞋子在高温下（超过100C）胶水不会熔化。将加有适量硬化剂的胶水倒入胶壶内调均匀，胶壶口用美纹纸盖住一半，另一半做为小缺口使用，以避免胶水挥发产生死胶，影响粘力。左手拿鞋，掌心对准楦山，大拇指与四指压信鞋面，鞋头朝内，后跟朝外，鞋底朝上；右手拿胶刷，沾取适量胶水，将胶刷旋转360度，然后沿鞋面画线或中底边角均匀地刷上一层胶水，要求将打粗部分涂布均匀，转角及接片部分须来回刷两次，并不得积胶或溢胶，也不可擦太厚或太薄，太厚导致积极积胶，太薄导致鞋面吃胶不足，都会影响粘力。刷胶时，一般从鞋子后跟左边开始，呈逆时针方向转一畔，左边脚从外腰开始，刷向内腰，右边脚从内腰开始，刷向外腰。已刷好胶水的半成品鞋，配对倒置于输送带横杆中，注意不要距输送带转轮太近，以免碰到转轮损坏鞋子或沾有铁绣，油污。品质要求：溢胶或欠胶在+0.5mm可接受。第九道工序：大底一次胶（编制2人）将加有适量硬化剂的胶水倒入胶壶内调均匀，胶壶口用美纹纸盖住一半，另一半做为小缺口使用，以避免胶水挥发产生死前，影响粘力。左手五指托住大底，右手拿胶刷，沾取适量胶水，将胶刷旋转360度，然后在大底内侧由里向外均匀地刷上一圈胶水，要求整只鞋底之贴合擦拭均匀，并不得积胶或溢胶，也不可擦太厚或太薄。刷胶时，一般左边脚从内腰中段刷向鞋头，再刷向后跟，右边却从外腰中段刷向鞋头，再刷向后跟，呈逆时针方向刷。已刷好胶水的水底，区分SIZE，与鞋面相对应，斜置于流水线横条间，切忌掉落地面，大底不能重叠。品质要求：溢胶或欠胶在+0.5mm可接受。第十道工序：鞋面二次胶（编制2人）上鞋面二次胶与鞋面一次胶操作手势与工作要求一致，与鞋面一次胶重叠，补第一次胶没刷到之部位。一般来讲，需要磨边的鞋面必须上二次胶，不需要磨边的鞋面，可以只上一次胶，视材质而定。遇停电时，须立即停止上二次胶，待电来后再上胶，以免浪费胶水，增加不必要的工作。第十一道工序：大底二次胶（编制1人）所有大底均需要上二次胶，上大底二次胶与大底一次胶操作手势与工作要求一致，与大底一次胶重叠，补第一次胶没刷到位之部位。遇停电时，须立即停止上二次胶，待电来后再上胶，以免浪费胶水，增加不必要的工作。第十二道工序：贴填腹（编制1人）右手拿胶刷，先在带楦的中底前掌与后跟中部刷一条胶线，左手迅速将填腹贴在中底中间部位，贴填腹的作用：避免贴底后大底出现透痕或不平异状。第十三道工序：贴底（编制4人）鞋面、大底经烤箱出来后，根据中底上的顺序编号，先核对大底与楦头的号码是否一致。一般来讲，有沿条的大底，左手掌底，放在鞋底较前部下面，右手拿鞋面（带楦头），放在鞋面腰部，鞋头中心点对准大底中心点，不可偏斜，以免造成鞋头歪斜而影响贴底质量。先贴鞋头，注意大底边缘（或沿条边缘）刚好盖住胶线，前端贴圆顺，密合不露空。接着贴鞋头第二、三点，即前掌最宽部份的左右两点，左手的指头要配合得当，边移动压紧所贴部位，大底的贴边要刚好盖住胶线。鞋头与前掌部贴好以后，把鞋子翻过来，固定后跟，注意对齐大底跟中心点与鞋面后包中心点。后跟贴正以后，接下来贴内腰，内腰固定后再贴外腰，战事好后要全面检查一遍：将没压紧或没盖住胶线的部位要重压重盖，如鞋头翘度太高，可用拉大底的办法改进。品质要求：大底不可起波浪形，溢（欠）胶+0.5mm可接受。第十四道工序：压底（编制1人）检查机器是否能正常操作根据不同的鞋型与材质设定压着时间与压力，一般鞋子的压着时间在7-8秒左右，压力为22-28公斤左右。查看鞋子是否有贴歪或其它不良情况查验压底模是否正确。鞋子放入压底机时一定要放正，不可放歪，否则压底后的鞋子会变形。压底后，检查鞋子有无异常——鞋面有无压痕，前后踢及翘度波浪，大底与鞋面密合有无异常。注意：更换大小码时压底模与压夹要调整，以使成品鞋受力于最佳位置。品质要求：每两小时须做一次压底复印图（用两张白纸，中间放一张复印纸，置于成品鞋下。第十五道工序：品检（编制1人）首先检查贴底后的鞋子是否有溢胶，欠胶现象，允收标准：溢胶与欠胶在+可接受。检查鞋头后跟是否有贴歪现象：大底是否超波浪形，砂磨是否过高；特别注意贴底为了盖砂磨是否将后帮贴得上翻，歪斜或后跟开胶。检查面底之间是否有空隙；鞋面（楦头）与大底号码是否贴错；鞋面与跟皮是否配色等。对齐后帮，比对跟的高低与后帮高度，检查跟面是否有碰伤、划伤、大底边漆是否有脱落现象，天皮是否有毛边、不平整、有空隙，特别注意两跟的色差及腊感是否合样鞋。拿起鞋子，对齐腰鼓，沿腰向上至鞋头后内翻，使左右脚鞋头对正，对齐，比对鞋头高度，鞋头长短，鞋盖长短，鞋口长短，同时注意左右脚下外腰面是否有破损、污染，后套里印刷是否清晰、颜色、字体、位置是否正确无误。手握鞋子外腰的中部，使鞋子后跟天皮对齐，比对天皮的大小，以及是否有交踢与后踢，再比对大底是否有长短，鞋头翘度是否合样鞋，大底有没有贴歪，内腰是否有X----RAY（痕迹）、打皱、变形现象。翻过鞋子看大底的LOGO是否清晰，颜色、字体是否与样鞋一致，SIZE是否与后套里印刷一致，清洁度是否合乎要求。特别注意重视鞋面与大底的拉力强度：用手指轻压大底边，从外观检查胶着力。提醒现场带线干部与品管干部，每天至少用拉力机测试一次拉力，防止出现因拉力不够而全部退货的惨剧。成品鞋的拉力测试标准（一般情况下）女鞋与童鞋：一般要求20KG以上，其中片底跟鞋10KG以上即可。男鞋与运动鞋：一般要25KG以上（1KG=9.8牛顿）。凉鞋类的品检：特别注意包跟皮，包防水台皮料、中底包头、包边材料的颜色是否一致、是否有包风、污染现象；饰扣、饰花是否与样鞋一致；帮角的地方务必拉一拉，看拉力的强度。品检员发现上述问题后，对有溢胶现象者，须立即用生胶片擦干净；对有脱胶者，以钻子沾胶补好，待凉干后再压紧；对面底间有间隙者，以牛角压密合，或将鞋子紧靠工作台，双手加压使其密合；对不能立即处理的（例如鞋头后跟有贴歪），退回上一工序处理并将普遍性问题知会中段组长或品管主任。注意：无论任何时间，都不能堆压鞋子。第十六道工序：拔楦（编制2人）脱楦员右手从冷洪涝柜里拿起鞋子，将楦孔套在脱楦铁钩上，（踩动开关），将鞋子脱出，左手将鞋子放在后段流水线边沿，将楦头丢在楦车内，注意楦头尾部先下。脱楦时，楦头放正，同时注意鞋口不能变形。鞋子和楦头尽量保持平衡抽出，角度不宜太大，以免拉破鞋面，发现港宝过软应向组长或带线课长反映并暂停脱楦。脱楦后，发现鞋子有前踢或后踢可考虑用敲铁心的办法来改进。中段补充工序一、拔钉（编制1人）拔出底钉：左手拿鞋子，右手拿拔钉器将中底钉拔出，特别注意被帮角盖住的钉及断钉。拔鞋头钉：左手拿鞋子，右手拿拔钉器将钉于鞋头及帮角内的拔出，务必保证所有的钉彻底清除。所有拔出来的钉用一铁盒装好，铁盒中放一块磁铁。二、帮脚按摩（编制1人）左手扶稳鞋头，右手抓住后踵（以拇指及食指抓住），利用身体的力量将鞋子的前掌压入轮中，左右旋转将帮角按摩平整，若动作正确，可听到清楚的操作声音。反之，则动作不正确，通过按摩可以帮助整平帮脚线，头帮两侧或其它不平的地方。三、铁板烧（编制1人）按鞋型不同，选择不同翘度的底模，加温后，右手拿后踵部位放平放正，分左右脚进行操作，其作用能使帮脚结帮密合，平整（一般用在布类）。四、烘箱温度：一般情况下，烘箱温度在70C+10C，行程2分钟至3分钟，赶货时，流速加快，烘箱温度有时超过100C，行程1分钟至2分钟，温度太低时，将导致胶水未干，特别注意，定时用摄氏温度计测量，不能被烘箱上的温度表迷惑。三、成型后段标准化作业指导书后段工序：（1）备料——钉跟——初检——中底上胶——配鞋垫——贴鞋垫——刮胶丝、烘线头——清洁鞋面——穿鞋带或剪保险带——终检——修鞋——塞套极——塞纸团——贴成份标、货号标——贴条码价标——挂吊牌——撑筷子——清洁大底、入烘箱——备内盒——小包装——记数——大包装。第一道工序：备料（后段组长兼职）根据《成型四天细进度》查阅并熟悉本线四天之内计划生产的订单资料——《生产指令表》与《小包装明细》，了解楦头型号、订单号、型体、订单总双数，每个SIZE的指令数，小包装方法，大包装法以及完成日期等。针对每一张上线订单，提前两天去中仓查后段备料状况——一内盒，外箱、包装纸、烫底（鞋垫）、吊牌、成份标、货号标、条码价标、套板、撑筷、干燥剂等，发现有欠缺材料时应立即报告带线课长。所有后段上线所需材料提前4小时从中仓领回，分类整齐摆放在后段相应的位置上。随时注意保持投放材料的准确性，尽量防止放错包装材料，当一天当中有两张或以上订单上线时，更应注意配料的准确性。注重小包装的首件确认，务必经客房驻厂QC确认后方可大量包装。第二道工序：钉跟（编制1人）检查钉跟机是否能正常操作，检查钉子规格是否符合客户要求。（根据鞋型选择正确的跟模、牙钉及螺钉的长短）。右手拿鞋子鞋头部位，将后跟处套住跟机下座，且稍用力将鞋子往里拉紧，左手协助鞋后跟处紧靠下座。待鞋子放正后，踩动开关，松开左手，右手抓住鞋头不可摇晃，打好钉后取下鞋子，检查钉子状况：严禁浮钉、漏休、倒钉、侧钉、断钉、出钉、检查后跟不可前后踢，鞋口不可有压痕，不可变形。品质要求：打钉不可有任何异常，前后踢在+0.5mm内可接受。第三道工序：初检（编制1人）品检范围：同一双鞋的鞋头大小、后帮高低是否一致，大底SIZE与中底SIZE是否一致，大底长短是否一致，钉跟状况是否正常，面底胶着是否良好。经检查准确无误后配双放入流水线，对有异状的鞋子交给修鞋员处理。第四道工序：中底上胶（编制1人）用毛刷沾上适量白胶，往胶壶边刮一下，左手拿鞋子后帮处，右手握住毛刷放入鞋内，将白胶均匀地刷于中底上。刷时注意用量不宜过多，以免放鞋垫时白胶从两边溢出，同时须注意白胶不得污及领口、内里与鞋面。凉鞋刷黄胶：用画笔沾适量的黄胶，按照鞋垫的大小宽度，沿着中底边缘刷胶，注意均匀不要溢出。第五道工序：配鞋垫（编制1人）检查鞋垫（含垫心）是否有材料不良或没有车布标和没印刷的情况。检查鞋垫是否有毛边、布标线头是否烘干净，如果是印刷则检查字迹是否清晰，烫金是否会掉色等。右手拿起鞋子，查看中底SIZE，迅速找到相应SIZE的鞋垫（含垫心），用泡棉沾少许白胶或用画笔沾适量黄胶刷鞋垫边缘，然后放于对应SIZE之鞋子后面，一同经过烤箱。第六道工序：贴鞋垫（编制2人）检查鞋垫与鞋子号码是否相同；中底、鞋垫矸的胶水经烤箱后是否烘干；鞋垫是否毛边、印刷不良等问题。贴鞋垫时，右手握鞋垫后半部，先巾后跟：左手食指、中指叉开压平鞋后跟两边无垫心部位，然后右手将鞋垫鞋头部位压实。品质要求：鞋垫不可偏歪露中底，鞋垫不可皱折，边缘不可有匀线外露。第七道工序：刮腹丝、烘线头（编制1人）检查鞋子底边是否有开胶情况用钻子或注射器沾墨水（鞋乳）先将胶丝刮断，然后注墨水、鞋乳完全盖住胶丝。刮胶丝时要小心、不可刮破鞋面，白色胶丝务必处理干净。用烘线机将线头、毛边进行处理，避免毛边与线头对鞋面外观的影响。烘线头时先将线头剪短至2mm内，然后再烘，注意鞋面不可太靠近烘线机，且要将鞋面不停地移动，以免烘焦、烘黄鞋面。第八道工序：清洁鞋面（编制2至4人）左手拿鞋，大底靠在流水线两边上，右手拿碎布，沾上适量202或去渍油，将鞋面玷污部分清洗干净。注意去渍油不可沾得太多，以免浪费，同时防止去渍油在鞋面留下痕迹。鞋面上的胶丝，用生胶片擦除，对于擦不掉的污点，用碎布沾少许甲笨擦拭干净。使用甲笨时，注意不能沾得太多，因甲笨有腐蚀作用，可使大底胶裂开，使印刷字母、文字模糊胡须慎用。清洗鞋面时，须根据作业员的习惯，按固定的先后顺序清洗。防止漏洗鞋面。第九道工序：穿鞋带、剪保险带（编制1人）根据鞋型的不同，按要求穿鞋带或剪保险带。第十道工序：终检（编制2人）双手托鞋，对齐，首先检查鞋头大小与后跟高低是否合乎要求；要求鞋头大小，形状，颜色左右一致，无痕迹，无歪斜，无破损，无污染；要求后帮线为直线，后跟高低左右一致，后跟皮料颜色左右一致；若为跟鞋，检查跟面是否有碰伤、划伤等。再看鞋盖、看鞋盖的颜色、皮纹是否配双，是否起褶皱及X——ray(痕迹)，是否有破皮、掉色现象；特别注意有饰线的型体，应该看车饰线是否准确到位；反口型体的反口宽度是否一致，平顺。看鞋口及内里、鞋口折边是否平顺，鞋口是否直、挺，包边条颜色是否与样鞋一致；拉动鞋盖与腰帮的组合位，看拉力强度是否合格，内里应注意清洁度、印刷内容及是否有破损，是否打皱。手握鞋子外腰的中部，使左右脚鞋头对正、对齐，比对鞋头的高度，鞋头长短；使鞋子后跟天皮对齐，比对天皮的大小，是否有平整有空隙，是否有前踢与后踢；再比对大底是否有长短，鞋面与大底号码是否贴错，鞋头翘度是否合样鞋，大底有没有贴歪。内外腰检查（先查内腰，再查外腰）；是否有X——ray(痕迹)、打皱、变形现象；是否有溢胶、欠胶现象（溢欠胶在+0.5mm内可接受）；大底是否起波浪形，砂磨是否过高，大底边漆是否有脱落现象；跟部印刷颜色或包皮颜色左右是否一致；内外腰面颜色是否一致，是否有破损、污染。翻过鞋子看大底的LOGO是否清晰，颜色、字体是否与样鞋一致，SIZE是否与后套里印刷一致，清洁度是否合乎要求。凉鞋类的品检：特别注意包跟皮、包防水台皮料、中底包头、包边材料的颜色是否一致；帮角的地方务必拉一拉，看拉力的强度。品检员发现上述问题后，可以立即解决的，当即处理下班；对不能立即处理的，退回后段组长处理，并将普遍性问题知会后段组长与品管主任。注意：无论任何时间，都不能堆压鞋子。第十一道工序：修鞋（编制1人）经终检员发现的不良品鞋，属于严重瑕疵者无条件给予报废，属于次要瑕疵者给予适当处理下放，属于主要瑕疵者经处理后务必经品管主任确认后方能下放。第十二道工序：塞套极（编制1人）检查鞋子左右脚是否配双，查看鞋子大底、鞋垫或后套里SIZE，弄清套板分段使用方法。拿起对应号码之套板，并用圆筒将套板卷成适合鞋口形状，然后按要求套入，此时左手轻按鞋头，右手在鞋内将套板弄顺靠紧鞋头内里，套板应与鞋口对齐，并保持鞋口与脚背的形状。品质要求：塞套板后鞋头保持楦型，保持鞋口形状，保持套板不掉落。第十三道工序：塞纸团（编制1人）根据鞋子的大小确定塞纸的数量（2-4张/只）。取数张纸一张一张地疏松，将前半部分揉成团塞于鞋头内。塞纸时，注意用右手握住塞纸，手背朝下，手心朝上塞于鞋头前端，注意塞实、整平、保持原形。鞋头塞实后，将塞纸后半部分揉成团塞于鞋舌下端或平齐鞋口。塞纸主要起整形作用，务必要塞平：鞋头不可出现凹凸不平起皱现象。塞纸团的另一种做法：先将不同码的楦形模准备好，将纸团