电子公司纯水系统保养维护作业程序书

Subject（主题）：EffectiveDate:20xx-01-01Pageof20纯水系统保养维护作业程序书DOCNo.:Rev:ASubject（主题）:IssuedDate:20xx-12-10.:纯水系统保养维护作业程序书EffectiveDate:20xx-01-01Rev:ADescription（描述）:Page1of20为使厂区纯水站系统管理人员能够依循一定的保养方法的保养方PageRevision、操作及维护程序,将有关系统相关之规范、维护保养、正确使用作作业详述A业详述，以便于保养作业人员能够依本程序书内所记载之各项内容逐一踏实的执行，确保设备运作正常，并以此为依据制定「纯水系统保养维护作业程序书」。ReasonforChanges:EffectiveDateRevisionDescriptionofChanges01/01/20xxAConcurredby:N/ACopyto:N/APreparedby（制定）:Reviewedby（审核）:Approvedby（核准）:目录项次内容页次1.目的32.适用范围33.参考文件34.保养内容4~205.操作流程4~206.变更记录37.附件31.目的：为使厂区全年水站之纯水设备之保养与维护有一定之程序，并引导新进设施部维护人员，循序渐进地了解整跟纯水系统之保养维护。

2.适用范围：本书专为厂区设施部的生产装置的运行管理而编制。本书叙述的是基本要领，操作人员应结合现场条件，根据实际情况进行运作。本书所列运行数据均为在假定条件基础上计算所得，故在实际运行中要根据实况进行修正。3.参考文件：3.1反渗透系统操作及维护手册。3.2ISO（质量、环境）文件。

4.保养内容：4.1纯水生产装置的基本工艺流程说明及装置的组成。4.2预处理系统运行管理说明。4.3RO反渗透系统安装调试管理及故障分析排除。4.4RO装置的清洗。4.5去离子系统调试管理及再生维护。

5.操作流程：

6.变更记录：项次变更部门变更者版本生效日期变更说明1设施部A01/01/20xx首次公布7.附件:纯水站维护保养卡

4.保养内容：4.1纯水生产装置的基本工艺流程说明及装置的组成：外网来水由原水泵增压后进入精砂过滤器和活性碳过滤器，除去水中颗粒状杂质、胶体、有机物及余氯。活性碳过滤器产水进阻垢调节系统，防止反渗透膜面结垢，其产水经精滤除去水中大于3U颗粒后，进入反渗透系统。反渗透系统由三组RO膜组成，产水储于淡水箱。淡水经淡水泵增压流经阳床阴床储于纯水箱。纯水再经纯水泵增压通过混床经紫外线杀菌器由终端水泵增压并经微孔过滤器后送往用水点。流程见图：

外网来水——原水箱——原水增压泵——絮凝剂加入——精砂过滤器——活性碳过滤器——阻垢调节系统——精滤器——高压泵——反渗透膜——淡水箱——淡水增压泵——阳床——阴床——纯水箱——纯水增压泵——混床——紫外线杀菌器——终端水泵——微孔过滤器——用水点生产装置的组成：1．预处理系统：精砂过滤器——1台活性碳过滤器——1台设备配手动阀组，根据水质及实际运行情况现场确定系统反冲洗时间2．反渗透系统：一级RO装置（六支膜）——1套装置组装在机架上，当精密过滤器进出水压超过设定值，人工操作进行切换，并换滤芯。4．2预处理系统运行管理说明：一．简述：自原水泵来水经预处理的过滤和吸附处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，除去了水中的有机物及游离氯，使氯含量小于0。1PPM，SDI〈5二．使用准备：1．精砂过滤器捡查罐内个部件是否连接可靠，零部件有否缺失。打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。封闭人孔，打开反洗阀、上排阀，至排水清澈，关闭各阀门备用。2.活性碳过滤器捡查罐内个部件是否连接可靠，零部件有否缺失。打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料。封闭人孔，打开反洗阀、上排阀，至排水清澈，关闭各阀门备用。三．运行操作说明：1．精砂过滤器：本系统当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料1）正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在5M/H，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关下排水阀，进入制水状态。2）制水工作到一定时间后，由于悬浮物的截留使过滤器压差》0。1MPA时，须进行反冲洗。3）反洗关闭进水阀、出水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗流速控制在20~30M/H，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度〈3MG/L且不少于5分钟。2．活性碳过滤器：本系统主要除去水中有机物和余氯，当滤层截污量过多而影响设备正常运行时，需要反冲洗填料。1）正洗打开进水阀、排气阀，至水从排气阀溢出时，打开下排阀，关闭排气阀，进入正洗阶段，滤速控制在5M/H，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关下排水阀，进入制水状态。2）制水工作到一定时间后，由于悬浮物的截留使过滤器压差》0。1MPA时，须进行反冲洗3）反洗关闭进水阀、出水阀，打开上排阀、反洗阀，反洗流速控制在20~30M/H，视滤料的膨胀程度而定，反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反冲时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度〈3MG/L且不少于5分钟。四：运行管理：平时应经常对装置的各个运动部件及各项指标进行检查，装置是否有异常情况。当水质恶化即装置出水污染指数〉5，单台设备压差〉0。1MPA应对装置进行检查。出现上述情况的因素是多方面的，有可能是机械方面的原因，有可能是操作原因，也有可能是原水水质恶化。因此调查时应详细、冷静。

A套碳过滤器A套碳过滤器A套砂过滤器A套砂过滤器下面所给检查流程供参考：

产水水质分析余氯高浊度高原水水质分析良好阀门异常检查设备检修、更换余氯高浊度高检查石英砂检查活性碳异常异常更换更换

1．产水水质分析：产水水质分析结果如是浊度高、污染指数高，原因一般在精砂过滤器；余氯高。原因一般在活性碳过滤器。2．原水水质分析：如果原水浊度、COD上升，对精砂过滤器的周期制水量，产水水质影响最大。当在周期内产水水质超标时，需立即采取措施。3．活性碳检查：如果进是正常，而产水余氯或COD超标，就应对活性碳填料进行检查。活性碳对进水余氯和有机物的吸附有一定的容量：当吸附饱和时应更换。四．装置的开车和停车：1．停运期间需每日适当送水，以更换存水。2．冬季停运应注意防冻。3.长时间停运后开车，应从反冲洗工序开始A套砂过滤器

A套砂过滤器A套碳过滤器

A套碳过滤器砂滤器、碳滤器出水、进水阀门开关。砂滤器、碳滤器出水、进水阀门开关。各工作状态下阀门开闭情况如下表：

工作状态阀门名称上排进水下排反洗进气出水排气正洗

开开

开关运行

开

开开关反洗开

开开

注：开表示开启开关表示先开启，有水排出后关闭

4.3RO反渗透系统安装调试管理及故障分析排除：本系统主要利用膜分离技术的高脱盐率，除去水中的大部分离子、SIO2、有机物胶体等水中的杂质。本系统的核心设备反渗透装置（简称RO装置），是整个水处理生产装置的关键设备。其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。本系统由一级RO系统组成，由6支美国海德能公司产CPA2—8040膜元件。该反渗透膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压力低、抗压密性好、耐生物分解能力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见下表）项目单位数据备注水温度15~35PH范围3~10余氯PPM<0.1SDI<515分钟化学耗氧量MG/L<3铁MG/L<0.1锰MG/L<0.1铝MG/L<0.05B套RO膜B套RO膜RO膜进水泵RO膜进水泵RO反渗透装置性能指标（见下表）装置型号5吨/小时工作压力MPA1.3~1.6工作温度20度产水量立方/小时5脱盐率%97回收率%70注：实际脱盐率根据原水水质的变动而有所变化。RO装置的安装：RO装置的安装必须按下列条件执行：装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度不低于5度，最高不得高于38度。当温度高于35度时，应加强通风措施。装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平位置。装置的产水管最大输出高度应小于8米。RO装置调试步骤：对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。对高压泵的压力控制系统进行调整。检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5MPA，冲洗15分钟，并检查各高低压管路、仪表是否正常。调整进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.3~1.5MPA，且产水量（5吨/小时），回收率为70%。检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，并关闭产水排放阀。RO装置运行：本装置中精密过滤器日常操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPA，应及时查明原因，然后进行妥善处理。一般允许其压差最大上升值不得大于0.15MPA。RO装置的运行及保护性冲洗各步骤的时间设定及流量应按下述要点适当调整。制水：初设定值为1.5MPA，运行时最大不得超过2.0MPA。冲洗：每隔2小时反渗透装置自动冲洗2分钟，使反渗透膜面上可能存在的污物冲走，保护膜元件。RO膜系统压力表RO水控制柜RO水流量计RO膜系统压力表RO水控制柜RO水流量计RO装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参变化来反映。究其原因，可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。在调查原因时，应细致、有条不素。以下给出检查流程供参考。RO装置检查流程图正常装置脱盐率压力系数下降变化异常进水压力进水水温考虑加换热器正常过高调整浓排量水回收率正常正常过低调整浓排量浓水排放量正常过低正常正常调整进水量进水流量装置压力降检查各组件清洗并检查异常上升预处理装置原水水质正常运行参数检查浓水水四．RO的操作管理：1．严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。2．操作压力控制，应在满足所产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值，这样可避免设备频繁起、停。3．进水温度控制，最高不得大于35度。4．夏季水温偏高的操作对策：在保证产水水质的前提下，可降低操作压力，实施减压操作。根据供水量要求，关停RO装置时间不得大于24小时，否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。5．装置不得长时间停运，每天至少冲洗半小时。如准备停机72小时以上，应向组件内充装浓度为1%的亚硫酸氢钠溶液以实施保护。6．RO装置每次停机都应在进水压力小于0.5mpa条件下冲洗5分钟。然后关闭总进水阀门。7．操作工人应每二小时对运行参数进行记录，主要内容：进水：电导率、压力、水温产水：电导率、流量浓水：流量、压力8．严禁未经培训人员上岗操作五．故障分析及排除方法：1．装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1温度高增加减少减少季节变化泵效率压力调整冷却低减少增加增加季节变化压力调整加热2压力高增加不变减少泵，阀门调整压力低减少减少增加泵/阀门/过滤器调整压力3浓水流量大不变不变增加RO进水流量；压力控制阀调节流量小减少减少减少RO进水流量；压力控制阀调节流量4膜老化增加减少减少PH控制控制PH5含盐量高增加减少RO进水控制压力低减少增加增加RO进水控制压力6不溶物（结垢）减少减少RO进水水质；回收率；PH值控制压力调整回收率2．RO组件部分异常及对策：异常原因现象检查部位对策流量脱盐率压降1膜功能衰退增加减少减少运行时间；进水温度；PH值余氯清洗或更换RO元件2膜泄漏增加减少减少振动；冲击压力更换RO元件3膜压密减少增加增加进水温度；压力；运行时间清洗或更换RO元件4O型圈泄漏增加下降增加振动；冲击压力更换O型圈5浓水密封圈漏减少减少减少材料是否老化更换浓水侧密封圈6内连接器断增加减少减少压降大；高温更换连接器7中心管断增加减少减少压降大；高温更换RO元件8元件变形减少减少增加压降大；高温更换RO元件9悬浮物污染膜减少减少增加预处理；原水水质化学清洗10结垢减少减少增加预处理；原水水质化学清洗11有机物污染膜减少减少增加预处理；原水水质化学清洗3．RO组件污染后症状和对策：污染物症状化学清法物理清洗法钙沉淀经常出现在系统中脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加清洗液氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐）脱盐率迅速下降，进出口压差速增。产水量迅速降低清洗液胶体化合物脱盐率稍有降低，进出口压差迅速增加，产水量在几个星期内逐渐减小清洗液二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才稍去除些，效果有限硫酸钙脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量下降清洗液让RO系统在低于规定的回收率下，运行一段时间4．组件拆装注意事项：1）从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。2）装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。3）拆卸后的元件应立即垂直浸没于1%甲醛溶液中，绝对不得干置于空气中。4.4．装置的清洗：1．RO装置需清洗的条件：RO运行时如出现以下任何一情况，则必须立即进行化学清洗。1）装置总压差比运行初期增加0.15~0.20Mpa。2）装置脱盐率比上次清洗后下降三个百分点。3）装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上。4）即使上述三种情况未曾出现，通常也应5~6个月清洗一次。2．清洗的注意事项：1）清洗时应考虑可能的污染物类型，选用合适的清洗配方。2）清洗液最高温度为40度，最高压力为0.35Mpa，用RO产水或去离子水配制。3．清洗方法：1）用软水或RO产水进行低压冲洗。2）用RO产水配制好清洗液。3）将清洗液打1小时循环，在清洗液回流到清洗箱之前应排放掉从反渗透系统中顶出的水和刚开始20%的清洗液。当PH值变化超过0.5单位时，重新调到目标值。4）用RO产水进行低压冲洗，除去系统中残存药品。5）在反渗透出水阀打开的情况下运行系统直至出水合格。4．清洗配方清洗液成份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸RO产水17磅（7.7公斤）100加仑（379升）用NaOH调PH至42三聚磷酸钠EDTA四钠盐RO产水17磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调PH至103三聚磷酸钠十二烷基磺酸钠RO产水17磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调PH至104.5去离子系统调试管理及再生管理：去离子系统亦称混合离子交换柱，柱内按体积比1比2混合装填阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。运行时柱内同时进行着阳离子和阴离子两种交换，可以彻底去除水中无机盐，是深度除盐制取纯水的重要设备。按再生方式的不同，混合床可分为体内再生和体外再生两种，现水站内为体内再生。通常混合床柱内按1：2的体积比例装填001X7强酸阳离子交换树脂和201X7强碱阴离子交换树脂，通常，阳离子树脂用盐酸（HCL）再生，阴离子树脂用烧碱（NaOH）再生。阴离子混床阳离子混床阴离子混床阳离子混床阴阳离子交换系统出水、进水阀门。阴阳离子交换系统出水、进水阀门。以下说明适用于体内再生混合床：一．设备的安装要求：设备应安置垂直。外壁垂直误差不应大于其高度的0.25%。二．树脂的装填：先装阳树脂，阳树脂的填装高度在混合床中排装置的中心线附近，然后装填阴树脂，阴树脂装填到上部视镜的中部即可。三．阳、阴树脂的预处理：阳树脂及阴树脂装填完毕后，用10%的氯化钠（NaCL）溶液加1%的氢氧化纳（Na（OH））溶液对全部阴阳树脂浸泡12~24小时。溶液的总量约等于全部阴阳树脂的体积。然后用水冲洗到PH值在8~9之间即可。用PH试纸检测。四．阴、阳树脂的第一次再生：1．阴树脂再生用3%的氢氧化纳（Na（OH））溶液对阴树脂进行再生。2．阴树脂正洗再生完毕后，用纯水冲洗阴树脂，使出水PH值在8~9之间。用PH试纸测试（在无纯水时，可用RO装置的出水或复床出水冲洗）。3．阳树脂再生用3%的盐酸（HCL）溶液对阳树脂进行再生。4．阳树脂正洗用纯水冲洗阳树脂，使出水PH值在5~6之间。用PH试纸测试（在无纯水时，可用RO装置的出水或复床出水冲洗）。5．阳、阴树脂的混合在阳、阴树脂再生完毕后，在投入运行前必须将阳阴树脂用压缩空气混合均匀。混合的好坏将影响出水水质及使用周期。混合时，混合床内的水位高于树脂面10~25厘米之间，一般采用压力0.1~0.15MPa的压缩空气，使阳阴树脂水中充分混合。混合好后，需开足排水阀门，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。在树脂下降时，采用顶部进水，加速树脂下降，效果更好。6．正洗混合树脂关闭上排阀、排气阀，开上进水阀及下排阀。对混合树脂进行冲洗，至出水合格为止。7．投入正常运行开出水阀，关下排阀。在纯水制取过程中，当离子交换树脂上的（H）及（OH）离子被交换完了之后树脂就失效。失效树脂经过再生后，能重新获得交换水中阳、阴离子的能力。所以，离子交换树脂的再生，在纯水制取中是实现离子交换树脂反复循环使用的一个关键性操作程序。五．混合床的再生的七个基本过程：混合床再生有七个基本过程，即：1.反洗分层2.阴树脂再生3.阴树脂正洗4.阳树脂再生5．阳树脂正洗6.阳、阴树脂混合7.混合树脂正洗至出水合格。然后开出水阀，关下排阀即可投入正常运行。1.反洗分层采用下面进水，上部排水的方法，在树脂上浮后，慢慢关闭下进水阀门，让阳阴树脂靠自身的比重来分层。阳阴树脂由于颜色不同在分界处有一条明显的分界线。当反洗分层效果不佳时，为提高分层效果，可在分层前通以3%的NaOH对树脂进行转型，以增大阳阴树脂的密度差，同时清除静电相吸现象再进行分层。2．阴树脂的再生打开中排阀、排气阀，使混合床内的水位在树脂层上面25厘米左右。微开下进水阀，在保持原有