渝建竣-28门窗工程分部分项施工技术交底记录

渝建竣—28门窗工程分部分项施工技术交底记录一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.门窗类型及数量本工程门窗包括铝合金平开窗、推拉窗，塑钢平开窗等。铝合金平开窗共计[X]樘，主要分布在[具体楼层及部位]；铝合金推拉窗共计[X]樘，位于[详细位置]；塑钢平开窗共计[X]樘，在[指定区域]。不同类型门窗的尺寸规格根据建筑设计要求各不相同，铝合金平开窗洞口尺寸主要有[列举几种常见尺寸，如1500mm×1800mm、1800mm×2100mm等]，塑钢平开窗洞口尺寸常见的有[如1200mm×1500mm、1500mm×1800mm等]。4.门窗工程特点本工程门窗数量较多，分布广泛，对施工进度和质量控制要求较高。门窗类型多样，需根据不同的设计要求和使用功能，选择合适的门窗材料和安装工艺。铝合金门窗具有美观、耐用、密封性好等优点，但施工过程中需注意防止型材变形；塑钢门窗则具有较好的保温、隔音性能，安装时要确保焊接质量和密封效果。

二、施工准备1.技术准备施工人员应熟悉施工图纸，掌握门窗的型号、规格、数量及技术要求。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制门窗工程施工方案，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。施工方案经审批后向施工人员进行技术交底。对施工人员进行技术培训，使其熟悉门窗安装的工艺流程、操作要点和质量要求，掌握各种测量工具和安装设备的使用方法。2.材料准备根据设计要求，选用质量合格的门窗材料。铝合金门窗型材应符合[具体标准，如GB/T5237等]，壁厚不小于规定值；塑钢门窗型材应符合[相应标准，如[标准名称]]，具有良好的抗冲击性能和保温性能。门窗玻璃应选用符合设计要求的厚度和品种，如中空玻璃、钢化玻璃等。玻璃的质量应符合[相关玻璃标准，如GB15763.2等]，具有良好的光学性能和安全性能。密封胶条应选用耐候性好、弹性适中的产品，材质符合[密封胶条标准，如[标准编号]]。五金配件如把手、合页、锁具等应选用质量可靠、与门窗配套的产品，符合[五金配件相关标准，如[标准名称]]。材料进场时，应检查其质量证明文件、规格型号是否符合要求，并按规定进行抽样检验。铝合金型材应检查氧化膜厚度、化学成分等；塑钢型材应检查外观质量、壁厚等；玻璃应检查尺寸偏差、厚度、光学性能等；密封胶条应检查硬度、拉伸强度等；五金配件应检查外观质量、尺寸精度、机械性能等。对不合格的材料应及时退场处理。3.现场准备门窗洞口应已施工完成，并通过验收。洞口尺寸应符合设计要求，偏差在允许范围内。洞口应垂直方正，表面平整，无裂缝、蜂窝麻面等缺陷。清理门窗洞口周边的杂物，确保洞口周边干净整洁。根据门窗安装位置，在洞口墙体上弹出门窗安装的中心线和边线，作为门窗安装的基准线。准备好安装所需的工具和设备，如电钻、螺丝刀、扳手、水平仪、线坠、射钉枪等，并确保工具和设备完好、精度符合要求。

三、施工工艺1.铝合金门窗安装工艺流程弹线找规矩：根据设计图纸和洞口尺寸，在洞口墙体上弹出门窗安装的中心线和边线。用水平仪和线坠检查洞口的水平度和垂直度，偏差较大时应进行处理。门窗框安装：将铝合金门窗框按设计位置就位，用木楔临时固定。检查门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，调整合格后用射钉或膨胀螺栓将门窗框固定在墙体上。固定点间距应符合设计要求，一般不大于600mm。门窗扇安装：门窗框安装固定后，安装门窗扇。先将门窗扇插入框内滑槽，调整门窗扇的上下、左右位置，使其开关灵活，关闭严密。然后安装门窗扇的合页、把手等五金配件。密封胶嵌缝：在门窗框与墙体之间的缝隙内填充密封胶条，然后在门窗框周边打密封胶，密封胶应饱满、顺直，无裂缝、气泡等缺陷。清理：安装完毕后，清理门窗表面的杂物和灰尘，保持门窗清洁。2.塑钢门窗安装工艺流程弹线找规矩：同铝合金门窗安装。门窗框安装：将塑钢门窗框装入洞口，用木楔临时固定。检查门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，调整合格后用专用塑料膨胀管和自攻螺丝将门窗框固定在墙体上。固定点间距应符合设计要求，一般不大于600mm。门窗扇安装：先安装门窗扇的上、下横档，然后将门窗扇装入框内，调整门窗扇的位置，使其开关灵活，关闭严密。安装门窗扇的合页、把手等五金配件。焊接：塑钢门窗框与扇之间采用焊接连接。焊接前应清理焊接部位，调整焊接设备参数，确保焊接质量。焊接后应清理焊缝，使其平整光滑。密封胶嵌缝：同铝合金门窗安装。清理：同铝合金门窗安装。3.施工要点门窗框安装时，应保证门窗框的水平度和垂直度。水平度偏差不应大于2mm，垂直度偏差不应大于2.5mm。门窗框的对角线偏差不应大于3mm。门窗框与墙体之间的缝隙应均匀一致，一般为15～20mm。缝隙内填充的材料应符合设计要求，如采用聚氨酯泡沫填缝剂等，填充应饱满、密实。门窗扇安装后，应开关灵活，关闭严密。门窗扇与门窗框之间的缝隙应均匀，一般平开门缝宽为1.5～2.5mm，推拉门窗扇与框之间的搭接量应符合设计要求，一般不小于8mm。密封胶嵌缝时，应先清理缝隙内的杂物和灰尘，然后在缝隙内填充密封胶条，再打密封胶。密封胶应选用耐候性好、与门窗材料相容性好的产品，打胶应连续、均匀，厚度符合设计要求，一般为5～8mm。五金配件的安装应牢固、位置准确。把手、锁具等应安装灵活，开启方便。合页的安装应保证门窗扇转动平稳，无阻滞现象。

四、质量标准1.主控项目门窗的品种、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式及与框的连接方式必须符合设计要求。检查方法：观察、手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检查方法：观察、开启和关闭检查；手扳检查。门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检查方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂缝。检查方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。2.一般项目门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检查方法：观察。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检查方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检查方法：观察。门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：|项目|允许偏差（mm）|检验方法||||||门窗槽口宽度、高度|≤1500mm|2.5|用钢尺检查||>1500mm|3.5||门窗槽口对角线长度差|≤2000mm|5|用钢尺检查||>2000mm|6||门窗框的正、侧面垂直度|2.5|用垂直检测尺检查||门窗横框的水平度|2|用1m水平尺和塞尺检查||门窗横框标高|5|用钢尺检查||门窗竖向偏离中心|5|用钢直尺检查||双层门窗内外框间距|4|用钢尺检查||同樘平开门窗相邻扇高度差|2|用钢直尺检查||平开门窗铰链部位配合间隙|+2；1|用塞尺检查||推拉门窗扇与框搭接量|+1.5；2.5|用钢直尺检查||推拉门窗扇与竖框平行度|2|用1m水平尺和塞尺检查|

五、成品保护1.门窗框安装后，应采取保护措施，防止碰撞和污染。如在门窗框上覆盖塑料薄膜或木板等。2.门窗扇安装后，不得在门窗扇上悬挂重物，不得随意开启门窗扇，以免损坏门窗扇和五金配件。3.施工过程中，应注意保护门窗洞口周边的墙体，避免对墙体造成损伤。4.严禁在门窗表面乱写乱画，如有污染应及时清理。5.门窗安装完成后，应及时进行清理和验收，验收合格后应做好成品保护工作，防止后续施工对门窗造成破坏。

六、安全注意事项1.施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。2.安装门窗时，严禁在门窗框上站立或行走，防止门窗框变形或人员坠落。3.使用电钻、射钉枪等电动工具时，应遵守操作规程，确保用电安全。电动工具应定期检查和维护，防止漏电事故发生。4.高处作业时，应搭设牢固的脚手架或吊篮，系好安全带，并有专人进行监护。严禁在高处抛物，传递工具和材料时应使用绳索或吊篮等工具。5.施工现场应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。对施工现场的易燃易爆物品应妥善保管，远离火源和热源。6.安装门窗时，应注意防止玻璃破碎伤人。搬运和安装玻璃时，应轻拿轻放，佩戴好防护手套。玻璃安装后，应及时清理玻璃周边的碎玻璃和杂物。

七、季节性施工措施1.冬季施工当室外日平均气温连续5天低于5℃时，进入冬季施工。门窗洞口应提前做好保温措施，如在洞口周边设置保温材料等，防止洞口受冻。铝合金门窗框安装时，应采用热镀锌螺栓或金属胀锚螺栓固定，严禁使用射钉固定。塑钢门窗焊接时，应采取保温措施，如在焊接处覆盖保温材料等，确保焊接质量。焊接环境温度不应低于5℃。密封胶嵌缝时，应选择耐候性好、低温性能优良的密封胶，密封胶施工时环境温度不应低于0℃。2.夏季施工夏季气温较高，门窗材料在运输和储存过程中应做好遮阳、防雨措施，防止型材变形、玻璃自爆等。门窗安装时，应避免在高温时段进行，防止门窗框受热膨胀变形。安装后应及时进行养护，防止阳光直射导致门窗变形。密封胶施工时，应注意环境温度和湿度，避免在高温、高湿环境下施工，防止密封胶固化不良。

八、质量验收1.门窗工程施工完毕后，施工单位应进行自检，自检合格后向监理单位提交工程报验单。2.监理单位应组织施工单位的项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。验收内容包括门窗的品种、规格、尺寸、开启方向、安装位置、防腐处理、门窗框的安装牢固性、门窗扇的开关灵活性、关闭