选矿厂设计5 第五章 总平面布置和厂房设备配置

第五章

总平面布置和厂房设备配置5.1选矿厂总平面布置

5.2厂房设备配置

5.3检修场地、通道和操作平台

5.4选矿厂辅助设施（药剂设施、化验室等）

5.1选矿厂总平面布置（总体布置、总图设计）总体布置是指对厂区内的建筑物、构筑物、露天堆场、运输路线、管线、动力设施及绿化等做全面合理的布置，并综合利用环境和地形条件，尽少的占用场地面积，节约投资，创造符合选矿生产要求的统一建筑群体。具体说来，需要考虑工艺走向、风向、排水、进出厂人员及运输走向、厂地平整土方量、防洪、边坡防护、水源、电源、暖源、厂区绿化等。通俗地讲，如果你去负责建设一个选矿厂，你需要知道哪些事情，或者别人应该给你提供什么信息？只有总图设计和设备配置完成后才能去指导施工建设。（1）总体布置的重要意义总体布置是选矿厂设计中的重要组成部分。一个建设项目没有总体设计，就会使总体布置分散、紊乱、不合理，造成无计划的盲目建设，既影响生产和生活的合理组织，又影响建设项目的经济效果和建设速度，也破环了建筑群体的统一和完整。对于新建选矿厂，必须在已确定厂址用地的范围内，合理、经济地进行总体布置。（2）总体布置的内容在国家工业建设有关政策指导下，根据选矿厂建筑群体的组成内容和使用性能要求，结合地形条件和工艺流程，综合研究建筑物、构筑物以及各项设施之间的平面和空间关系，正确处理厂房布置、交通运输、管线综合、绿化等问题，达到充分利用地形、节约土地，使建筑群的组成和设施融为统一的有机整体，并与周围环境及其它建筑群体相协调。（3）总平面布置的表示方法一个选矿厂的总体布置，在综合考虑各种因素之后，可用平面和剖面（竖向）设计图纸表示出来。包含元素：各建筑物（构筑物）、设施、道路等所处的标高、相互位置关系；风向（玫瑰）图建筑物与构筑物的区别一般具备、包含或提供人类居住功能的人工建造物称为建筑物。通常情况下，所谓构筑物就是不具备、不包含或不提供人类居住功能的人工建造物，比如水塔、水池、过滤池、澄清池、沼气池等。构筑物的称谓在给排水教科书中提得比较多。需要说明的是，这个定义不是绝对的。如在水利水电工程中，就江河、渠道上的所有建造物都称为建筑物，比如水工建筑物。风向图对于总体布置的指导意义根据风向图获知上风向和下风向；办公及生活区域需要布置在上风向；堆煤场、燃料库等具有安全环保隐患的区域须布置在下风向。（4）总平面布置与周边的关系总平面布置是工业建设项目设计中的重要组成部分，涉及多方面的知识，是一项技术性、政策性、系统性、综合性很强的工作，需要与各有关专业密切配合才能正确进行。不同类型选矿厂总体布置，不同设计对象的性质、规模、使用性能和当地条件（如地形、地质、气象、水文、周围环境、城市或农村规划要求）因此，总体布置必须处理好局部与整体、工业与农业、生产与生活、建设与自然、设计与施工、近期与远期等关系。（5）总平面布置的原则①必须贯彻国家工业建设有关方针、政策。②应符合所在地的地区规划，或城镇、农村规划的要求。（6）总平面布置的一般规定进行多方案比较，确定合理的布置方案；充分注重选矿厂工业场地的竖向布置；管线综合布置合理；满足交通运输要求；合理进行绿化布置，加强环境保护；合理考虑发展和预留改扩建用地。（7）选矿厂总平面组成①主要工业场地

主要生产厂房：破碎厂房、主厂房、皮带通廊、装运站等；

辅助生产厂房：维修站、药剂储备室、试验室、备品仓库等②辅助（共用）工业场地

变电所、机修站、供水场地和设施、污水处理场地等③办公和居住场地：

行政办公楼、职工住宅、食堂、浴室、医务室、学校等（8）厂房布置要求主要生产厂房的平面位置，应布置在以挖土为主的地段；选矿厂外部运输道路的路面标高应高于洪水位0.5m以上；场地平整标高应高于地下水位0.5m以上；厂内地面应高于厂外地面0.15～0.3m。厂房之间的布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定预留场地。选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等，应有妥善处理设施，并符合国家现行标准、规范的规定。选矿厂辅助生产厂房及设施，应尽量靠近主要生产厂房，但必须符合有关规范标准。（9）厂房布置方案所谓厂房布置方案，即按厂方的外形（即厂房配置的平面和剖面形式），在满足工艺流程要求、地形特点、施工技术条件下的布置方法。厂房布置方案：2种。山坡式：破碎厂房20～25°，主厂房10～15°；平地式：自然坡度3～5°，便于地面污水排放。（10）厂房建筑形式①多层式厂房（适于平地建厂或地形坡度＞25°的陡坡）特点：按照流程顺序，将后续作业设备逐层向下布置，

主流物料可自流输送，需要返回的中间产物则需

借助于提升运输设备完成。

优点：厂房占地面积小、操作联系方便；缺点：厂房高度大、结构复杂、基建费用大；适用性：大型旋回破碎段、选煤厂、干式磁选厂、重选厂

的分级-选别跨间等返回作业少的工序过程。②单层阶梯式厂房（适于地形坡度为10°～25°的缓坡）特点：按照流程顺序和物料流向，将设备由高至低依次

单层布置在几个经过周密考虑的不同标高的阶地上，

力促主矿流自流，实在不能实现自流的返回产物方

可采用提升设备输送。优点：厂房结构简单，工程造价低，厂房内无中间楼面，

自然采光好缺点：占地面积大，当征地费高时需与多层厂房进行比较。适用性：用于物料输送坡度小、返回作业多、返回量大的

各类选矿厂。③混合式厂房

特点：某些跨间为多层，某些跨间为单层。

优点：兼具多层厂房和单层阶梯厂房的优点，具有最佳

的经济效益，有很好的灵活性；

适用性：这是设计中常用的厂房布置形式，尤其多见于多金属矿石选矿厂。一般将主要设备按单层阶梯式布置，而返回作业少的工序则按多层布置，既可实现主矿流自流，又可以节省厂房的总占地面积。选矿厂总图设计小结考虑到总图设计的复杂性和综合性，在很多设计院，设有总图专业人员进行总图的设计工作，并和选矿等其他专业人员密切配合，经过多次协调和改进后方能完成。对于选矿专业来说，在进行厂房设备配置时要及时与总图专业沟通，以尽可能多地掌握总图布置的基本内容，以避免将来过多的修改。5.2厂房设备配置（车间设备配置）厂房设备配置是选矿设计的重要组成部分，它是根据选矿厂总平面布置图、工艺流程图、设备列表以及生产经营管理要求等约束条件，将厂房和设备全面而合理地在平面和立面上进行布置。厂房设备配置由选矿专业独立完成，必须保证生产流程畅通、设备布置紧凑，并便于安装、操作和检修。此阶段，成果以图纸为主要提交形式。本节内容5.2.1厂房设备配置的主要原则5.2.2厂房设备配置的方法5.2.3破碎厂房的设备配置5.2.4主厂房的设备配置5.2.1厂房设备配置的主要原则（1）设备配置必须满足选矿工艺流程的要求。

即保证工艺流程的正确性，使上一工序的产物顺利地进入下一工序。例如：破碎车间内固体物料的运输依靠皮带，因此破碎机和筛分机的高差和距离要满足皮带的倾角要求，如果倾角过大，虽然节省空间，但物料运不上去；如果倾角小，则又浪费空间，增加投资。

（2）确保主矿流基本自流。即应尽可能地按物料流动方向和运输方式配置，实现或基本实现主矿流自流，不用或少用砂泵。这不仅可以节省电能和大量经营费用，而且还有利于作业稳定和生产正常。比如：主厂房内的矿浆溜槽和管路的布置要符合坡度要求，以保证矿粒不沉积；磨矿回路的分级溢流可以自流到浮选前的搅拌槽。（3）同一选厂同一作业的不同系列的设备在配置时要具有同一性。首先，配置形式须统一，例如球磨机和分级机的两个系列，需保证中心线平行；其次，设备的标高要统一，以便流程变革时设备具有互换性。（4）在满足工艺操作、设备检修及人员通行的必要基础上，

力求布置紧凑。举例：厂房不是家居、商场和风景区，只要够用就好，

务必使投资最为合理。（5）在满足工艺要求、检修及操作的基础上，尽量缩短管路

距离。注意选厂内部的管路类型：矿浆管、水管、药剂管、

风管、蒸汽管（加温用）（6）要满足生产检测和自动控制的需要生产检测犹如人的眼睛，对于选矿厂，至少原矿、精矿、尾矿三个产品的取样位置要预留，以便于人工取样或安放自动取样机。随着选矿厂自动化程度的提高和计算机在选矿中的应用，应协同相关专业考虑局部集中控制或中央集中控制。（7）要满足安全、劳保和卫生的要求安全方面：外露的物料转运点要设防护罩；高于0.5米的平台要设护栏（高度为1.2m）;

深于0.5米的坑也要设护栏围起或设井盖；步梯的坡度以37°最为合理、舒适，若空间不足时可以加大，但最大不能超过60°。劳保方面：在破碎车间需要设置集尘、除尘及通风设备等。卫生方面：地面具有5%左右的坡度，便于冲洗水排放；

同时需设400mm宽的排污沟，污水通过自流或污水泵排至厂外。（8）厂房的跨度、柱距和吊车轨面标高应尽量满足建筑统一模数的要求。建筑模数协调统一标准包括基本模数、扩大模数和分模数。基本模数M=100mm;扩大模数按3M、6M、12M、15M、30M、60M取用，用于竖向尺寸的扩大模数仅为3M、6M两个；（即高差一般要求能被0.3m整除）分模数为基本模数的分数倍，为了满足细小尺寸的需要而设，分模数分别按1/2M（50mm)、1/5M(20mm)、1/10M(10mm)取用。5.2.2厂房设备配置的方法（1）基本方法：先局部、后整体；先近距离再远距离

即先布置相对独立的机组，再通过胶带输送机等长距离输送方式联接不同的机组，此时须考虑这些机组是布置在不同的厂房还是布置在同一个厂房。

可以同厂房布置的条件：（a）所有机组总占地面积适宜，有充足的平整场地满足总面积的需求；（b）所有机组和输送机布置在同一个厂房后，厂房的空间利用系数需满足建筑规范；（c）两机组的检修起重吨位相近，可共用检修吊车。（2）常见的机组配置形式所谓机组，就是把两个以上的设备，包括标准设备中的工艺设备、辅助设备和非标设备中的部件和构筑物等，配置在一起，并通过自流或短距离运输机连接所形成的设备组合。

如：电磁振动给矿机/板式给矿机与颚式破碎机机组、

旋回破碎机与板式给矿机机组、

胶带输送机与圆锥破碎机机组、振动筛与细碎机联合机组、

球磨机与螺旋分级机机组

原矿仓145.2.3破碎厂房的设备配置（1）设备配置方案（2）设备配置要点（3）设备配置实例（4）设备配置注意事项（1）设备配置方案破碎厂房一般具有一定的地形坡度，为了适应地形，可采用以下三种典型方案：①横向配置方案：物料流动线与地形等高线平行。②纵向配置方案：物料流动线与地形等高线垂直。③混合配置方案：即横向配置与纵向配置并用。前两种配置形式一般用于开路破碎流程，第三种配置方案则多用于闭路破碎流程。（2）设备配置要点①破碎、筛分等主要设备，应采用单系列配置；对大、中型选矿厂的破碎、筛分机组，宜分别单独设置厂房；破碎流程中如有洗矿及重介质选别等作业，也单独设置厂房。②破碎机等大型设备宜配置在坚实的地基上，即安装在±0.00（相对标高）平台及以下，以减少加固所需的基建投资。③当筛分机台数超过2台时，宜设置分配矿仓以确保给料均匀。④中、细碎机前均设除铁装置，以确保破碎机的工作安全。⑤连接破碎机和筛分机组的胶带通廊，应采用封闭结构，同时考虑地下部分的通风。⑥破碎机的露天矿堆及石灰堆场，应设在厂区最大风频的下风向，并与主要生产厂房保持一定距离。（3）设备配置实例第一种：两段开路破碎厂房的设备配置。

应用：中、小型的建筑材料破碎厂、洗煤厂、冶炼溶剂厂

等对产品粒度无特殊要求的工厂；

对于金属矿选矿厂来说，一般很少采用两段开路破

碎流程，除非投资能力有限时，不得已而为之。

特点：设备台数少、便于配置。两段开路破碎设备的两种配置形式：①共厂房：两段破碎设备配置在同一个厂房，其优点是共用起重设备，便于管理；缺点是随着厂房长度增加，建厂房的造价比皮带通廊大得多，所以厂房的投资相对较大。②分厂房：两段破碎设备配置在不同的厂房，之间用皮带通廊连接，优点是建厂投资小，缺点是不便于生产管理。

选择原则：主要基于选厂规模而定，小型厂（尤指300t/d以下）用第一种方案，因为其设备小，皮带不太长，放在同一个厂房不会浪费太多空间和投资；而中型厂则用方案二，因为设备较大，皮带较长，此时单独建设皮带通廊的经济优势比共建厂房更为突出。

两段开路

共厂房、

横向配置1-锁链给矿机；2-颚式破碎机；3-胶带输送机；4-悬垂磁铁；5-万能吊筛；6-中型圆锥破碎机；7-胶带输送机；8-3t电动葫芦两段开路

分厂房、纵向配置第二种：两段一闭路破碎厂房的设备配置

分类：①粗碎、中碎和检查筛分在同一个厂房内。

优点：和两段开路破碎共厂房布置相同，便于管理；

缺点：两段破碎设备靠近，布置在厂房一端，而闭路筛子设置在厂房另一端，以适应胶带运输机所需要走行的距离，因此其厂房较长，投资很大；另外由于厂房内粉尘较多，工作环境较差，布置集尘和除尘设施也很困难。

适用性：仅适用于极小型厂，一般指日处理量300t以下。

两段一闭路

共厂房、

横向配置

②粗碎和中碎在一个厂房，而闭路筛分单独设置厂房。

优点:可以改善破碎厂房内的卫生条件，将两条胶带运输机形成的交叉走廊置于厂房外，减少了破碎厂房面积，因此节省建筑费用。

缺点：管理稍显不便。

在实际生产中，两段一闭路破碎流程一般均采用此种布置形式。两段一闭路

分厂房、

纵向配置第三种：三段开路破碎厂房的设备配置，共有三种形式。①粗碎、中碎和细碎设备配置在同一个厂房内。②粗碎设备独立厂房，中碎和细碎共厂房。

③粗碎、中碎和细碎设备呈阶梯式布置在不同的厂房。

①三段破碎设备共厂房、横向配置优点：生产管理方便，可共用吊车；缺点：厂房面积和空间利用率低，卫生条件较差。适于厂房横向布置较长、设备台数较少、规格小的情况。②粗碎设备独立厂房，中碎和细碎共厂房方案一：中碎和细碎设备同平台布置

特点：中碎机和细碎机以单列布置在±0.00平面上，两段破碎机前均设预先筛分，预先筛分前均设置分配矿仓，由带式给料机均匀给矿。优点：布置整齐，便于管理，厂房高度适宜。适用性：这种配置形式和三段一闭路破碎中的中细碎设备共厂房非常相似，仅仅将预先筛拿出厂房外即可，因此在现场应用广泛。②粗碎设备独立厂房，中碎和细碎共厂房方案二：中碎和细碎设备重叠式单列/双列配置

特点：中细碎设备台数1对1，中碎机上方设置分配矿仓，由电振给料机和带式给料机联合给料，细碎机及其预先筛分机布置中碎机的下方。优点：占地面积小，作业线短，便于管理和自动化操作。缺点：厂房高度大，需对中碎机建造高大的钢筋混凝土基础，且灵活性小。③三段破碎设备呈阶梯式配置在不同厂房特点：各段破碎设备均是1台，分别呈独立跨间沿陡坡地线毗邻、阶梯式布置。优点：设备配置紧凑、占地面积小、空间利用率高；缺点：各破碎机均单独配置检修吊车，检修场地也不能共用。第四种：三段一闭路破碎厂房的设备配置。

三段一闭路流程在大、中型选厂应用非常广泛，其设备配置也是最为复杂的一项工作，常用的配置方案有4种。①三段破碎设备共厂房，检查筛独立设厂房。

主要应用于各段破碎设备都是1台的中型选厂。当筛分机为2台及以上时，则需增设分配矿仓。

其配置形式有两种：横向配置；L型配置（兼有纵向和横向）

A三段一闭路横向配置图配置特点：各段破碎机呈直线布置在同一厂房内，没有独立的预先筛。检查筛则呈独立厂房，并与破碎机横向配置。B三段一闭路“L”型配置

配置特点：粗碎机和中、细碎机呈纵向配置，筛分厂房与中、细碎机呈横向配置。适合于：纵向坡度为25°左右，且纵向比较狭窄，而横向比较开阔的地形。

三段一闭路破碎的另外3种配置形式：

②粗碎单设厂房，中、细碎和检查筛共厂房，常用于中细碎设备为1台以上的中型选厂，且建厂山坡总跨度较小。③粗碎单设厂房，中细碎共用厂房，检查筛独立厂房，适合于设备台数较多的大型选厂，且建厂山坡总跨度较大。

当中细碎设备采用2台及以上时，尽量设置分配矿仓。④粗碎、中碎、细碎、检查筛均独立设置厂房，适合于破碎设备台数很多的特大型选厂，此时中、细碎和检查筛的上方均设有分配矿仓，适用于特大型选厂。②粗碎独立厂房，中、细碎和检查筛共厂房配置图厂房紧凑，生产联系方便，但由于细碎机前无缓冲矿仓，易受筛分机故障的影响。③粗碎独立厂房、中细碎独立厂房、检查筛分独立厂房配置图（4）设备配置注意事项破碎厂房设备配置与流程结构，破碎机和筛子的数量，设备外形尺寸、地形条件，矿仓类型，生产规模等因素密切相关。在进行具体设备配置前应对各种影响因素进行综合考虑，先确定总体配置方案，然后再进行具体的厂房设备配置。这是是很重要的环节。总体配置方案不是厂房设备配置的最终图，它是在不断地酝酿和比较过程中形成，在此阶段主要基本尺寸予以妥善考虑，细节并不要求全部标注。破碎筛分厂房的总体配置方案较多，按生产流程分为两段开路、两段一闭路、三段开路、三段一闭路等。按配置方式可分为单层与重叠，分散与集中，单双系统，有无中间矿仓等方案。实际配置中无固定模式，应根据工程项目的设计规模、选用设备型号及数量、地形及气候等条件，研究确定出适合的总体配置方案。破碎厂房设备具体配置的注意事项①矿仓名称、容积、仓壁倾角须标明，仓底需设置闸门和导矿溜槽，仓底到地面的高差不得小于2m，以便于人员维修(2～2.5m较为适宜）；②给矿机与破碎机之间也需要设置导矿溜槽，其角度至少为45°，物料越细，角度则应越大；③破碎机应安装在±0.00m平面，设备的操作平台及人员通道与屋顶的高差不得小于2m。④皮带倾角不得大于规定的极限值，且皮带上方需设电动葫芦，以便检修；⑤皮带通廊的高度亦不得小于2m，以便人员站立和通行，确定通廊宽度时，应考虑皮带架宽度和两侧过道宽度。（过道宜一宽一窄，宽侧800～1000mm，为主通道；窄侧500～600mm即可，若经费充裕也可对称布置）⑥当采用两段一闭路或三段一闭路破碎流程时，中细碎设备（标准圆锥破碎机或颚式破碎机和短头圆锥破碎机）的中心线必须重合，以便于二者的破碎产物可共用一条集矿皮带输送机。5.2.4主厂房的设备配置在主厂房的设备配置中，粉矿仓、磨矿分级设备、选别设备、脱水设备以及连接辅助设备和设施必须同时考虑。按厂房布置的地形，分为平地式和山坡式两种配置方案。磨矿设备配置在单层厂房内，选别设备可配置在单层或多层厂房内。1.磨矿车间的设备配置

2.浮选车间的设备配置

3.重选车间的设备配置

4.磁选车间的设备配置

5.脱水车间的设备配置1.磨矿车间的设备配置（1）设备配置方案纵向配置：磨机中心线与厂房纵向定位线互相垂直的配置。优点：配置整齐、操作和看管方便。这种配置是闭路磨矿常用的最佳方案。横向配置：磨矿机中心线与厂房纵向定位线相互平行的配置。优点：厂房跨度小；缺点：操作、管理不及纵向配置方便，且厂房空间利用系数低。应用较少，仅当厂房总跨度较小时采用。（2）设备配置要点一般采用纵向配置方案。优点：操作方便，有利于矿浆自流及矿浆分配。磨矿厂房长度尽量与选别厂房长度基本一致。多段磨矿的磨矿机，可配置在同一跨间内，也可配置在两个跨间内。多系列的磨矿设备要注意配置的同一性。需正确选择粉矿仓的形式和容积正确选择吊车的起重吨位。磨矿厂房的地面应有5%～10%（3°～5°）的坡度，并设置良好的排污、排砂及回收系统。钢球仓应设置在检修场地附近，并结合地形考虑运输方便。磨矿机排矿溜槽坡度和分级机返砂溜槽坡度与分级溢流粒度有关，查下表选取。（3）磨矿车间设备布置实例

①一段闭路磨矿设备配置②两段连续闭路磨矿设备配置③阶段磨矿阶段选别设备配置

①一段闭路磨矿设备配置采用单层布置方式，即磨机和分级机布置在同一平面上；若采用旋流器分级，则需将旋流器组高架。

②两段连续闭路磨矿设备配置

a.当两段分级设备均采用螺旋分级机时，采用阶梯式布置，即分设两个阶梯平面；

b.当第二段分级设备采用水力旋流器时，采用单层布置，即两段磨机和分级机位于同一平面，而旋

流器需高架，并单设操作平台。

③阶段磨矿阶段选别设备配置

a.当两段分级设备均采用螺旋分级机时，采用阶梯式布置，即一段磨机和分级机、阶段选别设备、

二段磨机和分级机分别布置于3个平面；

b.当第二段分级设备采用水力旋流器时，采用单层和阶梯相结合的布置方式，即两段磨机位于同一

平面，旋流器高架，阶段选别设备位于另一平面。

（4）绘制磨矿车间设备布置图需注意的问题1）对于中小型选厂而言，粉矿仓宜设置为圆形矿仓，大型选厂宜设成槽型矿仓，其长度须与磨矿跨间长度相适应，粉矿仓底也需设闸门和导矿溜槽，到地面高度不小于2m，矿仓名称、容积、仓壁倾角、溜槽倾角均需注明；

2）矿仓底、给矿皮带与磨机的中心线需吻合，皮带倾角不得大于21°，皮带与磨机之间需设导矿溜槽，其角度不小于45°，

皮带进出方向、倾角均须注明；

3）当磨机与螺旋分级机组成闭路时，需要：

a.磨机排料可自流入分级机，借助于溜槽角度实现；

b.分级机返砂要能自流入球磨机；

c.螺旋分级机的安装角度不得大于18°；

d.尽量缩短磨机与分级机间的距离，以便于溜槽的布置。

（可查阅分级机和球磨机的配套图纸，以确定定位尺寸）4）当磨机与旋流器组成闭路时，则需要：

a.水力旋流器的沉砂要可以自流到磨机；

b.尽量缩短磨机与旋流器间的距离，以缩短管路距离；

2.浮选车间设备配置横向配置：每列浮选机槽内矿浆流动线与厂房纵向定位轴线互相平行的配置。常用方案。应用：坡度较大的地形。纵向配置：每列浮选机槽内矿浆流动线与厂房纵向定位线互相垂直的配置。应用：平地、地形坡度小、浮选机规格小时。

（1）设备配置方案（2）浮选车间设备配置需要注意的问题1）浮选跨间的长度要与磨矿跨间的长度相协调；2）分级设备与搅拌槽的距离要尽量缩短，若分级设备采用水力旋流器时，搅拌槽可设于磨矿和浮选车间中的任一个；3）搅拌槽最好设于浮选车间，且与粗选作业的距离要近，需使矿浆自流；4）输送矿浆的溜槽与管道倾角能否满足自流条件，

需在配置完成后进行验算；5）当浮选机采用双系列时，泡沫槽要相对，以便于岗位工人在中间共用通道里观察效果和操作。6）浮选操作通道宽度应为1000～1200mm，既便于操作和通行，又可便于检修叶轮，因为有的浮选车间不单设

检修场地；浮选机背面与墙或护栏的距离为500～800m，以便于工人调整充气量。如果资金充足，也可将上述

两个通道再增加200～300mm。

7）浮选车间还需考虑药剂的制备和给药，给药室位置与搅拌槽距离要尽可能地近。（3）浮选车间设备配置实例1）一段磨矿-浮选车间2）两段磨矿-控制分级-浮选车间3）阶段磨矿-阶段选别浮选车间一段磨矿-浮选车间设备配置最典型的配置方式：

磨矿机组纵向配置

浮选机组横向配置单层阶梯布置检修场地位于厂房一端。给药室配置在浮选厂房上方。磨矿机与浮选机的配置关系：

球磨机与粗选、扫选采用一

对一，双系列；精选作业并在一起，单系列。两段磨矿-控制分级-浮选车间配置两段磨矿机组均为横向配置，浮选机为纵向配置；一、二段磨矿机组之间保持2m高差，使一段分级溢流自流；控制分级采用旋流器，位于二段磨矿分级设备上方；浮选厂房长度减少，各组浮选机之间的高差降低。磨矿跨间的空间利用率较低，生产操作和看管较为不便。阶段磨矿-阶段选别主厂房布置典型配置方式：两段磨矿机组纵向配置；浮选机横向配置。设备型号、规格一致，既利于操作调试和技术考察，也利于7个系列轮流检修。给药室集中在第一段浮选厂房的楼上。3重选车间的设备配置（1）设备配置方案（2）设备配置要点（1）设备配置方案单层阶梯式配置

配置在单层厂房内实现物料自流；矿浆流向清楚；

便于重型、大型、振动强的设备的配置。占地面积大、地沟系统比较复杂。多层-单层阶梯式配置（混合式厂房）

适用于：一方面某些作业机组需要较大高差，要求将设备安装在有足够高度的楼层上，而有些作业的设备占地面积大、振动较强，宜采用单层阶梯式配置；另一方面，因受场地限制，为减少占地面积，部分重量轻、振动小的设备，也可配置在多层楼板上。单层阶梯式摇床重选厂配置实例设备配置按流程顺序沿地坡线从高至低进行；每两台摇床共用1个分矿箱。多层-单层阶梯式大型重选厂配置实例粗粒级物料洗选设备按多层式配置；重量大、振动大的设备按单层阶梯式配置；设备按流程顺序进行配置。（2）设备配置要点结合地形特点，按流程要求和物料自流确定合理配置方案。均匀给矿、均匀分矿，确保体积流量稳定、均衡、浓度、粒度稳定。中间产品，由于返回点多且分散，应局部集中配置。管路布置尽量减少弯曲，（尽量不要设置斜管）方便操作和检修，不能妨碍起重机运行。地沟系统坡度的种类不宜过多，以便适应矿石性质波动和流程变动。摇床采用操作面相向配置，并特别注意整齐、紧凑，便于操作看管。重选工艺耗水量大（15～30m3/t)且无污染，需要重视回水循环利用设施的布置。4磁选车间的设备配置随着永磁、强磁磁选机等新的高效设备的不断出现，使磁选流程更加简化，选别设备配置也简化。常用湿式磁选厂的设备配置，基本上类同于浮选厂的设备配置。设备配置要点基本上也按浮选厂、重选厂的设备配置要求考虑。5脱水车间的设备配置脱水厂房的设备配置，应根据已经确定的脱水段数及选择的设备类型、台数、占地面积大小，结合地形条件作出不同的设备配置方案。（1）设备配置方案第一种：浓缩机和过滤机配置在主厂房内应用条件如下：①浓缩机直径不超过