DB1304T 491-2024冷冻液化气体汽车罐车定期检验规程

冷冻液化气体汽车罐车定期检验规程2024-11-10发布邯郸市市场监督管理局发布I 1 13术语和定义 13.1年度检验 13.2全面检验 14一般要求 14.1人员资格要求 1 25检验 2 2 25.3罐体与定型底盘(或半挂行走机构)连接检验 25.4附属设施连接检验 25.5真空度检测 3 3 3 45.9气压试验 45.10气密性试验 45.11紧急切断阀及远程控制系统切断试验 55.12罐体外表面油漆检验 5 56检验报告 57检验周期 5 7附录B 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件提出单位：河北省特种设备监督检验研究院提出并归口。本文件起草单位：河北省特种设备监督检验研究院邯郸分院，河北省特种设备监督检验研究院。本文件主要起草人：王全力、邢洪杰、王武杰、李保平、孙风林、史继英、王时鑫、王圆圆。1冷冻液化气体汽车罐车定期检验规程本文件规定了冷冻液化气体汽车罐车定期检验的术语和定义、一般要求、检验、检验报告以及检验周期等内容。本文件适用于冷冻液化气体汽车罐车(以下简称“罐车”)的定期检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文GB/T150-2024压力容器GB/T30579-2022承压设备损伤模式识别NB/T47013承压设备无损检测NB/T47058-2017冷冻液化气体汽车罐车TSG08-2017特种设备使用管理规则TSGR7001-2013压力容器定期检验规则TSGRO005-2011移动式压力容器安全技术监察规程3术语和定义NB/T47058-2017、TSGR0005-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1年度检验年度检验是指罐车每年至少进行一次的检验。年度检验项目包括罐车资料审查、罐体外观检验、罐体与底盘的连接检验、附属设施连接检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、气密性试验、真空度检测、紧急切断阀及远程控制系统切断试验、喷漆、标志检验。3.2全面检验按检验周期对罐车进行的检验，包含年度检验的全部内容，增加罐体外表面油漆检验、气压试验(对罐车安全状况有怀疑时)。4一般要求4.1人员资格要求从事罐车定期检验工作的人员应取得市场监督管理部门颁发的压力容器检验师(RQS)资格证书，并在本检验机构完成注册。24.2检验设备、仪器及工具安全阀校验装置、安全照明灯、放大镜、可燃气体测试仪、电阻测量仪、真空计、抽真空装置及真空度测量系统、气压(气密性)试验装置、喷漆装置等。检验用的设备、仪器必须在有效的检定、校准、自校验期内，能够满足本文件的使用要求。5.1资料审查5.1.1使用单位应向检验机构提供罐车的设计、制造资料包括竣工图样(总图和罐体图)、强度计算书(或应力分析报告)、风险评估报告、产品合格证、产品质量证明文件、安全附件及承压附件的质量证明文件、制造监督检验证书或进口压力容器安全性能监督检验报告。5.1.2改造维修资料包括施工方案、质量证明文件、相应的监督检验证书。5.1.3使用管理资料包括使用登记证和使用登记表、罐车准运证(必要时)、罐车运输许可证(必要时)、驾驶员资格证和押运员证(必要时)、液位计指示刻度与容积对应关系表和在不同温度下介质密度、压力、体积对照表等。5.1.4检验资料重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或有无防范措施。。5.2罐体外观检验5.2.1表面漆色、铭牌和标志是否符合要求。5.2.2罐体外表面是否存在裂纹、泄漏、变形、鼓包、腐蚀、机械接触损伤等。5.2.3法兰密封面是否完好，紧固螺栓是否有腐蚀、裂纹、松动、弯曲变形。5.2.4气(液)相管、液位计固定导架与罐体的固定连接处有无裂纹、裂开、松脱。5.2.5安全附件及其他附件与罐体的接口是否牢固可靠，有无裂纹、泄漏；管路有无机械接触损伤、堵塞等情况。5.2.6真空绝热罐体的外壳有无变形、机械接触损伤、结霜结露、油漆脱落等。5.3罐体与定型底盘(或半挂行走机构)连接检验5.3.1罐体与定型底盘(或半挂行走机构)连接是否牢固，紧固连接螺栓有无腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是否齐全、完好。5.3.2罐体与定型底盘(或半挂行走机构)连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等，罐体支座前端过渡区是否有裂纹，罐体支座与垫板、垫板与罐体连接焊缝的前后端有无裂纹。5.4附属设施连接检验检验罐体与操作箱的连接是否牢固。35.5真空度检测5.5.1绝热方式为真空多层的，夹层真空度≤1.33Pa时可继续使用，夹层真空度>1.33Pa时应重抽真空。5.5.2绝热方式为真空粉末的，夹层真空度≤13.3Pa时可继续使用，夹层真空度>13.3Pa时应重抽真空。5.6附件检验5.6.1导静电装置检验5.6.1.1罐体管路、阀门和车辆底盘间的导静电导线是否牢固，并接地可靠，严禁使用铁链。5.6.1.2罐体管路阀门与导静电带接地端的电阻不超过102;连接罐体与地面的接地导线，截面积应当不小于5.5mm²。对于充装易燃、易爆介质的罐车，其电阻值应不超过5Ω。5.6.2装卸阀门检验5.6.2.1核实型号、公称压力及制造单位等，检验外观质量是否良好，有无泄漏、破损等。5.6.2.2气密性试验时在全开和全闭状态下进行操作，检验是否松紧适度，操作是否灵活、自如，无异常阻力和空转现象。5.6.3快装接头检验检验快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏，密封结构是否可靠。5.6.4气(液)相接管检验5.6.4.1外观检验：检验接管是否存在裂纹、拉弯变形、过渡区严重皱折、磨损、补焊等缺陷，不合格应当及时更换。5.6.4.2耐压试验和气密性试验：连同罐体一起进行耐压试验和气密性试验，检验是否存在异常变形、不均匀膨胀、泄漏等现象。5.6.5其他附件检验按照相应的功能要求，检验其他阀门、底盘的紧固螺栓等是否符合要求。5.7安全附件检验5.7.1安全阀5.7.1.1检验铭牌和铅封，核对型式、型号、喉径、公称压力、制造单位等，铅封是否完好，对于无产品制造许可证或合格证的安全阀不得使用。5.7.1.2主安全阀整定压力为罐体设计压力的1.05～1.10倍(真空绝热罐体安全阀整定压力需符合原设计要求),回座压力不低于整定压力的0.9倍。5.7.1.3辅助安全阀的动作压力不小于主安全阀的整定压力，且不大于内容器设计压力的1.16倍。5.7.2爆破片5.7.2.1检验爆破片是否超过产品说明书和规程规定的使用期限；5.7.2.2检验爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合要求；5.7.2.3使用中超过标定爆破压力而未爆破的应当更换；5.7.2.4检查爆破片是否损坏或泄漏。5.7.3压力表5.7.3.1罐车罐体至少装设一块压力表。5.7.3.2压力表的选用应符合相应国家标准或行业标准的要求，并与罐体内的介质相适应：a)精度等级不低于1.6级；b)测量量程范围为罐体工作压力的1.5～3.0倍；c)外壳公称直径不得小于100mm。45.7.3.3压力表的检定压力表的检定和维护应当符合国家计量部门的有关规定，安装前应进行检定，检定后应加铅封，并在刻度盘上划出指示最高工作压力的红线，注明下次检定日期。5.7.4液位计5.7.4.1核实液位计型式、型号、公称压力、精度等级及量程是否符合要求；5.7.4.2检验液位计指示是否灵敏准确、结构牢固，表盘刻度是否清晰，精度不低于2.5%FS。在液位计的最高安全液位应有明显标记。5.7.4.3不得采用玻璃板(管)式液位计，以及不符合相应国家标准或行业标准的液位计应当更换。5.7.5紧急切断装置紧急切断阀的制造单位必须取得制造许可证，出厂时必须有产品质量证明书和合格证，且在阀上装有牢固的金属铭牌。5.7.5.1核实紧急切断阀型式、型号、操作方式、公称压力、制造单位等，检验外观是否良好；无产品制造许可证或合格证的紧急切断阀不得使用。5.7.5.2检验紧急切断阀装置控制系统是否完好，有无损伤、松脱、泄漏等现象。5.7.5.3按0.1MPa和罐体的设计压力进行气密性试验，保压时间应不少于5min。5.7.5.4在罐体气密性试验合格后，降压至0.4MPa至0.6MPa,对远程控制系统进行切断试验1至2次，检验其动作是否灵敏可靠，开关是否到位，紧急切断阀自始闭起是否在5s内闭止。5.7.5.5紧急切断阀与管路焊接连接的，不进行解体检验，气密性试验随车整体(按罐体设计参数)进行，可不进行耐压试验。5.8组装检验5.8.1罐体各安全附件检验合格后必须按照维护说明书的要求进行组装，需要更换的垫片、法兰、紧固件，其压力等级必须高于罐体设计压力，法兰密封面垫片材料必须与充装介质相适应，不得使用石棉橡胶垫片。5.8.2盛装液氧介质的罐车应当对各拆装接口以及接触过油脂的部位进行脱脂处理。5.9气压试验5.9.1当使用单位或检验人员对罐车的安全状况有怀疑时，应当进行气压试验。5.9.2气压试验介质一般采用干燥洁净的氮气或其它惰性气体，气压试验压力为罐体设计压力的1.15倍，试验用气体的温度一般为常温，试验系统压力应保持平稳。5.9.3气压试验的操作过程：缓慢升压，达到试验压力10%时，停止升压，保压5min,对连接部位及焊缝进行检查，如无泄漏或异常现象可继续升压到规定试验压力的50%,经检验如仍无异常现象，其后按试验压力的10%逐级升压到试验压力，并保压足够时间，然后降至设计压力，保压足够时间进行检验，同时观察有无异常现象。5.9.4试验过程中，检验气(液)相接管无异常变形、不均匀膨胀、泄漏，检验罐体及附属管路无泄漏、无目视可见的变形为合格。5.10气密性试验5.10.1气密性试验压力为罐体的设计压力。5.10.2试验介质应为干燥、洁净的氮气或其他惰性气体，试验用气体温度一般为常温。55.10.3缓慢升压到试验压力后，保压足够时间进行检验，检验气(液)相接管无异常变形、不均匀膨胀、泄漏，检查罐体所有的焊接接头和各阀件、仪表及其连接面，无泄漏为合格。5.11紧急切断阀及远程控制系统切断试验罐体气密性试验合格后，缓慢排气降压至0.4MPa至0.6MPa,分别对紧急切断阀及远程控制系统进行切断试验1次至2次，检验其动作是否灵敏可靠，开关是否到位。5.12罐体外表面油漆检验5.12.1检查罐体外表面油漆是否完好无损，如完好无损，除锈喷漆时间可以适当延长。5.12.2有下列情况之一，应对罐体外表面除锈后重新喷漆：a)油漆严重剥落、皱皮；b)罐体颜色与规定不符。5.13喷漆和标志要求5.13.1喷漆前必须清除外表面尘埃和油渍，漆色以全覆盖为合格，不得有起泡、纤维堆积等缺陷。罐体及阀门接管的漆色应当符合有关标准或产品图样和技术文件的规定。5.13.2罐体的色带、字样、字色和标志图形的喷涂，按有关法规、标准的要求进行。6检验报告6.1检验工作完成后，检验机构应当根据实际检验情况，进行安全状况等级评定；综合评定安全状况等级为1级至3级的，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状况等级为4级或5级的不得继续使用；安全附件检验不合格的罐车不允许投入使用。6.2检验报告随同检验记录一并存档。6.3检验合格后及时将所要求的检验数据、检验结论等信息上传至全国移动式压力容器公共服务信息追溯平台，并且对随产品提供的电子铭牌和电子合格证进行检验数据的关联绑定，同时在检验合格的罐体侧面适合扫描的部位安装或者粘贴金属和纸质电子铭牌等检验标志。7检验周期7.1在用罐车的定期检验分为年度检验、全面检验。新罐车投用后一年内首次检验应进行全面检验。7.2年度检验，每年至少一次。7.3全面检验，罐车的全面检验周期按照表1规定：表1罐体安全状况等级检验周期1级至2级5年3级3年附录A(规范性)冷冻液化气体汽车罐车全面检验报告冷冻液化气体汽车罐车全面检验报告报告编号：车牌照号：使用证号：设备代码：7序号页码备注1全面检验结论报告2资料审查报告3全面检验报告附页4安全附件检验报告(包括安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、紧急切断装置)5气密性试验报告6附加检验报告7气压试验报告8报告编号：设备名称车牌照号设备名称车牌照号使用证号设备代码单位地址统一社会信用投入使用日期上次检验日期设计使用年限年性能设计压力设计温度℃依据《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0005-2011)《压力容器定期检验规则》(TSGR7001-2013)问题处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及有关的处理意见(必要时附图或者附页):结论安全状况等级评定为级口符合要求□不符合要求允许使用参数压力温度℃介质下次年度检验日期下次全面检验日期说明编制：日期：检验机构：机构核准证号：审核：日期：签发：日期：9报告编号：设计日期罐车图号设计使用年限年制造日期出厂编号监检证书编号(型式)试验证书编号结构型式安装型式性能设计压力设计温度℃厚度外壳筒体外壳筒体外壳封头外壳封头资料审查问题记载问题记载检验：日期：审核：日期：报告编号：序号检验结果备注1外观23法兰密封面是否完好，紧固螺栓是否有腐蚀、4气(液)相管、液位计固定导架与罐体的固定连接处有无裂纹、裂开、5安全附件及其他附件与罐体的接口是否牢固可靠，有无裂纹、泄漏；6真空绝热罐体的外壳有无变形、机械接触损伤、结霜结露、油漆脱落等7与定型底盘(或半挂行走机构)连接检验罐体与定型底盘(或半挂行走机构)连接是否牢固，紧固连接螺栓有8罐体与定型底盘(或半挂行走机构)连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等，罐体支座前端过渡区是否有裂纹，罐体支座与垫板、垫板与9罐体与操作箱的连接是否牢固附件导静电装置装卸阀门快装接头气(液)相接管安全附件安全阀爆破片紧急切断装置紧急切断阀及远程控制系统切断试验喷漆和标志要求验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，划“—”的表示无法检验的项目。序号型号公称通径整定压力校验日期校验报告编号检验结果：口符合要求口不符合要求型号更换周期要求更换日期检验结果：口符合要求口不符合要求检定日期检定证书编号级级检验结果：口符合要求口不符合要求精度等级级检验结果：口符合要求口不符合要求型号及规格力(MPa)切断试验压力切断时间(s)外观检验结果：口符合要求口不符合要求气密性试验压力试验介质介质温度℃试验日期量程MPa;精度级缓慢升至试验压力_MPa,检查罐体及连接部位_泄漏，异常现象。时间，min时间，min试验结果：口符合要求口不符合要求检验：日期：报告编号：测试仪器型号仪器精度仪器编号导静电电阻Q真空仪型号仪器精度仪器编号空载时真空度检测结果：口符合要求口不符合要求报告编号：试验压力试验介质介质温度℃试验日期压力表逐级升至试验压力MPa,保压_min;设计压力时间，min试验结果：口符合要求口不符合要求(规范性)冷冻液化气体汽车罐车年度检验报告冷冻液化气体汽车罐车年度检验报告报告编号：车牌照号：使用证号：设备代码：序号页码备注1年度检验结论报告2资料审查报告3年度检验报告附页4安全附件检验报告(包括安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、紧急切断装置)5气密性试验报告6附加检验报告7气压试验报告设备名称车牌照号设备名称车牌照号使用证号设备代码单位地址统一社会信用投入使用日期上次检验日期设计使用年限年性能设计压力设计温度℃依据《移动式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0005-2011)《压力容器定期检验规则》(TSGR7001-2013)问题处理检验发现的缺陷位置、性质、程度及有关的处理意见(必要时附图或者附页):结论安全状况等级评定为级口符合要求□不符合要求允许使用参数压力温度℃介质下次年度检验日期下次全面检验日期说明检验人员：编制：日期：检验机构：机构核准证号：审核：日期：签发：日期：18报告编号：设计日期罐车图号设计使用年限年制造日期出厂编号监检证书编号(型式)试验证书编号结构型式安装型式性能设计压力设计温度℃厚度外壳筒体外壳筒体外壳封头外壳封头资料审查问题记载问题记载检验：日期：审核：日期：19报告编号：序号检验结果备注1外观23法兰密封面是否完好，紧固螺栓是否有腐蚀、4气(液)相管、液位计固定导架与罐体的固定连接处有无裂纹、裂开、5安全附件及其他附件与罐体的接口是否牢固可靠，有无裂纹、泄漏；6真空绝热罐体的外壳有无变形、机械接触损伤、结霜结露、油漆脱落等7与定型底盘(或半挂行走机构)连接检验罐体与定型底盘(或半挂行走机构)连接是否牢固，紧固连接螺栓有8罐体与定型底盘(或半挂行走机构)连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等，罐体支座前端过渡区是否有裂纹，罐体支座与垫板、垫板与9罐体与操作箱的连接是否牢固附件导静电装置装卸阀门快装接头气(液)相接管安全附件安全阀爆破片紧急切断装置紧急切断阀及