模块化组合冷箱

6模块化组合冷箱本标准规定了模块化组合冷箱的术语和定义，产品分类、技术要求、本标准适用于工厂标准化制造，通过各模块组合成内部设计温度范围-60℃~25℃,在对应环境温度条件下使用，主要用于食品等冷冻、冷却以及冻结物冷储藏和冷却物冷储藏，步入式或机械堆本部分涉及模块化组合冷箱单相额定电压不超过250V，其他模块化组合冷箱额定电压不超过下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本GB/T21001.2—2007冷藏陈列柜第2部分：分类模块化组合冷箱（简称：组合冷箱）modularreefercontain保温箱体模块、末端模块及冷源模块等均在工厂预制完成，通过现场或工厂内安装及组合，形成一个集制冷、变配电、控制等系统，能够实现食品等冷冻、冷却、冻结物冷储藏和冷却物冷储藏保温箱体模块（简称：箱体模块）insulationcontainer集成冷却盘管、风机、集水盘、排水系统、制冷阀件、湿度控制设备或接口、气体成分控制设备或接口、气压平衡装置或接口，监测、自动控制和配电系统等的保温箱体。末端模块与保温箱体根据功能需要集成制冷压缩机、冷凝器、储液器、油分离器、气液分离器等构成的制冷系统，变配电系统，自动控制系统，信息系统等子系统的单个或组合箱体，为模块化组合冷箱提供冷源、保温箱体单元模块（简称：单元模块）unitinsulationcontainerm外形尺寸与标准冷藏集装箱相同，包含全部或部分的保温壁板、保温箱底、保温箱顶及带有冷按照制冷循环，通过管道密封连接，并充注制冷剂，依集中式制冷系统centralizedcool密封连接构件sealedconnecti保温箱体模块安装组合时为了保证箱体之间的密封性和结构变形的整体性，在箱体连接处边缘构成组合冷箱的空间，抵御环境不利影响的构件(围合储存空间四周的侧板、顶板、底板、门4产品类型和基本参数4.1组合冷箱内设计温度分类8表1箱内设计温度分类LDJM箱内设计温度t+25℃≥t＞4.2环境温度4.3组合冷箱使用环境气候类型分类表2气候类型分类TN单元模块的外部尺寸和极限偏差应符合ISO668-2013中第4条的要求，其箱体不应超出该标准表3公称长度m9表4单元模块结构尺寸精度要求m3制冷系统冷凝温度的确定应遵循经济性原则，冷却型式可采用风冷式或蒸发冷却式冷凝器。当采用风冷式冷凝器时，冷凝温度与夏季室外干球温度的设计温差不应超过10Ka)用于低温冷藏的冷却设备，箱内温度的设计值＞-5℃的组合冷箱，应采用翅片间距≥6mmb)用于低温冷藏的冷却设备，箱内温度的设计值为-20℃~-5℃c)用于速冻的冷却设备，箱内温度的设计值＜-20℃的组合冷箱，应采用翅片间距≥12mm的空气冷却器或采用变翅片间距的空气冷却器，变翅片间距的空气冷却5.3.8制冷系统管道进行压力强度试验时的环境温度应＞侧分开进行压力强度试验，并应先试验低压侧，后试验高压侧。5.3.10试验时，应划出作业区的边界，非试验操表5制冷管道系统气体压力强度试验的压力a)冷箱内温度的自动控制（如客户需要时也包括湿度的自动控制表6组合冷箱空箱降温时间t+15℃≥t＞-10℃h当降温达到稳定状态后，稳定状态应符合GB/T21001a)在任意一时间内，组合冷箱内各点最大温差≤3a)单元模块的燃烧性能不应低于B2级。组合冷箱并应在组合冷箱外设有呼唤信号显示；应在组合冷箱内门的c)组合冷箱所承受的风压、雪压、地震强度应能满足当地气象部门提供的气象、水文、地质c)组合冷箱额定电压、额定频率、额定功率、额定电流应符合SB/T10797e)各种电器的操作开关要有明确的功能标识。f)接地标识、警告标识要在易见部位并且清晰易读、持久耐用。采用米尺或钢尺等测量工具，测量箱体内、外尺寸。组合冷箱内的公称容积等于箱内的长、宽、高的乘积。若箱内组合形式复杂，可以简化为若干个单元模块，分别计算并计入拼缝尺寸后求测量尺寸时，沿箱体长度方向均匀布置4~6个测量点，测量箱体外本试验是验证单元模块的底板在装卸作业中承受装载车辆或类似设备集中载荷的能力，试验强四个底角件座落在处于同一水平的支座上，且箱底结构可自由变试验后，单元模块不应出现影响正常使用的永久性变形和异样，其尺寸仍能满足装卸、固缚和本试验是验证单元模块保温板内外壁板与保温材料之间的粘接能力和保温材料的抗拉强度，试6.3.1保温板内外壁板与保温材料之间的粘接c)一小时完全固化后将粘结好的试块夹在拉力试验6.4制冷系统、配电、自动检测与控制要求6.4.2制冷系统配电、自动检测及e)其他便于远传且满足测量精度的温度测f)组合冷箱内空气温度测量时采用热电偶，或者采用同等精度其它测温装置时，感温6.5.2.1使用玻璃温度计等非远置传感器应避免人体热量对测量对象的影响。6.5.2.3用于组合冷箱内温度测量的传感器精度应满足以下要求[1]：a)热电偶、热电阻等单点式测温传感器：±0.5℃;）：表7温度测量仪表试验允差和精度要求定的试验工况的差）b±0.1℃±0.3℃±0.5℃-65℃~+60℃±0.1℃±0.2℃±0.5℃±0.3℃-30℃~+32℃6.5.3.1箱内空气温度场检测测点分布按下列方式进行a)顶部测点至装载线，底部测点离地50mm～100mm，水平或垂直端部测点距墙面50mm~c)如箱内温度场分布均匀（经红外设备等初测，温差≤2℃),可减少测点布置，但某一水平6.5.3.2对于公称容积≥5000m³的组合冷箱，受仪表测点数和检测工作量及堆货等限制，可适当增大间距，将组合冷箱内空间划分为若干个立方体或长方体，测量各点温度，从而确定组合冷箱内的量。根据需要布置温度测点，所布置测点对于平均值应具有代a)组合冷箱内平均温度N——为6.1.3.1规定的试验△tc1=tcmax-tcm (3)△tc2=tcm-tcmin (4) (5)mmin...........................................N——在6.1.3.1测量温度期间按一定时间间隔和顺序进行测量的总次数。计算冷风机进出风多个温度测点的温度算术平均值。根据冷风机进出风多个温度测点的温度算术平均值之差计算出冷风机进出风温差。对于组合冷箱内某一温度分布的计算，可根据需要选取某一截面或部分测点数据，某一时段数据进行计算。组合冷箱内有效装载区域内的温度和货品温度的测量数据和计算结果应能满足设计要求和货品储藏的要试验时升压速度不应大于50kPa/s。升压至试验压力值的50%时，停止升压并保持10min,对试验系统管道做一次全面检查。若无异常现象，再以试验压力的10%分次逐级升压，每次停压保持3min，达到设计压力后停止升压并保持10min。若无异常现象，则将试验压力继续升压至强度试验压力，停止升压并保持10min，对试验系统管道再做一次全面检查，如无异常则将压力降至设计压制冷系统管道进行压力强度试验检查无异常后，应将其系统压力降至对应的设计压力，然后进）；t1——试验开始时系统中的气体温度(℃);T2——试验结束时系统中的气体温度(℃)。6.8.1制冷系统抽真空试验应在系统）；（资料性附录）保温箱体模块工艺要求A.1保温箱体模块箱体材料A.2保温箱体模块组装要求A.3保温箱体模块表面处理a)所有钢构件在发泡前应喷砂，清除铁锈、磨b)所有