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文档简介

1花生油质量安全生产技术规范本标准适用于以花生仁为原料生产食用花生油的加GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料GB8955食品安全国家标准食用植物油及其制品生产2卫办监督函{2011}551号卫生部办公厅关于通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大3.1浓香花生油superfinefra花生仁经炒籽、压榨、毛油冷却、过滤，或其他方法制取的具有浓郁香味的食用花生3.2冷榨花生油lowtemperaturepresse花生仁在室温或低温下压榨（花生仁入榨温度在65℃以下）制取的花生毛油，再经精炼得到食用4生产技术要求34.1.1原料年份可能存在的风险）应对黄曲霉毒素B1、塑化剂、苯并芘含量及农药残留量进行检测。4.1.2.1筛选（基于塑料类杂质脱除及塑化剂防范4.1.2.2磁选4.1.2.3风选4.1.2.4色选（基于霉变粒脱除及黄曲霉毒素防范4.1.3.1破碎应设置合理的破碎设备和工艺条件，对花生仁进行破碎，满足轧坯的工艺要求。花生仁破碎粒度44.1.4蒸炒并去除炒籽过程脱落的花生红衣，防范和控制炒籽过程中苯并芘、多环芳烃（PAHs）等有害物质的形成。在设备停产检修期间，应清理滚筒炒锅辊的挤压和碾搓作用，使花生红衣脱落，再用风选的方法将红衣与仁分离，脱红衣率应达到95%以上。等感官指标，并起到防范和降低花生仁中塑化剂和黄曲霉毒素压榨是利用机械外力的挤压作用从油料中提取油脂的制根据榨油机类型及花生油产品种类的不同，应采用相应的压榨工艺冷榨花生油宜采用两次压榨工艺，以尽量提高压榨出油率。入榨温度不宜大于70℃,出饼温度不5避免设备润滑油渗透到榨料中造成多环芳烃污染，应尽量采用食品级润滑油。第二次蒸发温度90~105℃,蒸发器工作压力40-50KPa，蒸发后混合油浓度提高85~90%。混合油汽提64.3.1脱胶4.3.1.1冷滤脱胶4.3.1.2水化脱胶使其中的胶溶性杂质吸水絮凝，利用离心分离或沉降离子含量，防范氯离子进入油脂中可能造成的油脂脱臭过程氯丙醇酯类物质形成的风险。水化脱胶过程采用的磷酸等加工助剂应符合GB27607宜采用的碱炼脱酸条件为：碱液浓度4~10°80~85℃;水洗时的水温同油温，用水量为油重的5%~10%。对于浸出花生油的吸附脱色，可选用复合吸附剂（活性白土+活性炭兼顾油脂脱色和脱除多环8可适当提高脱臭温度和延长脱臭时间，宜采用脱臭成品油应及时冷却降温至40℃以下，以减少油脂在高温下的氧化。若添加抗氧化成品油的包装应能在正常的贮存、运输、销售条件下最散装油储存采用的钢制油罐应清洁卫生，材质符合食品安全的相关要9整、真实，确保对产品从原料采购到产品销售的所有环节都可进行有应如实记录发生召回的产品名称、批次、规格、数量、发生），记录。定期审核和修订培训计划，评估培训效果，确保培训计划的有效实），无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造，应平坦防生产车间入口及车间

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