质量岗位责任制度

质量岗位责任制度一、总则1.目的本质量岗位责任制度旨在明确公司内部各质量岗位的职责与权限，确保产品和服务质量符合规定要求，提升客户满意度，增强公司市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司所有与质量相关的部门、岗位及人员，包括但不限于研发、采购、生产、检验、销售及售后服务等环节。3.职责分工原则以质量方针和质量目标为导向，遵循"谁主管，谁负责；谁执行，谁保证质量"的原则，明确各岗位在质量管理中的具体职责，形成全员参与、全过程控制的质量管理体系。

二、质量管理组织架构及职责

质量管理委员会1.组成质量管理委员会由公司高层管理人员、各相关部门负责人组成，总经理担任主任。2.职责制定公司质量方针和质量目标，并确保其与公司战略目标相一致。审批公司质量管理体系文件，决策重大质量问题和质量改进措施。定期召开质量管理会议，审议质量管理工作报告，监督质量管理体系的有效运行。推动质量文化建设，营造全员重视质量的工作氛围。

质量管理部门1.部门职责负责制定和完善公司质量管理体系文件，并监督实施。组织开展质量策划活动，制定质量计划，确保产品和服务实现过程的有效控制。实施质量检验和试验活动，包括原材料检验、过程检验、成品检验等，确保产品质量符合标准要求。负责不合格品的评审、处置和跟踪，分析质量问题产生的原因，提出改进措施并监督实施。收集、分析和反馈质量数据，定期编制质量报表，为公司决策提供依据。组织开展内部质量管理审核和管理评审活动，协助外部审核机构进行审核工作。负责质量培训计划的制定与实施，提高员工的质量意识和技能。推动质量改进活动的开展，组织实施质量攻关项目，持续提升公司整体质量水平。

各部门质量职责

研发部门1.职责在产品设计和开发过程中，充分考虑产品的质量要求，确保设计方案满足客户需求和相关标准法规。负责制定产品研发阶段的质量计划，明确质量目标、质量控制要点和检验试验要求。参与新产品试制和验证工作，对新产品的质量问题进行分析和解决，确保新产品顺利转入批量生产。收集和分析同类产品的质量信息，为产品改进提供技术支持，不断提高产品的质量性能。负责产品技术文件的编制、审核和发放，确保技术文件的准确性和完整性，为生产和检验提供依据。

采购部门1.职责选择合格的供应商，建立供应商评估和管理体系，确保所采购的原材料、零部件和外协件符合质量要求。与供应商签订质量协议，明确双方的质量责任和义务，督促供应商履行质量承诺。负责采购物资的进货检验和验证工作，对不合格物资及时进行退货、换货或采取其他处理措施。收集和反馈供应商的质量信息，协助质量管理部门对供应商进行质量评价和改进。参与采购产品质量问题的分析和处理，采取有效措施防止类似问题再次发生。

生产部门1.职责按照生产作业计划组织生产，确保生产过程的稳定运行，严格执行工艺纪律，保证产品质量符合规定要求。负责生产设备的维护、保养和管理，确保设备正常运行，为产品质量提供保障。对生产过程中的质量问题进行及时处理和反馈，采取纠正措施防止问题再次出现。组织开展生产现场的5S管理活动，保持工作环境整洁有序，避免因环境因素影响产品质量。配合质量管理部门做好过程检验和成品检验工作，提供必要的协助和支持。负责员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能，确保员工能够正确履行质量职责。

销售部门1.职责了解客户对产品质量的需求和期望，及时反馈给相关部门，确保公司产品能够满足客户要求。在销售合同中明确产品质量要求和验收标准，避免因合同条款不清导致质量纠纷。负责收集客户反馈的产品质量信息，及时传递给质量管理部门和相关部门进行处理，并跟踪处理结果，向客户反馈处理情况。协助质量管理部门做好客户投诉的处理工作，维护公司的品牌形象和客户满意度。参与市场调研，了解行业质量动态和竞争对手的质量情况，为公司质量改进提供参考依据。

售后服务部门1.职责负责产品售后服务工作，及时处理客户反馈的产品质量问题，对客户投诉进行调查、分析和处理。组织维修人员对故障产品进行维修和更换，确保产品能够正常使用，满足客户需求。收集和整理客户售后服务过程中的质量信息，反馈给质量管理部门，协助分析产品质量问题产生的原因，提出改进建议。对售后服务过程中发现的共性质量问题，及时通报相关部门采取措施加以解决，防止问题再次出现。定期对客户进行回访，了解客户对产品质量和售后服务的满意度，为公司质量改进提供依据。

三、质量岗位设置及职责

质量经理1.岗位职责全面负责公司质量管理工作，制定质量管理工作计划和目标，并组织实施。组织建立、完善和维护公司质量管理体系，确保体系的有效运行和持续改进。领导质量管理团队，指导和监督各岗位人员履行质量职责，协调解决质量管理工作中的重大问题。组织开展质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动，推动公司整体质量水平的提升。负责与外部质量管理机构和相关部门的沟通协调，确保公司质量管理工作符合法律法规和行业标准要求。定期向公司高层汇报质量管理工作情况，为公司决策提供质量方面的建议和支持。

质量工程师1.岗位职责协助质量经理制定和完善质量管理体系文件，参与质量管理体系的策划和设计。负责质量检验和试验计划的制定与实施，组织开展各类质量检验和试验活动，确保产品质量符合标准要求。对检验和试验数据进行统计分析，编制质量报表，为质量决策提供数据支持。参与不合格品的评审和处置工作，协助分析质量问题产生的原因，制定并跟踪改进措施的实施效果。组织开展内部质量管理审核工作，编写审核报告，对审核发现的问题提出整改建议，并跟踪整改情况。协助质量经理组织管理评审活动，准备相关资料，记录评审结果，跟踪落实评审决议。负责质量培训教材的编写和培训工作的组织实施，提高员工的质量意识和技能。参与质量改进项目的策划和实施，运用质量管理工具和方法解决实际质量问题。

检验员1.岗位职责按照质量标准和检验规范，对原材料、零部件、半成品和成品进行检验和试验，确保产品质量符合要求。做好检验记录，如实填写检验数据和结果，对检验数据的真实性和准确性负责。及时发现和报告不合格品，对不合格品进行标识、隔离和记录，并协助相关部门进行评审和处置。参与检验设备的日常维护和校准工作，确保检验设备的精度和可靠性。对检验过程中发现的质量问题及时反馈给相关部门，并协助分析原因，采取措施防止问题再次出现。配合质量工程师和其他部门开展质量检验和试验工作，提供必要的协助和支持。

质量管理员1.岗位职责负责质量管理文件和记录的归口管理，确保文件的有效发放、回收和归档，记录的完整、准确和可追溯。组织开展质量文件的培训和宣贯工作，确保员工能够正确理解和执行质量文件的要求。对质量管理体系运行情况进行日常监督检查，发现不符合项及时督促相关部门进行整改，并跟踪整改结果。协助质量工程师开展内部质量管理审核工作，负责审核资料的准备和审核记录的整理。收集、整理和分析质量信息，定期编写质量简报，向相关部门通报质量动态。参与质量改进活动的组织和实施，协助制定质量改进计划，跟踪改进措施的执行情况。负责与外部质量认证机构的联络和沟通工作，协助办理相关质量认证事宜。

四、质量控制流程

原材料检验流程1.采购部门在采购原材料时，应向供应商索取质量证明文件，并确保所采购的原材料符合采购合同的质量要求。2.原材料到货后，仓库管理人员及时通知检验员进行检验。检验员按照原材料检验规范和标准，对原材料的外观、尺寸、性能等进行检验。3.对于需要进行理化性能检验的原材料，检验员将样品送指定的检验机构进行检测。4.检验员根据检验结果填写检验报告，判定原材料是否合格。如检验合格，检验员在原材料上加盖合格标识，并通知仓库管理人员办理入库手续；如检验不合格，检验员填写不合格报告，注明不合格原因，对不合格原材料进行标识、隔离，并及时通知采购部门与供应商协商处理。

过程检验流程1.生产部门在产品生产过程中，按照工艺文件和作业指导书的要求进行操作。各工序操作人员在完成本工序加工后，应进行自检，确保本工序产品质量符合要求。2.班组长对本班组生产的产品进行巡检，对关键工序和质量控制点进行重点监控，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。3.检验员按照过程检验计划和检验规范，对各工序产品进行定时或不定时抽检。对于关键工序和质量控制点，检验员应进行全检。4.检验员在检验过程中发现不合格品时，应立即通知操作人员停止生产，并对不合格品进行标识、隔离。同时，检验员填写不合格报告，注明不合格原因，反馈给生产部门和质量管理部门。5.生产部门对不合格品进行评审，根据评审结果采取返工、返修、报废等处置措施。处置后的产品应重新进行检验，直至合格为止。

成品检验流程1.生产部门完成产品生产后，填写成品检验申请单，通知检验员进行成品检验。2.检验员按照成品检验规范和标准，对成品的外观、尺寸、性能、包装等进行全面检验。3.对于需要进行性能测试和可靠性试验的成品，检验员将样品送指定的检验机构进行检测。4.检验员根据检验结果填写成品检验报告，判定成品是否合格。如检验合格，检验员在成品上加盖合格标识，并通知仓库管理人员办理入库手续；如检验不合格，检验员填写不合格报告，注明不合格原因，对不合格成品进行标识、隔离，并及时通知生产部门进行返工、返修或报废处理。5.成品检验合格后，仓库管理人员按照规定进行包装和储存，并做好产品出入库记录。

客户投诉处理流程1.销售部门或售后服务部门接到客户投诉后，应及时记录客户投诉的内容，包括产品型号、问题描述、客户要求等，并填写客户投诉登记表。2.销售部门或售后服务部门将客户投诉登记表及时传递给质量管理部门和相关部门。质量管理部门组织相关人员对客户投诉问题进行分析和评估，确定问题的严重程度和影响范围。3.质量管理部门会同相关部门对客户投诉产品进行调查和分析，查找问题产生的原因。如需要，可对产品进行检验、试验或追溯。4.根据问题分析结果，相关部门制定具体的处理措施，并及时反馈给客户。处理措施应包括纠正措施、预防措施和对客户的补偿方案等。5.质量管理部门对客户投诉处理情况进行跟踪和验证，确保处理措施有效实施，问题得到彻底解决。同时，质量管理部门将客户投诉处理结果反馈给销售部门或售后服务部门，由其向客户进行回复和沟通，直至客户满意为止。6.质量管理部门对客户投诉案例进行总结和分析，针对共性问题制定相应的预防措施，防止类似问题再次发生。同时，将客户投诉案例作为质量改进的重要依据，不断完善公司质量管理体系。

五、质量考核与奖惩

质量考核原则1.公平、公正、公开原则：对各部门和岗位的质量工作进行客观、公正的评价，考核结果公开透明。2.定量与定性相结合原则：既有定量的质量指标考核，又有定性的工作表现评价，确保考核全面、准确。3.激励与约束并重原则：通过考核，对质量工作表现优秀的部门和个人进行奖励，对质量问题突出的部门和个人进行处罚，激励全体员工积极参与质量管理工作。

质量考核指标1.产品合格率：考核公司产品符合质量标准的比例，计算公式为：产品合格率=（合格产品数量/检验产品总数量）×100%。2.客户投诉率：考核客户对公司产品质量和服务质量的投诉情况，计算公式为：客户投诉率=（客户投诉次数/销售产品总数量）×100%。3.内部质量审核不符合项数量：考核公司内部质量管理体系审核中发现的不符合项数量，反映质量管理体系运行的有效性。4.质量改进项目完成率：考核各部门开展质量改进项目的完成情况，计算公式为：质量改进项目完成率=（已完成的质量改进项目数量/计划开展的质量改进项目数量）×100%。5.质量文件执行率：考核员工对质量文件的执行情况，通过定期检查和抽查进行评估。

质量奖励1.设立质量奖，对在质量管理工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。质量奖分为集体奖和个人奖，集体奖包括质量管理先进部门、质量改进优秀团队等；个人奖包括质量标兵、质量突出贡献者等。2.对在质量控制、质量改进、质量管理体系建设等方面取得显著成绩的部门和个人，给予物质奖励，如奖金、奖品等。3.在公司内部宣传平台上对获奖的部门和个人进行宣传报道，弘扬质量管理先进事迹，树立质量榜样，激励全体员工积极参与质量管理工作。

质量处罚1.对于因工作失误导致产品质量问题或客户投诉的部门和个人，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。2.对违反质量