装载机规范管理制度

装载机规范管理制度一、目的为了加强装载机的管理，确保装载机的正常运行，提高使用效率，延长使用寿命，保障施工安全，特制定本规范管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有装载机的使用、维护、保养、维修及管理。

三、职责分工1.设备管理部门负责装载机的整体规划、调配和管理。制定装载机的年度购置、更新计划。建立装载机设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修保养记录等。监督检查装载机的使用、维护、保养情况。2.使用部门负责本部门装载机的日常使用和现场管理。安排专人操作装载机，并确保操作人员持证上岗。向设备管理部门反馈装载机的使用情况和故障信息。配合设备管理部门做好装载机的维护、保养和维修工作。3.操作人员严格按照操作规程操作装载机，确保安全作业。做好装载机的日常检查和保养工作，及时发现并报告故障。负责填写装载机的运行记录和保养记录。

四、装载机的购置与验收1.购置计划根据公司生产经营需要，由设备管理部门会同相关部门制定装载机的年度购置计划。购置计划应包括装载机的型号、数量、购置时间等内容，并报公司领导审批。2.选型与采购设备管理部门根据购置计划，进行装载机的选型调研，选择质量可靠、性能优良、符合公司需求的产品。采购部门按照公司采购流程，负责装载机的采购工作，确保采购的装载机符合相关标准和要求。3.验收装载机到货后，设备管理部门组织使用部门、采购部门等相关人员进行验收。验收内容包括装载机的外观、数量、规格型号、随机附件、工具、资料等是否齐全完好，性能是否符合要求。验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。

五、装载机的使用管理1.使用前准备操作人员在使用装载机前，应接受专业培训，熟悉装载机的性能、操作规程和安全注意事项，并取得相应的操作证书。检查装载机的燃油、润滑油、液压油、冷却液等是否充足，各部位连接是否牢固，仪表、灯光、制动等是否正常。启动装载机，进行预热，观察发动机、仪表等工作情况，确认无异常后方可投入使用。2.操作规程操作人员应严格按照操作规程操作装载机，不得违规作业。装载机作业时，应保持平稳，避免急刹车、急转弯和高速行驶。装载物料时，应根据物料的性质和装载要求，调整铲斗的角度和高度，确保物料装满、装稳。卸载物料时，应选择平坦、坚实的场地，将铲斗举升至合适高度，缓慢卸载，避免物料洒落。严禁在装载机上载人或运载易燃易爆物品。3.作业任务分配使用部门应根据工作任务和装载机的性能状况，合理分配作业任务，避免装载机超负荷运行。对于大型或复杂的作业任务，应制定专项作业方案，并安排专人指挥。4.运行记录操作人员应认真填写装载机的运行记录，记录内容包括作业时间、作业地点、作业内容、运行状况、故障情况等。运行记录应及时、准确、完整，并存档保管，以备查阅。

六、装载机的维护与保养1.日常维护保养操作人员在每班作业前、作业中、作业后，应对装载机进行日常检查和保养。检查内容包括外观、轮胎、制动、转向、灯光、仪表等，及时清理装载机上的杂物和灰尘。按照规定对装载机的关键部位进行润滑，如发动机、变速箱、传动轴、铰接点等。检查燃油、润滑油、液压油、冷却液等的液位，如有不足应及时添加。2.一级保养一级保养以清洁、润滑、紧固为中心，每工作[X]小时进行一次。除进行日常维护保养的内容外，还应检查以下项目：清洗空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器。检查蓄电池的电解液液位和电压，清理蓄电池表面。检查制动系统的制动片厚度、制动盘磨损情况，调整制动间隙。检查转向系统的转向油液位、转向泵工作情况，调整转向间隙。检查液压系统的液压油液位、油温、油管接头等，如有泄漏应及时处理。检查轮胎的气压、磨损情况，进行轮胎换位。紧固装载机各部位的螺栓、螺母，检查有无松动。3.二级保养二级保养以检查、调整为中心，每工作[X]小时进行一次。除进行一级保养的内容外，还应检查以下项目：检查发动机的气门间隙、喷油提前角等，进行必要的调整。检查变速箱的油质、油量，更换变速箱滤网。检查传动轴的万向节、花键等磨损情况，如有异常应及时更换。检查车架、车身的变形情况，进行校正。检查电气系统的线路、接头、电器元件等，确保正常工作。对装载机进行全面清洗，检查外观有无损伤，进行补漆等修复工作。4.换季保养在季节交替时，应对装载机进行换季保养。换季保养的内容包括：更换适合季节的燃油、润滑油、液压油、冷却液等。检查蓄电池的电解液比重，进行必要的调整。调整发电机的充电电压，确保充电正常。检查暖风、空调等装置，确保其正常工作。5.保养记录维护保养人员应认真填写装载机的保养记录，记录内容包括保养时间、保养项目、保养人员等。保养记录应及时、准确、完整，并存档保管，作为装载机维护保养档案的重要组成部分。

七、装载机的维修管理1.故障报修操作人员在作业过程中发现装载机出现故障，应立即停止作业，报告使用部门负责人。使用部门负责人根据故障情况，判断是否能够自行排除。如不能自行排除，应填写《装载机维修申请表》，报设备管理部门。《装载机维修申请表》应注明装载机的型号、故障现象、故障发生时间、申请人等信息。2.维修安排设备管理部门接到维修申请后，应及时安排维修人员进行维修。维修人员根据故障情况，携带必要的工具和配件，前往现场进行维修。对于较为复杂的故障，维修人员应组织技术人员进行会诊，制定维修方案。3.维修过程管理维修人员在维修过程中，应严格遵守维修操作规程，确保维修质量。维修人员应做好维修记录，记录维修过程、更换的零部件、维修时间等信息。维修过程中如需更换重要零部件，应经设备管理部门和使用部门同意，并做好零部件的更换记录。4.维修验收装载机维修完成后，维修人员应清理现场，将维修工具和剩余配件整理归位。使用部门负责人组织操作人员对维修后的装载机进行验收，验收内容包括故障是否排除、性能是否恢复正常等。验收合格后，填写《装载机维修验收单》，双方签字确认。如验收不合格，维修人员应及时返工，直至验收合格。

八、装载机的存放与保管1.存放场地公司应设置专门的装载机存放场地，存放场地应平坦、坚实、干燥，并有排水设施。存放场地应设置明显的标识，划分不同型号装载机的存放区域。2.存放要求装载机停放时，应将铲斗落地，关闭发动机，拉起手刹，将变速杆置于空档位置。对于长期停放的装载机，应将燃油箱加满燃油，定期启动发动机，运转[X]分钟，以防止燃油变质和零部件生锈。对装载机的外露部分，如轮胎、车架、驾驶室等，应进行防护，如涂抹防锈油、覆盖防尘罩等。3.保管检查设备管理部门应定期对装载机的存放情况进行检查，检查内容包括存放场地的状况、装载机的外观、防护措施等。如发现问题，应及时采取措施进行处理，确保装载机的存放安全。

九、装载机的报废管理1.报废条件装载机符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术状况严重恶化，维修后仍无法达到使用要求的。因意外事故或自然灾害，导致装载机严重损坏，无法修复的。技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差，已无改造价值的。国家明令淘汰的。2.报废申请使用部门或设备管理部门根据装载机的实际情况，填写《装载机报废申请表》，注明装载机的型号、购置时间、报废原因等信息，并附上相关证明材料。《装载机报废申请表》经使用部门负责人、设备管理部门负责人审核后，报公司领导审批。3.报废处理经公司领导批准报废的装载机，由设备管理部门负责组织处理。报废装载机的处理方式包括报废拆解、出售给废品回收公司等，处理过程应符合国家相关法律法规的要求。设备管理部门应及时更新装载机设备档案，注销报废装载机的相关信息。

十、培训与考核1.培训计划设备管理部门应制定装载机操作人员的年度培训计划，培训内容包括装载机的操作规程、安全知识、维护保养知识等。培训计划应根据操作人员的实际情况和工作需要，合理安排培训时间和培训方式。2.培训实施培训可采用内部培训、外部培训、现场实操等多种方式进行。内部培训由公司内部的技术人员或经验丰富的操作人员担任培训讲师，外部培训可邀请厂家技术人员或专业培训机构进行授课。在培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过现场演示、实际操作等方式，提高操作人员的技能水平。3.考核设备管理部门应定期对装载机操作人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。考核合格的操作人员方可继续上岗作业，考核不合格的操作人员应进行补考或重新培训，直至考核合格。

十一、安全管理1.安全制度建立健全装载机安全管理制度，明确安全责任，加强安全教育，提高操作人员的安全意识。制定装载机安全操作规程，并张贴在操作室显眼位置，操作人员应严格遵守。2.安全检查设备管理部门和使用部门应定期对装载机进行安全检查，检查内容包括制动系统、转向系统、灯光系统、安全装置等。对检查中发现的安全隐患，应及时整改，确保装载机的安全运行。3.事故处理如发生装载机安全事故，应立即停止作业，保护现场，并及时报