设备、工装工具管理制度

设备、工装工具管理制度一、总则1.目的为加强公司设备、工装工具的管理，确保设备、工装工具的正常运行和合理使用，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产设备、工装工具的采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程管理。3.职责分工设备管理部门负责制定设备管理相关制度和流程，并监督执行。组织设备的选型、采购、验收、安装、调试等工作。建立设备台账和档案，记录设备的基本信息、运行状况、维护保养等情况。制定设备的维护保养计划，并组织实施。负责设备的日常巡检，及时发现和处理设备故障。组织设备的维修、改造和报废鉴定工作。使用部门负责本部门设备、工装工具的正确使用和日常维护保养。配合设备管理部门做好设备的验收、安装、调试等工作。及时向设备管理部门反馈设备故障和问题，并协助维修人员进行维修。负责本部门工装工具的申购、领用、保管和归还工作。采购部门负责按照设备采购计划进行设备的采购工作，确保设备的质量和交货期。负责与供应商签订采购合同，明确设备的规格、型号、价格、售后服务等条款。质量部门参与设备的验收工作，对设备的质量进行检验和评估。负责监督设备的使用过程，确保产品质量符合要求。对因设备问题导致的质量事故进行调查和分析，并提出处理意见。财务部门负责设备采购资金的预算和核算。参与设备的报废鉴定工作，负责设备报废资产的账务处理。

二、设备管理1.设备采购根据生产需求和发展规划，由设备管理部门提出设备采购申请，经公司领导审批后，交采购部门进行采购。采购部门应选择具有良好信誉和资质的供应商，在采购合同中明确设备的规格、型号、技术参数、质量标准、交货期、售后服务等条款。设备到货前，采购部门应通知设备管理部门、使用部门等相关人员做好验收准备工作。2.设备验收设备到货后，由设备管理部门组织采购部门、使用部门、质量部门等相关人员按照采购合同和设备技术文件进行验收。验收内容包括设备的数量、规格、型号、外观、技术性能、随机附件、工具、资料等。对验收合格的设备，由设备管理部门填写《设备验收报告》，相关人员签字确认后，办理入库手续；对验收不合格的设备，采购部门应及时与供应商协商处理，直至达到验收要求。3.设备安装与调试设备管理部门根据设备的安装要求，组织使用部门和专业技术人员进行设备的安装。设备安装完成后，由设备管理部门组织相关人员进行调试，确保设备正常运行。设备安装调试过程中，应做好记录，包括安装调试时间、人员、过程、问题及处理情况等。4.设备使用设备管理部门应组织对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作规程、维护保养知识等，经考试合格后，方可上岗操作。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数和操作方法。设备使用部门应建立设备使用记录，详细记录设备的运行时间、运行状况、生产产量、维修情况等信息。设备使用过程中，如发现异常情况，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理部门。5.设备维护保养设备管理部门应根据设备的特点和使用情况，制定设备维护保养计划，包括日常维护保养、一级保养、二级保养等。日常维护保养由设备操作人员负责，每天对设备进行清洁、润滑、紧固、检查等工作，确保设备正常运行。一级保养以设备操作人员为主，维修人员为辅，每月对设备进行一次局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，检查和调整电气系统等。二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度对设备进行一次全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护等。设备管理部门应定期对设备维护保养情况进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。6.设备维修设备发生故障时，设备操作人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门应组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，及时排除故障，确保设备尽快恢复正常运行。对设备维修过程中更换的零部件，应做好记录，包括零部件名称、型号、规格、更换时间等。设备维修完成后，维修人员应填写《设备维修记录》，详细记录维修时间、维修人员、故障原因、维修措施、更换零部件等信息。7.设备改造根据生产发展需要或设备技术状况，设备管理部门可提出设备改造计划，经公司领导审批后组织实施。设备改造应在充分论证的基础上进行，确保改造后的设备性能和效率得到提高，同时符合安全生产和环境保护要求。设备改造完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收合格后办理相关手续。8.设备报废设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的。因意外事故或自然灾害造成设备严重损坏，无法修复的。因产品工艺变更，设备已不适应新产品生产需要，且无改造价值的。其他符合报废条件的设备。设备报废由使用部门提出申请，填写《设备报废申请单》，经设备管理部门、质量部门、财务部门等相关人员鉴定后，报公司领导审批。设备报废经批准后，由设备管理部门组织拆除或处理，并做好记录。财务部门负责对报废设备进行账务处理。

三、工装工具管理1.工装工具申购使用部门根据生产需要，填写《工装工具申购单》，注明工装工具的名称、规格、型号、数量、用途等，经部门负责人审核后，报设备管理部门审批。设备管理部门根据工装工具的申购情况，结合库存状况进行审核，如确需申购，交采购部门进行采购。2.工装工具采购采购部门按照工装工具申购单的要求进行采购，选择合适的供应商，确保工装工具的质量和交货期。采购过程中，应与供应商签订采购合同，明确工装工具的规格、型号、价格、质量标准、交货期、售后服务等条款。3.工装工具验收工装工具到货后，由设备管理部门组织使用部门、质量部门等相关人员按照采购合同和技术文件进行验收。验收内容包括工装工具的数量、规格、型号、外观、精度、性能等。对验收合格的工装工具，由设备管理部门填写《工装工具验收报告》，相关人员签字确认后，办理入库手续；对验收不合格的工装工具，采购部门应及时与供应商协商处理，直至达到验收要求。4.工装工具领用使用部门根据生产需要，填写《工装工具领用单》，经部门负责人审批后，到仓库领用工装工具。仓库管理人员按照工装工具领用单的要求发放工装工具，并做好记录，包括领用时间、领用部门、工装工具名称、规格、型号、数量等。5.工装工具保管仓库应设置专门的工装工具存放区域，按照工装工具的类别、规格、型号等进行分类存放，确保工装工具摆放整齐、标识清晰。仓库管理人员应定期对工装工具进行盘点，做到账物相符。对发现的问题及时报告设备管理部门。工装工具存放区域应保持清洁、干燥、通风良好，防止工装工具生锈、损坏等。6.工装工具归还使用部门完成工装工具使用后，应及时将工装工具归还仓库，并填写《工装工具归还单》。仓库管理人员按照工装工具归还单的要求进行验收，如发现工装工具损坏、丢失等情况，应及时报告设备管理部门，并按照相关规定进行处理。7.工装工具报废工装工具符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且无法修复或修复后不能满足生产要求的。因意外事故或自然灾害造成工装工具严重损坏，无法修复的。因产品工艺变更，工装工具已不适应新产品生产需要，且无改造价值的。其他符合报废条件的工装工具。工装工具报废由使用部门提出申请，填写《工装工具报废申请单》，经设备管理部门、质量部门等相关人员鉴定后，报公司领导审批。工装工具报废经批准后，由设备管理部门组织处理，并做好记录。

四、设备、工装工具的标识与档案管理1.标识管理设备管理部门应对设备、工装工具进行标识，标识内容应包括设备、工装工具的名称、型号、规格、编号、使用部门等。设备标识应固定在设备明显位置，工装工具标识可采用标签等形式粘贴在工装工具上。标识应清晰、牢固、不易褪色，如有损坏或丢失，应及时更换或补充。2.档案管理设备管理部门应建立设备、工装工具档案，档案内容应包括设备、工装工具的采购合同、验收报告、安装调试记录、使用说明书、维护保养记录、维修记录、改造记录、报废记录等相关资料。设备、工装工具档案应分类存放，便于查阅和管理。档案管理人员应定期对档案进行整理和更新，确保档案资料的完整性和准确性。

五、设备、工装工具的盘点与清查1.盘点计划设备管理部门应制定设备、工装工具盘点计划，明确盘点时间、范围、方法等。盘点计划应报公司领导批准后实施。2.盘点实施盘点人员应按照盘点计划对设备、工装工具进行逐一盘点，如实记录设备、工装工具的数量、规格、型号、状态等信息。盘点过程中，如发现账物不符等情况，应及时查明原因，并做好记录。3.盘点报告盘点结束后，盘点人员应填写《设备、工装工具盘点报告》，详细报告盘点情况，包括盘点时间、范围、实际数量、账面数量、差异情况及原因分析等。设备管理部门应对盘点报告进行审核，针对盘点中发现的问题提出处理意见，并报公司领导审批。4.清查工作公司应定期组织对设备、工装工具进行全面清查，清查内容包括设备、工装工具的数量、质量、使用状况、维护保养情况等。清查工作结束后，应形成清查报告，针对清查中发现的问题提出改进措施和建议，以加强设备、工装工具的管理。

六、监督与考核1.监督检查设备管理部门应定期对设备、工装工具的管理情况进行监督检查，检查内容包括设备的运行状况、维护保养情况、工装工具的使用保管情况等。监督检查可采用现场检查、查阅记录、询问操作人员等方式进行。2.考核制度公司应建立设备、工装工具管理考核制度，对设备管理部门、使用部门及相关人员在设