焊缝无损检测 超声检测 铝及铝合金检测技术及验收 编制说明

——起草（草案、调研）阶段2确定了标准编写原则和分工，提出了标准验证计划和实施方案。证计划和实施方案，明确了各单位任务分工、时间节点和交付物。2024年8月，起草2025年1月起草小组在北京召开技术审定会，结合试验数据修订草案条款，重点调整验收等级、检测灵敏度等内容。2025年3月，国网浙江省电力有限公司电力科学特种设备科学研究院、杭州市特种设备检测科学研究院在杭州、海宁，对18块试板重求意见稿和编制说明，报全国无损检测标准化技术——征求意见阶段——审查阶段——报批阶段3二、国家标准编制原则、主要内容及及其确定依据，修订国家标准时，还服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的标准编制原则，对原标测前需要的信息，6设备及器材，7检测准备，8仪器调节，9检测等级，10检测技本项目编写符合GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的围不小于8mm的对接接头，JIS3080《Methodsofultrasonicanglebeamexaminationfor数使用铝合金焊接接头行业需求，本文件规定了其适用范围为母4及TB/T1558.2制定，设定一般要求及高要求两个灵敏度体系，每个灵敏度体系都由2试验验证，分析出最适合的评定等级（检测灵敏5本文件参考了ISO11666《焊缝无损检测超声检测验收等级》、ISO17640《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级及评定》、ISO2379《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》、TB/T1558.2《机车车辆焊缝无损检测第2部分：超声检测》及NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超（ISO10042)特点，规定了铝焊缝超声检测的横通孔技术的2个验收等级），五、以国际标准为基础的起草情况，以及是否合规引用或者采用国际国外九、实施国家标准的要求，以及组织措施、技术措施、过渡期和实施日期6本文件与国内外现有相关标准在适用范围、时基线设定、灵敏度78表1试块缺欠信息汇总表试块编号厚度（mm）声速（m/s）缺欠总数缺欠类型缺欠尺寸（mm）D级及以下#1832116金属夹渣、裂纹303#2832132夹杂、裂纹101#3832142夹渣101#4832526夹渣、未熔合、横向裂纹、未焊透006#5832341裂纹9.05001#6631471未熔合14.83001#7631554金属夹渣112#8731612未熔合、夹杂3.49、6.37011#931792未熔合328.54002#1032224气孔、夹渣202#1132101夹渣10.17100#1232123气孔、夹渣300#1331858气孔、裂纹、夹钨008#14803195裂纹、条形、圆形、裂纹、夹钨00#1531208裂纹、条形、圆形、裂纹、夹钨008#1631978裂纹、条形、圆形、裂纹、夹钨008总计29图6第Ⅳ组采用设备图图6第Ⅳ组采用设备图7第Ⅴ组采用设备表2检测设备及分组组别单位仪器及型号探头Ⅰ国网浙江省电力有限公司电力科学研究院EPOCH1000IAM2R60注2Ⅱ华北电力科学研究院有限责Hs700任公司4、2.5P6×6K1注4Ⅲ国能锅炉压力容器检验有限公司注55P10×12k2.5、2.5P13×13K2、2.5P6×6K1Ⅳ浙江省特种设备科学研究院CTS–9006Plus注65P6×6K2、2.5p13X13.K22.5P8Ⅴ杭州市特种设备检测科学研HS700注72.5p13X13.K1，2.5p13X13.K22.5P8×12K2.5注1：为奥林巴斯（中国）有限公司生产的PAB系列。注2：为奥林巴斯（中国）有限公司生产的AM系列。注3：该探头为北京北极星辰科技有限公司产品。注4：该探头为广州多浦乐电子科技有限公司产品。注5：该探头为常州市武进超星探伤器材有限公司产品。注6：该探头为汕头市超声仪器研究所股份有限公司产品。注7：该探头为武汉中科创新技术股份有限公司产品。表3评定等级验收等级评定等级一般要求级AL2一般要求级AL3高要求级AL2高要求级AL3表4一般要求级的评定等级及验收等级：HH HH0.5t＜l≤t时：Hl＞t时：H-4dB表5高要求级的评定等级及验收等级：HHHHl＞t/4或大于20m时：Hl≤15时：HHHl＞t/3或大于25m时：H其它工艺参数参见标准验证小组根据本文件内容及自数据评为合格，即B级缺欠AL2、AL3不合格，C级缺欠AL3不合格，D级及以下缺欠AL3、AL2合格。检测情况统计见表6。具体表6检测情况试块编号缺欠总数缺欠类型及数量一般要求等级检测情况高要求等级检测情况组Ⅱ组Ⅲ组Ⅳ组Ⅴ组Ⅱ组Ⅲ组Ⅳ组Ⅴ#16333333233300000000001110011120漏检1110111101误判1113212112#221111111111000000000010110111111漏检0000000000误判1001000000#32101111011000000000000010001101漏检0000000000误判1201111011#46000000000000000000005463556636漏检0001000010误判1202110020#5100000000000000111101漏检0000000000#6100000000000110111101漏检0000000000#7411111010102121122212漏检0000000000#8200110000001000111111漏检0100101001#9200000000002222222222漏检0000000000误判000000#1042222222222漏检000000误判0102222022#111000000000000000000000000000000漏检0111101111误判1000010000#123333333333300000000000000000000漏检0000000000误判0000000000#138000000000000000000005245188888漏检0000000000误判3643700000#14110000000000000000000096359漏检0000100001误判2518600020#158000000000000000000006354088887漏检0000100001误判2534700000#16800000000000000000000漏检误判308880000058000总计34（壁厚小于60mm）6mm~130mm)漏检11（壁厚小于60）6mm~130mm)误判40（壁厚小于60）6mm~130mm)图8一般要求等级下5个验证小组漏检情况统计图9高等级要求下各验证小组漏检情况统计图10一般要求等级下各组的缺欠检出率图11高要求等级下各组的缺欠检出率图12一般要求等级下各组检测误判率图13高要求等级下各组检测误判率）；），），一般要求等级下，五组检测人员的正确检测数（正确数=缺欠总数-漏检数-误评数）），），表7试验对象和缺欠信息表本文件条款国内外标准1范围本文件规定了母材厚度6mm~130mm的铝及铝合NB/T47013.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》。厚度大于或等于8mm～80mm的对接接头。JISZ3080-1995《Methodsofultrasonicanglebeamexaminationforbuttwelds金熔化焊焊接接头脉冲超声检测技术及验收等级。ofaluminiumplates》：不小于5mm的铝合金焊接接头。T/ZJASE029—2024《厚壁铝及铝合金制承压设备对接接头超声检测》：本文件规定了厚度大于或等于80mm～130mm且内外径比大于或等于70%的铝及铝合金制承压设备对接接头的超声检测。GB11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》：本文件规定了母材厚度8mm～100mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。本文件主要适用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。DL/1715-2017《铝及铝合金制电力设备对接接头对接接头超声检测方法与质量分级》母材厚度4～40mm熔化焊对接接头。T/CSEE0052-2017《气体绝缘金属封闭式电气设备外壳焊接接头无损检测技术规程》不小于6mm的A、B类焊缝。TB/T1558.2-2018《机车车辆焊缝无损检测第二部分超声检测》6.1.2检测结果与标准壁厚范围（6mm）：）：）：技术适应性：检测结果显示参数设置合理，未典型试块：#13（60mm）、#14（80mm）、#15（1），相当于铝中96.8mm的声程。被检工件的横波声速可以用横波直探头在测出。当被检工CAl-被检工件的横波声速验证方法1）对不等仪器，不同探头，设定时基线，校准折射角后，分别对对表8对比试块表注8：为奥林巴斯（中国）有限公司生产的PAB系列。注9：该探头为广州多浦乐电子科技有限公司产品。注10：该探头为北京北极星辰科技有限公司产品。头）、35mm深度横通孔（大晶片探头）进（1）组A小晶片探头测试结果分析表9组A小晶片（6*6）测试结果单位：mm孔深（单位：mm）标准孔深4标准孔深10标准孔深15标准孔深20标准孔深251号试块–10.02–19.85–2号试块–9.98–19.67–4.0710.5815.0924.89-3号试块4.0710.5815.0924.89-4号试块4.169.9615.04-25.15孔深（单位：mm）标准孔深30标准孔深40标准孔深60标准孔深65标准孔深801号试块30.1639.2159.64-80.292号试块30.0639.459.88-80.123号试块-39.45---4号试块-39.22-64.6-表10组A小晶片（6*6）测试结果整体误差分布统计量数值备注样本总数19平均误差0.68%误差标准差0.52%最大误差1.95%(4mm孔)最小误差0.04%(10mm孔)准值×100%表11组A小晶片（6*6）测试结果分深度区间表现孔深区间样本数平均误差标准差特殊现象≤20mm70.82%0.67%4mm处出现最大正误差20-40mm60.65%0.43%25mm处存在测量值分散≥40mm60.58%0.48%60mm处呈现系统性负偏差），b）系统整体误差控制在＜1%；10mm校准点附近精度达0.04%；不同试块间测量一致性良好。95%置信区间误差率：[0.43%,0.93%]；测量系统能力指数Cpk=1.261.0达（2）组A大晶片探头测试结果分析表12组A大晶片（13*13）测试结果单位：mm孔深（单位：mm）标准孔深15标准孔深25标准孔深35标准孔深40标准孔深552号试块15.3525.6854.45孔深（单位：mm）标准孔深70标准孔深75标准孔深105标准孔深1251号试块–74.69104.21124.522号试块70.2974.45104.77124.7表13组A大晶片（13*13）误差统计单位：mm标准孔深1号试块误差2号试块误差实测样本量15mm+0.43mm+0.35mm225mm–+0.68mm135mm+0.02mm–140mm–+0.22mm155mm270mm–+0.29mm175mm2105mm2125mm2可以使用RB-AL铝试块上深度较深的人工反射体校准。（3）组B的测试结果分析表14组B两个探头的测试结果单位：mm孔深4080最大误差5P9*970°10.1020.1030.5040.3060.580.60.65p8*12k2.59.959.880.60.6（4）焊缝定位准确性测试整时基线后，验证孔的定位准确性。60mm深度显示5图14焊缝定位准确性测试章。本文件与其它标准对比表15所示。拟制定的标准沿用GB1134表15国内外相关标准的灵敏度设定标准验收等级分类评定等级（检测灵敏度）备注标准验收等级分类评定等级（检测灵敏度）备注GB/T29712-2023《焊缝无损检测超声检测验收等级》按照ISO5817B级和C级焊缝质量要求，分为2级及3级两个验收等级。AL2：Φ3-14dB8≤t＜15mm时：3-10dB(l>t)；15≤t＜100mmΦ3-6dB(0.5＜l≤47013的定量线与GB29712的AL2线相AL3：Φ3-10dB8≤t＜15mm时：3-6dB(l>t)；3级验收波幅分别为：Φ3+4dB(l≤0.5t)；Φ3-2dB(0.5＜l≤t));Φ3-6dB(l>t)；NB47013-2023《承压设备无损检测》无验收等级概缝。评定线：Φ2mm-18dB；定量线：Φ2mm-12dB：判废线：Φ2mm-4dB相当于评定线：Φ3mm-20dB；定量线：Φ3mm-14dB：判废线：Φ3mm-6dB8～40mm时：Φ2-4dB（l≦10mm）；Φ2-12dB（10＜l≤大于40mm时：Φ2-4dB（l≦t/4，max20mm）；Φ2-12dB（t/4＜l≤40mm）。ΦⅠ级验收波幅：8~40mm时：Φ3-6dB（l≦10mm）；Φ3-14dB（10＜l≤20mm）。Φ3-20dB（20＜l）。大于40mm时：Φ3-6dB（l3-14dB（t/4＜l≤40mm）。Φ3-20dB（40<l）。Ⅱ级验收波幅：8～40mm时：Φ2-4dB（l≦15mm）；Φ2-12dB（15＜l≤大于40mm时：Ⅱ级验收波幅：8~40mm时：Φ3-6Ⅱ级验收波幅：8～40mm时：Φ2-4dB（l≦15mm）；Φ2-12dB（15＜l≤大于40mm时：3-14dB（t/3＜l≤<l）。max25mm）；Φ2-12dB（t/3＜l≤60mm）。Φ<l）。JIS3080《Methodsofultrasonicanglebeamexaminationforbuttweldsofaluminiumplates》无验收等级概念。按照缺欠长度及波幅把焊缝LevelA：Φ5.0-12dB；Φ3.0-10dB；5.0-18dB；Φ3.0-16dB；5.0-24dB；Φ3.0-22dB；按绝对灵敏度测长。Grade2：5~20mm时，l≤6mm时：Φ5.0-12dB6mm＜l≤10mm时：Φ5.0-18dB10mm＜l时：Φ5.0-24dB。20~80mm时，l≤t/3时：Φ5.0-12dBt/3＜l≤t/2时：Φ5.0-18dBt/2＜l时：Φ5.0-24dB按绝对灵敏度测长。l≤6mm时：Φ3.0-10dB6mm＜l≤10mm时：Φ3.0-16dB20～80mm时，l≤t/3t/3＜l≤t/2时：Φ3-16dBt/2＜l时：Φ3-22dBGrade3：5~20mm时，l≤10时：Φ5.0-12dB5.0-18dB。20~80mm时5.0-12dBGrade3：5～20mm时，l＞10时：Φ3-16dB。20～80mm时l≤t/2时：Φ3-10dBl＞t/2时：Φ3-16dB5.0-18dBEN1090-3《钢结构和铝结构的施超声波检验根据ISO17640，检验技术1级，试验等级B。验收标准：EXC2要求焊缝质量等级C、D级；EXC3、EXC4要求质量等级B。3-6dB（1）按波幅验收：100%DAC，验收。EXC2，不允许裂纹，长度超过25mm的未熔合、未焊透、氧化物和其它夹不允许裂纹、未熔合、未焊透、氧化物和其它夹TB/T1558.2-2018《机车车辆焊缝无损检测第二部分超声检测按照ISO5817B级和C级焊缝质量要求，分为2级及3级两个验收等级。Φ3-12dB8≤t＜15mm时：5-10dB(l>t)；15≤t＜100mm时：Φ5(l≤0.5t)；Φ5-6dB(0.5＜l≤8≤t＜15mm时：Φ3-2dB(l≤t)；Φ3-8dB(l>t)；15≤t＜100mm时：Φ3+2(l≤0.5t)；Φ3-4dB(0.5＜l≤t)；Φ3-8dB(l>t)；Φ5dB(l≤t)Φ5dB(l≤t)；Φ5-6dB(l>t)；3级验收波幅分3+2dB(l≤t)；Φ3-4dB(l>t)；15≤t＜100mm时：Φ别为：Φ5+4dB(l≤0.5t)；Φ5-2dB(0.5＜l≤t));Φ5-6dB(l>t)；3+6dB(l≤0.5t)；Φ3dB(0.5＜l≤t));Φ3-2dB(l>t)；QJ200445-2011《铝合金搅拌摩擦焊超声相控阵方法》适用3mm~A3级。级：点状缺欠，验收波幅Φ1-1dB；不大于1-3dB；大于点状缺欠，验收大于12mm时，Φ1-1dB；大于1-15dB；验收等级建议如表16、17所示：其中一般要求等级参照TB/T1558.2-2018《机车车辆表16一般要求级的评定等级及验收等级：6mm≤t<HHΦHH表17高要求级的评定等级及验收等级：6mm≤t<6mm≤t<HHHHl＞t/4或大于20m时：HHl＞t/3或大于25m时：H表18一般要求等级检测情况汇总组别总缺欠数漏检数检出率误判数误判率一致性Ⅲ组Ⅳ组23.5%97.1%Ⅲ组Ⅳ组23.5%97.1%81率高一致性91.2%94.1%94.1%91.2%91.2%94.1%94.1%91.2%93.5%32239378（r=0.79）8.8%。正确检测38.2%数高一致性20.6%（r=0.76）平均平均表19高要求等级检测情况汇总组别总缺漏检检出率误判误判率一致性欠数数数198.6%811.6%395.7%57.2%Ⅲ组23