顶管施工监理细则

顶管施工监理细则

顶管施工监理细则

一、顶管质量监理工作流程

1、顶管施工工艺流程

见顶管施工工艺流程图

2、顶管施工质量监理工作流程

见顶管施工质量监理工作流程图

二、顶管质量监理工作要点

1、审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场状

况，现场施工条件，审批开工申请单。

2、检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水的

边坡支护。检查工作坑平面位置与开挖高程是否符合设计要求。基础

处理是否按设计要求进行处理。

3、检查工作坑结构工程的内容可按排水水泵房的监理要求进行。

4、检查工作坑回填土夯实状况，其密实度是事符合设计要求。

5、检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线与中心线

的偏差等。

6、检测导轨高程与其中线位置，审查导轨安装是否坚固。

7、检查顶管施工前的打算工作是否按施工组织设计进行。其主

要内容有:

(1)顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。

(2)顶管设备实力是否满意顶力计算的要求，千斤顶安装位置、

偏差是否满意施工组织设计要求。

(3)检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施

工方案打算。

(4)当顶管段有水文地质或工程地质不良状况时，沿线旁边有

建(构)筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，打算了相应的技

术措施。

8、检测第一根管的就位状况，主要内容为：管子中线管子内底

前后端高程，顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措

施全部落实后，方可起先顶进。

9、顶进过程中应勤监测、与时纠偏，在第一节管顶进200〜300mm

时，应马上对中线与高程测量进行监查，发觉问题与时订正。在以后

的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个接口测1点，

有错点时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300mm一次，限

制纠偏角度，使之满意设计要求，避开顶管发生意外。

10、顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行限制。

11、检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容

是否满意设计要求。

顶管施工工艺流程

顶管施工质量监理工作流程

12、检查顶进方法是否与施工组织设计相符，当采纳管前挖土，

干式顶进时，应监控管前挖土量，管子底部土体在135。范围内不得

超挖，当采纳工具管水下顶进时，应监控顶进速度与出泥量的平衡，

严禁超量排泥。

13、当管道超挖或因纠偏雨造成管四周空隙过大时，应组织有关

人员探讨处理措施并监督执行。

14、顶进过程中应监控接口施工质量，当采纳混疑土管时，应监

控内涨圈、填料与接口质量、当采纳钢管时，应限制焊接、错口质量。

15、当因顶管段过长、顶力过大而实行用中继环、触变泥浆等措

施时，应监控中继环安装与触变泥浆制作质量。

三、顶管质量标准、检测频率与方法

1、混凝土管接口密实、平顺、不脱落，内涨圈中心位置对准、

管缝填料密实、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。

2、钢管接口的焊缝质量应依据设计要求进行检测。

3、顶管工作坑质量监理标准，见《顶管工作坑质量监理汇总表》。

4、顶管质量监理标准，见《顶管质量监理汇总表》。

顶管工作坑质量监理汇总表

序号项目允许偏差检验频率检验方法检查

程序认可程序备注

范围点数

1工作坑每侧宽度，长度不小于设计规定每座2

挂中线用尺量监理在场，承包人检测，填报表，由监理员签署

评语与姓名须经监理工程师书面认可

2后背垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺

水平线与中心线的偏差0.1%L1

3导轨高程+3mm

-0每座1用水平仪测

中线位移左3mm

右3mm1用经纬仪测

注：表内H为后背的垂直高度（单位：m）,

L为后背的水平长度（单位：m）。

顶管质量监理汇总表

序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法

检查

程序认可程序备注

范围点数

1中线位移50每节管1测量并查阅测量记录

监理在场，承包人检测，由监理员签署评语与姓名须经监理工程

师书面认可

2管内底高程D<1500mm+30

-40每节管1用水准仪

测量

D21500mm+40

-50每节管1

3相邻管间错口15%管壁厚，

且不大于20每个接口1用尺量

4对顶时管子错口50对顶接口1用尺量

四、管道顶进监理

（一）顶管的施工依次和施工方法

1、施工要求

（1）顶管的施工依次，应从整个排水系统考虑，并结合工程施

工的具体条件，一般宜从管道的下游起先，逐段顶进。具体施工依次

为：对设计和施工条件进行调查探讨、编制施工组织设计并报监理批

准、顶管机具的选型和设备维护、管材加工或选购、测量放样、顶

管工作坑（井）和顶管接收坑（井）的施工、顶管机具和设备的安装

调试、顶管机出工作坑起先顶进、压注减摩触变泥浆、顶管测量与顶

进纠偏、顶进中的环境监测（建筑物与地下管线的爱护〉、顶管机进

接收坑顶管贯穿、管接口与进出洞口等修缮工作。

（2）通常应选择施工条件较好、顶程较短、技术风险较少的顶

段作为起始顶管段，在顶管前进行必要的现场技术数据的测试和分

析，设定施工技术参数，通过起始段的顶进，逐步调整各项施工技术

参数和对顶管机的操作，为下一段的正常顶进优化施工工艺。

（3）顶管机有放开式和封闭式顶管掘进机两大类型。顶管的施

工方法，依据采纳顶管机头的不同类型，分为放开式顶管施工方法和

封闭式顶管施工方法。放开式顶管机包括手掘式、挤压式、网格(水

冲)式等型式；封闭式顶管掘进机主要包括泥水平衡、土压平衡、加

泥式土压平衡、斗铲式和多刀盘等型式。

(4)顶管施工方法的选定，应结合顶管沿线的地形、工程和水

文地质、设计(管径、管材、复土厚度)、地面建筑物、地下管线、

有无地下障碍物、对地表变形限制的要求、交通、场地与环境条件等

因素综合考虑，经技术经济比较后选定。一般应选择技术上先进、有

成熟施工阅历的方法，以确保质量、平安，经济适用。

(5)顶进中应支配日夜连续施工，不宜随意停顶。

(6)管节在起吊、运输过程中，应轻起轻落，端部接口严禁碰

撞，堆放场地应平整。堆放层数：⑦1350mm与以下，不超过3层；

01500-01800mm,不超过2层；①2000以上与单层，底层管节必

需用垫块塞稳。堆放在路边应设平安标记。

(7)当两条相邻的平行管道均运用顶管施工方法时，应贯彻先

深后浅、先大后小的原则。其相邻管壁之间的最小净距应依据顶管施

工沿线的土质、顶进方法和两段顶管施工先后的错开时间等因素来确

定。一般相邻顶管外壁的间距应不小于大管的管节外径。

(8)施工人员必需依据设计图纸、质量标准、工程和水文地质、

施工方法、施工环境条件等因素，编制施工组织设计，报监理批准。

对操作人员应进行施工技术交底和平安教化，明确职责分工。施工过

程中应对施工操作、顶管质量、顶力、顶速、顶程、纠编、压注减摩

触变泥浆、顶管机状况、顶进发生的状况与实行的措施等施工情况，

做出全面详实的记录，并实行交接班制度。

2、监理重点

(1)对施工组织设计应进行全面、细致的探讨、分析和审查，

特殊对机的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中

继环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测与工程爱护

措施等应作重点审查。施工方法和实行的技术措施应符合设计要求，

确保工程质量。

(2)对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特殊

是对顶管穿越土层特性的适应性，审查施工单位是否具有类似工程顶

管施工的实际阅历。

(3)对采纳的顶管施工方法，其可能产生的地表变形和对四周

环境的影响程度，应督促施工单位预先做出分析、估算，应符合合同

规定的爱护环境的要求。当预料影响程度难以确保对地面建筑物、道

路、交通和地下管线的正常运用时，应督促施工单位必需实行有效技

术措施进行监测和爱护，必要时对建筑物、地下管线，可实行停止运

用、限制运用、拆除、搬迁等措施。

(4)顶管设备必需经修理保养，检验合格后方可进人施工现场。

开顶前对顶管全套设备与各类机具均应进行单机、整机联动与模拟操

作，确认正常后方可投人运用。顶进中应有专人例行保养。

3、质量标准与检验方法

施工方法必需符合顶管施工的技术规程、规范的要求，工程施工质量

达到设计和验收的质量标准。

检验方法：依据以往类似工程的施工阅历，通过第一段顶管的细心施

工的质量限制，运用常规检查和仪器测量的方法，比照工程质量标准,

进一步完善施工方法和强化工程措施，严格监理，不断提高工程质量。

(二)顶管机头的选型与相关设备的安装

1、施工要求

(1)应收集和驾驭顶管沿线的工程地质资料，并重点了解顶管

机头所穿越的有代表性的土层特性。

(2)依据顶管所处的工程地质、管道穿越的土层地质状况、覆

土深度、管径、工程环境与场地、地面建筑与地下管线、对地面变形

的限制要求等因素，经经济技术比较，合理选择顶管机头。

(3)选择的顶管机头，应能保证工程质量、平安和文明施工的

要求，实行相应的措施和施工技术，正确娴熟的操作，以期达到顶管

的预期效果。

(4)顶管机头、工具管与电气、压浆、液压、出土等相关设备

应按机械施工图组装，并分别调试合格后进行联动试运转，符合要求

后才能用于顶管。

2、监理重点

(1)核查施工单位对选定机头的机械特性和适应土质的熟识和

驾驭程度以与类似工程的施工阅历，现场应配有娴熟的操作人员，施

工人员应经过技术培训和技术交底。

(2)检查施工进场的机头和工具管，必需和经过批准的施工组

织设计所选定的机头设务相一样，特殊是机头直径、动力、纠偏设备、

出土装置等必需匹配，机头与工具管的连接必需满意纠偏技术要求，

无渗漏。

(3)机头、工具管与电气、动力、液压、供水、出土、纠偏、

测量、通讯等相关设备安装后，检查单机和联动运转，测试数据应符

合机械设计的要求，确认运转正常后才准予投入运用。

3、质量标准和检验方法

(1)顶管的覆土深度在无气压顶管施工时，应43m；实行平衡

措施的顶管时，宜3倍的管节外径；无平衡措施时，不宜VL5

倍的管节外径，否则应实行相应的技术措施。采纳局部气压的斗铲式

顶管机头时，其最小覆土深度应依据土压平衡和限制漏气等因素，经

计算确定。

检验方法：依据设计图纸，实地测量覆土深度。当采纳局部气压平衡

正面土压时，应检测气压的削减值，限制气压平衡。

(2)机头直径必需符合设计的尺寸，并略大于管道直径20mmo

机头与工具管连接紧密不渗水，外壳圆顺无变形。各管路的连接处应

不漏水、漏油。

检验方法：用钢尺丈量，设备调试检测。

(三)顶管工作坑的设置与相关设备的安装

1、施工要求

(1)顶管工作坑是供顶管机头与相关设备安装的机头出坑、管

道顶进用的施工工作坑。

(2)工作坑的型式按其支护的结构型式，通常有钢板桩、钢筋

混凝土沉井、地下连续墙等类型。依据顶力大小、顶管的施工方法、

地质、管径、埋置深度与地面环境条件等因素，合理确定工作坑的类

型。工作坑的平面型式有矩形和圆形。当管径2①1800mm或深度2

5.5m的顶管时，宜采纳钢筋混凝土沉井作为顶管工作坑。

顶管机头选型参考

编

号机头型式适用管道内径D(mm)

管道顶复土厚度H地层稳定措施适用地质条件适用环境

条件

1手掘式D：1000-1650

H：不小于3m

21.5D遇砂性土用降水法疏干地下水、管道外周压浆形成泥浆套

粘性或砂性土；在软塑和流塑粘土中慎用允许管道四周地层和

地面有较大变形，正常施工条件下变形量10〜20cm

2挤压式D：1000-1650

H：不小于3m

21.5D适当调整推动速度和进土量，管道外周压浆形成浆套

软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂允许管道

四周地层和地面有较大变形，正常施工条件下变形量10〜20cm

3网格式(水冲)D：1000-2400

H：不小于3m

21.5D适当调整开孔面积，主动推动速度和进土量，管道外周压

浆，形成泥浆套软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层

粉砂允许管道四周地层和地面有较大变形，细心施工条件下，地

面变形量可小于15cm

4斗铲式D：1800-2400

H：不小于3m

21.5D气压平衡正面土压，管道外周压浆，形成泥浆套地

下水位以下的粘性土、砂性土，但粘性土上的渗透系数才10-4cm/sec

允许管道四周地层和地面有中等变形，细心施工条件下，地面变形量

可小于10cm

5多刀盘土压平衡式D：1800-2400

II：不小于3m

2L5D胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，管道外周压浆，

形成泥浆套软塑、流塑的粘性土，软塑流塑的粘性土夹薄层粉砂;

粘质粉土中慎用允许管道四周地层和地面有中等变形，细心施工

条件下，地面变形量可小于10cm

6刀盘削土土压平衡式D：1800〜2400

H：不小于3m

21.3D胸板前密封舱内土压，平衡正面土压，以土压平衡装置自

动限制；管道外周压浆，形成泥浆套软塑、流塑的粘性土，软塑

流塑的粘性土夹薄层粉砂；粘质粉土中慎用允许管道四周地层和

地面有较小变形，细心施工条件下，地面变形量可小于5cm

7加泥式机械土压平衡式D：1800〜2400

H：不小于3m

2L3D胸板前密封舱内混有粘土浆的塑性土土压，以土压平衡装

置自动限制；管道外周压浆，形成泥浆套地下水位以下的粘性土

砂质分土，粉砂。地下水压力＞200kpa,渗透系数210-3cm/sec时，

慎用允许管道四周地层和地面有较小变形，细心施工条件下，地

面变形量可小于5cm

8泥水平衡式D：800〜2400

H：不小于3m

21.5D胸板前密封舱内护壁泥浆平衡正面土压，以泥水平衡装置

自动限制；DW1800可用遥控装置。管道外周压浆，形成泥浆套地

下水位以下的粘性土，砂性土；渗透系数＞10-1cm/sec,地下水流

速较大时严防护壁泥浆被冲走要求管道四周地层和地面有很小

变形，细心施工条件下，地面变形W3cm

注：(1)表中所列D、H等数值系考虑上海地区一般条件，特殊状况

下取妥当措施以适应表列以外的D、H值。

(2)表中所列地表变形值系指D为2400mm,管顶复土H为1.5D时,

在削减纠偏、细心施工和实行综合稳定地层措施时，地表变形可酌情

削减。

(3)在直线段顶管，当采纳钢筋混凝土沉井作为工作坑时，为

削减顶管设备和工作场地的转移，宜采纳双向顶管；当采纳钢板桩工

作坑时，为确保后背土体稳定，宜采纳单向顶管，如图所示。

顶进程序示意

(4)直线顶进工作坑平面尺寸可参照《矩形工作坑平面尺寸选

用表》选定。当选用的机头与管节长度较长时，工作坑的长度应经计

算后作相应调整。

矩形工作坑平面尺寸选用

顶管内径(mm)顶进坑(宽X长)(m)接收坑(宽X长)(m)

800—12003.5X7.53.5X4.0~5.0

1350〜16504.0X8.04.0X4.0-5.0

1800-20004.5X8.04.5X5.0-6.0

2200—24005.0X9.05.0X5.0-5.0

注：当采纳泥水平衡顶管施工时，工作坑的宽度宜适当增加。

(5)当上下游两段管道的夹角＞170。时，仍可采纳直线顶进工

作坑的矩形平面尺寸；当上下游管道的夹角＜170。时，宜采纳圆形

沉井工作坑。

(6)工作坑的洞口应设置止水圈和封门板，防止水土流失和顶

管触变泥浆的溢出。止水圈由钢筋混凝土井壁预留洞、环形橡胶板、

钢压板、垫圈和井璧预埋螺栓组成，在开顶前应安装完毕。

(7)顶管工作坑内除安装顶管机头外，与顶管相关的圭要设备

有：导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架、主顶千斤顶、油泵站与管阀、

U型顶铁、0型接口顶铁等。

(8)支承机头和管节的钢导轨可采纳装配式导轨，安置在混凝

土基面上。安装导轨前应先测放管道轴线，导轨安装定位后必需稳固,

在顶进中不移位、不变形、不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线一样,

两根轨道必需平行、等高。钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置,

导轨坡度与设计管道坡度相一样。

当导轨的中心标高与设计管底标高一样时，钢筋混凝土管的导轨轨距

可依据《钢筋混凝土管导轨轨距选用表》选用。

钢筋混凝土管导轨轨距选用

管径(mm)80010001200135015001650

1800200022002400

管径厚度(mm)82.5100120165175190

200210220230

计算轨距(mm)540663796100010831183

1265136214591556

(9)后靠承压壁必需具有足够的强度和刚度，能够承受和传递

最大顶力，并应留有较大的平安度。在承压壁干脆承受顶力的接触面

应设置一块5cm以上的厚钢板，钢板应与顶管轴线垂直。

(10)按施工选型确定的顶管机头，经严格维护保养确认其性能

完好，方能运入工地，在吊入工作坑前，应对机头的外形尺寸和结构

作进一步检查，并应符合设计要求。依据机头重量、现场条件等，选

用具有足够起重实力的机，将机头缓慢、平稳吊人工作坑，并安放在

导轨上。机头与导轨的接触面必需吻合、平稳。测定机头中心、标高、

坡度，应符合设计要求。

机头安装就位后，应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分

别连接，不得渗漏，并对各分系统进行试运行检查，直至运行正常，

操作敏捷。

(11)主顶千斤顶一般由2〜6只偶数组成，固定在组合千斤顶

架上，与管节端面呈对称布置。千斤顶必需规格一样，油路并联，行

程同步，共同作用，每台千斤顶的运用压力不得大于额定工作压力，

千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程lOcmo

(12)油泵站应设置在主顶千斤项的近旁由专人负责，油路顺直,

接头不漏油。油泵应装有限压阀、溢流阀和压力表等指示爱护装置。

(13)钢质顶铁应满意刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻

面垂直，几何尺寸精确的要求。组合运用时，端面接触紧贴，顶铁与

管节端面的接触必需平整、匀称。

(14)在工作坑内按顶管管道的设计中轴线设置激光水准仪与架

设平台激光水准仪的水准轴应和管道的设计中心线一样。

2、监理重点

(1)工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外，还应

同时考虑下列因素：

①应避开设置在高压电线下、里弄或单位的车辆出入口与交通繁

忙场地狭小处。

②应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体、铁路等有肯定

距离，削减施工扰动的影响。

③工作坑与建（构）筑物和地下管线最小平面距离，应依据土质、

场地条件并结合工作坑的施工方法而定。采纳钢板桩或沉井法施工的

工作坑，地面沉陷的影响范围，一般可按基坑深度的1.5倍考虑，否

则应采纳必要的技术爱护措施。

④工作坑的施工机械设备或脚手架等设置，与架空输电线路之间

的最小距离，应满意有关电业规定，参见《架空线对地和跨越物的最

小距离表》。

架空线对地和跨越物的最小距离

线路经过地区或跨越项目最小距离（m）

电力线垂直交叉0.5kV以下1.0

6〜10kV2.0

35-110kV3.0

154〜220kV4.0

水平接近0.5kV以下2.5

6〜10kV2.5

35〜UOkV5.0

154〜220kV7.0

注：摘自《上海地区低压用户电气装置规程》。

（2）顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必需经过计

算，并满意最大顶力的须要，必需结构稳定，无位移，必要时对结构

后靠与土体予以加固。

(3)在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10〜20m,

视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的状况，应实行井点

降水、土体加固与特设的爱护措施，保持土体稳定，地下管线和建筑

物的平安，确保机头顺当进出洞口，防止水土流失、机头下沉磕头。

(4)工作坑的洞口必需设置止水圈和封门板，止水圈应在整个

顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失，封门板应抽拔便利。

(5)导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应依

次进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计

要求。顶机与相关设备应进行单机、单系统调试，并进行整机系统运

行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中,

全部设备应有专人维护和保养。

(6)多个千斤顶同时运用时，必需规格、型号一样，油路并联,

行程同步，若有偏差应查明缘由，调整合格后才准予运用。

3、质量标淮与检验方法

(1)钢板桩工作坑的平面尺寸以与后靠的稳定和刚度应满意施

工操作的顶力的要求，基础标高应符合施工组织设计要求。钢板桩宜

采纳咬口连接的方式，不渗水漏泥。平面形态平直、整齐，避开不规

则的转角。

允许偏差：轴线位置100mm,顶部标高±100mm,垂直度1/100。

检验方法：经纬仪、水准仪与钢尺丈量。

(2)钢筋混凝土沉井的制作、结构强度、下沉标高应符合设计

和施工技术规程，井体无渗漏现象。

沉井下沉后位置允许偏差：

①刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm。

②沉井水平位移不超过下沉总深度的1%,下沉总深度小于10m

时,其水平位移允许10cm。

③沉井刃脚底面四角(圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交

点)中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的但最大

不得超过30cm；如两角间水平距离小于10m,其刃脚底面高差允许为

lOcmo

④下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。

检验方法：钢尺丈量，水准仪与经纬仪测量。

井制作允许偏差表

偏差名称允许偏差(mm)偏差名称允许偏差(mm)

长、宽±0.5%,且不得大于100井壁厚度±15

曲线部分的半径±0.5%,且不得大于50井壁、隔墙垂直度

1%

两对角线长度对角线长的1%预埋件、预留孔位移±20

(3)工作坑后靠墙结构稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠

墙的承压面积应符合设计和施工组织设计的要求。其允许偏差：宽度

5%,高度5%,垂直度1%。

检验方法：钢尺丈量，测斜仪。

(4)导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计要求。

允许偏差：轴线3mm(左右)，标图0〜+3mm。

检验方法：经纬仪、水准仪。

(四)顶管接收坑的设置与相关设备的安装

1、施工要求

(1)接收坑的型式、平面尺寸、直线或折线顶进时接收坑的平

面形态的施工要求，类同于工作坑，可参阅工作坑的施工要求。

(2)接收坑井壁预留的洞口主要供机头进洞时一次性运用，故

洞口构造比工作坑的出洞口要简洁。进洞口应按设计图制作并封堵，

封堵有砖墙、混凝土与钢板桩封门。待机头靠近洞口时开凿封门随即

顶出机头。

(3)接收坑在机头进洞前临时安设承接机头的导轨架，导轨的

标高、中轴线必需和机头进洞时相一样，并安装稳固，足够支承机头

设备与机内的土重。导轨设置的施工要求可参阅工作坑导轨设置的施

工要求。当机头较长时，可将机头的前部与后部的工具管分段顶人洞

口，脱出后分段吊出接收坑。

(4)机头设备吊出接收坑后，冲洗干净，检修保养，供下次顶

管运用。

2、监理重点

(1)接收坑的平面位置在满意设计要求的状况下，应尽量避开

设置在高压电线下、车辆出入口与交通繁忙处；并尽可能避开地下管

线、建筑物肯定距离，必要时实行井点降水、土体加固、管线吊固等

措施，确保管线与建筑物的平安。

(2)只有当机头已靠近洞口时，才准于开凿洞口。机头进洞口

前应限制水冲和切土，缓慢顶进，平稳顶入洞口。

(3)钢板桩围护的接收坑，常采纳进洞前切割钢板桩成洞，切

割前必需对钢板桩作支护加固。

(4)导轨必需与进河机头对中并安装坚固，导轨标高应与机头

进洞时标高一样，当导轨标凹凸于机头时，应用木板垫塞，防止机头

磕头，损坏设备与管接口。

3、质量标准与检验方法

(1)钢板桩工作坑的平面尺寸以与后靠的稳定和刚度应满意施

工操作的顶力的要求，基础标高应符合施工组织设计要求。钢板桩宜

采纳咬口连接的方式，不渗水漏泥。平面形态平直、整齐，避开不规

则的转角。

允许偏差：轴线位置100mm,顶部标高±100nrni,垂直度1/100。

检验方法：经纬仪、水准仪与钢尺丈量。

(2)钢筋混凝土沉井的制作、结构强度、下沉标高应符合设计

和施工技术规程，井体无渗漏现象。制作允许偏差见《井制作允许偏

差表》。

井制作允许偏差表

偏差名称允许偏差(mm)偏差名称允许偏差(mm)

长、宽±0.5%,且不得大于100井壁厚度±15

曲线部分的半径±0.5%,且不得大于50井壁、隔墙垂直度

1%

两对角线长度对角线长的1%预埋件、预留孔位移土20

沉井下沉后位置允许偏差:

①刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10cm。

②沉井水平位移不超过下沉总深度的1%,下沉总深度小于10m

时,其水平位移允许10cm。

③沉井刃脚底面四角(圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交

点)中的任何两角的高差不得超过该两角间水平距离的但最大

不得超过30cm；如两角间水平距离小于10m,其刃脚底面高差允许为

lOcmo

④下沉总深度是沉井下沉前后刃脚底面标高之差。

检验方法：钢尺丈量，水准仪与经纬仪测量。

(3)工作坑后靠墙结构稳定，无位移，与顶机轴线垂直，后靠

墙的承压面积应符合设计和施工组织设计的要求。其允许偏差：宽度

5%,高度5%,垂直度1%。

检验方法：钢尺丈量，测斜仪。

(4)导轨应安装稳固，轴线、坡度、标高符合顶管设计要求。

允许偏差：轴线3mm(左右)，标图0〜+3mnio

检验方法：经纬仪、水准仪。

(五)顶力估算与中继环

1、施工要求

(1)顶管前必需依据工程设计选用顶管机头的类型、土质、管

径、顶进长度、覆土深度、工作坑的结构类型、后靠土体、顶管工艺

等因素，对顶力进行分析和估算。对工作坑结构后靠与土体所能担当

的顶进反力进行验算。

(2)顶力(R)由机头土面的迎面阻力(N)和顶管管壁外周摩

阻力(F)两部分组成，即R=N+Fo

(3)为削减顶进阻力，特殊应削减管壁外周与土层的摩阻力，

增加顶进长度，提高顶管质量，削减地表变形。顶管施工中应沿管壁

外周匀称压注触变泥浆。

(4)当顶进阻力超过主千斤顶的允许总顶力、混凝土管节的允

许顶力或工作坑后靠土体的允许反力，又不能干脆达到设计的顶进长

度时，应在顶进管道的适当位置安装中继环，形成机头掘进切土，中

继环接力顶和主千斤顶顶进的组合顶力系统。

(5)中继环的安装位置由顶力计算确定，并在施工组织设计中

对具体的安装位置做出明确的规定。

(6)中继环应刚度大、不变形、安装便利、尺寸精确，在运用

中具有良好的水密性，接口伸缩应耐磨。

2、监理重点

(1)审核施工组织设计中顶力的估算、中继环设定的位置、数

量、工作坑结构后靠强度与后靠土体所能担当的顶力等，必需满意设

计要求和施工的实际状况。

(2)中继环的结构型式、几何尺寸、与管道的连接等应符合设

计图纸，并进行实地检查和测量。中继环的千斤顶应做到同步同行程,

不漏油；橡胶止水圈应耐磨，满意中继环反复伸缩的运行特点，密封、

不漏油。单个中继环的总顶力应大于该段的顶力，并留有足够的余量。

中继环运用前必需进行调试检查，运用中不得带病运行，发生故障应

马上修复。

(3)顶管中最大顶力必需小于管材设计允许的顶力。

(4)工作坑的主千斤顶的最大总顶力，必需小于工作坑后靠结

构设计允许顶力和后靠土体所能承受的顶力，并留有肯定的余量。必

要时应对后靠结构与后靠土体进行加固。

(5)为削减顶力和限制力的突增，除增设中继环，还应采纳触

变泥浆削减管壁与土体的摩阻力。必需连续顶进，削减停顶的时间，

顶进中应勤挖土、勤顶进、勤压浆、勤测量、勤纠偏，以限制顶力的

突增。

(6)对顶机的工作状况、技术参数、顶力、中继环的设置与运

用、顶进长度、触变泥浆的压注、纠偏、地面沉降、后靠等状况与数

据，施工中应作具体真实的记录。监理人员应到现场旁站并收集停息,

做到心中有数，应有超前和防范意识，对遇到的异样状况与时分析，

与时实行措施，防止顶力突增，甚至“抱管”顶不动等事故发生。

3、质量标准与检验方法

(1)中继环的几何尺寸、千斤顶的布设应符合设计图纸和顶力

的要求，中继环的壳体应和管道外径相等。

检验方法：按中继环工艺设计图和管材设计图，用钢尺丈量。

(2)顶力的配置应大于顶力的估算值并留有足够的余量。实际

发生的最大顶力应小于管材允许的顶力。中继环的设置应满意顶力的

要求，并符合施工组织设计的规定。

检验方法：按千斤顶的规格、技术参数计算顶力，并核对管材强度资

料。顶进中应对管节内壁和接口进行外观裂缝与破损检查。

(3)中继环、千斤顶应与油泵并联，行程同步，油压不能超过

设备鹅设定参数，运用应伸缩自如，不漏油和泥水。

检验方法：检查油路安装，核对规格，设置油压限制阀，运用前进行

调试检查。

(六)管节出洞

1、施工要求

(1)机头顶出工作坑预留洞前，必需对全部顶管设备、压浆、

测量、管材、人员组织等进行全面检查。经整体联动调试运转，确认

全系统设备技术状态正常后，方可打算开洞门机头出洞。

(2)洞口封板、封堵与止水圈，必需按设计和施工组织设计要

求正确安装就位。

(3)拆除封门前必需按施工组织设计确定的技术措施，视土质、

地下水，对洞口外土体进行井点降水或注浆加固。确保土体稳定，防

止洞口开启后土体流失，造成机头与管节的下沉“磕头二若洞口外

土体比较懦弱时，为防止“磕头”可酌情预留“抛高二

(4)洞口外的地下管线和地面构筑物，必需实行加固爱护措施,

确保平安，并进行沉降监测。

(5)拆除洞口砖墙或拔除封门板后，应在平安条件下，尽快清

除洞口处残留的金属物件或硬物，并快速将机头顶入土层。

(6)管道与机头工具管的连接应插口在前，承口在后，并按设

计要求安装木衬垫与橡胶止水圈等接口材料。

(7)在软塑或流塑土层中顶进，为防止机头飘移和“磕头”，宜

将工具管与后几节(一般为1〜3节)混凝土管以钢拉杆连成整体。

(8)机头、工具管与第一节管节出洞后，在工具管尾部和首节

管插口连接处，即首节管预设的压浆孔应压注触变泥浆，做到随顶随

压。

2、监理重点

(1)出洞前，监理必需对顶管整个系统的安装、单机调试进行

全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项

打算工作已经完成，才准于开顶出洞。未经监理批准，不准开顶。

(2)检查洞口止水圈的安装必需符合施工要求，应安装坚固、

尺寸精确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。

(3)洞口前方的土体已实行措施得到稳固，确保拆除洞口不会

产生水土流失。

(4)洞口前方的地下管线、地面构筑物，实行技术措施有效爱

护，并建立了沉降监测。

(5)机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳、匀速推动，首节管出

洞口后即应起先匀称压注触变泥浆。在管节出洞10〜20m范围内，监

理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等

技术参数和操作，渐渐调整至正常状态。

(6)若机头出洞即遇到异物、机头下沉“磕头”等现象，应暂

缓顶进，查明缘由经处理再予顶进。特殊状况，有相应措施爱护才可

将机头退出，经处理后再次顶入出洞。

3、质量标准与检验方法

(1)拆除洞口封门后，应快速将机头顶入土中，机头中心位置

和高程应符合设汁要求。

检验方法：用激光经纬仪和水准仪测量。

(2)机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20〜30cm

搁在导轨上。

检验方法：目测或用尺量。

(3)机头和管节出洞后，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁

与洞口的环形闻隙，水土与触变泥浆不冒出洞口。

检验方法：目测。

(4)严格限制工具管出洞10m范围内管道轨迹的偏差

检验方法：激光经纬仪测量。

(七)管节进洞

1、施工要求

(1)在一段管道即将顶通，机头离接收坑进洞口还有肯定距离

时，应精确测量，并将机头中心渐渐调整并对准洞口，平稳顶进。

(2)接收坑进洞口前沿土体应实行加固措施，如井点降水等。

对进洞口旁边有地下管线和地面构筑物时，应实行爱护措施，并进行

沉降观测。

(3)机头入洞前，应在接收坑内沿机头入洞方向安装接收导轨,

导轨轴线和标高应与机头一样。导轨必需架设坚固、稳定，能足够支

承机头和工具管的重量。

(4)当机头接近进河口时，才起先拆除洞口砖封墙，拔除钢封

门(当采纳钢板桩接收坑时，可采纳切割方式，同时对原有钢板桩进

行支护加固)，随即将机头、工具管和管节顶进洞口。机头与工具管

先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊上地面，经清洗保养后打算

下段顶管运用。

(5)管节进洞后，即应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻

筋水泥将洞口空隙填实，防止水土流失。当有中继环的管道全部顶紧

靠拢，停止顶进后，按设计要求完成管道与洞口的连接。

2、监理重点

(1)管节进洞前，必需严格监控机头轴线和标高并对准洞口，

限制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺当顶入接收坑洞口。

(2)对洞口处的土体、地下管线与地面构筑物，应实行必要的

稳定和爱护加固措施，并监测土体的变形态况。

(3)检查接收坑内支承机头和工具管的导轨必需安装稳固，轴

线与标高应与机头入洞方向一样。

(4)只有当机头端面接近洞口时，才准予拆除洞口砖封墙和开

启洞口封板。洞口封门拆除后，应随即将机头顶入洞口至导轨上，应

防止机头在洞口前方土体中长时间停滞，发生“磕头”等弊病。管节

入洞后，检查管壁与洞口间隙的封堵，防止水土流失。

3、质量标准与检验方法

(1)管节出洞后，管端口应露出洞口井壁20〜30cm,管道与井

壁的连接必需按设计规定施工，达到接口平整、不渗水。

检验方法：外观目测，钢尺丈量。

(2)管道轴线与管内底标高应符合设计和质量要求。管节进、

出洞允许偏差见《管节进出洞允许偏差》。

检验方法：经纬仪、水准仪测量。

管节进出洞允许偏差

项目允许偏差(mm)

WIOOm>100m

中线位移50100

管道内底高程<①1500mm+30、-40+60、-80

2①1500mm+40、-50+80、-100

(八)管节顶进

1、施工要求

(1)机头入土后应视土质状况将原设定的技术参数，随顶进随

时调整切土、出泥、顶速、土压等技术参数，使顶进尽早进人正常状

态。顶进中应常常测量并调整机头的轴心位置，贯彻勤测量、勤纠偏、

微调的原则。

(2)管道连接按插口在前，承口在后的形式，排管组合。必需

按设计规定安装木衬垫、橡胶止水圈等接口材料。

(3)管节顶出工作坑洞口后，应即在机头工具管尾部与管节连

接处压注触变泥浆，即“机尾压浆”。按设计和施工组织设计的要求,

在管道顶进中，间隔顶入带有预留压浆孔的管节。在压浆孔中压注触

变泥浆，随顶随压，定时定点，按量匀称压入，即“管中补浆”。在

穿越地下管线与建筑物时，应避开做大的纠偏，并适当增加触变泥浆

的压注量，在地面沉降增量或实行纠偏顶进时，均应适当增如压浆量,

即特殊地段“增量压浆”。

顶管中压注触变泥浆，对于降低管壁摩阻力、削减顶进力、支护成洞

土体、削减土体流失和地面沉降具有非常重要的作用。为了保证管壁

外周泥浆套的稳定，要求泥浆失水量小，粘滞度高，不沉淀，稳定性

好，因此必需选择优质膨润土配置泥浆。其协作材料为：

①膨润土：化学浆糊CMC、纯碱、水。膨润土和CMC应事先用水

浸泡12小时以上。

②膨润土矿粉：水=1：9O拌制匀称的泥浆呈灰褐色，储存待用

的泥浆应不泌水,每次运用前应复拌后再压注。常用压浆压力为0.1〜

0.3MPa,压浆量通常为机头外径与管壁外径的空隙量的3〜5倍，当

土质松软、顶管纠偏、地面冒(漏)浆、地面沉降时，应酌情加大压

浆量并调整压浆压力。压浆压力不宜过大，压浆应随顶随压，分次压

注。

每一顶程施工结束后，应与时用水泥粉煤灰砂浆进行固化压浆，以削

减后期沉降。

(4)顶进肯定长度后，按施工组织设计布置中继环并接着顶进,

直至一段管道贯穿。

(5)顶进中对土质、土压、顶速、顶力、纠偏、压浆、顶程、

轴线偏差等技术参数与机械运行状况，均应具体真实记录以备分析。

(6)顶进中机头如遇不明障碍物或顶力突增等异样状况，除作

好记录外，应分析推断并实行相应措施，在确保平安前提下，可派有

阅历施工人员进入机头解除障碍，不盲目顶进。

(7)顶管前对运用的管道应逐节检查，对管壁、接口有裂缝、

缺损的不得运用。

(8)中继环的设置与施工，详见《顶力估算与中继环》的有关

内容。

2、监理重点

(1)机头顶进入洞后，必需按土质与时调整操作并监控各类技

术参数，使顶管尽早进入正常状态。

(2)必需按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔

的管节和中继环的布置，检查并督促触变泥浆的压注应贯彻“机尾压

浆、管中依次补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量时增大压

浆量”的原则，对压浆时段与浆量应作分析。

(3)检查纠偏措施并必需贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，

常常检查机头内的照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。若发生较大

偏差，应分析缘由，并督促分次逐步纠偏，防止纠偏过量，造成反复

纠偏，影响顶管质量。机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不

能大于50mmo

(4)监理人员应随时驾驭顶进状况，与时分析顶进中的土质、

顶力、顶程、压浆、轴线偏差、地面变形等状况，针对发生的问题督

促施工单位与时实行相应的技术措施。发觉地面有冒浆，应与时查明

缘由，实行封堵与减压措施。

(5)运用的管材应符合设计要求。检查管材合格证、运用许可

证、试验资料、外观与几何尺寸，必需达到顶管的质量标准和强度指

标。发觉管壁有裂缝、接口缺损等弊病的不准运用。

(6)中继环的监理重点参阅《顶力估算与中继环》的有关内容。

3、质量标准与检验方法

(1)顶进中应贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则，应限制最大

纠偏角度。直线顶管采纳钢筋混凝土企口管时，其相邻管节间(2m

长)允许最大纠偏角度不得大于《钢筋混凝土企口管允许最大偏角》

表中的数值。当直线顶管采纳钢承口钢筋混凝土管时，可参照此表要

求限制其最大纠偏角度。

钢筋混凝土企口管允许最大偏角

管径(mm)①1350①1500①16500180002000

①2200①2400

纠偏角度(°)0.760.690.620.570.52

0.470.43

分秒值45'15"41715”37730〃34'23"

30'58"28’08〃25f47〃

检验方法：依据允许最大纠偏角度限制纠偏千斤顶的行程差值，用钢

尺、塞尺量测管节接口的间隙差值反算偏角。

(2)管道顶进无偏移，管节不错口、不裂、不渗水，管底坡度

不得有倒落水，管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。顶管的允许偏差

应符合《顶管允许偏差表》的规定。

顶管允许偏差

序号项目允许偏差检验频率检验方法

WIOOm>100m范围点数

1中线位移100每段1经纬仪测量

2管道内高程D(mm)<01500+30〜40+60〜80

每段1水准仪测量

2⑦1500+40〜50+80〜100每段1

水准仪测量

3相邻管节错口W15每节、管1钢尺量

4内腰箍不渗漏每节、管1外观检查

5橡胶止水圈不脱出每节、管1外观检查

（九）起吊设备配置

1、施工要求

在顶管施工中，必需在工作坑和接收坑的地面旁边配备起吊设备，以

解决坑内顶管设备（导轨、顶机、顶铁等设备）、管材以与土方的垂

直运输。

（1）在工作坑和接收坑的井位选定与施工场地平面布置时，必

需考虑起重机械的作业面与位置，尤其在井位旁边有电力架空线时必

需满意起吊设备与电力线路有肯定的平安间距，其最小距离可参见

“架空线对地和跨越物的最小距离表:当能满意最小平安距离时，

可实行变更井位、另选起吊设备或临时搬移空线等方案，经技术比较

后选定。

(2)在工作坑配备的垂直起吊设备，常用的有门式行车、汽车

吊、履带吊。其安装位置和起重实力必需满意顶管设备、管节、土方

的重量和设备的装拆、移位与施工场地的条件。接收坑由于只需在顶

管贯穿后吊出机头与导轨，施工相对较简洁，一般以临时支配汽车吊

为主。

(3)设备运用前，必需进行维护保养、调试和试吊，重物吊离

地面10cm,检查重物捆扎状况和制动性能，确认平安牢靠方可运用。

(4)设备运用前，必需进行平安操作规程交底，严禁非工种人

员操作。

2、监理重点

(1)起吊机械的选型、设备的场地平面布置、起重实力必需纳

入施工组织设计，并报监理审核批准。超吊重量、吊臂长度、吊臂角

度、起吊稳定性等与设备实力、现场施工条件、起重平安性等干脆相

关，必要时应督促施工单位进行核算和加固。

(2)审核进场设备的合格证与操作人员的上岗证，督促施工单

位在设备运用前必需进行调试和试吊，并检查调试和试吊的状况，确

认平安牢靠方可运用。起重设备应按规定，必需经劳动平安部门检验

核准后方可投入运用。

(3)起重机械严禁超负荷工作，并不得同时进行升降、变幅、

旋转或行走的动作。严禁非工种人员操作设备。

(4)严禁在起重机回转半径范围内有人或物，严禁重物在人头

上越过或人站立在被吊物体上工作。

(5)督促施工单位建立现场维护保养、定期检查制度，严禁设

备带病运转。

(十)土方运输设备的配置

1、施工要求

(1)顶管施工的土方运输设备主要是指顶管掘进中土方在管道

内水平运输设备、工作坑垂直运输设备和场内地面运输设备。

(2)土方在管道内水平运输和垂直运输设备的选型与配置，主

要依据顶管机头的类型，管道口径的大小、土壤性质、每次顶进的出

土量、顶进长度和环境等因素，经技术经济比较后作合理的选定。

(3)采纳泥水平衡式机头，掘进中切削土方在机头前端的泥水

仓内混合成泥浆，干脆由泥浆输送管、旁通装置与泥浆泵输出至工作

坑，再垂直压送到地面的泥浆池沉淀。溢流水仍可经泵管压入机头泥

水仓循环运用。若工作坑地面场地小无处设置泥浆池或状况特殊时，

干脆将泥浆打入罐车或船外运排放。对网格水冲式机头，泥土由高压

水枪冲碎成泥浆，输送方法同泥水平衡机头，但在机头泥浆的进口处

要设置清除残渣和堵塞的装置。

(4)手掘式顶管出土可选用人力车、轨道式土斗车、电瓶车等

运输工具进行管内运输，至工作坑后由坑口地面的行车、汽车吊等垂

直运输机械吊至旁边堆土场地。

(5)挤压式顶管出土由设置在工作坑内的双滚筒卷扬机，用钢

丝绳牵引在轨道上的半圆开土斗车上，运输至工作坑内，再吊至堆土

场。

(6)土压平衡顶管机由螺旋输送机限制出土，经电瓶车或皮带

运输机弃土送至工作坑，再由垂直运输设备吊至地面。

(7)气压平衡顶管机通常在机头切土仓内设置“机械手”或小

型反铲挖土，由螺旋输送机限制出土，再经水平和垂直运输设备运至

地面。

(8)顶管施工的管道内由于通风条件差，应尽量避开运用排放

有害咽气的运输设备。

(9)运输设备的实力应大于顶管正常掘进时的出土量，确保顶

机能正常均衡的推动。

(10)场内地面运输设备：

①土方吊出地面后，视出土量、运距和现场堆土条件，用人力车、

机动翻斗车或自卸汽车将弃土运至堆土场。对大型顶管工程，在工作

坑将电瓶车土斗用行车吊出地面后干脆移送至堆土场排土。堆土场应

具有良好的排水和通行条件，存土应与时外运。

②水力机械出土的地面泥浆沉淀池，其容积应经过计算，并分格

逐仓沉淀。泥浆池常采纳半挖半砌，以降低泵送高度。在条件特殊并

适用时，近年也有用集装箱作泥浆沉淀池。

2、监理重点

(1)顶管管道内土方运输设备的规格、性能、运转、电量配置

等均应列入施工组织设计，并应与顶机类型、土质、管内空间、运距、

顶机的出土实力相匹配，经监理审核批准后方可实施。

(2)检查运输设备的安装、调试与与整个顶管设备的适用性，

确认系统工作正常后，准予投入运用。

(3)对泥浆水力输送的泵、管系统中应增设排渣装置(箱)，以

利清除石渣等固体物。若发生出浆管堵塞不通畅对，应停顶清除管道

内异物后才能接着顶进。

(4)对平衡式顶机的泥土(水)仓，应限制肯定的压力，以平

衡机头正面的土(水)压力。应随时观测并调整顶速、切土量和出土

量，使机头维持一个较正常的压力值，进行平衡顶进，确保顶管质量。

(5)对水力出主的地面泥浆池的容积与结构的平安性应进行审

核，应有足够的容积存放泥浆，防止泥浆池的开裂与坍塌。池壁与浆

管应不漏水，溢流水可循环利用，不准干脆排入下水道与河道。

(十一)管道接口

1、施工要点

(1)管道接口按插口在前，承口在后的原则顶进