地铁供电系统工艺手册

杭州地铁1号线三期供电项目部

地铁供电系统工艺手册

中国铁建

中铁电气化局集团有限公司

杭州地铁1号线三期工程供电系统安装工程项目项目部

二。一九年十月

目录

一、概要.............................................................1

二、接触网工艺标准..................................................2

1.测量打孔及锚栓预埋..........................................2

2.接触网悬挂安装..............................................4

3.汇流排安装...................................................5

4、接触线、架空地线架设........................................6

5.设备安装.....................................................11

三、变电所工艺标准.................................................14

1.设备基础预埋件制作安装.....................................14

2.设备安装....................................................15

3.电缆支架安装................................................16

4.电缆敷设.....................................................17

5.电缆孔洞防火封堵............................................19

6.接地干线安装................................................20

四、环网工程......................................................22

1.锚栓打孔、安装..............................................22

2.支架、扁钢安装..............................................23

3.电缆敷设、绑扎..............................................24

4.电缆中间头、终端头制作及安装..............................26

一、概要

杭州地铁1号线三期工程起点下沙江滨站（不含），终点萧山机场站,

线路总长11.25km,设车站5座。本工程包括变电所、接触网、环网电缆、

电力监控、杂散电流腐蚀防护、疏散平台专业。本条线路由杭港公司负责

运营管理，其管理模式相对严格。为增强企业在杭州市场的竞争能力与应

变能力，就要提高企业素质、提升工艺能力、增强生产效率。中铁建电气

化局作为服务性企业，产品的优劣、效益高低直接关系到企业自身的物质

利益，关系到企业在市场竞争中的命运与前途。因此不断加强工艺管理，

提高工艺水平迫在眉睫。

1.2锚栓孔定位钻孔及预埋

1.2.1工艺要求

1、锚栓选型：按设计要求根据悬挂点净空高度选择锚栓类型、规格、

埋设深度。

2、锚栓孔定位

拉出值0-100mn100-200nlm200-250mm

中心点位置“0”位向拉出值方向偏移50mm向拉出值方向偏移100mm

关节悬挂点位于同一直线，同一悬挂点的一组锚栓孔顺线路方向平行

于钢轨。

3、锚栓打孔：悬挂点锚栓打孔时竖直向上，地线托板锚栓打孔时垂直

与隧道壁，孔径孔深满足相应锚栓安装要求。

4、锚栓预埋：“三吹三刷”保证孔干净；注胶时顺时针方向旋紧到底,

并有少量药剂溢出。

5、拉拔试验：化学锚栓预埋24h（机械锚栓安装）后按悬挂进行拉拔

试验自检，并邀请监理单位旁站。

1.2.2图片展不

图2-3竖直打孔与垂直打孔

-3-

2.接触网悬挂安装

2.1工艺要求

1.材料选型：根据测量计算结果和安装图要求进行选择安装形式和时

应材料。

2.结构装配：将已选好材料按照安装图要求进行安装，要求零部件安

装正确齐全紧固。

3.初调：采用DJJ-8测量仪调整悬吊槽钢与轨面平行，高度初调至

4325mm,绝缘子中心均处于拉出值位置。

4.中心锚结安装：①中心锚结底座中心位置应与其所在悬挂点的汇流

排拉出值一致，曲线同上，且中心锚结组件与汇流排夹角大于30度小于45

度，保证绝缘绝缘不小于150mm；②中心锚结组件应保持两端受力均匀，

严禁过分受力导致汇流排出现负驰度，调节螺栓应保留有富余调节空间，

不发生卡滞。

2.2图片展不

图2-4结构风管处悬挂安装图2-5盾构区间悬挂安装

-4-

图2-7中心锚结安装

图2-8道岔关节安装图2-9正线关节安装

3.汇流排安装

3.1工艺要求

1、汇流排连接处应清洁，汇流排连接缝度小于Imin,紧固件齐全，紧

固力矩值符合产品安装要求。

2、汇流排中间接头接缝距邻近悬挂点汇流排线夹边缘的距离为500WD

W2L/5（L为中间接头所在跨距），保证汇流排能自由伸缩，不卡滞。

3、汇流排安装时尽量减少切割，需切割时，保证汇流排长度不小于2%

且每根汇流排上至少与1处悬挂点相连。

4、汇流排安装时采用力矩扳手安装，安装力矩30KN,避免发生滑丝等

现象。

5、汇流排切割时保持水平，切割面光滑平整不得有毛刺等现象。

-5-

6、汇流排终端头距悬挂定位点的距离为1.8米（误差范围为-100s

+200mm)o

3.2图片展示

图270预弯汇流排安装

图272关节处汇流排安装

4、接触线、架空地线架设

4.1工艺要求

4.1.1接触线敷设

1、接触网悬挂点导高、拉出值已初调到位。

2、线盘吊装时根据轨道车运行，确定其位置正确。

3、放线小车安装正确，调节螺栓调节到位，滑动灵活无卡滞。

4、涂油装置安装牢固、可靠且涂油均匀。

5、放线过程中轨道车运行速度不大于5km/h,并用木锤敲击接触线,

-6-

确保接触线完全嵌入汇流排卡槽内O

6、接触线在汇流排终端预留100mm〜150mm并翘起成45度，端头与汇

流排顶面平行，立面与汇流排走向一致，整齐美观。

4.1.2架空地线敷设

1、检查线盘编号与施工锚段相符。

2、起锚：架空地线与起锚点个零部件连接妥当，保证架空地线顺直，

敷设时应保持一定张力。

3、落锚：下锚忖应将张力或驰度调节至设计允许范围以内，并由测量

人员对整个锚段跨中驰度进行复核，调整螺栓必须留有充足调节余量（选

用预留1/3,使用2/3）o

4、起落锚点与相邻固定点位于一条直线，保证架空地线起落锚的顺直

美观。

5、巡视整个架空地线锚段架空地线安装高度，绝缘距离、安全距离、

张力驰度等是否存在隐患，应全面排查。

4.1.3接地跳线安装

1、隧道内所有非带电体金属底座必须与架空地线相连。

2、人防门处两架空地线连接、架空地线回所采用150mm2软铜绞线，

其余接地跳线采用120mm2软铜纹线连接。

3、接地跳线在拐弯处设置绞线固定卡，水平方面根据间距大小设置，

正常情况距离较长时800mm设置一处，特殊情况可根据现场水平距离长度

平均分部设置（悬挂点跳线直线距离500mm一下时不设置，500mmWLW

1000mm时设一处，lOOOmmWL时设置2处）。

4、两架空地线相连时需对端头进行绑扎，绑扎紧密不重叠。

5、接地跳线或接地电缆敷设时布线美观顺直，固定牢固。

-7-

4.2图片展不

图273放线小车调整

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图2T7架空地线隧道内对象下锚落锚

图278架空地线吊柱下锚安装

图2T9架空地线人防门处落锚

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图2-20中锚跳线安装图2-21槽道悬拄跳线安装

图2-22跳线端子安装位置图2-23C型垂直悬吊安装底座跳线安装

图2-24跳线固定卡安装（硬钢绞线）

图2-25跳线绑扎示意图

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5.设备安装

5.1工艺要求

5.1.1隔离开关安装

1、隧道内隔离开关安装以地面为基础，手动操作位置距地面米，

开关底座上平面距地面3米。

2、三台隔开安装打孔前，根据安装平面图结合厂家底座开孔图确定打

孔位置。

3、隔离开关触头打孔状态下绝缘距离不得小于150mm。

4、上网电缆敷设根据设计要求和现场情况合理布置路径，采用电缆固

定卡、电缆固定支架可靠固定，并用TJR120软铜绞线对其支架做好接地连

接至就近架空地线上。

5、上网电缆敷设时采用①50PVC管保护。

5.1.2电连接安装

1、采用120软铜绞线、铜铝过渡电连接线夹、汇流排电连接线夹将一

个供电分区内汇流排联通，连接牢固、可靠。

2、电连接的种类：正线关节电连接、道岔关节电连接、交叉渡线电连

接。

5.1.3分段绝缘器安装

1、分段绝缘器安装于锚段中间，使其两端形成电气断开，且不影响列

车正常通行。

2、按照厂家安装说明书要求进行安装调整，完成后使用水平尺模拟受

电弓滑动，检查分段绝缘器安装平整。

3、底平面应与轨道平面平行；中心线应与轨道中心线重合，允许偏差

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应为±50mm。

4、安装后应保持锚段原有张力。

5、分段绝缘器导流板与接触线连接处应平滑、不碰弓，绝缘器的连接

螺栓安装紧固。

5.1.4号码牌安装

1、号码牌编号及大小尺寸符合设计要求。

2、号码牌编号必须具有唯一性。

3、号码牌不得安装于前方有遮挡物处。

4、接触网终点牌安装：安装于车站内汇流排末端正前方。

5、高压危险牌安装：在隔离开关等处安装高压危险牌

5.2图片展示

图2-26上网电缆支架敷设图2-27上网电缆与汇流排连接

2EJKP”0254

图2-28上网电缆隔离开关处安装图2-29上网电缆U型支架安装

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图2-31分段绝缘器安装图2-32号码牌安装

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三、变电所工艺标准

1.设备基础预埋件制作安装

1.1工艺标准

1、基础型钢不直度允许偏差：Vlmm/m、＜2mm/全长。

2、基础型钢水平度允许偏差：Vlmm/m、V2mm/全长。

3、位置误差及不平行度：V2mm/全长。

4、基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面10(3-5)mm。

5、基础型钢应有明显的两个点的可靠接地。

6、接地扁钢转弯曲度应为90度呈直角，弯曲弧度应圆润光滑无毛刺。

L2图片展示

图37设备基础及接地扁钢

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2.设备安装

2.1工艺标准

1、柜体安装牢固，螺栓紧固，有防松措施。

2、手车推拉灵活，无卡阻。

3、手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。

4、断路器操作机构和辅助开关动作正确，闭锁装置可靠。

5、柜顶平直度：相邻柜间不大于1mm；整列柜间不大于2mm。

6、柜面平直度：相邻柜间不大于1mm；整列柜间不大于5mm。

7、柜间接缝间隙：不大于2mm。

2.2图片展示

图3-235kV设备成品图图3-3交直流柜成品图

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图3-4整流变压器成品图

3.电缆支架安装

3.1工艺标准

1、电缆支架安装于变电所电缆夹层中，支架立柱的安装间距一般为

0.8m,拐角处，过梁等特殊空间可在1m间距范围内按现场实际调整。

2、电缆桥支架安装位置应正确，并固定牢固，水平和垂直允许偏差均

为±5mm。电缆支架固定膨胀螺丝采用热镀锌。

3、梯级式桥架的安装不应阻挡电力电缆向上的通道，同一层托臂应在

同一平面。

4、现场安装开孔、焊接处应及时进行防腐防锈处理。

5、电缆支架之间用50*5的镀锌扁钢连通，并与变电所接地母排相连接。

要求确定接地扁铁安装位置在那一层

6、甩缆桥架螺栓朝向应统一由内朝外。

3.2图片展7K

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图3-5电缆支架安装图

4.电缆敷设

4.1工艺标准

1、理清放线顺序，避免线缆交叉，每放一条电缆应在电缆两端及时悬

挂标识牌，标识牌应水平垂直统一向外悬挂，以免混淆，并按照离柜距离

远近优先排线布线。

2、施工过程注意成品保护，使得线缆正确展放，在电缆支架上用塑料

扎带固定牢固。绑扎带应穿过支架孔洞绑扎电缆，并统一剪断向下排列。

3、引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉并固定牢固。电缆外护层切

口与固定卡子上沿呈水平，卡子直接固定在盘、柜下沿的专用型钢上。

4、盘、柜内的电缆芯线，应有规律的按垂直或水平配置，不得任意歪

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斜或交叉连接；备用芯线应留有适当余度，柜内应放有二次接线图纸。

5、电缆芯线的端部应标明回路编号，接线正确可靠，标明的电缆回路

编号应统一向外，排列整齐直观。

6、电缆芯线采用线槽布线时，线槽与端子排之间应有不小于50mm的

间距，以便于接线及维修。

4.2图片展示

图3-6一次电缆敷设图

图3-7二次电缆接线图

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图3-8柜内二次接线图

5.电缆孔洞防火封堵

5.1工艺标准

1、选用的防火泥和防火板必须本身结构稳定、不出现脱落、移位和开

裂等情况，在潮湿部位具有较好的耐水性；

2、直流开关柜、负极柜和整流器柜均采取绝缘防火泥进行封堵；

3、防火板的耐火极限不低于1小时，防火泥四周用三角铝固定。

5.2图片展示

图3-9防火封堵成品图

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6.接地干线安装

6.1工艺标准

1、用水准仪在每一面变电所内墙上找两个点，距地面(H+d/2)毫米。

H为扁钢距地面的设计高度，d为扁钢宽度。接地扁钢宽为50mm,距地面

250mm高，故在墙上的点距离地面一般为275mm

2、根据两点用墨斗弹一条直线，每间隔1米，拐角处间隔0.5m,做一

个“+”字标记，为接地干线的打孔固定位置。90°平弯预制，用50X5

的扁钢预加成等边的90°平弯。

3、用洋冲将嵌入式膨胀螺母芯冲好，使其膨胀。

用六角螺栓将“S”型卡子固定在墙上，见右图。

4、用待安装扁钢放在“S”型卡子上，以量出拐

弯处尺寸，并做好标记。先用适当的模子进行弯排，

然后将扁钢钻M10孔,并用M10的麻花钻头扩孔,用螺栓M10X30将扁钢

固定在“S”型卡子上。

5、扁钢与扁钢的搭焊长度为宽度的2倍。

6、变电所内和电缆夹层的接地干线间，应不少于2处连接。

7、接地干线采用金属漆喷涂黄绿相间条纹，黄绿条纹间距100mm,切

斜角45度。

8、主干线扁钢除搭接卡子外，都采用搭接焊。搭接长度为宽度的2倍,

必须三个棱边满焊，焊缝饱满，无虚焊。焊接后应用角磨机打磨光滑，并

涂两道防锈漆后，再刷银粉漆。

6.2图片展不

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图370接地干线安装成品图

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四、环网工程

1.锚栓打孔、安装

1.1工艺要求

1、在测量标记的位置进行打孔，打孔之前对标记位置进行确认，并采

用墨斗弹线，保证支架位置横平竖直。保证打孔位置距盾构接缝、螺栓连

接孔、灌浆孔等有至少50mm的安全距离，同时确认安装地点的支架类型。

2、钻孔方向应垂直安装处的隧道壁或墙面，钻孔时应严格控制钻孔深

度，采用孔深限制钻头。

3、钻孔完成后，需对锚栓孔进行清灰处理，至少做到三吹三刷。

L2图片展示

图47锚栓孔洞测量图4-2锚栓打孔

图4-3孔洞清灰

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2.支架、扁钢安装

2.1工艺标准

1、根据安装地点选择合适的电缆支架。安装前对支架进行检查，对支

架上部安装孔洞距支架最.上端距离进行测量，确保安装型号正确，支架钢

材应平直，无损伤、无锈蚀，切口无卷边、无毛刺。

2、支架安装后，电缆支架底面应与电缆沟壁或墙壁充分接触，不得有

明显间隙。正线区段最底层托臂与轨面平齐，车站电缆通道内最底层托臂

离地面100-150mm,支架安装后不得倾斜。

3、电缆敷设完成后应确保每个电缆支架均有受力，不得悬空。

4、每个电缆支架处需安装接地扁钢进行接地连接，接地扁钢通过连接

螺栓与支架进行连接。接地扁钢应确保与每个电缆支架可靠稳固连接，安

装美观，全线接地扁钢应确保电气连通，两根扁钢之间搭接长度为扁钢宽

度的2倍，在扁钢上钻孔时孔位应在扁钢中间，不得靠近宽度边缘。

5、区间旁通道、人防门、道床、过轨、夹层拐角、进洞处等特殊地带

电缆支架应合理安装保证过渡平滑美观。

6、在区间缝隙处要对扁钢做预留处理。

2.2图片展示

-23-

图4-6车站'区间支架安装完成

图4-7夹层支架安装完成图4-8车站站台板下支架安装完成

图4-9接地扁铁安装

3.电缆敷设、绑扎

3.1工艺标准

1、电缆吊装到场后，应对所有电缆进行绝缘试验和导通试验，并填写

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绝缘测试记录和导通试验记录，绝缘电阻值符合要求，电缆导通性能良好

方能用于施工。

2、电缆敷设时，在两段电缆搭接做中间头处应预留5-10米，并在中间

头成品处加托架：甩缆进柜时预留2米，预留处成U型或Q型盘设。

3、电缆上支架后应确保电缆位于电缆支架上，不得悬空。

4、电缆整理时保证电缆整齐地成品字形位于电缆支架上，其中B相电

缆位于最上面，A相和C相位于下面，A相电缆靠近支架外侧，C相电缆靠

近隧道壁。整理过程中应仔细检查敷设完成的电缆有无绞拧、铠装压扁、

护层断裂、表面划伤等缺陷。电缆弯曲半径不得小于电缆直径的20倍。

3.2图片展不

图470电缆敷设图471车站电缆摆放

图471区间电缆摆放

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4.电缆中间头、终端头制作及安装

4.1工艺标准

4.1.1中间头制作

1、确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用耍求。

2、根据不同电缆型号按尺寸要求对电缆进行剥切处理。

3、充分拉伸并重叠绕包13#半导电带（有字的一面朝外），从铜屏蔽带

上40mm处开始至10mm的半导电层上一个来回，如下图所示：

4、按1/2铜罩长的尺寸切除电缆主绝缘，并在主绝缘边缘上做3mmX

45°的倒角，并打磨圆滑。

5、从开剥电缆的一端套入冷缩接头主体，拉绳方向朝向接头反侧，另

一端套入铜屏蔽编制网套，如下图所示。

6、撞上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并压接到接管里，然后对称

压接，将接管表面挫平打光，清洁干净。

7、将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面与主绝缘平齐。

8、确定冷缩基准点：测量两个主绝缘之间的距离尺寸B,如下图所示,

然后按尺寸B的1/2,在铜罩上确定其中心点，再在半导电层上离铜罩中心

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点距离C处用PVC带作明显的标识，此处作为冷缩中间接头收缩的基准点。

收缩起始居准点

1II.1_______

1/2B；

■--

------B--------►c

9、使用酒精清洗电缆主绝缘。

10、用P55红色绝缘混合剂填充半导电层切断扣处的台阶，然后把其

余剂料全部均匀涂在主绝缘表面上，不要剩余。铜罩表面无需涂抹P55绝

缘混合剂，如下图所示。

11、将冷缩接头对准收缩起始点，逆时针抽调芯绳使接头收缩。收缩

几圈后，如有偏差，尽快左右移动或转动接头以进行调整，保证安装到位。

12、在装好的接头主体外部将铜编织网展开，用PVC胶带把铜网套绑

扎在接头主体上，用两只小恒力弹簧将铜