家用和类似用途免拆洗滤网前置过滤器

本标准规定了用于家用和类似用途免拆洗滤网前置过滤器的术语和定义、产品分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于以市政自来水或其他集中式供水为原水，以过滤网为主要过滤手段，供家庭和类似场所使用的前置过滤器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO2591-1筛分试验第1部分:用于金属丝编织网及金属穿孔板的筛分试分方法GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB5749生活饮用水卫生标准GB/T191-2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD）GB/T1019家用和类似用途电器包装通则GB/T1047管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（GB4706.1-2005，IEC60335-1：2001，IDT）GB/T7306用螺纹密封的管螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T8464铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T9797金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电渡层GB/T9798金属覆盖层镍电沉积层GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13927工业阀门压力试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准QB/T4695家用和类似用途前置过滤器JB/T9092阀门的检验与试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件免拆洗滤网前置过滤器Dismantle-freefilternetPre-filter一种对滤网或滤瓶具有清洗排污功能的机械过滤器，以滤网为过滤元件，用于过滤市政自来水或者其他集中式供水中的颗粒状杂质，一般独立安装于涉水设备前端。3.2抗弯强度Bendingstrength前置过滤器安装在管路上时，所能承受的弯矩，单位为Nm。3.3公称尺寸Nominalsize前置过滤器的进出口尺寸，用DN加数值表示。3.4控制方式Controlmode通过手动、自动或手自一体调节方式，清洗滤网或滤瓶的装置。3.5工作压力Workingpressure前置过滤器正常使用时的进水口压力范围，以MPa表示。3.6截留率retentionrate前置过滤器所能截留的厂家标称孔径的颗粒物的效率。3.7压力降Pressuredrop前置过滤器工作时，进水口压力与净化水出口压力之差，以kPa表示。3.8最大工作流量Maximumworkingflowrate在制造商规定的最大进水压力或者最大压降下，前置过滤器所能达到的最大净水流量，以m³/h表示。3.9额定净水流量Purifiedwaterflowrate在额定进水压力和管径下，单位时间的产水量，单位为m³/h。注：运行过程中可按净水器制造商说明的方法进行清洗、排污等恢复通量操作。3.10滤芯冲洗周期Filterregenerationcycle使用过程中，滤芯两次冲洗之间的间隔，以净水量（m³)或者时间（h）计算。3.11滤芯冲洗时间Filterflushingtime当前置过滤器达到滤芯冲洗周期时，进行冲洗所需要的时间，单位为分钟（min）。额定总净水量Rateproductioncapacity滤芯使用一定时间后，经过冲洗无法恢复通量或者无法达到应有的过滤精度时，已经过滤水的总量。单位为（m³)。3.13使用寿命Servicelife前置过滤器经清洗、更换内芯或维修，仍不能正常使用或虽能使用但其使用性能达不到标准要求的时限或净水量。单位为月、年或处理水的体积（m³)。4产品分类和型号命名4.1按功能型式可分为：a)虹吸式前置过滤器用字母H表示；b)反冲洗式前置过滤器用字母F表示；c)集成式前置过滤器用字母J表示。4.2按冲洗控制方式可分为：a）手动用字母S表示；b）自动用字母Z表示;c)手自一体用字母D表示。4.3产品型号及含义如下：例：MQZ-H15S-001标准表示：表示工厂设计顺序号为001，公称尺寸为DN15的手动冲洗虹吸式的免拆洗滤网前置过滤器。5技术要求5.1正常使用条件5.1.1进水要求a)以符合GB5749的市政自来水或其他集中式供水为原水；b)水温：5℃~38℃;c)压力：0.1MPa~1MPa。5.1.2环境条件温度：5℃~45℃;避免阳光直射b）相对湿度：不大于90%（25℃时）。5.2外观外观应保持清洁、整齐、无锈蚀、无毛刺。5.3结构5.3.1进行静压力试验，前置过滤器应没有泄漏或者永久形变。5.3.2在制水或反冲洗状态下，进行循环压力试验，前置过滤器应没有泄漏或者永久形变。5.3.3进行爆破压力试验，前置过滤器应没有泄露或者永久形变。应能承受最大工作力6.0MPa；5.4使用性能5.4.1净水流量实际净水流量不应小于标称的额定净水流量。5.4.2截留率截留率不应低于95%。5.4.3压力降在额定工作流量下，全新的前置反冲洗滤网过滤器操作压力降不得超过50kPa净水流量不得低于下表1的规定表1净水流量与公称尺寸的对应关系注：这些对应于流量的流速约为2m/s5.4.4额定总净水量正常工作条件下，前置过滤器在达到额定总净水量之前，其使用性能应满足5.4.2的要求。5.5卫生安全要求免拆洗滤网前置过滤器使用的材料应当符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规范》。5.6防腐蚀零部件的耐腐蚀能力符合GB/T10125的要求。5.7电气安全符合GB4706.1的要求。5.8抗冻能力在额定结冰温度下，前置过滤器的抗冻性能等级，分A、B、C级三个等级；A级B级C级循环次数≥10次3次≤循环次数≤10次循环次数≤3次，即不耐冰冻5.9高低温能力5.9.1高温测试在额定温度下，前置过滤器的抗高温性能；前置过滤器内通入1.0MPa水压，在70℃±1℃高温水中保持168h，各部位应无渗漏；5.9.2低温测试前置过滤器内通入0.4MPa的气压，在5℃±1℃的冷水中保持1h，各部位应无渗漏；5.10应力测试用95%浓度的冰乙酸中浸泡3h，滤瓶应无裂纹（在能够检测出产品应力的情况下，允许用其他方法代替）。5.12排污能力测试加标水通过过滤器后，流量降到额定流量40%的时候，操作排水功能，要求压力降恢复到初始压力降的1.3倍以下。6试验方法6.1试验条件：除特殊规定外，试验应在下列条件下进行实验室环境温度在25℃±5℃范围内可调；试验用水温度为：①常温水25±1）℃;②高温水：70±1℃;试验进水压力：①低压：0.1MPa～0.4MPa②最大工作压力4倍或6.0MPa相对湿度为：45%~75%。试验用水水质要求符合表2表2试验用水水质要求项目指标pH6.5~8.5浑浊度，NTU≤1耗氧量（以O2计），mg/L≤3菌落总数，CFU/mL≤1006.2外观测试视检。6.3结构6.3.1静压力试验前置过滤器的静压力测试应采用4.0MPa进行，持续15min。将前置过滤器安装在如图1所示的管路上，5min之内压力提高到指定值，并保持图1静压强度及密封性试验装置注：1增压泵2电控截止阀3手动排水阀4电接点压力表5压力表6前置过滤器6.3.2循环压力测试高温循环压力试验将前置过滤器安装在高低温脉冲试验机上，在65±5℃水的试验介质下，在循环压力试验的起始压力为150kPA，终止压力为1.2MPa，循环次数为10万次以上，频率为（15±2）次/min。低温循环压力试验将前置过滤器安装在高低温脉冲试验机上，在5℃水的试验介质下，在循环压力试验的起始压力为150kPA，终止压力为1.2MPa，循环次数为10万次以上，频率为（15±2）次/min。常温循环压力试验将前置过滤器安装在高低温脉冲试验机上，在25±5℃水的试验介质下，在循环压力试验的起始压力为150kPA，终止压力为1.2MPa，循环次数为10万次以上，频率为（15±2）次/min。将前置过滤器安装在如图1所示的装置中，压力增加时间应大于1s，在开始另一次循环时，压力应降到150kPa以下。6.3.3爆破压力试验将前置过滤器安装在耐压爆破机上，通入6.0MPa的常温水压，保持2min，产品应无爆裂及泄漏。6.4使用性能6.4.1净水流量试验在6.1要求的实验条件下，按说明书要求安装前置过滤器，正常运行5分钟后，在出水取样口接取60s±1s的净水，称重，并计算净水流量，单位m³/h。6.4.2截留率测试试验准备所选择的颗粒D50尺寸应与宣称截留粒径相对应，颗粒粒径为正态分布，最大粒径与最小粒径之差应小于30μm。测试装置如图2所示。测试用水至少20倍于产品有效容积，浓度2%，通过预过滤器（过滤精度为5μm）后，进入水箱，水箱内加入需要测试的颗粒物质，搅拌混匀至少10min。截留率测试步骤（1）将混合充分的加标水通入待测前置过滤器，于出口处接取全部净化水；（2）净化水经孔径与宣称截留粒径想对应的过滤膜进行过滤，称量残留于过滤膜上的颗粒物质量m。按照ISO2591-1的相关规定采用称重法测试截留性能。（3）空白测试：按照上述流程测试，系统中不安装被测试过滤器，测试取样口出水中颗粒物质量M。（4）计算：空白测试的结果应视为代表100％的颗粒计数，每一次测试都应以空白测试作为基数。进行三次空白试验和过滤试验。收集各个部分后，更换独立过滤器或反冲洗过滤器的部分组件。三次试验的结果偏差应不超过±5％。截留率η计算方法:η=×100%图2滤芯过滤性能测试装置6.4.3压力降试验测试装置如图3所示。按照制造商提供的说明在两个压力传感器之间连接前置过滤器（5），并连接压力表（4）以进行压力的测量，通过调节安在过滤器下游的调节阀（1）来调整净水流量。两个压力测试传感器读数之差为压力降a.为了确定该过滤器自身的压降值，在没有安装过滤器的系统中重复上述步骤得到空白压力降（b）。该过滤器压力降值由a减去b获得。图3流量/压力损失测试装置6.4.4额定总净水量试验在6.1要求的实验条件下，按说明书要求安装前置过滤器，在正常的工作状态下，以低于申报的净水流量，将市政自来水通过前置过滤器，测试过程中，按照说明书要求进行冲洗。根据产品说明书标称额定产水总量，将全程分为4段，并在每个节点采样检测，即于正式通入水样之初(第一次采样)，产水量为标称额定产水总量四分之一时(第二次采样)，产水量为标称额定产水总量四分之二时(第三次采样)，产水量为标称额定产水总量四分之三时(第四次采样)，产水量为标称额定产水总量时(第五次采样)，通入加标水样并采样检验，共采集5批水样，按6.4.2方法进行样品分析。6.5卫生安全要求按照GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规范》进行检测。6.6防腐蚀零部件的耐腐蚀能力测试试验前，将试件清洗去油，试验方法按GB/T10125的规定进行，中性盐雾试验时间为96h。试验后，取出试样，用蘸有清水的洁布将残留在试样上的盐份擦净后进行检查，应达到10级要求。6.7电气安全试验按照GB4706.1家用和类似用途电器的安全进行检测。6.8抗冻试验在产品内部充入1.6MPa水压，关闭阀门并放入-30℃冷冻箱存放3h后解冻，解冻后再将产品内部压力保持至1.6MPa进行冷冻，如此循环多次，取出产品，在试压机上测试，检查产品应无泄漏及爆裂现象。根据循环次数来判断属于什么级别，级别参照5.8规定。6.9高温测试采用冷热疲劳试验机进行测试，结果应符合5.9.1规定。6.10低温测试采用冷热疲劳试验机进行测试，结果应符合5.9.2规定。6.11应力测试将前置过滤器滤瓶置于冰乙酸中浸泡3h（在能够检测出产品应力的情况下，允许用其他方法代替），结果应符合5.11规定。6.12排污能力试验测试装置如图4所示。将待测前置过滤器安装下图的管道中。准备加标颗粒物，所选择的颗粒D50尺寸应与宣称截留粒径相对应，颗粒粒径为正态分布，最大粒径与最小粒径之差应小于30μm。a)连接原水桶水源，测试前置过滤器的初始压力降a；b)关闭原水桶水源，连接加标水桶水源，根据待测前置过滤器的精度，加入合适的标准颗粒物进行过滤，当出水口的流量降到额定流量40%的时候，测量前置过滤器力降b；c)关闭加标水桶水源，连接原水桶水源，关闭末端调节阀，按产品使用说明要求操作被测前置过滤器的排污机构，待排污1-2次后，要求压力降恢复到初始压力降的1.3倍以下，操作排污机构时要求有清除滤瓶内壁和滤网表面脏污的能力。图4免拆洗试验装置注：1调节阀2流量计37检测规则检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验应逐台检验，检验合格后才能出厂。7.1.2出厂检验项目、要求、检验方法、检验形式及不合格分类见表3。7.1.3出厂检验抽样按GB/T2828.1，抽样方案由制造商与采购方协商确定。表3出厂检验项目检验项目要求检验方法不合格分类ABC外观5.2视检√结构5.36.3√净水流量.1√电气安全*GB4706.1GB4706.1√*电气安全试验针对用电前置过滤器7.2型式检验7.2.1型式检验每年进行一次。下列情况之一时，亦应进行型式检验：a）新产品定型鉴定时；b）更改主要原材料、零部件或更改工艺设计时；c）停产半年后，恢复生产时；d）国家质量监督机构或卫生监督机构要求检验时。7.2.2型式检验的项目见表4。7.2.3周期性的型式检验样本应从出厂检验合格的样品中随机抽取，抽样按GB/T2829进行。采用判别水平I的一次抽样方案，其样本大小、不合格质量水平，判定数组见表7.2.4型式检验的卫生安全和电气安全应100%合格。如有一项不合格，即判该周期产品不合格。7.2.5型式检验的样品一律不得作为合格品交付用户。表4型式检验项目检验