开停车安全管理制度及确认表

开停车安全管理制度及确认表一、总则1.目的为加强公司生产装置开停车过程的安全管理，规范开停车行为，确保开停车过程安全、有序进行，防止发生各类生产安全事故，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产装置、设施的开停车操作及相关管理活动。3.职责分工生产部门负责组织编制和修订生产装置开停车方案，并组织实施。协调开停车过程中的生产调度工作，确保各环节衔接顺畅。负责组织对开停车操作人员进行培训和交底。安全管理部门负责对生产装置开停车方案进行安全审查，提出安全意见和建议。监督检查开停车过程中的安全措施落实情况，对违规行为进行纠正和处罚。参与开停车安全事故的调查处理。设备管理部门负责组织对生产装置设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好运行状态。提供开停车所需的设备技术资料和技术支持，协助解决设备方面的问题。工艺技术部门负责提供生产装置的工艺技术资料，指导开停车过程中的工艺操作。对开停车方案中的工艺技术部分进行审核，确保工艺安全可行。其他相关部门按照各自职责，做好开停车过程中的相关工作，如电气、仪表、消防、物资供应等。

二、开停车准备1.成立开停车领导小组由公司主管领导担任组长，生产、安全、设备、工艺等部门负责人为成员。负责全面指挥和协调开停车工作，及时解决开停车过程中出现的问题。2.制定开停车方案生产部门应根据生产装置的特点、工艺要求和操作规程，编制详细的开停车方案。方案应包括开停车的步骤、方法、安全措施、应急处置预案等内容。开停车方案编制完成后，应组织生产、安全、设备、工艺等部门进行评审，经公司主管领导批准后实施。3.人员培训对参与开停车操作的人员进行专门培训，使其熟悉开停车方案、操作规程、安全注意事项等内容。培训内容应包括理论知识培训和实际操作培训，培训合格后方可上岗操作。4.设备检查与维护设备管理部门组织对生产装置设备进行全面检查，确保设备完好，具备开停车条件。对检查中发现的设备问题，及时进行维修或更换，严禁设备带病运行。对设备进行盘车、试运转等操作，检查设备的运行状况。5.工艺条件确认工艺技术部门对生产装置的工艺条件进行确认，确保工艺指标符合要求。检查管道、阀门、仪表等工艺设备的安装、连接是否正确，是否处于正常状态。对原材料、辅助材料的质量、规格进行检验，确保符合生产要求。6.安全设施检查安全管理部门组织对生产装置的安全设施进行检查，确保安全设施完好、有效。检查消防设施、报警装置、防护用品等是否齐全、可靠，应急通道是否畅通。对安全设施进行调试、测试，确保其正常运行。7.物资准备物资供应部门根据开停车方案，准备好所需的原材料、辅助材料、备品备件等物资。确保物资的质量合格，数量充足，能够满足开停车的需要。将物资妥善存放，做好标识和防护措施。

三、开车安全管理1.开车前检查确认开车前，由生产部门组织相关人员按照开停车方案进行全面检查确认。检查内容包括设备、工艺、安全设施、物资等方面。检查合格后，各方人员签字确认，形成开车前检查确认表（见附件1）。2.首次开车对于新安装或大修后的生产装置，首次开车应制定详细的开车方案，并组织专家进行论证。首次开车过程中，应严格按照开车方案逐步进行，密切关注设备运行状况和工艺参数变化。出现异常情况时，应立即停止开车，查明原因并采取相应措施进行处理。3.正常开车正常开车应按照开停车方案规定的步骤和时间顺序进行操作。开车过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切关注设备运行状况和工艺参数变化，及时调整操作。加强现场巡检，及时发现和处理异常情况。4.开车过程中的安全注意事项严格执行操作规程，严禁违章操作。密切关注设备运行状况，如温度、压力、流量、振动等，发现异常及时处理。注意工艺参数的变化，及时调整操作，确保工艺指标稳定。加强现场巡检，检查设备、管道、阀门等是否有泄漏现象。做好安全防护工作，佩戴好个人防护用品。

四、停车安全管理1.停车前准备停车前，生产部门应提前通知相关部门和岗位，做好停车准备工作。对生产装置进行全面检查，确保设备、工艺、安全设施等处于正常状态。清理现场，将物料、工具等摆放整齐。2.正常停车正常停车应按照开停车方案规定的步骤和时间顺序进行操作。停车过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切关注设备运行状况和工艺参数变化，逐步降低负荷，直至停车。停车后，对设备进行吹扫、置换、清洗等操作，确保设备内无残留物料。3.紧急停车当生产装置出现紧急情况时，应立即采取紧急停车措施。紧急停车后，应迅速查明原因，采取相应措施进行处理。对紧急停车过程进行记录，分析原因，总结经验教训。4.停车过程中的安全注意事项严格执行操作规程，严禁违章操作。停车过程中，应密切关注设备运行状况，防止出现超温、超压、超速等异常情况。注意工艺参数的变化，及时调整操作，确保停车过程安全平稳。做好设备的维护保养工作，对停车后的设备进行检查、维修和保养。做好安全防护工作，佩戴好个人防护用品。

五、开停车安全确认表1.开车安全确认表设备检查：检查设备的安装、连接是否正确，设备的运行状况是否良好，设备的润滑、冷却、密封等系统是否正常。工艺条件：确认工艺指标是否符合要求，原材料、辅助材料的质量、规格是否符合要求，管道、阀门、仪表等工艺设备是否处于正常状态。安全设施：检查消防设施、报警装置、防护用品等是否齐全、可靠，应急通道是否畅通，安全设施是否正常运行。物资准备：确认所需的原材料、辅助材料、备品备件等物资是否齐全、质量合格、数量充足。人员培训：检查参与开车操作的人员是否经过培训，是否熟悉开车方案、操作规程、安全注意事项等内容。其他：检查现场环境是否整洁，无杂物、无障碍物，通讯、照明等设施是否正常。2.停车安全确认表设备检查：检查设备是否停止运行，设备的温度、压力、流量等参数是否恢复正常，设备的润滑、冷却、密封等系统是否关闭。工艺条件：确认工艺指标是否符合停车要求，原材料、辅助材料是否已停止输送，管道、阀门、仪表等工艺设备是否已关闭。安全设施：检查消防设施、报警装置、防护用品等是否已恢复正常状态，应急通道是否畅通，安全设施是否已停止运行。物资清理：确认现场的物料、工具等是否已清理干净，是否已妥善存放。人员撤离：检查参与停车操作的人员是否已全部撤离现场，是否已做好安全防护措施。其他：检查现场环境是否整洁，无杂物、无障碍物，通讯、照明等设施是否已关闭。

六、监督与考核1.监督检查安全管理部门负责对生产装置开停车过程进行监督检查，确保开停车方案的执行和安全措施的落实。定期对开停车安全管理工作进行检查，发现问题及时督促整改。2.考核对在开停车过程中违反安全管理制度和操作规程的单位和个人，按照公司相关规定进行考核。对开停车安全管理工作成绩突出的单位和个人，给予表彰和奖励。

七、附则1.本制度自发布之日起施行。2.本制度由公司安全管理部门负责解释。

附件1：开车安全确认表附件2：停车安全确认表

附件1：开车安全确认表

|检查项目|检查内容|检查结果|检查人|确认时间||||||||设备检查|设备安装、连接是否正确||||||设备运行状况是否良好||||||设备润滑、冷却、密封等系统是否正常|||||工艺条件|工艺指标是否符合要求||||||原材料、辅助材料质量、规格是否符合要求||||||管道、阀门、仪表等工艺设备是否正常|||||安全设施|消防设施是否齐全、可靠||||||报警装置是否正常运行||||||防护用品是否齐全||||||应急通道是否畅通|||||物资准备|所需物资是否齐全、质量合格、数量充足|||||人员培训|参与开车操作的人员是否经过培训||||||是否熟悉开车方案、操作规程、安全注意事项等内容|||||其他|现场环境是否整洁，无杂物、无障碍物||||||通讯、照明等设施是否正常||||

附件2：停车安全确认表

|检查项目|检查内容|检查结果|检查人|确认时间||||||||设备检查|设备是否停止运行||||||设备温度、压力、流量等参数是否恢复正常||||||设备润滑、冷却、密封等系统是否关闭|||||工艺条件|工艺指标是否符合停车要求||||||原材料、辅助材料是否已停止输送||||||管道、阀门、仪表等工艺设备是否已关闭|||||安全设施|消防设施是否恢复正常状态|