建筑工程质量控制点

建筑工程质量控制点一、基础工程质量控制点

（一）地基处理1.控制点-地基承载力是否满足设计要求。-处理方法的有效性和合规性。2.控制措施-在地基处理施工前，应进行地基承载力试验，确保试验数据真实可靠，满足设计规定的承载力标准值。-严格审查地基处理方案，监督施工单位按照approved方案施工，如换填法要控制换填材料的质量和分层压实系数；强夯法要控制夯击能量、夯击遍数和夯点间距等参数。-对地基处理后的效果进行检测，如采用静载试验、动力触探试验等，验证地基承载力是否达到设计要求。

（二）基础钢筋工程1.控制点-钢筋的品种、规格、数量是否符合设计要求。-钢筋的加工、连接和锚固是否符合规范。2.控制措施-检查钢筋的质量证明文件，按规定进行抽样复试，确保钢筋质量合格。-审查钢筋加工的尺寸、形状是否符合设计和规范要求，如钢筋的弯钩长度、弯折角度等。-对钢筋的连接方式进行旁站监督，如焊接要检查焊工资质、焊接工艺参数，机械连接要检查连接套筒的质量和拧紧力矩等，确保连接质量可靠。同时，检查钢筋的锚固长度是否满足设计规定，在节点处钢筋的布置是否合理。

（三）基础混凝土工程1.控制点-混凝土的配合比是否准确。-混凝土的浇筑质量，包括振捣密实度、施工缝处理等。-混凝土的养护措施是否到位。2.控制措施-审核混凝土配合比设计报告，检查原材料的质量和计量准确性，确保配合比符合设计和施工要求。-在混凝土浇筑过程中，旁站监督振捣情况，防止出现漏振、过振现象。检查施工缝的留置位置和处理方法是否符合规范，如在施工缝处浇筑混凝土前，应先清除表面松动石子、浮浆等，并浇水湿润。-督促施工单位做好混凝土的养护工作，根据环境条件采取覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等措施，养护时间应满足规范要求，以保证混凝土的强度增长。

二、主体结构工程质量控制点

（一）混凝土结构工程1.模板工程-控制点-模板的强度、刚度和稳定性是否满足要求。-模板的尺寸、平整度和拼缝严密性。-控制措施-审查模板设计方案，计算模板的承载能力、刚度和稳定性，确保模板体系安全可靠。-在模板安装过程中，检查模板的尺寸偏差是否在允许范围内，如轴线位置、标高、截面尺寸等。检查模板的平整度，用靠尺检查，相邻模板表面高低差不应大于规范规定值。同时，检查模板拼缝是否严密，防止漏浆。2.钢筋工程-控制点-钢筋的品种、规格、数量、位置是否准确。-钢筋的保护层厚度是否符合要求。-控制措施-同基础钢筋工程的控制措施，加强对钢筋原材料和加工过程的检查，确保钢筋质量和加工尺寸符合要求。-在钢筋绑扎完成后，采用钢筋保护层厚度检测仪器进行抽检，检查钢筋保护层厚度是否满足设计和规范要求。对于梁、板、柱等不同部位，应分别按照规定的允许偏差进行控制。3.混凝土工程-控制点-混凝土的配合比调整（根据现场实际情况）。-混凝土的浇筑顺序、高度和振捣质量。-混凝土的外观质量，如有无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。-控制措施-根据砂、石等原材料的实际含水量，及时调整混凝土配合比，确保混凝土的坍落度等工作性能符合要求。-制定合理的混凝土浇筑方案，控制浇筑高度，防止混凝土离析。在浇筑过程中，严格旁站监督振捣情况，确保混凝土振捣密实。对于大体积混凝土，要控制混凝土的内外温差，防止出现温度裂缝。-在混凝土浇筑完成后，及时检查混凝土的外观质量，对出现的蜂窝、麻面、露筋等缺陷，要求施工单位按照修补方案进行处理，分析原因并采取措施防止再次出现类似问题。

（二）砌体结构工程1.砖或砌块的质量-控制点-砖或砌块的品种、强度等级是否符合设计要求。-砖或砌块的外观质量，有无裂缝、缺棱掉角等缺陷。-控制措施-检查砖或砌块的质量证明文件，按规定进行抽样复试，不合格的材料严禁使用。-对进场的砖或砌块进行外观检查，对有明显质量缺陷的进行退场处理。2.砂浆工程-控制点-砂浆的配合比是否准确。-砂浆的稠度、保水性是否满足施工要求。-砂浆的试块强度是否符合设计和规范要求。-控制措施-审核砂浆配合比设计报告，检查原材料的质量和计量准确性，确保配合比符合设计和施工要求。-检查砂浆的稠度和保水性，现场采用稠度仪和分层度仪进行检测，满足施工操作要求。-监督砂浆试块的制作、养护和送检过程，按照规定的批量和频率留置试块，确保试块强度代表现场砂浆的实际强度。3.砌体施工质量-控制点-砌体的组砌方式是否正确。-砌体的灰缝质量，包括灰缝厚度、饱满度等。-拉结筋的设置数量、长度和位置是否符合要求。-控制措施-检查砌体的组砌方式，如是否上下错缝、内外搭砌等，不符合要求的责令整改。-用百格网检查灰缝饱满度，水平灰缝饱满度不应低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其饱满，严禁用水冲浆灌缝。检查灰缝厚度，砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。-检查拉结筋的设置情况，拉结筋的数量、长度和位置应符合设计要求，其埋入墙内的长度应满足规范规定，在施工过程中应保证拉结筋与砌体牢固连接。

（三）钢结构工程1.钢材及焊接材料质量-控制点-钢材的品种、规格、性能是否符合设计要求。-焊接材料的型号、规格是否与钢材匹配。-控制措施-检查钢材和焊接材料的质量证明文件，按规定进行抽样复试，确保材料质量合格。-审查焊接工艺评定报告，确保焊接材料的选择和焊接工艺符合工程实际情况，保证焊接质量。2.钢结构制作质量-控制点-钢构件的加工尺寸、形状是否符合设计要求。-焊接质量，包括焊缝外观质量和内部探伤检测。-钢构件的组装质量，如构件的垂直度、平整度等。-控制措施-检查钢构件的加工尺寸，采用量具进行测量，偏差应在允许范围内。-对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。按照规定的比例进行焊缝内部探伤检测，如超声波探伤或射线探伤，确保焊缝内部质量。-在钢构件组装过程中，检查构件的垂直度、平整度等，采用经纬仪、水准仪等仪器进行测量控制，保证组装质量符合要求。3.钢结构安装质量-控制点-钢结构的安装顺序、方法是否正确。-钢结构的垂直度、轴线位置和标高控制。-高强螺栓的连接质量，包括拧紧力矩和终拧转角。-控制措施-审查钢结构安装方案，监督安装顺序和方法是否符合approved方案，确保安装过程安全、有序。-在安装过程中，采用经纬仪、水准仪等仪器控制钢结构的垂直度、轴线位置和标高，使其符合设计要求。-检查高强螺栓的连接质量，高强螺栓应按规定的拧紧顺序进行施工，采用扭矩扳手检查拧紧力矩，终拧结束后，采用转角法或扭矩法进行检查，确保连接可靠。

三、装饰装修工程质量控制点

（一）抹灰工程1.基层处理-控制点-基层表面的平整度、垂直度是否符合要求。-基层的清洁度，有无油污、灰尘等。-控制措施-检查基层的平整度和垂直度，对偏差较大的部位进行处理，使其符合抹灰要求。-督促施工单位对基层进行清理，去除油污、灰尘等杂质，确保基层表面清洁，以保证抹灰层与基层的粘结牢固。2.抹灰材料质量-控制点-水泥的品种、强度等级是否符合要求。-砂的粒径、含泥量是否满足规定。-抹灰砂浆的配合比是否准确。-控制措施-检查水泥的质量证明文件，按规定进行抽样复试，不合格的水泥不得使用。-检查砂的质量，控制砂的粒径和含泥量，含泥量过高会影响抹灰砂浆的强度和粘结性能。-审核抹灰砂浆配合比设计报告，检查原材料的质量和计量准确性，确保配合比符合设计和施工要求。3.抹灰质量-控制点-抹灰层的厚度、平整度和垂直度。-抹灰层的分层施工质量，有无空鼓、开裂等缺陷。-控制措施-在抹灰过程中，检查抹灰层的厚度，用靠尺和塞尺检查平整度和垂直度，偏差应在允许范围内。-采用小锤轻击检查抹灰层的空鼓情况，对空鼓部位应及时返工处理。检查抹灰层有无开裂现象，分析原因并采取措施防止。对于不同材质交接处，应采取加强措施，如挂钢丝网等，防止开裂。

（二）地面工程1.基层处理-控制点-基层的强度、平整度和密实度是否符合要求。-基层的坡度是否满足排水要求。-控制措施-检查基层的强度，可通过回弹仪等工具进行检测。检查基层的平整度和密实度，对不平整或不密实的部位进行处理。-检查基层的坡度，采用水准仪测量，确保排水顺畅，无积水现象。2.地面材料质量-控制点-地砖、地板等材料的品种、规格、颜色是否符合设计要求。-材料的质量证明文件是否齐全。-控制措施-检查地面材料的质量证明文件，按规定进行抽样复试，如地砖的尺寸偏差、吸水率等指标，地板的甲醛释放量等指标，确保材料质量合格。-对进场的材料进行外观检查，核对品种、规格、颜色是否与设计一致，有明显质量缺陷的材料不得使用。3.地面施工质量-控制点-地砖铺贴的空鼓率、平整度。-木地板的铺设牢固性、缝隙宽度。-控制措施-采用小锤轻击检查地砖铺贴的空鼓情况，空鼓率应符合规范要求。用靠尺检查地砖的平整度，偏差应在允许范围内。-检查木地板的铺设牢固性，如木地板的固定方式是否正确，有无松动现象。检查木地板的缝隙宽度，应均匀一致，符合设计要求。

（三）门窗工程1.门窗质量-控制点-门窗的品种、规格、型号是否符合设计要求。-门窗的气密、水密、抗风压性能是否达标。-控制措施-检查门窗的质量证明文件，按规定进行抽样复试，确保门窗的各项性能指标符合设计和规范要求。-对门窗进行现场检测，如采用压力箱检测气密、水密性能，采用抗风压检测设备检测抗风压性能，检测结果应满足设计规定。2.门窗安装质量-控制点-门窗的位置、标高是否准确。-门窗与墙体的连接是否牢固，缝隙填充是否密实。-控制措施-检查门窗的位置和标高，采用经纬仪、水准仪等仪器测量，偏差应在允许范围内。-检查门窗与墙体的连接情况，门窗框与墙体应采用合适的连接方式，如膨胀螺栓、预埋件等，连接应牢固可靠。检查门窗与墙体之间的缝隙填充情况，填充材料应符合设计要求，填充应密实，防止渗漏。

四、屋面工程质量控制点

（一）屋面防水工程1.防水材料质量-控制点-防水材料的品种、规格、性能是否符合设计要求。-防水材料的质量证明文件是否齐全。-控制措施-检查防水材料的质量证明文件，按规定进行抽样复试，如防水卷材的拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标，防水涂料的固体含量、干燥时间、拉伸强度等指标，确保材料质量合格。-对进场的防水材料进行外观检查，核对品种、规格是否与设计一致，有明显质量缺陷的材料不得使用。2.防水施工质量-控制点-基层的干燥程度和平整度是否符合要求。-防水层的铺贴顺序、方法是否正确，搭接宽度是否符合规定。-防水层的收口处理是否严密。-控制措施-检查基层的干燥程度，可采用简易方法，如在基层表面放置卷材，观察卷材下有无水印，无水印方可进行防水施工。检查基层的平整度，对不平整部位进行处理。-在防水施工过程中，监督防水层的铺贴顺序和方法，卷材应平整铺贴，不得皱折、空鼓，搭接宽度应符合规定。防水涂料应涂刷均匀，厚度符合设计要求。-检查防水层的收口处理，如卷材收口应采用密封材料封严，女儿墙、天沟等部位的防水层收口应牢固、严密，防止渗漏。

（二）屋面保温工程1.保温材料质量-控制点-保温材料的品种、规格、性能是否符合设计要求。-保温材料的导热系数是否满足规定。-控制措施-检查保温材料的质量证明文件，按规定进行抽样复试，确保保温材料的各项性能指标符合设计和规范要求，重点检查导热系数等关键指标。-对进场的保温材料进行外观检查，核对品种、规格是否与设计一致，有明