车间安全生产管理制度

车间安全生产管理制度1.目的为了加强车间安全生产管理，确保员工在生产过程中的人身安全和身体健康，保证生产设备的正常运行，预防和减少事故的发生，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于车间内所有生产活动，包括但不限于生产设备操作、物料搬运、人员作业等。3.基本原则安全生产工作坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，实行"管生产必须管安全"的原则，强化全员安全生产意识，落实安全生产责任制。二、安全生产责任制1.车间主任职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产的第一责任人。组织制定和完善车间安全生产管理制度，并监督执行。定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患。组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。负责组织制定并实施车间安全事故应急预案，发生事故时及时报告并组织救援。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，落实车间安全生产管理制度。组织本班组员工进行安全生产教育培训，确保员工熟悉操作规程。每天班前、班中、班后进行安全检查，发现问题及时处理或报告。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。发生事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。3.员工职责遵守车间安全生产管理制度，严格按照操作规程进行作业。积极参加安全生产教育培训，提高自身安全意识和技能。正确佩戴和使用劳动防护用品。发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。积极参与事故应急救援工作。三、安全生产教育培训1.培训计划车间应根据生产实际和员工需求，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训人员等。2.培训内容安全生产法律法规、标准规范。车间安全生产管理制度和操作规程。生产设备的安全操作与维护知识。劳动防护用品的正确使用方法。事故案例分析及应急救援知识。3.培训方式定期组织集中培训，邀请安全专家或内部培训师进行授课。现场实操培训，由班组长或熟练员工对新员工进行操作示范。观看安全教育视频，通过直观的影像资料提高员工安全意识。组织安全知识竞赛、演讲比赛等活动，激发员工学习安全知识的积极性。4.培训记录对每次安全生产教育培训进行详细记录，包括培训时间、地点、内容、参加人员、考核情况等。培训记录应妥善保存，以备查阅。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度车间主任每月至少组织一次全面的安全生产检查。班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。员工在作业过程中随时进行自我安全检查。2.检查内容生产设备的运行状况、安全防护装置是否完好。作业现场的物料堆放、通道畅通情况。电气设备、消防设施、通风设备等是否正常。员工的操作行为是否符合操作规程。劳动防护用品的佩戴情况。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，应立即进行登记，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人及整改期限。一般安全隐患应在当天或规定期限内整改完毕；重大安全隐患应立即停止作业，采取临时防护措施，并及时向上级报告，组织专项整改，整改完成后进行复查验收。建立安全隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。五、生产设备安全管理1.设备采购与验收采购生产设备时，应选择具有良好安全性能的产品，并确保设备附带完整的安全技术资料。设备到货后，由车间组织相关人员进行验收，检查设备的规格型号、数量、质量等是否符合要求，安全防护装置是否齐全有效。验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、水平度符合要求。设备安装完毕后，进行调试运行，检查设备的运行状况、性能参数是否达到设计要求，安全防护装置是否正常工作。3.设备操作规程为每台生产设备制定详细的操作规程，操作规程应明确设备的启动、运行、停止步骤，操作注意事项，维护保养要求等。操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。4.设备维护保养建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。设备维护保养分为日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养由操作人员负责，每天进行；一级保养以操作人员为主，维修人员辅助，每月进行一次；二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度或半年进行一次。做好设备维护保养记录，记录设备的维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。5.设备安全检查维修人员定期对设备进行安全检查，检查设备的安全防护装置、电气系统、机械传动部件等是否正常。对检查中发现的设备安全隐患，应及时进行维修处理，确保设备安全运行。6.设备报废对于已损坏且无法修复或技术性能落后、能耗高、效率低的设备，由车间提出报废申请，经上级主管部门批准后进行报废处理。设备报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备，防止环境污染。六、电气安全管理1.电气设备安装电气设备的安装必须由专业电工按照电气安装规范进行操作，确保电气线路连接正确、牢固，接地良好。电气设备的金属外壳应可靠接地，接地电阻应符合规定要求。2.电气设备操作操作人员必须经过专业培训，取得电工操作证后，方可从事电气设备操作。操作电气设备前，应检查设备是否正常，穿戴好绝缘防护用品。严禁带电作业，如需带电检修，必须采取可靠的安全措施，并设专人监护。3.电气线路管理车间内的电气线路应整齐、规范，不得乱拉乱接电线。定期对电气线路进行检查，发现电线老化、破损等情况应及时更换。在电气线路上进行检修或安装作业时，应先切断电源，并悬挂"有人工作，禁止合闸"的警示标志。4.电气安全检查电工每天对电气设备和线路进行巡检，检查设备的运行温度、电流、电压等参数是否正常，电气线路是否有发热、打火等现象。每月进行一次全面的电气安全检查，检查电气设备的接地、接零保护是否良好，漏电保护器是否灵敏可靠等。5.电气火灾预防车间内应配备足够数量、有效的灭火器材，并定期进行检查和维护。严禁在电气设备周围堆放易燃、易爆物品。对电气设备和线路进行维修时，应使用符合安全要求的工具，防止产生电火花。七、消防安全管理1.消防设施配备车间应按照规定配备足够数量、种类合适的消防设施，如灭火器、消火栓、灭火器具等。在车间内明显位置设置消防器材存放点，并标明消防器材的名称、型号、适用范围等信息。2.消防设施维护定期对消防设施进行检查、维护和保养，确保消防设施完好有效。消防设施的检查、维护和保养记录应妥善保存。3.消防安全通道保持车间内消防安全通道畅通无阻，严禁在通道内堆放杂物。消防安全通道应设置明显的标识和应急照明设施。4.动火作业管理进行动火作业前，必须办理动火审批手续，经批准后方可作业。动火作业前，应清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材和灭火器具，设置专人监护。动火作业结束后，应及时清理现场，确认无火种后方可离开。5.消防安全培训定期组织员工进行消防安全培训，使员工熟悉消防设施的使用方法和火灾逃生技能。每年至少组织一次消防演练，提高员工的应急处置能力。八、危险化学品安全管理1.危险化学品采购与储存采购危险化学品时，应选择具有资质的供应商，并索取危险化学品的安全技术说明书和安全标签。危险化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合安全要求，设置明显的警示标志。危险化学品应分类存放，相互禁忌的物品不得混存。2.危险化学品搬运与使用搬运危险化学品时，应轻拿轻放，严禁撞击、拖拉、倾倒。使用危险化学品时，应严格按照操作规程进行操作，佩戴好相应的防护用品。剩余的危险化学品应及时回收，不得随意丢弃。3.危险化学品泄漏处理一旦发生危险化学品泄漏，应立即采取应急措施，疏散现场人员，切断泄漏源。用合适的吸附材料或中和剂对泄漏的危险化学品进行处理，防止扩散。对泄漏现场进行清理，妥善处理废弃物，防止环境污染。4.危险化学品安全检查定期对危险化学品仓库进行安全检查，检查危险化学品的储存数量、质量、包装等是否符合要求，储存环境是否安全。对危险化学品的搬运、使用过程进行监督检查，确保操作符合安全规定。九、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备根据车间作业特点和员工岗位需求，为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。劳动防护用品的质量应符合国家标准或行业标准。2.劳动防护用品发放按照规定的发放标准和周期，及时为员工发放劳动防护用品。建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的时间、种类、数量等信息。3.劳动防护用品使用员工应正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或丢弃。在作业过程中，如发现劳动防护用品损坏或失效，应及时更换。4.劳动防护用品检查定期对员工佩戴和使用劳动防护用品的情况进行检查，发现问题及时督促整改。对劳动防护用品的质量进行抽检，确保其符合安全要求。十、事故管理1.事故报告发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间主任。班组长或车间主任接到报告后，应在规定时间内向上级主管部门报告事故情况，报告内容包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因等。2.事故调查事故发生后，应立即成立事故调查组，对事故进行调查。事故调查组应查明事故原因、经过和损失情况，确定事故性质和责任，提出事故处理意见和防范措施建议。事故调查应坚持"四不放过"原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大员工没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故处理根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，包括批评教育、经济处罚、行政处分等。对事故责任单位进行相应的处罚，如责令停产整顿、降低资质等级等。对事故进行总结分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。4.事故应急预案车间应制定完善的安全事故应急预案，明确事故应