生产计划管理制度

生产计划管理制度（一）目的为了规范公司生产计划的制定、执行与调整，确保生产活动有序进行，满足客户需求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有产品的生产计划管理活动，包括生产计划的编制、审核、批准、执行、监控与调整等环节。（三）职责分工1.生产部门负责生产计划的具体编制、实施与跟踪，根据生产计划组织安排生产资源，确保生产任务按时完成。及时反馈生产过程中的问题与异常情况，配合相关部门进行协调解决，保障生产的顺利进行。2.销售部门负责收集、整理客户订单信息，及时与客户沟通订单需求及变更情况，并将准确的订单信息传递给生产部门。根据市场需求预测，为生产计划的制定提供市场动态信息和销售预测数据。3.物料部门根据生产计划制定物料需求计划，确保生产所需物料的及时供应。负责物料的采购、仓储管理，监控物料库存水平，避免物料短缺或积压。4.技术部门为生产计划提供技术支持，包括产品图纸、工艺文件等，确保生产过程符合技术要求。协助解决生产过程中的技术问题，对生产工艺进行优化改进，提高生产效率和产品质量。5.质量部门制定产品质量检验计划，确保生产过程中的产品质量符合标准要求。对生产过程中的质量问题进行监控与分析，提出改进措施，防止质量事故的发生。6.财务部门根据生产计划进行成本预算与控制，提供相关财务数据支持，对生产计划的经济性进行评估。审核生产计划中的费用支出，确保生产活动的成本合理。7.高层管理负责生产计划的最终审批，对生产计划的整体方向和目标进行决策。协调各部门之间的工作，确保生产计划的有效执行，解决跨部门的重大问题。二、生产计划的编制（一）编制依据1.销售订单：根据已签订的客户销售订单，明确产品规格、数量、交货期等要求。2.市场需求预测：销售部门结合市场调研、行业动态、历史销售数据等因素，对市场需求进行预测，为生产计划提供参考。3.库存状况：物料部门提供的现有物料库存数量、库存周转率等信息，避免过度生产导致物料积压或因库存不足影响生产进度。4.生产能力：综合考虑生产部门的设备产能、人员配备、工作时间等因素，确保生产计划在现有生产能力范围内可行。（二）编制流程1.销售部门每月[具体时间]前将下月客户订单信息及市场需求预测数据整理汇总后提交给生产部门。2.生产部门根据销售订单和市场需求预测，结合库存状况和生产能力，初步制定月度生产计划草案。3.生产部门将月度生产计划草案发送至物料部门、技术部门、质量部门、财务部门等相关部门征求意见。4.物料部门根据生产计划草案核对物料库存，提出物料需求计划和采购建议，反馈给生产部门。5.技术部门对生产计划草案中的产品技术要求进行审核，确保生产工艺可行，并反馈审核意见。6.质量部门根据生产计划制定质量检验计划，评估产品质量风险，提出质量控制措施，反馈给生产部门。7.财务部门对生产计划草案进行成本预算分析，评估生产成本合理性，提出成本控制建议，反馈给生产部门。8.生产部门根据各部门反馈的意见对月度生产计划草案进行调整和完善，形成正式的月度生产计划。9.月度生产计划经生产部门负责人审核后，提交给高层管理审批。10.高层管理对月度生产计划进行最终审批，批准后的生产计划下达至各部门执行。（三）计划内容1.产品型号、规格、数量及生产批次。2.各产品的生产开始时间、完成时间及交货期。3.生产所需的物料清单及需求数量。4.生产设备、人员安排及工作时间。5.质量控制要求及检验标准。6.特殊生产要求或注意事项。三、生产计划的执行（一）任务下达1.生产计划批准后，生产部门按照计划将生产任务分解到各个生产班组或车间，并明确各班组或车间的生产任务、质量要求、完成时间等。2.生产部门向各班组或车间发放生产任务单，任务单应包含产品型号、规格、数量、生产工艺、质量标准、交货期等详细信息。（二）生产准备1.物料部门根据生产计划和物料需求计划，及时采购生产所需的物料，确保物料在生产前按时到货。2.物料到货后，物料部门负责组织验收，确保物料的质量、规格、数量等符合要求，并办理入库手续。3.生产部门根据生产任务单，安排生产设备的调试与维护，确保设备正常运行。4.生产部门按照生产计划组织人员进行生产前的培训，使其熟悉产品工艺、质量要求、操作规程等。（三）生产过程控制1.各生产班组或车间按照生产任务单和操作规程组织生产，严格控制生产过程中的各项工艺参数，确保产品质量符合标准要求。2.生产部门安排专人对生产过程进行巡检，及时发现和解决生产过程中的问题，记录生产过程中的数据和异常情况。3.质量部门按照质量检验计划对生产过程中的产品进行检验，包括首件检验、巡检、成品检验等，确保产品质量合格。对检验不合格的产品，按照不合格品控制程序进行处理。4.物料部门在生产过程中负责物料的配送与管理，确保物料及时供应，避免物料短缺影响生产进度。同时，监控物料的使用情况，避免物料浪费。5.各部门在生产过程中应加强沟通与协作，及时解决生产过程中出现的跨部门问题。如因设备故障、物料短缺、人员变动等原因影响生产进度，责任部门应及时采取措施进行调整，并向生产部门报告。四、生产计划的监控与调整（一）监控方式1.生产部门每日召开生产调度会，各生产班组或车间汇报当日生产任务完成情况、存在的问题及明日工作计划。2.生产部门安排专人对生产进度进行跟踪统计，绘制生产进度图表，直观反映生产计划的执行情况。3.质量部门定期对生产过程中的产品质量进行统计分析，及时发现质量波动情况，为生产计划的调整提供依据。4.物料部门监控物料库存动态，及时反馈物料短缺或积压信息，确保物料供应与生产计划相匹配。（二）偏差分析1.当实际生产进度与生产计划出现偏差时，生产部门应及时组织相关人员进行偏差分析，查找偏差产生的原因。2.偏差产生的原因可能包括销售订单变更、物料供应不及时、设备故障、人员技能不足、生产工艺不合理等。（三）调整措施1.根据偏差分析结果，制定相应的调整措施。调整措施应包括但不限于以下方面：调整生产进度计划，合理安排加班、增加人员或设备等，确保生产任务按时完成。与销售部门沟通协调，对销售订单进行适当调整，如变更交货期、产品规格等。物料部门加快物料采购进度或调整物料配送计划，确保物料及时供应。技术部门对生产工艺进行优化改进，提高生产效率。加强人员培训，提高人员技能水平，确保生产操作符合要求。2.调整措施经相关部门审核后实施，并及时更新生产计划及相关文件。3.对因调整生产计划导致的费用增加、交货期变更等情况，应及时与相关部门沟通协调，并按照公司规定进行审批和记录。五、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：实际完成的产品数量与生产计划规定的数量之比。2.产品质量合格率：合格产品数量与检验产品总数量之比。3.交货期准时率：按时交货的订单数量与应交货订单总数量之比。4.物料库存周转率：一定时期内物料周转次数。5.生产成本控制：实际生产成本与预算成本的差异率。（二）考核方式1.生产部门每月对各生产班组或车间的生产计划执行情况进行统计分析，并按照考核指标进行评分。2.质量部门提供产品质量检验数据，作为产品质量合格率考核的依据。3.销售部门提供订单交货情况数据，作为交货期准时率考核的依据。4.物料部门提供物料库存数据，作为物料库存周转率考核的依据。5.财务部门提供生产成本核算数据，作为生产成本控制考核的依据。（三）奖惩措施1.对生产计划执行情况优秀的部门或个人，给予以下奖励：通报表扬。奖金奖励。晋升机会或其他福利。2.对生产计划执行情况未达标的部门或个人，给予