安全评价师二级资料

专业能力+综合评审

生产过程中的危险、有害因素GB/t13861

生产过程中的危险、有害因素分为以下4大类根据《生产过程危险和有害

因素分类与代码》（GB/T13861-2022）的规定，将生产过程中的危险、有害因

素分为以下4大类。

1人的因素

1.1心理、生理性危险、有害因素

（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷

超限）；

（2）健康状况异常；

（3）从事禁忌作业：

（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常：包括泄

愤心理）；

（5）识别功能缺陷（感知延迟、识别错误、其他识别功能缺陷）；

（6）其他心理、生理性危险和有害因素。

1.2行为性危险和有害因素

（1）指挥错误（由挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；

（2）操作错误（误操作、违章作业、其他操作错误）；

（3）监护错误;

（4）其他行为性危险和有害因素。

2物的因素

2.1物理性危险和有害因素

（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐

蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器陷、制动器缺陷、控制器缺

陷、设计缺陷、传感器缺陷、设备、设施、工具、附件其他缺陷）；

（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防

护距离不够、其他防护缺陷等）；

（3）电危害（带电部位裸露、漏电、静电和杂乱电流、电火花、电弧、短

路、其他电危害等）；

（4）噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等）；

（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危

害等）；

（6）电离辐射：包括X射线、丫射线、8粒子、质子、中子、高能电子束

等；

（7）非电离辐射：包括紫外线、激光、微波辐射、超高频辐射、高频电磁

场、工频电场其他非电离辐射等；

（8）运动物危害（抛射物、飞溅物、坠落物、反弹物、土/岩滑动、料堆（垛）

滑动、气流卷动、撞击、其他运动物危害等）；

（9）明火；

（10）高温物质（高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等）：还

有射线照射在皮肤上

（11）低温物质（低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等）；

（12）信号缺失（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、

信号显示不准、其他信号缺陷等）

（13）标志标识缺陷（无标志、标志标识不清晰、标志标识不规范、标志标

识选用不当、标志位置缺陷、标志标识位置顺序不规范、其他标志缺陷等）

（14）有害光照

（15）信息系统缺陷（数据传输缺陷、自供电装置电池寿命过短、防爆等级

缺陷、等级保护缺陷、数据采集缺陷、网络环境一一保护过低、导致系统被破坏、

数据丢失、被盗用等）

（16）其他物理性危险和有害因素

2.2化学性危险和有害因素

（1）理化危险（爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化型气体、压力下气

体、易燃液体、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物

质和混合物、遇水放出易燃气体的物质或混合物、氧化性液体、氧化性固体、金

属腐蚀物。）；

（2）健康危险（急性毒性、皮肤损失/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸或皮

肤过敏、生殖细胞指突变型、致癌性、生殖毒性、特异性靶向系统毒性次

接触、特异性靶向放管系统毒性一一反复接触。）；

（3）吸入危险；

（4）其他化学性危险和有害因素

2.3生物危险和有害因素

（1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病性微生物等）；

（2）传染病媒介物；

（3）致害动物；

（4）致害植物；

（5）其他生物危险和有害因素。

3环境因素

（1）室内环境场所环境不良（室内地面滑、室内作业场所狭窄、室内作业

场所杂乱、室内地面不平、室内梯架缺陷、地面、墙和天花板上的开口缺陷、房

屋基础下沉、室内安全出口缺陷、采光照明不良、作业场所空气不良、室内温度、

湿度、气压不适、室内给排水不良、室内湎水）

（2）室外作业场所环境不良（恶劣气候与环境、作业场所与交通设施湿滑、

作业场地杂乱、作业场地不平、交通环境不良、脚手架、阶梯和活动梯架缺陷）

（3）地下水（含水下）作业环境不良（隧道/矿井顶板或巷帮缺陷，如冒顶、

隧道/矿井作业面缺陷，如片帮、隧道/矿井地板缺陷、地下火、冲击地压（岩爆）、

水下作业供氧不当）

（4）其他作业环境不良（强迫体位、综合性作业环境不良、以上未包括的

其他作业环境不良）

4管理因素

（1）职业安全卫生管理机构设置和人员配备不健全

（2）职业安全卫生责任制不完善或未落实

（3）职业安全卫生管理制度不完善或未落实（建设项目“三同时”制度、

安全风险分级管控、事故隐患排查治理、培训教育制度、操作规程、职业卫生管

理制度、其他职业安全卫生管理制度不健全）

（4）职业安全卫生投入不足

（5）应急管理缺陷（应急资源调查不充分、应急能力、风险评估不全面、

事故应急预案缺陷（包括预案不健全、可操作性不强、无针对性）、应急预案培

训不到位、应急预案演练不规范、应急演练评估不到位）、其他应急管理缺陷。

（6）其他管理因素缺陷

企业职工伤亡事故分类标准GB6441—86

1.物体打击，指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤

击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸、主体机械设备、车辆、起重

机械、坍塌等引发的物体打击。

2.车辆伤害，指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中

的挤、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事

故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。

3.机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工

件或刀具飞出伤人，立屑伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被

转动的机构缠压住等。常见伤害人体的机械设备有：皮带运输机、球磨机、行车、

卷扬机、干燥车、气锤、车床、辑筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌

肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、

制毡撒料机、滚筒筛等。但属于车辆、起重设备的情况除外。

4.起重伤害，指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业

引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引

起的坠落式跌倒。

起重伤害事故是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）

中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机便翻、

触电等事故。

起重伤害事故形式

1）重物坠落

吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、

起升机构的零件故（特别是制动器失灵，钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。处

于高位置的物体具有势能，当坠落时，势能迅速转化为动能，上吨重的吊载意外

坠落，或起重机的金属结构件破坏、坠落，都可能造成严重后果。

2）起重机失稳倾翻

起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋

转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻;

二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

3）挤压

起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全

距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤伤害；运行机构的操作失误

或制动器失灵引起溜车，造成碾压伤害等。

4）高处跌落

人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或

操作等作业时，从高处跌落造成的伤害。

5）触电

起重机在输电线附近作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离

过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电伤害。

6）其他伤害

其他伤害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤害；液压起

重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射伤害；S出物件的打击伤害；装卸高温

液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危险品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起

的伤害等。

5.触电，指电流流经人体，造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。

如人体接触带电的设备金属外壳或棵露的临时线，漏电的手持电动手工工具；起

重设备误触高压线或感应带电；雷击伤害；触电坠落等事故。

6.淹溺，指因大量水经门、鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧

而窒息死亡的事故。适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊.作业时发生的落水

事故。

7.灼烫，指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温

物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、

放射性皮肤损伤等伤害。不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。

8.火灾，指造成人身伤亡的企业火灾事故。不适用于非企业原因造成的火

灾，比如，居民火灾圆延到企业。此类事故居于消防部门统计的事故。

9.高处坠落，指出于危险重力势能差引起的伤害事故。适用于脚手架、平

台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于山地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升

降口、漏斗等情况。但排除以其他类别为诱发条件的坠落。如高处作业时，因触

电失足坠落应定为触电事故，不能按高处坠落划分。

10.坍塌，指建筑物、构筑、堆置物的等倒塌以及土石塌方引起的事故。

适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。如

建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。不适用于矿山

冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。

11.冒顶片帮，指矿井T作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的

坍塌，称为片帮；顶板垮落为冒顶。二者常同时发生，简称为冒顶片帮。适用于

矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。

12.透水，指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事

故。适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时，

涌水成灾的事故。不适用于地面水害事故。

13.放炮，指施工时，放炮作业造成的伤亡事故。适用于各种爆破作业。

如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤

亡事故。

14.瓦斯爆炸，是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极

限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。主要适用于煤矿，同时也适

用于空气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。

15.火药爆炸，由**与**在生产、运输、贮藏的过程中发生的爆炸事故。

适用于**与**生产在配料、运输、贮臧、加工过程中，由于振动、明火、摩擦、

静电作用，或因**的热分解作为，贮藏时间过长或因存药过多发生的化学性爆炸

事故，以及熔炼金届时，废料处理不净，残存**或**引起的爆炸事故。

16.锅炉爆炸，指锅炉发生的物理性爆炸事故。适用于使用工作压力大干

0.7表大气压（0.07兆帕）、以水为介质的蒸汽锅炉（以下简称锅炉），但不适用

于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。

17.容器爆炸。容器（压力容器的简称）是指比较容易发生事故，且事故危

害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸,

即物理性爆炸，包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周

围的空气混合形成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆作，也称容器的

二次爆炸。

18.其他爆炸。凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故，如：

1）可燃性气体如煤气、乙快等与空气混合形成的爆炸；

2）可燃蒸气与空气混合形成的爆炸性气体混合物如汽油挥发气引起的爆

炸；

3）可燃性粉尘以及可燃性纤维与空气混合形成的爆炸性气体混合物引起

的爆炸：

4）间接形成的可燃气体与空气相混合，或者可燃蒸气与空气相混合（如可

燃固体、自燃物品，当其受热、水、氧化剂的作用迅速反应，分解出可燃气体或

蒸气与空气混合形成爆炸性气体），遇火源爆炸的事故。

炉膛爆炸，钢水包、亚麻粉尘的爆炸，都属于上述爆炸方面的，亦均属于其

他爆炸。

19.中毒和窒息，指人接触有毒物质，如误吃有毒食物或呼吸有毒气体引

起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地

方工作，因为氧气缺乏，有时会发牛突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。两种

现象合为一体.称为中毒和窒息事故。不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事

故，也不适用干慢性中毒的职业病导致的死亡。

20.其他伤害。凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤，跌伤，

冻伤，野兽咬伤，钉子扎伤等。

一、危险有害因素辨识

1工程项目危险有害特征

危险：能对人造成伤害或物造成突发性损害.如火灾、爆炸。

有害：能影响人的身体健康，导致疾病或造成慢性损害，如噪声粉尘。

危险有害的特征：普遍性（是普遍存在的）、客观性（是不以人们的一直为

转移的）、转化型（在特定的条件下是可以转化的）、规律性（危险的发生和后

果是有规律的）。

一、工程项目危险有害特征，是以工程项目客体存在，认为与以下三个方面

相关：

（1）行业危险有害特征：矿山行业、危化品行业、建筑行业等。

（2）设备装置危险有害特征：设备装置的费格证、合格证、安全附件和防

护装置、报警装置等。

（3）工艺过程危险有害特征：工艺参数（温度、压力、流量）、防护失效、

外界环境影响。

2确定评价范围及评价对象

1、评价范围概念：

指的是评价机构对评价项目实施评价时，评价所涉及的领域（内容和时效）

及评价对象所处的地理界线，必要时还包括评价责任界定。评价范围保证评价项

目包含了所有要做的工作，且只包含要求做的工作。

2、评价对象的基本信息

（1）评价目的：包含评价责任，又从性质上决定评价范围。

（2）评价系统：包含要素、系统、环境三个层次，是一个有机整体。包含

着评价边界和评价内容的信息。

先分析系统结构一系统内各要素的联系

再分析系统功能一系统与外部环境联系

（3）评价主线：源的辨识T安全性评价T控制对策措施T后系统安全评价

3、评价对象及范闱实例

本预评价对象及范围为某有限公司在某化工基地（说明地理界限）新建125

万吨/年甲醇工程项目（说明评价对象）。对该项目建成投产后（说明时效）的

安全状况进行预评价并提出安全对策建议（说明内容）。评价活动是在遵循有关

劳动安全法规及标准的前提下，主要依据某设计院编制的项目可行性研究报告进

行的（说明评价依据）。涉及该项目的职业卫生、环境及消防等专项，不属于

本预评价范围，应遵照国家有关的规定及标准执行（说明责任）。

3安全评价计划编制及计划表编制方法

1、安全评价工作计划的意义

能够对评价工作过程进行总体设计、对评价工作预先做出日程安排。保证安

全评价工作的进度，增加评价可操作性。

2、安全评价工作计划的基本内容***

（1）评价项目概况：评价目的，项目基本信息，平面布置、工艺过程，列

出评价范围并进行说明。

（2）信息采集：危险有害因素信息、主要安全设施、危险区域信息，并说

明信息采集途径.信息采集中特别关注的方面：

I）原辅材料、中间产品、副产品、溶剂、催化剂等。

2）是否rr浓度或强度超标的因素或重大危险源，是否有易制毒和需监

控的危险化学品。

3）工艺条件、工艺过程、工艺布置、主要设备设施等。

4）项目边界内平面布局及物流路线等。

5）项目边界外周边环境等。

（3）信息分析思路：分析危险的可能性及严重程度等。

（4）划分评价单元确定评价重点：例如从”人、机、料、法、环”的角度划

分单元。人一一人力与管理单元、机一一设备与设施单元、料一一物料与材料单

元、法一一方法与工艺单元、环一一环境与场所单元。

（5）选择评价方法：选择适合的定性或定量评价方法。

（6）提出隐患和评价结论的思路：根据有没有存在“事故隐患”将单元确

定为是否“合格”。从而判断系统风险是否可接受。

（7）提出安全对策措施的基本方案：以“本质安全的直接设施”和“安全

附件的间接设施”为主，辅以“预先警告的提示设施”和“保护自己的个体防护

设施”。

（8）评价工作计划进度：绘制评价计划表。

3、安全评价计划编制及计划编制方法

计划表编制方法

计划表主要反映的工作计划与日程进度的关系，因此要将评价的具体工作,

按工作过程顺序相连，组成纵坐标，标出每个项目工作起始时间和完成时间，组

成横坐标，建立评价工作计划进度表，也叫“甘特图”或者横道图、条线图。

练习题：

简述安全评价工作计划的基本内容。安全评价工作的基本内容，主要包括:

（1）评价项目概况；一一概况

（2）信息采集；一一采集

（3）信息分析思路；一一信息分析

（4）划分评价单元确定评价重点：一一划分单元

（5）选择评价方法；一一选择方法

（6）提出事故隐患和评价结论的基本思路；一一提出隐患和评价结论

（7）提出安全对策措施的基本方案；一一提出安全对策措施

（8）评价工作计划进度；一一绘制评价工作计划表

二、危险有害因素分析

学习目标

（1）能够辨识生产过程中危险有害因素，分析其危害

（2）能够确定危险有害因素存在部位、存在方式、事故发生途径及其变化

规律采取有效措施

（3）能够根据有关行业安全评价的标准、导则和细则，对行业建设项目和

生产经营活动存在的危险有害因素进行分类和分析

1危险有害因素分类

1.按导致事故的直接原因分为4大类15小类危险有害因素GB/T13861-2009

《生产过程中危险有害因素分类及代码》分为：

管理因素、人的因素、物的因素、环境因素（人、物、环、管）

2.按GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》将危险因素分为20类：物体

打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、

冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸（压力容器

爆炸）、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

3.按《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分类：生产性粉尘、毒物、

噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素7

类。

2危险有害因素辨识思路及对象

3危险有害因素辨识过程

在进行危险有害因素识别时，要全面、系统的进行识别防止出现漏项。

应按厂址、总平面布置、道路及运输、建（构）筑物、生产工艺、物流、

主要设备装置、作业环境、安全管理等几方面进行。

辨识的过程实际上就是系统安全分析的过程。

（1）厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件（有毒有害工业）、周

围环境、交通运输、自然灾喜、消防支持。

（2）总平面布置：功能分区、防火间距、安全间距、风向、动力设施（氧

气站、液化气站等）、道路储运设施

（3）道路运输：达输、装卸、消防、疏散、人流量。

（4）建（构）筑物：火灾危险性分类、耐火等级、占地面积、层数、防火

间距、安全疏散等方面分析。

（5）工艺过程

1）预评价阶段是否通过合理设计尽可能从根本上消除危险，当消除危

险有困难时，是否采取了预防性措施来消除危险危害；当危险无法消除时是否采

取减少危害的措施；当危害无法减少时，是否采取隔离措施；当操作失误达到危

险状态时是否能通过联锁装置终止危害发生；在危险性较大的地方是、否设置了

醒目的安全标志。

2）对安全现状综合评价可针对行业和专业特点及特定的标准进行分析、

识别、评价。

3）根据典型的单元过程（单元操作）进行危险有害因素的识别

（6）生产设备装置

工艺设备：高低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制操

作、检修和故障等方面进行识别。

机械设备：运动零部件、操作条件、检修作业、误运转方面。

电气设备：触电、断电、火灾爆炸、误运转、静电雷电方面。

（7）作业环境：注意识别存在毒物、噪声、振动、高低温、辐射、粉尘及

其他膏喜因素的作业部位。

（8）安全管理措施：安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应

急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理识别。

在安全评价危险源分析过程中，常从以上8个方面进行分析。

4危险有害因素辨识原则及方法

（1）危险有害因素识别原则

1）科学性：必须有科学的安全理论做指导，能够真实揭示系统安全状况，

危险有害因素发生的部位和事故发生规律，

2）系统性：对系统进行仝面详细的剖析•，研究系统与子系统之间的相关和

约束关系。

3）全面性：识别危险有害因素要全面，从以上8方面排查，横向到边：纵

向到底，不留死他。

4）预测性：要分析危险有害因素的触发事件，即出现的条件或设想的事故

模式。

（2）危险有害因素辨识方法

1）直观经验分析法：对照、经验法；类比方法；

2）系统安全分析法：常用的方法有事件树、事故树等。

补充：危险区域的界定

危险区域的界定即划分危险源的范围。一般将产生能量、物质、操作人员作

业空间、产生聚集危险物质的设备、容器作为危险源，再以危险源为核心加上防

护范围即为危险区域。

（1）按危验源是固定还是移动界定危险区城

运输车辆、车间内搬运设备为移动，锅炉、压力容器为固定危险源。

（2）按危险额是点源还是线源界定危险区域（线源〉点源）

（3）按危险作业场所来划分危险区域

如有发生爆炸、火灾危险场所，触电危险场所等。

（4）按危验设备所处位置作为危除区域

如锅炉房、油库、复气站、变配电站等。

（5）按能量形式界定危险源

如化学危险源、电气危险源、机械危险源、蝠射危险源等。

6与工艺过程有关的危险有害因素

（1）新建、扩建、改建项目设计阶段危险有害因素

应从以下6个方面进行分析、辨识：

1）对涉及阶段是否通过合理的设计，尽可能从根本上消除危险有害因索的

发生进行考察

2）当消除危险有害因素有困难时，对是否采取了预防性技术措施来预防或

消除危险危险的发生进行考察。

3）当无法消除危险或危险难以预防的情况下，是否采取了减少危险、危害

的措施进行考察。

4）在无法消除、预防、减弱危险的情况下，是否将人员与危险有害因素隔

离等进行考察

5）当操作者失误或设备运行旦达到尾箱状况时，是否能通过联锁装置来

终止危险、危害的发生进行考察。

6）当易发生故障和危险性较大的地方，是否设置了醒目的安全色、安全标

志和声光警示装置进行考察

5危险有害因素辨识练习题

某企业有玻璃器皿牛.产车间。玻璃器皿制造分为烧制坡璃溶液、吹制成型和

退火处理三道主要工序。烧制玻璃溶液的装量是玻璃熔化池炉。烧制时，从炉顶

部侧面人工加入石英砂（二氧化硅）、纯碱（氢氧化钠）、三氧化二碑等原料,

用重油和煤气作为燃料烧至130（）-1700℃,从炉底侧面排出玻璃溶液。玻璃器皿

的生产车间厂房为钢筋混凝土杠架结构，房顶是水泥预制板。厂房内有46t玻璃

熔化池炉1座，炉高6m,炉顶距厂房钢制房梁1.7m,炉底高处地面15m。距

炉料出口3m处是玻璃器皿自动吹制成型机和退火炉，煤气调压站距厂房直线距

离15m,重油储罐距厂房直线距离15m,房内有员工20人正在工作，由于熔化

池炉超期服役，造成炉顶内拱耐火砖损坏，烈焰冲出炉顶近1m,炉内两侧耐火

砖也已变形，随时有发生溃炉的可能，

（1）根据《生产过程危险有害因素分类与代码》（CR/T13861-2009）的规

定，指出该车间物的因素方面存在的危险有害因素。

物的因素：

I）化学性危险有害因素：粉尘（石英砂SiO2）；腐蚀性（氢氧化钠）；有

毒物品：三氧化二种、煤气；易燃液体：重油；爆炸品：重油、煤气。

2）物理性危险有害因素：高温：13（）0-1700。噪声：高温熔炉；振动：高温

熔炉；辐射：高温熔炉产生；电伤害：操作过程中可能导致。

3）潜在物的因素伤害：防护不当：6m熔炉；信号缺陷；人员掉落熔炉；运

动伤害：玻璃传送过程中；设备设施、工具、附件缺陷。

三矿山（煤矿和非煤矿山）危险有害因素辨析

1矿山（煤矿和非煤矿山）生产工艺基础知识

（1）矿床概述

1）矿产、矿床和矿体

矿产：埋藏在地壳内能为人类所利用的有用矿物资源。分为：金属、非金属、

能源、水气矿产四大类,

矿床：地壳内部或表面高集的有用矿物聚集体，其质和量适用于工业生产。

矿体：是矿石的堆积体，是构成矿床的基本单位，也是直接开采的对象。

围岩：在矿体周围无经济价值的岩石。

（2）地质构造

1）地质构造：地质体（岩层、矿体）存在的空间形式是地质作用所造成的

着层倾斜、弯曲、断裂等现象。

2）褶皱构造：层状岩石由于受到地壳运动的影响形成了波状起伏的弯曲状

态，但连续性和完整性没有破坏。

3）断裂构造：组成地壳的岩石受到地质构造力作用岩石的连续完整性受到

破坏，使岩石发生了断裂和错动。

4）节理：岩石中的裂隙，岩石断裂但没有明显位移.

5）断层：岩层发生了断裂构造，并有显着位移。

（3）水文地质

1）分类：自然界的水分为：大气降水、地表水、地下水

2）水对矿床开采的影响特征

大气降水：是矿坑充水的主要来源，开采高于河谷地段的矿床，大气降水将

是矿坑充水的唯一来源。

地表水：开采位于海、河、湖泊等地表水体影响范围内的矿产时，在一定条

件下，地表水能涌入坑道，成为矿井充水甚至淹井的水源。

地下水：包括孔隙水、裂隙水和岩溶水。其中孔隙水水量一般比较小，岩溶

水灾岩溶发育地区对矿床开采响比较大。

（4）矿床开采

I）分类：分为露天开采、地下开采和海洋开采三大类。

2）露天开采

露天开采形成的采坑、台阶和露天沟道统称为采矿场。开采方法机械、人工、

水力、挖掘船开采。

影响露天矿边坡稳定的主要因素：岩性、结构面、水文地质条件、边坡振动

等。

边坡破坏的主要形式为：滑坡、崩塌。

3）地下开采从地表掘进一系列通达矿体的各种通道

用以提升、通风、排水、行人等构成的开采系统。

步骤：开拓、采准、回采三个步骤。

方法：空场采矿、崩落采矿和充填采矿三种方法。

（5）矿山爆破

1）起爆器材：分为起爆器材和传爆器材。各类雷管属于起爆器材，导火索、

导爆管属于传爆器材，继爆管、导爆索既可起爆又可传爆。

2）爆破方法：浅眼爆破法、深孔爆破法、药壶爆破法、碉室爆破法

（6）矿山提升运瑜

1）分类：竖井提升、斜井提升、平巷运输、架空索道。

2）矿山提升系统：提升机、提升容器、钢丝绳、防坠器、井架、天轮、并

简导向装置、承接装置、阻车器、井口安全设施、安全门、信号装置等。

3）地下矿山运输系统分为：轨道运输、无轨运输和胶带运输等。

（7）矿井通风

I）分类：根据进出风的相对位置分为中央式、对角式、混合式三类。

2）通风网络分为：串联通风、并联通风和角联通风网络。

3）通风动力：自然风压（自然通风）、扇风机通风风压（机械通风）

4）通风设施：主扇风雨、扩散器及反风装置、风桥、导风板、调节风窗、

风门、矿用空气幕等。

5）通风方式：压入式、抽出式和压抽混合式。

（8）矿山防排水

矿山水害有地表水害和地下水害两大类。

1）地表水的治理合理确定井口位置、整治河流、挖沟排洪、留安全矿柱、

防汛。

1）地下水的治理：查明水源、超前探水、排水疏干、隔水与堵水。

（9）尾矿库

1）基本构成：尾矿堆存系统、尾矿库排洪系统、尾矿库回水系统组成。

2）类型：山谷型、傍山型、平地型、截河型尾矿库。

3）尾矿坝：用来拦挡尾矿和水的维护构筑物。

4）尾矿库等级划分及尾矿坝设计坝高（P22）

2矿山（煤矿和非煤矿山）危险有害因素辨析

1、矿山建设项目和生产经营活动存在的危险有害因素

（1）地压灾害：主要表现为采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大

范围垮落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶等。

顶板在地压作用下滑落，叫做冒顶片帮，如果冒落的部位在巷道的两帮，就

叫做片帮。

I）引发冒顶、片帮事故的主要原因

①采矿方法不合理和顶板管理不善：采矿方式不合理，采掘顺序、凿岩

爆破、支架放顶等作业不妥当是重要原因

②缺乏有效支护

③检查不周和疏忽大意：冒顶事故一般多发生于爆破后l~2h的时间里。

这是由于顶板收到爆炸波的冲击和振动而产生新的裂缝，或者使原有断层和裂缝

增大，破坏了顶板的稳固性。

④浮石处理操作不当

⑤地质矿床等自然条件不好

⑥地压活动

2）影响冒顶、片菜事故的地质原因

①岩性：坚硬岩石组成的均质连续体，当巷道埋深不超过10m时，围岩是

稳定的，不易发生冒顶片帮事故。黏土页岩、泥岩、岩质页岩、石膏等软弱岩石

多发。

②风化作用：风化壳的岩体稳定性极差，地下水的存在加快了岩石的风化速

度。

③软弱结构面：冒顶片帮事故是沿着结构面发生的，多个软弱结构面的组合,

使岩体分离是采场不稳定的先决条件。

④岩体结构类型：

3）岩体结构类型

岩体结构类型稳定情况井卷及采场允支花条件

许・・面积

整块状结构极辎定400-600m2可不支护

块状结构稳定200-4001^可不支妒或局部

支护

层状结构中等稳定50-200m2需要支护

碎裂结构不够稳定<50m2钢筋淞被上、嗔

椎支护

松散结构不稔定不允许*露钢筋濯秋土、金

属网叩锚支护

1・1」

（2）水害

1）矿坑充水的水源：地下水（最直接、最经常）、地表水、大气降水（对

浅部矿坑涌水量的影响比深部矿坑大）、老窿水（突水的可能性和腐蚀性很大）。

2）矿坑充水途径：构造断裂带（阻水、导水、积水断裂带）、溶岩塌陷及

陷落柱、采矿引起的裂隙通道。

3）水害及破坏形式，

①采掘面突水：水量不大，突发性强，

②采掘工作面或采空区透水：水量大，可能流覆采空区、巷道

③地表水体或突然大量降雨进入井下：水量巨大。

4）造成水害的原因（P53）

①工艺设计方面:没有探水或探水工艺不合理;排水设施、设备设计不合理；

没有防水门或防水门设计不合理;采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施等。

②故障方面：爆破时、钻孔时、地压活动揭露水体；排水设备供电系统出现

故障;

③管理缺陷方面：采掘过程违章作业；没有及时发现突水特征；发现突水后

没有及时采取防水导水措施；

④突发状况方面：采掘过程中突然遇到含水的地质构造；地面水体与采掘巷

道意外连通；降雨量突然增大，造成井下涌水量突然塔大。

（3）矿山火灾

1）性质：地面火灾、井下火灾，

2）分类：

①外因火灾（外部原因引发）：明火引起的火灾爆炸（电石灯照明、烟头）；

爆破作业引起的火灾（通风不良可燃气体堆积）；焊接作业引起的火灾；电气原

因引起的火灾（短路、过载、电火花电弧）。

②内因火灾：矿岩本身物理和化学反应热引起的，不易被发现，扑灭比较困

难C

（4）爆破伤害

1）引起炸药爆炸伤人的主要原因：

炸药控制、炸药性质不合格；运输过程碰撞、摩擦；装药、起爆工艺不合理

或违章作业；导爆管或存放炸药不合格；人员没有撤离到安全区域就起爆等。

2）炸药爆炸发生的主要场所：炸药库及其周围；运送炸药的巷道；爆破作

业工作面和采场；爆破后的工作面和采场；运送矿岩的巷道等。

（5）中毒、窒息

1）引起中毒的因素：爆破后的炮烟、开采过程中遇到的有毒气体、火灾产

生的有毒烟气等。

2）发生人员中毒、窒息的原因：

①违章作业②通风设计不合理

③标志不合理或没有标志④突然遇到大量窒息性气体

⑤出现意外情况

3）主要场所：爆破作业面、炮烟经过和聚集的巷道、碉室、采空区等。

（6）其他危险有害因素

1）电伤害。

①电气火灾：电气设备故障、电热器和照明灯、电火花电弧、

②电击触电：

A、伤害途径：触摸带电体、触摸设备外壳、跨步电压

B、产生原因：电气线路或设备故障、没有必要的安全措施、违章作业

误操作等。

③电伤触电：电弧烧伤、电流灼伤、点烙印等。分为直接烧伤和间接烧

伤两种伤害。

2）粉尘危害：凿岩、爆破、装运、回采、破碎都会产生大量的粉尘。

①游离二氧化碎含量、含硫量越高，危害越大。

②矿尘的粒度：尘粒直径5pm以下的矿尘称“呼吸性粉尘”危害最大。

③矿尘的分散度：分散度越高，对人体危害越大-

④矿尘浓度：浓度越高，危害越大。

⑤矿尘湿润性：湿润性大的容易沉降。

⑥矿尘电荷性：使凝聚力增强，利于沉降，同时带电尘粒也较易沉降于

支气管和肺泡中，危害增加。

⑦其他：溶解度、爆燃性、硬度与形状等。

3）噪声与振动

①类型：机械噪声、空气动力噪声

②产生的主要设备和场所：风机、空压机、水泵、绞车、凿岩机和掘进

工作面、运输设备及过道、装岩机及装岩场所。

4）机械伤害

井下的各种机械、设备都有可能造成机械伤害。

5）物体打击、高处坠落危险因素

溜井、盲井内坠落，检修安装时的高处坠落等。

6）淹溺危险因素

淹溺场所有水仓、积水巷道、积水废弃采空区等。

总结:

(1)物理、化学、环境方面存在的危害

I)物理危害

高温：工作人员处在热辐射环境中、高温高湿环境中着防护服工作；

噪声、振动。

2)化学危害

煤矿呼吸性粉尘：造成尘肺病和肺部功能障碍。

可燃性煤尘：极细小的煤尘悬浮聚集在空气中，遇点火源发生剧烈爆炸。

3)环境危害

煤岩塌落：是煤矿的一种主要危害，常见的有顶板、工作面的两帮场落。

(2)人机工程学方面存在的危喜

骨骼损伤和肌肉损伤：煤炭行业通常用人力搬运大型、笨重的物体。

(3)煤炭行业独有的事故风险

①煤与瓦斯突出：煤矿井下含瓦斯煤岩体多以碎粉状由煤层向采掘部位急剧

运动、并伴随大量瓦斯喷出的一种强烈动力过程。

②瓦斯爆炸：一定浓度的甲烧和空气作用下产生的激烈氧化反应。

简述煤矿建设项目和生产经营单位存在的危险有害因素

答：

(1)物理、化学、安全和人机工程方面的常见危害。

①物理危害：噪声、振动、高温

②化学危害：可燃性煤尘、呼吸性粉尘；有害气体、蒸汽、粉尘和烟气;

③安全危害：煤岩塌落、高处坠落、机械伤害等；

④人机工程危害：骨骼、肌肉损伤；

(2)矿井火灾

(3)低压危害：冒顶、片帮

(4)突水、透水

(5)煤与瓦斯突出

(6)电气事故

(7)机器和设备

(8)炸药和爆破伤害

煤矿掘进工作面按照规定实现“三专、两闭锁”，三专，两闭锁是指：

专用变压器、专用开关、专用线路叫“三专”。“两闭锁”是指风电闭锁和

瓦斯电闭锁。风电闭锁的作用是局部通风机停止运行时能立即切断供风区域内动

力电源。

Tip:

I、锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。其主要作用是限制围

岩变形的自由发展，调整围岩的应力分布，防止岩体松散坠落。

优点：不需要模板：喷层具有高粘附性，使喷层与岩层共同承受荷载：咬结

松散的岩块，充填裂隙并深入内部，减少岩石的应力集中;减少岩块位移或坠落；

具有高密度或高强度；紧随掘进工作面，防止岩石风化或塌落；支护占衬砌断面

小，节约投资和芳力。

缺点：混凝土喷射过程中回弹量大，粉尘较多，影响操作人员健康。

所以在矿山粉尘防治技术中，锚喷支护技术发展很快，它也是煤矿的主要产

尘源之一。

2、

煤矿井下电气网络的三大保护中，其保护接地主要有：保护接地网、主接地

极、局部接地极、接地母线，连接导线和接地导线。

四危险化学品行业危险有害因素辨析

1危险化学品行业危险有害因素基础知识

（1）危险化学品概念

是指具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等物质在生产、经营、储存、

运输、使用和废弃的处置过程中容易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的

化学品。

（2）危险化学品主要危险性

i）燃烧性2）爆炸性3）毒害性4）腐蚀性

（3）危险化学品燃烧、爆炸事故对人员和环境的危害

1）爆炸的直接破坏作用：一般碎片的飞散距离IOO-5OOmc

2）爆炸冲击波的破坏作用：冲击波阵面超压损坏建筑物。

3）高温的破坏作用：高温破坏可能引发燃烧多米诺效应。

4）造成中毒和环境污染：化学品本身或燃烧产生毒性。

（4）危险化学品对人体的侵入途径及危害

I）毒性化学品侵入人体的途径

①呼吸道：空气中浓度越高，呼吸道吸收越快、量越多。

②皮肤：具有水溶性、脂溶性的物质易被皮肤吸收。

③消化道：进食、饮水、吸烟或误食等途径进入消化道。

2）工业毒性危险化学品对人体的危害

①刺激：一般受刺激的部位为皮肤、眼睛和呼吸系统。

②过敏：皮肤过敏（皮疹或水泡）：呼吸系统过敏（职业性哮喘）

③窒息：分为单纯窒息、血液窒息和细胞内窒息。

④麻醉和昏迷：乙醇、丙醇、乙焕等抑制中枢神经导致昏迷。

⑤全身中毒：由一个或多个系统损伤影响全身的现象。

⑥致癌：潜伏期较长，一般为4-40年。

⑦致畸：对未出生的胎儿造成重要器官发育不正常导致畸形。

⑧致突变：对人的遗传基因产生影响导致后代发生异常。

⑨尘肺：在肺的换气区发生了小尘粒的沉积，不可逆的反应。

3）腐蚀性危险化学品

腐蚀性物品接触人的皮肤、眼睛、肺部、食道等，会引起灼伤，而且被腐蚀

性物品灼伤的伤口不易愈合。

4）放射性危险化学品

放射性强度越大，危险性越大，可能造成3种类型伤害。

①对中枢神经和大脑系统的伤害：虚弱、倦怠、震颤、痉挛，可在两天

内死亡。

②对肠胃的伤害：恶心、呕吐、腹泻，通常两周内死亡0

⑤对造血系统的伤害：恶心、呕吐、腹泻、好转后出现脱发、经常性留鼻血、

通常在2-6周后死亡。

1.1典型设备工艺安全分析

I）泵

主要的流体机械，泵的安全运行涉及流体、,玉力的平衡和物系的正常流动。

选泵要依据流体的物理和化学性质选择（毒性或腐蚀性较大的流体选用屏蔽泵,

易燃、易爆有机液体选用防爆型电动机驱动的离心式油泵）。

P217、P218用各种泵类输送可燃液体时，在管道内的流速不应超过安全速

度，且管道应有可靠的接地措施，以防止静电聚集，同时要避免吸入口产生负压，

以防止因空气进入系统而导致爆炸或抽瘪设备。

2）换热器

与工艺过程中的热量交换、传递、变化有关，热量累积造成超温会发生事故，

选择换热器的种类要根据热负荷、流量的大小进行。

3）精微塔

精储设备安全运行取决于加热载体、热量平衡、气液平衡、压力平衡及被分

离物料的热稳定性决定。

4）反应器/反应釜

是--种实现反应过程的设备，安全问题最为复杂，涉及物系配置、投料速度

和量、升温冷却系统、检测显示系统、搅拌安全装置、泄压系统等。

P219反应器和管道上应安装阳火器，以阻止火焰蔓延，防止回火。接触器

应有泄压装置，并尽互能采用自动控制、报警联锁装置。

在典型设备的布局中，釜式反应器一般用挂耳支撑在建构筑物上或操作台的

梁上：对于体积大、质量大或振动大是设备，要用支角直接制成在地面或楼板上C

5）搅拌器

搅拌器一般运用在放热反应、聚合反应的过程中，搅拌器中断或突然失效可

能造成物料反应停滞、分层和局部过热。应根据搅拌器形式和釜内物料性质选择

搅拌器。

6）轴密封装置

防止反应釜内有毒有害及易燃介质的泄漏，

①填料密封：结构简单，造价低，寿命短，可靠性差。

②机械密封：密封可靠，寿命长，造价高，精度高。

7）蒸发设备

主要根据被蒸发液体溶液的性质选择合适的类型，如黏度、发泡性、腐蚀性、

热敏性，是否结晶等。

8）存储设备

常见的化工存储设备有罐、桶、池等，常压或高压、敞口或密封可根据物料

性质和工艺要求选定。

如：易挥发液体选用浮顶储罐；容易液化的气体，一般经过加压液化后存储

于压力储罐或承压瓶中；可燃液体的储存要在开=1处设置防火装置。

Tip：

1:固体物料不受天气影响，可以露天存放

2：大量液体存储一般使用圆形或球形储槽

3:易挥发液体用浮顶储罐

9）锅炉及压力容器

组成：锅炉及有机热载体、压力容器（最大工作压力之IMPa,容积大于25L、

最高工作压力与容积乘积不小于20MPa-L的容器）、压力管道。

1.2典型反应过程安全分析

1）氧化反应的危险性一一燃烧、爆炸

①反应需要加热，乂有放热反应，热量聚集可能燃烧爆炸。

②被氧化的物质大部分是易燃、易爆物质。

③氧化剂本身具有强氧化性，碰撞摩擦可能发生燃烧爆炸

④氧化反应的反应物、产品本身具有燃烧、爆炸性。

2）还原反应的危险性一一腐蚀、火灾、爆炸性

①还原反应大多是在氢气存在并且高温、高压进行的，氢气泄漏极易发

生爆炸，氢对金属有脱碳作用，易腐蚀。

（P223加氢裂化反应过程的安全措施①要加强对设备的检查，定期更

换管道、设备，防止出现氢脆现象而造成事故。②加热炉要平稳操作，防止局部

过热和炉管烧穿。③反应器必须通冷氢以控制温度。）

②使用的催化剂（雷尼银、钳碳）等，固体还原剂（保险粉、硼氢化钾）

都是遇湿易燃易爆物质。

③还原反应的中间体有火灾、爆炸风险。

3）硝化反应的危险性——火灾、爆炸、腐蚀性、强氧化

硝化过程常用的硝化剂是浓硫酸或浓硫酸浓稍酸混合。

①硝化反应是放热反应，热量聚集温度失控发生爆炸。

②被硝化的物质大多易燃，兼毒性，易发生火灾及中毒。

③混合酸具有强氧化性和腐蚀性，制备时易突沸、爆炸。

④硝化产品大多具有燃烧、爆炸危险。

4）聚合反应的危险性一火灾、爆炸

由低分子单体合成聚合物的反应称为聚合反应。

①反应中的单体、溶剂、引发剂、催化剂大多易燃易爆。

②高温高压条件下单体压缩易泄漏，发生火灾爆炸。

③聚合反应的引发物都是活性很强的过氧化物，易爆炸。

④聚合物相布分子质量高，黏度大，一旦系统故障，容易挂壁和堵塞，

使反应容器升温，发生爆炸。

5）裂化反应的危险性一一腐蚀（氢脆现象）、火灾、爆炸

裂化是指有机物高温下分子发生分解的反应过程。

分为：热裂化、催化裂化、加氢裂化C

①三种裂化过程都是在高温高压下进行，易发生火灾烟炸。

②热裂化和催化裂化会产生大量的裂化气体，易发生爆炸。

③加氢裂化反应中钢材的碳分子与氢气发生反应，产生钢材的氢脆现象,

易发生物理爆炸和物体打击等危险。

1.3工艺设备和装置的危险有害因素

①设备本身是否能满足工艺的要求

标准设备是否具有合格证、资格证；

特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质和许可证。

②是否具备相应的安全附件或安全防护装置

安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆膜

③是否具备指示性安全技术措施

超限报警、故障报警、异常报警等

④是否具备紧急停车装置

⑤是否具备检修时不能自动投入和反向运转的安全装置

（2）专业设备的危险有害因素

1）化工设备的危险有害因素辨识

①是否具有足够的强度

②密封是否安全可靠

③安全保护装置是否配套

④适用性是否强

2）电气设备的危险有害因素辨识

①工作环境是否属于火灾、爆炸、粉尘、潮湿环境，在这些环境中电气

设备相应要求是否满足。

②设备是否具有国家制定机构的安全认证标志，防爆电气设备的防爆等

级是否合格。

③电气设备是否为国家颁布的淘汰产品

④用电负荷等级对电力装置的要求

⑤电气火花引燃源的情况

⑥触电、漏电、短路、过载保护，电气隔离、屏护、电气安全距离等是

否可靠

⑦防静电、防雷击等电器连接措施是否可靠

⑧管理制度方面的完善程度

⑨事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性与自动

控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。

Tip：P235防雷接地装置冲击接地电阻应不大于10H,

仅做防感应雷接地时，冲击接地电阻应不大于300；

对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电的设备和管道均应采取防静电措施,

每组专设的防静电接地装置的接地电阻不宜大于1000。

3）特种机械的危险有害因素辨识

①起重机械

翻倒：基础不牢、超机械工作能力范围、障碍物导致。

超载：超过工作负荷、超过运动半径。

碰撞：与建筑物、电缆线或其他设备相撞。

基础损坏：支撑未能伸展，或未能支撑于牢固地面。

操作失误：视界限制、技能培训不足。

负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落C

②场内机动车辆

翻倒、超载、载物失落、乘员

楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够

爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积都有可能造成爆炸及燃

烧

④传送设备

最常用的有胶带输送机、滚轴和齿轮。主要危险有害因素有：夹钳、擦

伤、卷入伤害、撞击伤害

4）锅炉及压力容器危险有害因素辨识

①压力容器内带压工作介质是否失效

②承压原件是否失效

③安全保护装置是否失效

5）登高装置的危险有害因素辨识

①登高装置的危险有害因素：一般的

a.自身机构方面的缺陷、悬挂系统结构失效

b.支撑基础下沉或损坏

c.作业方法不安全（负重爬高）

d.结构失效（安装维护不当、超重、不平衡）

已未经批准使用或更改作业要求

f.所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用

N.由于使用错误或者理解错误而造成的不稳

h.攀登方式不对或者脚上穿着物不合适、不清洁造成跌倒。

i.与障碍物或建筑物碰撞

j.电动、液压系统失效，运动部件卡住

6）通用脚手架的危险有害因素辨识

a.设计的机构能否保证其承载能力

b基础能否保证承担所加的荷载

c.脚手架结构元件的质量及保养情况是否良好

d.安装是否符合标准

已平台是否有防止坠落的措施

f.是否提供合适、安全的方法，使人员到达工作平台

g.工作平台上的物料是否安全堆放且不超裁

h.已完成的结构，是否未经允许就改动

i.对结构是否有检查，检查详情是否有记录

1.3作业环境的危险有害因素

1）危险物品的危险有害因素

①易燃、易爆物质

②有毒、有害、刺激性物质

③腐蚀性物质：

a.管道、容器腐蚀b.电气仪表腐蚀

c.厂房、构架腐蚀损坏d.内表面腐蚀

④致癌、致畸、致突变物质

⑤造成缺氧和麻醉的物质

⑥氧化剂物质

⑦生产性粉尘：辨识部位包括

a.可能产生粉尘的部位b.与同类数据进行类比辨识

c.分析粉尘产生的原因d.分析是否能形成爆炸粉尘

2）工业噪声与振动的危险有害因素

①职业性噪声聋

②引起神经衰弱、心血管及消化系统疾病

③全身振动或局部振动

④振动导致的中枢神经、植物神经功能紊乱

⑤零件、设条损坏，事故率上升

噪声和振动危害因素的辨识要先确定噪声源和振动源，然后根据国家标准确

定危害程度C

3）温度与湿度的危险有害因素

①高温造成灼伤、灼烫

②高温破坏体温调节系统，导致水盐失衡，甚至热痉挛

③高温加速腐蚀、增加火灾危险性

④温度急剧变化对材料造成损伤

⑤低温可导致冻伤

温度、湿度危害因素的辨识要先了解热源、发热量及接触情况，同时了解是

否采取了防护和环境自动调节措施等。

4）辐射危险：电离辐射（X射线、a射线、|3射线、r射线和中子）和非电

离辐射（紫外线、射频电磁波、微波）

1.4与手工操作有关的危险有害因素

①远离身体躯干拿取或操作重物

②超负荷推、拉重物

③不良的身体运动或工作姿势

④超负荷的负重运动或负荷突然运动的风险

⑤手工操作的时间和频率不合理（干活太多，休息不合理）

⑥没有足够的休息和恢复体力的时间（干活太多，休息不合理）

⑦工作节奏及速度安排不合理（干活太多，休息不合理）

1.5与工艺过程有关的危险有害因素

1）新建、改建、扩建项目设计阶段危险有害因素一一预评价阶段

①设计阶段是否尽可能从根本上消除危险有害因素的发生（无害化工艺

技术）

②危险消除有困难时，是否采取了预防危险的措施（安全阀、接地保护、

漏电保护装置等）

③危险无法消除时，是否采取了减少危险的措施（防火堤、防火涂料、

以低毒代替高毒等）

④在无法减弱危险时，是否有隔离装置（隔离操作室、安全防护罩、防

护屏）

⑤当操作者失误时能否通过联锁装置终止危害发生。

⑥危险性较大的地方是否设置了醒目的安全标志O

2）具有行业特征和专业特征的危险有害因素

①石油化工行业工艺过程危险有害因素辨识一一特殊条件的工艺过程

a.不稳定物质的工艺过程中的原料、中间产物，副产物

b.易燃物料在高温、高压、冷冻状态下运行的工艺过程

C.爆炸极限范围内或接近极限的工艺过程

d.剧毒、高毒物料存在的工艺过程

已储有较大压力能量的工艺过程

f.有可能形成尘、雾爆炸性混合物的工艺过程

②一般工艺过程危险有害因素辨识一一工艺参数和物料、状态

a.工艺过程参数（温度、压力、浓度）可能损坏或与环境参数具有很大差异

的工艺过程

b.有电气火花、静电危险、明火作业或强烈机械振动、容易产生物质混合危

险的工艺过程

C.能使设备可靠性降低或工艺布置不合理的工艺过程

d.能使危险物的防护遭到破坏或脱离防护会引起严重事故的工艺过程

e.其他危险工艺

③典型单元过程逆行危险有害因素的辨识

典型的单元过程是各行业具有典型特点的基本过程或基本单元，如化工过程

的氧化还原、硝化、电解等。

1.6安全管理方面的危险有害因素

1）安全生产责任制、保证安全投入，安全检查和巡查、事故应急预案、设

置安全管理机构配备专职安全管理人员、培训与教育。

2）新工艺、新技术、新材料、新设备（四新）是否进行专门的安全教育和

培训。

3）特种作业人员是否按照国家规定经专门的安全作业培训，取得特种作业

操作资格证书，再上岗。

4爆炸性扬尘形成的条件包括（

A粉尘的化学姐成和性质

B粉尘的欢度和粒度分布

C粉尘的形状和表面分布

D粉尘中的水分

E.粉尘浓度达到）•炸板限

补充知识点：

爆炸性粉尘的形成条件和爆炸条件的区别

1.爆炸性粉尘的形成条件一一门槛条件，形成条件

粉尘的化学性质和组成；粉尘的粒度和分布；

粉尘的形状与表面结构；粉尘中的水分；

2.爆炸性粉尘的爆炸条件一一爆炸条件，环境条件

可燃性和微粉状态；在空气中（或助燃气体）悬浮式流动;

达到爆炸极限；存在点火源。

简述危险化学品生产作业环境的危险有害因素。

危险物品的危险有害因素•：易燃、易爆、易致突变、致癌

工业噪声的危险有害因素：工业噪声可分为机械噪声、空气动力噪声和电磁

噪声

温度和湿度的危险有害因素：高温导致灼伤、低温导致材料破坏、高低温加

速材料腐蚀、高温增大火灾燃烧爆炸的危险性。

辐射危险的危险有害因素：电离辐射和非电离辐射

化工企业工业设备和装置的危险有害因素一般从那几个方面识别？

①设备本身是否能满足工艺的要求

标准设备是否具有合格证、资格证。

特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质和许可证C

②是否具备相应的安全附件或安全防护装置

安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆膜

③是否具备指示性安全技术措施

超限报警、故障报警、异常报警等

④是否具备紧急停车装置

⑤是否具备检修时不能自动投入和反向运转的安仝装置

其他：

1、P236输油气生产的重要工艺参数及状态应连续检测和记录；复杂的油气

管道应设置计算机监控与数据采集（SCADA）系统，对输油气工艺过程、输油

气设备及确保安全生产的压力、温度、流量、液位等参数设置联锁保护和声光报

警功能。

五烟花爆竹及民用爆破器材行业危险有害因素辨析

1烟花爆竹及民用爆破器材生产工艺基础知识

1.1烟花爆竹生产工艺

1）黑火药的组成

黑火药，简称黑药，由硝酸钾、木炭、硫磺组成的机械混合物，最典型的黑

火药组合：硝酸钾7