A检修管理手册

A检修管理手册

湖南火电宜化保护项U部

A级检修管理手搦

汇编:

审定:

二O一三年五月

目录

1、A级检修管理办法...........................................................Z

2、附录A火力发电机组A级检修管理流程图................................16

3、附录B检修工程滚动规划表.............................................17

4、附录C机组检修现场组织机构及工作职责................................18

5、附录DA级检修准备计划...............................................22

6、附录E物资管理有关制度...............................................24

物资管理办法.............................................................24

外委检修保护项目单位物资领用管理办法....................................28

关于检修或者更换换下设备返库管理办法......................................32

7、附录F安全文明规定...................................................35

外委发包项目安全管理实施办法............................................35

外包工程项目工作票管理规定..............................................42

检修现场安全保卫管理规定.................................................43

A级检修现场文明管理规定.................................................44

8、附录G检修质量管理制度..............................................47

检修质量管理办法........................................................47

检修缺陷管理制度........................................................56

设备异动管理制度........................................................59

金属焊接质量管理标准....................................................65

射线作出安全防护管理制度..............................................79

A级检修监理管理办法....................................................80

9、附录H试运管理制度...................................................81

A级检修设备试运行管理制度.............................................81

大修阀门调试的规定......................................................89

10、附录I例会制度.......................................................91

A级检修例会管理制度...................................................91

11、附录J项目表及总结报告..............................................93

大修项目表............................................................93

大修竣工报告..........................................................94

机组检修经济分析报告..................................................95

A级检修总结报告......................................................96

12、附录KA级检修全过程管理文件清单...................................108

13、附录LA级检修全过程检查表110

A级检修管理办法

1范围

本办法规定了新疆宜化保护项目部（下列简称公司）A级检修准备、实施、总结全过程管理的流程、

内容及要求等。

本办法适用于新强宜化A级检修的管理工作，B、C级检修工作参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。凡是注FI期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包含勘误的内容）或者修订版均不适用于本办法，然而，鼓励根据本办法达成协议的各方研

究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本办法.

GB/T19001质量管理体系要求

DL/T838发电企业设备检修导则

3术语与定义

3.1A级检修

A级检修是指对发电机组激行全面的解体检查与修理，以保持、恢更或者提高设备性能。

3.2定期检修

定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损与老化的统计规律，事先确定检修等级、

检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。

3.3状态检修

状态检修是指根据状态监测与诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行

检修的方式。

3.4要紧设备与辅助设备

要紧设备是指锅炉、汽轮机、发电机、主变压器、机组操纵装置等设备及其附属设备；辅助设备是

指要紧设备以外的生产设备。

3.5机组A级检修间隔

机组A级检修间隔是指从上次A级检修后机组复役时开始，至下一次A级检修开始时的时间。

3.6检修工期

检修工期是指机组从调度批准后开始的与系统解列（或者退出备用）到检修完毕正式向电网调度报

备用的总时间。

3.7质检点（H点、W点、R点）

质检点（H、W、R点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性与难易程度而设置的关锭工序质量操

纵点。

H点：停工待检点。工序中关键质量因素应操纵的点，需要由检修单位作业人员与质检员、监理工

程师与点检人员验证的点。停工待检点应通过监理工程师、点检员验收合格，方可进行下一道工序。要

紧包含：

一重要的检测数据等；

一频发故障点或者重大缺陷；

一重点反措要求；

一隐蔽工序恢复之前；

一容器封盖往常：

一转动机械扣盖、扣缸之前；

-技术监控在工序中明确的受控点或者管理监督；

一w点验收不合格自动生成的H点。

W.点：质量见证点。根据设备特点，对影响设备稳固运行的过程与影响产品关键质量特性的过程及

工艺要求，需由检修单位作业人员与质检员与监理单位的监理工程师进行质量验证的点。见证点在到达

通知的验收时间，而监理工程师及点检员未到场的情况下，能够进行下一道工序，W点自动转成文件见

证点（R点），W点验收不合格将自动生成H点。

R点：文件见证点。针对检修所提供的文件资料（含进场原材料、构配件及外购设备等产品合格证、

质量保证书与使用说明书、检验记录与试验报告等）进行的审核。审核内容包含数量、质量、规格、尺

寸、参数，文件的真实性与有效性等。监理工程师应根据所提交的报验文件到现场对实物法行见证与复

核，必要时还应进行抽验复验，进一步检验其真实性、有效性、适用性；审核合格后签字确认，否则退

回。

3.8不符合项

不符合项是指由于设备特性、作业文件或者作业（管理）程序方面不满足要求，使其质量变得不可

同意或者无法推断的项目。

3.9检修作业指导书

检修作业指导书是根据我公司技术标准、管理标准与工作标准与GB/T19001质量管理体系要求，针

对机组检修项目所制订的包含作业程序、规范标准、质量检验等内容的作业文件，是检修作业人员的工

作根据。

3.10检修文件包

检修文件包是指为指导检修作业人员完成指定的工作任务，由设备管理人员按有关规定、规程整理

提供，由检修工作负责人携带、保管、使用、记录与补充的有关检修作业的书面文件汇总。检修文件包

应包含检修作业指导书。

3.11质检员

质检员是指检修单位内部的工程技术人员，经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确

认检修工作是否符合质量要求。

3.12监理工程师

监理工程师是指具有国家注册执业资格或者通过中国电力企业联合会监理业务培训合格，具有有关

专业知识，一直从事具体监理工作，同时隶属于具有国家批准监理单位资质等级的第三方机构的人员。

3.13A级检修管理手册

A级检修管理手册是规定检修全过程管理体系的文件。按照我公司管理体系，结合检修现场实际情

况，针对检修目标，所做出的全部管理文件的集合。

3.146S管理

6S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEIS0）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、

安全（SAFETY）。通过规范现场、现物，营造一日了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终

目的是提升人的品质，革除马虎之心，养成凡事认确实习惯；遵守规定的习惯；自觉保护工作环境整

洁明了的良好习惯；文明礼貌的习惯。

4检修管理基本原则

4.1坚持以安全为基础，杜绝各类违章，确保人身与设备安全。

4.2遵循GB/T19001质量管理标准，严格执行检修作业指导H，全面贯彻各类质量验收规定。

4.3根据有关规定、制造厂提供的设计文件、同类型机组的经验，结合我公司设备状况评估结果，合理

安排机组检修，做到“应修必修”。

4.4以质量与效益为中心，在设备点检数据分析的基础上，枳极使用状态诊断技术，不断积存、总结经

验，有计划、有步骤地以消除影响设备安全经济的重大隐患与缺陷为重点，安排检修项目。

4.5要制定检修全过程管理的整体目标，使用先进的管理手段，做好安全、质量、工期、作业环境、费

用等方面的工作，实现全优工程。

4.6检修计划与规划的制定要以提高安全指标、降低损耗为重点，以点检数据分析、安全性评价、技术

监督、缺陷管理、耗差分析与可靠性分析、大机组竞赛、经济性评价等结果为根据，积极使用成熟可靠

的新技术、新工艺、新产品，提高企业检修管理水平。

5检修全过程管理基本要求

5.1要根据PDCA(P-计划、D-实施、C-检查、A-总结)循环方法，从检修准备工作开始，制定各项计划

与具体措施，做好施工、验收管理与修后评估工作。

5.2结合设备的具体情况与国内先进机组检修水平，认真编制检修计划、施工组织措施及技术措施、实

施方案等，防止过维修与欠维修。

5.3在检修前建立组织机构与质量管理体系，编制质量管理措施手册，完善程序文件，推行工序管理。

5.4制定检修过程中的环境保护与安全作业措施，做到文明施工，清洁生产。要求检修现场设备、材料

与工具摆放整齐有序，现场实行定置管理，安全措施到位、标志明显，并做到工完料尽场地清。

5.5机组A级检修实行监理制，对安全、质量、工期、作业环境进行全面监督管理。

6检修规划与计划

6.1检修全过程管理流程图见附录Ao

6.2检修间隔与工期

6.2.1检修间隔确定

6.2.1.1在确保设备安全的基础上，原则上A级检修间隔为5年。

6.2.1.2运行超过20万小时的机组，原则上A级检修间隔为4年。

6.2.1.3根据不一致的实际情况、机组运行状态与特殊项H的需要能够适当考虑更换A级检修间隔。

6.2.1.4公司能够使用状态检修技术，在确保设备安全的基础上，适当延长主机设备的A级检修间隔。

具体情况由公司自行策划，报上级公司审核，集团公司批准。

6.2.2检修工期

6.2.2.1A级检修标准工期见表lo要严格按照本标准的标准工期编制与执行检修计划。

表1火力发电机组A级检修标准工期表

容量(MW)1000500〜600300~350200〜250142〜165125〜138100

工期(d)75655545453832

6.3三年滚动规划与检修计划

6.3.1检修滚动规划应包含重大特殊项目的预安排。检修规划格式见附录B。

6.3.2检修计划编制的内容与要求

6.3.2.1根据我公司发电设备捡修规划，结合设备的运行状况编制年度检修计划。为确保设备安全运行,

对存在严重缺陷的设备，经集团公司批准，可适当调整其检修间隔与检修工期。

6.3.2.2积极使用设备诊断技术，优化检修计划。

6.3.2.3检修计划的内容包含：项目名称、措施内容、工期、概预算及年度资金。编制检修项目除A级

检修的标准项目、通常特殊项目、重大特殊项目外，还须将“两措”、安全性评价、安全检查、缺陷

管理、技术监控、节能及耗差分析与可靠性分析、科技攻关等内容纳入检修计划的安排中；

6.3.3检修规划、计划的上报与下达

6.3.3.1每年8月底往常，公司编制次年机组检修工期、检修项目（标准项目、通常特殊项目与重大特

殊项目）与检修资金需求计划上报上级公司，汇总审核后报集团公司。申报的机组检修需求计划要有相

应的文字说明与重大特殊项目的可行性研究报告（格式见《中国大唐集团公司检修管理办法》）。

6.3.3.2每年9至10月，集团公司组织各基层发电企业进行检修计划的汇报：研究、审查各基层发电

企业编制的机组检修工期、重大特殊项目与结合机组A级检修所实施的检修项目的可行性.

6.3.3.3每年在规定的时间往常，公司根据集团公司、上级公司确定的机组检修工期计戈IJ,上报当地电

网公司。

6.3.3.4每年年底往常，公司将当地电网公司审杳后下达的次年机组检修工期计划填报到上级公司与集

团公司生产信息系统中，并执行电网公司下达的年度检修工期计划。

6.3.4年度检修工期计划的调整与执行

6.3.4.1机组检修工期计划的申报与变化，应得到上级公司与集团公司批准后方可报送当地电网公司。

6.3.4.2机组的计划检修务必在开工前两周向电网公司提交书面计划检修申请（特殊情况电网安排需要

提早的，可随时申请），并同时报送上级公司与集团公司批准后方可开工。

6.3.4.3电网公司下达的年度检修工期计划原则上不作调整。

-特殊情况需要调整开工时间的项目，书面报上级公司、集团公司批准后，报电网公司调度部门

审批，在季度、月度检修计划中予以明确。造成年、季、月度检修计划调整的各方应按有关规定承担相

应的责任。

-已开工的检修项目，原则上不得超过规定的检修工期；如有特殊情况需延长检修工期，应在规

定工期进行一半往常报上级公司审核，集团公司批准，并向电网公司提出申请，经批准后方可实施。对

未履行审批手续擅自开工检修的，集团公司会认定该机组为事故检修。

7检修策划

7.1检修准备期

7.1.1公司应按本办法规定的准备期进行机组检修准备工作。

7.1.2检修准备期：开工前6个月。

7.2确定检修日标

7.2.1每次机组检修均应确立管理目标。管理目标包含：安全目标、检修管理目标、检修技术目标、

质量保证目标、经济保证目标、环保技术目标、物资管理目标、费用管理.目标等。

7.2.2A检修管理目标的制定应满足下列条件：

7.2.2.1目标应与集团公司与上级公司目标一致。

7.2.2.2目标应是具体的、可懂得的、可达到的。

7.2.3安全目标

7.2.3.1不发生人身轻伤及以上事故；

7.2.3.2不发生设备损坏事故；

7.2.3.3不发生检修现场火灾事故；

7.2.3.4不发生严重集体违章事件；

7.2.3.5杜绝无票作业；

7.2.3.6工作票、操作票合格率达到100%；

7.2.3.7安全性评价发现问题整改计划完成率达到100%：

7.2.4检修管理目标

7.2.4.1检修重大特殊项目与资金完成率达到100%；

7.2.4.2检修试验计划完成率达到100%；

7.2.4.3技术监控项目计划完成率达到100%；

7.2.4.4机组缺陷消除计划完成率达到100%；

7.2.4.5检修试验分部试运成功率达到100%；

7.2.4.6修后机组达到“四无”，即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式与正常运行参数的设备

缺陷。无主、辅设备、系统的安全隐患。无24小时不可消除的通常性缺陷。整套机组达到无渗漏标准。

7.2.4.7检修现场做到“工完、料尽、场地清”。

7.2.5检修技术目标（根据机组的实际情况进行编制，至少达到集团公司与上级公司考核值）

7.2.5.1机组振动：轴振小于（考核值）nm；

7.2.5.2高加月投入率：100%；

72.53汽轮机油颗粒度：小于（考核值）NAS1638；

7.2.5.4汽轮机油含水量：小于（考核值）mg/L：

7.2.5.5凝汽器胶球月投入率：100%；

7.2.5.6热工自动装置投入率：100%

7.2.5.7热工主保护投入率：100%；

7.2.5.8电气主保护、自动装置投入率：100%；

7.2.5.9在线化学仪表合格率：100%；

7.2.5.10在线化学仪表投入率：100%；

7.2.5.11发电机补氢率：小于（考核值）m7d；

7.2.5.12锅炉吹灰器月投入率：100%；

7.2.5.13DAS模拟量、开关量投入率达99%以上；

7.2.5.14电费计量装置无丢失电量。电费计量系统故障时间为0o

7.2.6质量保证目标

7.2.6.1锅炉水压一次成功；

7.2.6.2锅炉点火一次成功；

7.2.6.3发电机并网一次成功；

7.2.6.4机组检修后无非计划停运连续运行200天以上；

7.2.6.5设备修后200天内无影响机组出力及以上的的缺陷；

7.2.6.6II点一次验收合格率不小于92%；分步试运一次合格率不小于95%；

7.2.6.7焊口一次检验合格率不小于95%；

7.2.6.8仪表检验合格率100%；

7.2.7经济保证目标

7.2.7.1凝汽器月平均端差：小于（考核值）℃；

7.2.7.2综合补水率：小于（考核值）%；

7.2.7.3回转预热器漏风率：小于（考核值）%；

72.7.4真空系统严密性：小于（考核值）Pa/min；

7.2.7.5电除尘器漏风率：小于（考核值）%；

7.2.7.6锅炉漏风系数：小于（考核值）乐

7.2.7.7修后汽轮机热效率高于修前值且热耗率与设计值比不大于100kJ/kWh：

7.2.7.8修后锅炉热效率要达到或者高于设计值。

7.2.8环保技术目标

7.2.8.1污染物排放符合国家环保标准或者地方政府环保标准（取高标准为目标值）；

7.2.8.2检修过程不发生环境污染事件；

7.2.9物资管理目标

7.2.9.1物资采购计划完成率：（考核值）乐

7.2.9.2采购物资到货及时率：（考核值）乐物资入库验收及时率：95%以上；

7.2.9.3采购物资质量一次合格率：（考核值）乐总合格率100乐

7.2.9.4物资需求计划完成率:不小于（考核值）%；

7.2.10费用管理目标

7.2.10.1预算操纵偏差率：不大于±5%；

7.2.10.2费用无超支、无混用；

7.2.10.3检修结束一个月内费用100%完成结算；

7.2.11管理目标确定后，由公司设备管理部制定实现目标的保证措施。这些措施能够是单独成文的，

也能够贯穿于检修的管理标准、制度、办法、安全措施、组织措施、技术措施等文件中。

7.3检修组织机构及职责

7.3.1公司检修组织机构：

一现场指挥领导小组；

一工作小组；

一一协调组；

---技术质量组；

一—运行隔离及试运组；

一一安全文明组；

一一计划物质采购供应组；

——宣传后勤保障组；

7.3.2相应的组织机构职责见附录Co

7.3.3组织机构建立后应及时制定检修准备计划并严格执行。参见附录及

7.4检修项目

7.4.1A级检修项目分为标准项目与特殊项目两类。

7.4.2A级检修标准项FI的要紧内容为：

一制造厂要求的项目；

一全面解体、定期检查、清扫、测量、调整与修理；

一定期监测、试验、校验与鉴定；

一按规定需要定期更换零部件的项目:

一按各项技术监督规定检查项目；

一消除设备与系统的缺陷与隐患；

7.4.3公司机组A级检修标准项目可根据设备的状况进行调整，原则上在一个检修周期内所有的标准

项FI都应完成。

7.4.4机组检修修前、修后试验项目应作为标准项目列入。。

7.4.5公司设备管理部门务必提早4个月完成机组标准检修项目清册的编写与审批；

7.4.6特殊项目为标准项目以外的检修项目与反事故措施、节能措施、技改措施、安全性评价整改措

施、技术监控、科技攻关、缺陷管理、经济性评价整改措施等项目。

7.5备品配件准备

7.5.1公司应制定机组检修材料、备品配件管理制度，明确计划、采购、验收、保管、使用等流程。

7.5.2备品配件准备工作应满足检修工作需要。A级检修备品备件需用计划应在开工前6个月完成。

加工周期较长的国内备品备件与国外采购的备品备件，其需用计划还应适当提早。

7.5.3根据备品配件需求计划编制采购计划。不一致供货周期的备品配件采购使用不〜致的策略，以

减少流淌资金的占用。同时不应发生因备品配件不到位影响工期的情况。

7.5.4公司设备管理部门应采取措施减少紧急采购。关于可预见的紧急采购与由于需求计划不准确而

造成库存积压的情况要进行调查与考核。

7.5.5要求各级检修使用的材料及备品配件具备检修提早30天开工的要求。

7.6外包项目与施工队伍确定

7.6.1公司在检修前要进行劳动力分析，根据检修队伍设置情况，按照集团公司与上级公司规定确定

检修外包项目与外包检修单位。热工与继电保护项目的检修原则上不同意对外发包。

7.6.2承包单位应具有相应的资质、业绩与完善的质量保证体系，并通过招标方式确定.

7.6.3对外发包实行合同管理。合同中应明确发包的项目、安全、质量、进度、消防与文明生产、付

款方式、违约责任等条款，并预留适当的质量保证金。

7.6.4对外发包的工程质量管理实行全过程管理负责制。公司设备管理部门务必明确对外发包项目的

技术负责人与质量验收负责人，对项目实施全过程质量管理。

7.6.5对外发包工程务必与承包单位签订安全、消防、文明生产技术协议，明确双方责任，充分发挥

双方两个保证体系的作用，确保人身与设备安全。

7.6.6关于同一施工现场有超过两家及以上承包单位施工的，各承包单位之间也应互相签订安全技术

协议。

7.6.7公司有关部门应对承包单位做好各项安全与技术交底。承包单位的施工人员进入生产现场前务

必经企业安全监督部门进行安全知识教育、培训考试合格后方可进入生产现场。

7.6.8承包单位进行现场作业的起重工、电焊工、架子工等特种作业人员与计量仪表检定人员务必持

有相应的资质证书，使用的工机具、仪表符合有关安全与技术规定，并有合格的校验证书。

7.6.9对外发包工程的安全管理执行中国大唐集团公司、分公司与我公司的有关规章制度及有关规

定。

7.7检修监理

7.7.1A级检修务必实行监理，监埋是检修机组与项目进行安全与质量监督管埋的重要活动，安全与

质量目标操纵是检修监理的中心任务。

7.7.2机组A级检修监理应通过招标的方式择优选定监理单位，并实行合同制，监理单位应具有国家

批准的资质要求，资质等级不得低于乙级，双方应签订书面合同与安全技术协议书，明确监理与被监理

双方的工作内容与职责。监理费用由检修费用中列支。

7.7.3检修监理单位要对项目的安全、质量、进度、资料、检修信息进行监督与操纵；协调参与各单

位之间的工作关系。

7.7.4公司要健全明确监理的管理机构，制定监理程序，做好各项监理的管理工作。

7.8检修管理文件

7.8.1检修管理文件要对有关管理内容、各部门职责、管理流程等方面做出全面规定。有关管理文件

参见附录。

7.8.2A级检修执行的有关管理制度，至少包含：

一物资管理制度；

一外包工程安全管理规定；

一消防保卫管理规定；

一检修质量管理办法；

一检修缺陷管理制度；

一质量监理程序；

一设备异动管理制度；

-A级检修例会制度；

一A级检修考核与奖励制度。

7.9修前设备状况分析

7.9.1为了客观地评定检修工作效果，在机组检修开工前公司由设备管理部牵头对机组状态及所检修

设备的修前状况开展技术分析，便于修前、修后设备状态的对比，查找隐患，有针对性地开展检修工作。

7.9.2检修开工前6个月开始进行设备状况分析，作为确定检修项目的要紧根据之一。

7.9.3修前设备状况分析可分为缺陷分析、点检分析、运行分析、技术监控分析、可靠性分析、专项

分析等。

7.9.3.1缺陷分析要紧指从上次检修结束起设备遗留缺陷需要在本次检修期间解决的。应制定安全措

施、组织措施与技术措施，完成备品备件与消耗物资的准备。

7.9.3.2点检分析由设备管理部门设备专责人负责进行，由专业负责人汇总，内容（不限于此）如下：

一修前设备要紧运行参数；

一技术经济指标；

一重大与频发的设备缺陷；

一设备技术改进内容；

一设备的检修质量、试验状况及设备健康水平。

7.9.3.3运行分析由发电部进行，内容（不限于此）如下：

一要紧运行参数与运行方式的安全性、合理性与经济性；

一技术经济指标；

一重大与频发的设备缺陷；

—由于设备特殊引起的特殊运行情况；

一设备的试验状况及设备健康水平。

7.9.3.4技术监控分析由技术监控专责人组织进行，分专业编写，内容（不限于此）如下：

一从卜次检修结束起技术监控T作总评：

一技术监控管理工作存在的要紧问题；

7.9.3.5可靠性分析由可靠性管理专责人组织进行，内容（不限于此）如下：

-从上次检修结束起可靠性指标；

一从上次检修结束起可靠性事件；

7.9.3.6专项分析可分为安全性评价、经济性评价、专项检查（活动）中发现问题整改措施需要在检修

期间进行实施的。

7.9.4联系技术服务单位进行机组效率试验，试验结果将作为机组检修前技术监控分析的一个根据。

7.9.5根据设备状况分析结果，结合专业分析与试验结果，总结分析主辅设备的状况，有针对性地组

织各专业进行机组系统评价工作，并形成最终评价报告确定机组检修过程中的重点工作，对检修项忖进

行调整与再次确认。

7.10编制检修作业文件

7.10.1修前一个月完成检修作业指导书与重大项目安全组织、技术措施的编制与审批。

7.10.2检修作业指导书与重大项目安全技术措施的编写由设备专责人负责，审核按照公司规定的审批

流程进行。

7.10.3检修作业指导书的结构与内容执行《中国大唐集团公司检修作业指导书编制规范》。

7.11编制检修进度网络图与操纵表

7.11.1检修要用网络计划对检修任务的工作进度进行安排与操纵，以保证实现预定的目标。

7.11.2进度计划可用网络图表示，也可用横道图（甘特图）表示。

7.11.3检修进度图要编制主网络图与分专业进度操纵图。

7.11.4进度计划编制步骤

7.11.4.1项目分解。根据检修标准项目表与特殊项目，将整个检修项目分解为网络计划的基本构成单

元一一工作项目，并确定各工作项目的持续时间。

7.11.4.2根据各项工作的相互依靠与相互制约的关系，确定工作间的逻辑关系，包含确定每项工作项

目的紧前工作与紧后工作，与与有关工作的搭接关系。

7.11.4.3绘制进度计划图。厂级进度计划图应包含全部检修项目及逻辑关系，专业进度计划图应包含

本专业全部项目。

7.11.5进度计划关键路径总时长即为检修目标工期。

7.12检修现场隔离与定置管理

7.12.1检修现场与运行机组要实现完全物理隔离，以防止由于参修人员对现场不熟悉而对运行机组造

成不良影响。

7.12.2检修物品实行定置管理，应绘制检修现场定置管理图，定值图要求在机组检修开工前一周完成

审批。

7.12.3检修现场应分区域管理。检修单位确定实行招标制的，在标段划分时，就要充分考虑区域管理,

各承包单位检修区域尽可能不要重叠。

7.12.4关于关键区域，如汽轮机揭缸检修（含给水泵汽轮见）、发电机抽转子、汽包检修等区域，进

出应进行登记，对人员着装应提出统一要求，进入汽轮机缸体、发电机定子内部应按照规定穿连体服且

不准带异物。应限制与检修无关人员进入该区域。

7.12.5在平台上放置重物时，应事先进行核算。如平台承载能力不足，短暂放置也不同意。

7.12.6大型重物放置图应经总工程师批准。在实际执行过程中，如需更换，还应重新履行审批手续。

特别是汽机运转层与大件拆装等项目，务必严格履行审批手续。

7.12.7检修现场管理应以生产现场为对象，以安全、清洁、规范、可视化、人性化为目标，以6s的

基本埋念与方法为核心，通过全员的持续改善，从本质上不断改进现场状况，不断提高人员素养，从而

实现人、机、环境的与谐。

7.13施工机具准备

7.13.1公司检修公司与操纵中心应编制专用工具、仪器仪表、试验设备清单。并在机组检修开工前一

个月完成有关准备工作。

7.13.2检修所需用的工器具、安全用具、仪器仪表、试验设备等要全部校验合格，并有合格证书。

7.14进行施工技术交底

7.14.1公司设备管理部专业组点检员应组织对检修内容、吱术方案、注意事项、工期进度等方面向检

修单位人员进行全面技术交底。

7.14.2全体检修人员学习安规、检修管理手册与检修作业指导书，并进行考试合格。

7.15编制试运行大纲

试运行大纲内容要全面，要包含所有的设备与系统的传动、连锁与正常轮换的试验。并通过讨论、

审批。

7.16编制管理手册

7.16.1为指导检修全过程管理工作，公司修前应编写管理手册。

7.16.2公司A级检修管理手册宜包含下列内容（但不限于）：

一检修目标；

一总网络进度图；

一组织机构及职责；

一检修执行标准；

一技术分析；

一检修项目；

一分专业网络进度图；

一现场定置图；

一专用工具清单；

一分步试运行进度图；

—各阶段试验项目及试验大纲：

一要紧项目安全技术措施；

一管理制度；

一检修作业指导书清单；

一检修要紧承包商一览；

一停机前遗留缺陷清单；

一检修期间运行机组保证措施。

7.17检修准备工作检查

7.17.1检修开工前一个月，公司由设备管理部组织核查检修准备情况。

7.17.2公司由设备管理部组织召开检修准备检查会，组织有关人员全面检查上述各项工作的完成情

况，确保具备提早一个月开工条件。

7.17.3修前开工基本条件的检查与落实

7.17.3.1各级作业计划已制定，检修项目负责人已明确。

7.17.3.2所须材料、备品及加工件均」备齐并验收合格或者落实了计划供应。

7.17.3.3安全用具、专用工器具、起重工具、交通工具等均已备齐并试验合格。

7.17.3.4参加检修的人员已经落实，且安全、技术培训与考试合格。监理人员已经确定。

7.17.3.5作业指导书、特殊贝目的安全、技术措施均已得到批准，并为检修人员熟知。

7.17.3.6检修场地平面布置、网络计划进度均已安排完毕。

7.18检修开工申请

机组检修开工计划提早两周向电网调度部门提出申请、并获得电网调度部门批准。

7.19检修动员

公司在检修前组织召开A级检修动员会，要求参与检修的有关管理部门、检修单位与检修组织机构

人员参加。

8检修施工阶段组织与管理

8.1总体要求

8.1.1进度计划管理严格按照主进度网络计划进行。每天应记录进度网络计划的实际执行情况，并根

据进展情况，及时修订进度网络计戈上进度有变更应经领导小组批准后公布新的网络进度计划。

8.1.2工序间协调由各项目负责人具体负责，应尽量缩短工序接口时间。主工序应实现零接口。

8.1.3在解体、检查、复装三个阶段中，应有详尽的技术检验与技术记录，特别是解体装配的测量数

据、试验数据与更换部件、改变设备结构或者接线方式等原始记录，均要做到字迹清晰，数据真实、准

确、正确完整，必要时附图纸说明。

8.1.4质量管理要严格按质检点检查，监理工程师与点检员要对直接影响质量的H点与W点进行检查

与签证。各专业负责人包含质检员、监理工程师及点检员至少每周召开一次专•业会，对检修中发现的问

题研究解决方案、协调专业各方面进度。会议制度可参见附录。

8.1.5检修过程中严格执行工作票制度。安监人员要巡视现场，加强安全检查,定期召开安全分析会。

8.1.6协调组每天组织召开协调会，对检修中的安全、质量、进度、文明卫生等各方面问题进行及时

协调解决。

8.1.7检修过程中要注意工器具的使用与保管，防止损坏及丢失，每日收工时要清点工器具，并做好

记录。

8.1.8外包工程的项目负责人应尽到管理职责，不能以包代管。

8.2解体阶段

8.2.1检修人员进入现场拆卸设备，应携带工作票，同时带全所需的工器具与材料，参照工作票中危

险点分析检杳现场的安全措施（如脚手架、平台、围栏等）是否完整。

8.2.2按照检修作业指导书的规定拆卸需解体的设备，做到工序、工艺正确，使用工具、仪器、材料

正确。做好各部套之间的位置记号。

8.2.3拆卸的设备、零部件，应按检修现场定置管理图摆放，拆下的部件按事先制订的部件定置图进

行摆放，并封好与系统连接的管道开口部分。

8.2.4拆卸时防止发生造成部件损坏的情况。

8.2.5拆卸时应按照规定现场做好各类记录，记录应字迹清晰、数据真实准确。

8.2.6做到文明整洁施工，拆下的废物料应及时清理，做到每天活完地净。

8.2.7检修前成立的安全文明组在检修时按职责开展工作。

8.2.8解体阶段发现重大设备缺陷，检修单位要及时向项H负责人报告，由项FI负责人向公司有关领

导汇报，并组织有关人员专题讨论，分析原因，制定措施。如有必要经公司领导审批后及时向上级公司

汇报。

8.2.9处理重大设备缺陷费用较大的，要履行审批手续。

8.2.10解体阶段工期不应超过总工期的二分之一。

8.3检查阶段

8.3.1设备解体后，应做好清理工作，及时测量各项技术数据，并对设备进行全面检查，查找设备缺

陷，掌握设备技术状况，鉴定以往重要检修项目与技术改造项目的效果。关于己掌握的设备缺陷应进行

重点检查，分析原因。

8.3.2根据设备的检查情况及所测的技术数据，参照设备历史数据、运行状况，对设备进行全面分析,

及时调整检修项目、进度与费用。

8.3.3部件拆卸后要清理见本色，保证测量数据准确。

8.3.4设备检查中发现的问题进行记耒，并进行原囚分析，提出相应的结论措施。

8.4修理与复装

8.4.1设备的修理与复装，应严格按照工艺要求、质量标准、技术措施进行。

8.4.2设备通过修理，符合工艺要求与质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行复装。复装

时应做到不损坏设备、不漏装及不错装零部件、不将杂物遗留在设备内。

8.4.3复装的零部件应做好防锈、防腐蚀措施。

8.4.4设备原有铭牌、罩壳、标牌及临时拆除的栏杆、平台等，在设备复装后应及时恢复。

8.5质■操纵与监督

8.5.1检修质量管理应按分系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“凡事有章可循,

凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督”，加强全过程管理。各级检修技术管理人员都要做好质

量管理工作，加强检修人员的技术培训，提高检修人员的质量意识，预防质量问题的发生.

8.5.2检修单位工作负责人、质检员、监理工程师与点检员应按照A级作业指导书的规定，时直接影

响检修质量的H点、W点进行险查与签证。

8.5.3检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。关于影响经济性与

安全性的质量操纵点，要严格操纵不符合项的数量。

8.5.4检修施工与质量验收应实行签字责任制与质量追溯制。

8.5.5备品备件与要紧材料要按图纸与技术协议严格进行质量把关，不合格的不得签字入库，必要时

可进行技术鉴定。

8.5.6检修单位质检员、监理工程师与点检员等技术人员，要深入现场，及时纠正不正确的检修工艺

与违反作业规程的现象。

8.5.7检修技术数据的监督与测量

8.5.7.1解体前检修人员应测量设备的要紧技术尺寸、相对位置等数据并记录完整，妥善储存，作为组

装复位时的参考根据。修前重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师与点检员要亲自核对。

8.5.7.2设备解体检杳、清理后，应对各部件进行尺寸测量，特别是对有磨损、变形与更换部件的装配

尺寸进行测量，与质量标准数据参照，并记录完整。修后重要技术数据，检修单位质检员、监理工程师

与点检员要亲自复核。

8.5.7.3设备组装后对转动设备的振动值、轴承温度、润滑油与冷却水的流量与温度、可调整部件的灵

活性、各密封部位的渗漏情况等，要全面检杳，及时消除，并记录完整。

8.6安全管理

8.6.1设备检修过程中应贯彻安全规程，加强安全管理，明确安全责任，落实安全措施，确保人身与

设备安全。

8.6.2严格执行工作票、操作票制度与承包安全协议。

8.7检修进度过程管理

检修单位工作负责人、监理工程师与点检员应每天对进度进行对比与分析，关于超过正度计划自由

时差及总时差项目及时组织召开协调会进行研究与讨论，提出调整建议与措施报协调组进行调整。

8.8费用管理

8.8.1在检修中坚持“一次就做好”的原则，提高检修安全、质量水平，最大限度地降低检修安全事

故、质量事故与返工现象，对检修成本进行最有效的操纵。

8.8.2操纵合同价格、减少紧急采购。

9检修验收及复役

9.1分部试运行

9.1.1试运行大纲通过核定、审批，各项试运行工作严格按照已经批准的试运行大纲进行。

9.1.2分部试运行应在分段试验合格、检修项目完成且质量合格、技术记录与有关资料齐全、有关设

备异动报告与书面交底报告已交发电部、并向运行人员进行交底、现场清理完毕、安全措施恢复后进行。

分部试运行由发电部负责人主持。

9.1.3分部试运行应在检修工期结束前三分之一时开展工作，并与检修一级网络图相习惯。

9.1.4设备检修后须启动设备才能鉴定设备检修动态质量时，事先应终结工作票或者将工作票交给运

行人员，由运行人员进行检查与启停操作。若需继续检修时，应重新办理工作许可手续，否则不得继续

进行检修工作。

9.2冷态验收与评价

9.2.1冷态验收与评价在分部试运行全部结束、试运情况良好后进行，由生产副总经理〔副厂长）主

持。

9.2.2冷态验收及评价内容参见附录K,重点包含：对检修项目执行情况、检修工期完成情况、安全

情况、验收评价、分部试转与大联锁、现场检修管理、检修准备工作与检修质量状况与分段试验、分部

试运行结果与检修技术资料管理进行核查；并包含：保护校验合格可全部投运、防火检查已完成、设备

铭牌与标识正确齐全、设备异动报告与运行注意事项已全部交给发电部、特殊项目的试运措施审批完毕、

试运人员做好试运准备。

9.2.3对现场进行检查，确认做好整体试运行准备。

9.3整体试运行

9.3.1整体试运行的条件是：冷态验收合格。

9.3.2整体试运行在生产副总经理（副厂长）的主持下进行，内容包含各项冷、热态试验与带负荷试验。

9.3.3在试运行期间，点检人员、监理工程师、检修人员与运行人员应按照试运行大纲要求，按照自

己的职责检查设备的技术状况与运行情况。

9.3.4检修后带负荷连续运行时间不超过24h,其中满负荷试验应很多于6ho

9.4报复役

机组通过整体试运行合格，并经现场全面检查，各项指标与状况正常后，向当地电网公司报备用。

10检修评价与总结

10.1机组复役后由总指挥及时组织对检修中的安全、质量、项H、工时、材料与备品备件、技术监控、

费用与机组试运行情况等进行总结并作出全面技术经济评价，评价内容参见附录。

10.2机组检修与重大特殊项目竣工后15天内，设计与施工等有关单位，务必向公司设备管理部门提交

竣工验收与评估所需的资料与施工图纸；

10.3监理单位15天内应向公司设备管理部门提交监理总结报告。总结内容包含：机组检修概况、质量

见证点一次验收合格率统计、最终验收合格率、让步接收专项说明、不合格项说明、遗留问题说明、进

度偏差与调整记录、网络计划优化建议、技术监督项目完成情况等等。

10.4检修机组复役后20天内由公司发电部组织技术服务单位完成机组效率试验，提交试验报告、作出

效率评价。

10.5复役后30天内提交检修总结报告。报告内容应包含检修的准备工作、检修安全情况、项目完成情

况、使用工时情况、检修中的质量管理、费用使用情况、机组试运情况、检修中的经验教训等，报告内

容及格式参见附录。检修总结由各施工单位提交公司生产技术部门，经点检人员或者专业主管汇总，主

管生产技术领导批准后报上级公司、集团公司，并在生产信息系统中提交电子版材料。

10.6应及时修编检修作也指导书,补充设备台帐（若有设备变动）与检修台帐,修订备品备件定额.

完善计算机管理数据库。

10.7技术费料归档

10.7.1凡检修中有系统变动，接线变动，设备及零部件材料，尺寸变动的应修改原档案室内的资料图

纸，使其符合设备的现状，并将原有图纸资料作废或者作说明。

10.7.2由检修单位负责的设备检修记录与有关的文件资料，应由检修单位负责整理，按要求向公司设

备管理部门移交。移交资料的内容与格式在A级检修管理手册中要明确规定。

10.7.3设备检修技术记录、检修总结报告、监理报告、试验报告、质检报告、设备异动报告、作业指

导书、质量监督验收单、检修管理程序或者检修计划文件、外包工程的设备检修记录及有关文件资料等

技术资料应进行归档。

10.7.4检修全过程文件种类见附录。检修技术资料存档种类参见附录。

10.7.5以上资料要求在报复役后45天内审核完毕并完成归档。

11检修管理全过程检查

11.1检修全过程检查，按准备阶段、施工及试运行阶段与运行后总结阶段，共三个分阶段进行：

准备阶段的检查在检修开工前一个月进行。

施工阶段的检查在检修过程中进行，通常操纵在工期进行一半时。

试运行与运行后总结阶段的检查工作在检修结束后30天至45天内完成。

11.2检修全过程管理的检查内容及应得分见附录《机组A级检修全过程检查评分汇总表》与《A级检修

全过程检查评分表》。

11.3各专业的检修全过程管理检查的总应得分均定为1000分，各分阶段的应得分见表20

表2A级检修全过程管理检查应得分表

试运与运行后总结

分阶段名称检修准备检修施工所有全过程

试运运行后总结

应得分2004502001501000

11.4检修全过程检查在公司自查的基础上，集团公司组织专家组进行。

11.5专家组会在试运行与运行后总结阶段检查结束后的十大内，提交机组A级检修全过程检查报告。

附录A

（规范性附录）

火力发电机组A级检修管理流程图

总指挥组织编写A级检修开工报告报上级分公司与当地电网公司

总指挥按批复开工时间组织进行机组A级检修

总指挥组织进行机组试行、报复役

设备部主任组织进行检修总结与评估

管理标准、技术标准修订，资料整理、存档

附录B

（规范性附录）

三年（年一一年）检修工程滚动规划表

填报单位：填报时间:

上次A级估计

重大特殊要紧根据与估计停需要要紧器费用备

工程名称检修年实旅

项目技术措施用天数材与备件（万元）注

月年度

一、要紧设名

1号机组

1..........

2.........

二、辅助设备

三、生产建

（构）筑物

四、非生产设

施

注：①估计于第一、二、三年度进行检，修的重大特殊项目应填本表；

②估计停用天数一栏，仅填执行本.项目比标准项目停用日数需增加的停用天数；

③要紧器材与备件一栏，仅填写数量多、订货困难、加工时间较长、需提早订货的器材、备件。

附录c

2008年度机组检修现场组织机构及工作职责

#2机组大修与#3、4机组扩大性小修是公司今年安全生产工作中一项重要任务，为了安全、优质、

如期、费用节约、可控地完成任务，保证#2机组大修与#3、4机组扩大性小修后的健康水平与经济性

达到预定目标，特成立2008年度机组检修现场组织机构，并确定其工作职责如卜.：

1.现场指挥领导小组

组长：

副组长：

成员：

2.工作小组

2.1协调组

组长：

副组长：

成员：

2.2技术质量组

组长：

副组长：

成员：

2.3运行隔离及试运组

组长：

副组长：

成员：

2.4安全文明组

组长：

副组长：

成员：

2.5计划、物资采购供应组

组长：

副组长：

成员：

2.6宣传后勤保障组

组长：

副组长：

成员：

3.工作职责

3.1领导小组职责

3.1.1从安全、计划、质量、费用消耗与成本操纵方面确立本次检修的目标，并对检修中的重大事务做

出决策与行使相应的监督。

3.1.2组织、管理检修工作，指挥与协调包含承包商在内的检修有关人员，组织检修工作的实施。

3.1.3负责检修各项活动，满足安全质量与计划的要求。

3.1.4研究、处理、解决检修过程中发生的重大事件与问题。

3.15确保检修目标的完成。

3.2协调组职责

3.2.1负责制定检修计划、进行现场协调、承包商管理、劳动力组合等工作。

3.2.2协助检修领导小组，完成检修目标。

3.2.3操纵从检修准备、计划、执行、验收直到机组启动等检修全过程。

3.2.4协助检修领导小组，协调包含承包商在内的检修有关人员及有关工作。

325主持检修协'调会.

3.2.6完成检修领导小组安排的其它工作。

3.3技术质量组职责

3.3.1负责检修技术方案的制订，制定网络图、关键工序的进度计划，组织检修过程中设备缺陷、检修

特殊等技术补救措施的制订与修改调整，审核施工安全技术措施技术部分的内容。

3.3.2负责召集、组织有关技术人员研究解决检修过程中发生的设备问题与技术难题。

3.3.3负货研究处理检修过程中突发技术问题。

334负责组织编制质量验评表、隐蔽工程验收表、停工待检验收表等质量验收表格，编制大修质量验

收管理制度并组织执行，负责按质量验评标准组织验收。对检修活动中任何影响质量的事件、行为有权

进行纠正、提出整改、停工与罚款处理。

3.3.5负责检修过程的质量考核工作.

3.3.6负责设备缺陷、不符合项、不合格品处理与跟踪验证活动。

337.负责检修期间文件、资料的管理，防止使用作废的程序、图纸，审查其有效性。负贡对新增作业

指导书的编制，与对原作业指导书等文件的修改。

3.4运行隔离及试运组

3.4.1负责制定停机前的试验计划及措施。

3.4.2根据设备停役情况制定工作票许可计划并组织当值运行人员准确及时办理工作票与安全、隔离措

施。

3.4.3根据检修项目制定修后设备质量验收计划，负责修后设备进行质量验收。对不符合质量要求、不

满足运行规程的设备、修后设备无标牌、缺表计、保温未恢复、现场设备周围有杂物与脚手架未拆除等,

可不予验收。

3.4.4配合做好修前、修后检修设备的测试工作与修前、修后的热力试验工作。

3.4.5参加检修期间每天的协调会，及时通报系统隔离、工作票办理、设备验收等情况。

3.5安全文明组职责

3.5.1负责对整个检修活动进行安全文明检修的监督。

3.5.2编制与实施检修活动中的安全规定及考核办法。

3.5.3审查特殊项目、重大项目的安全技术措施。

3.5.4负责承包商的安全资格审查。

3.5.5主持并安排检修人员（包含承包商人员）的安全培训与考试工作。

356负责现场安全措施的监察及日常安全监督，对检修现场发生的任何违反安规的现象与事件有权进

行纠正，提出整改、停工与罚款处理.

3.5.7负责现场安全事故分析与安全趋势分析。

358负责进厂人员的资格审查与操纵，并发放进厂证。

3.5.9负责主厂房内的保卫工作，防止检修设备零部件及材料的丢失。

3.5.10负责检修人员的安全防护工作。

3511.负责按照安全文明管理制度对检修过程中的文明施工、现场作业环境进行检查与考核。

3.6计划、物资采购供应组职责

3.6.1负责按检修备件计划的要求，及时提供检修期间所需要的合格的备件。紧急情况下，按照检修指

挥部要求，及时提供检修期间所需要的紧急备件与材料。

3.6.2负责仓库的管理（入库、储存、领用与退库）。

3.6.3合理安排值班，确保检修期间检修人员能随时领用各类所需的材料与备件。

3.6.4负责检修有关合同签定与检修结算等工作。

365负责与设备厂家就技术服务项目、试验项目的联系与协调工作。

3.7宣传后勤保障组职责

3.7.1负责检修工作的宣传报道，及时对检修中的关键接点进行跟踪报道。

372负责检修期间的食、宿、饮水、等服务工作。

373负责提供检修需要的公务用车。

374.负责检修人员的医疗、保健工作。

附录D

（资料性附录）

A级检修准备计划（样本）

计划完成

序责任

计划内容职能组日期（提备注

号人

早）天

1成立组织机构并明确责任指挥协调组180

2设备缺陷统计、分析、明确赤仔人技术质量组150

计划完成

序责任

计划内容职能组日期（提备注

号人

早）天

3第一阶段项目确定并报出采购计划技术质量组150

4备品备件与材料计划上报技术质量组120

5外委修理项目委托完毕技术质量