鞋厂跟单工作流程

鞋厂跟单工作流程演讲人：日期：跟单工作简介接收订单与初步评估物料采购与准备生产计划与排程安排品质监控与检验流程出货安排与售后服务总结与改进建议目录CONTENTS01跟单工作简介CHAPTER订单跟进者跟单员是客户与公司之间的桥梁，负责协调、跟进订单的执行情况。生产协调者根据订单需求，协调厂内生产资源，确保生产进度满足交货期。质量控制者在生产过程中进行质量监控，确保产品质量符合客户要求。信息传递者将客户需求、生产进度和产品质量等信息及时反馈给相关部门和人员。跟单员角色定位工作职责与技能要求职责明确明确自身职责，确保订单跟进、生产协调、质量监控等任务得到落实。技能要求熟悉产品知识、生产工艺、质量控制等专业技能，同时需具备沟通协调、谈判等综合能力。团队协作与车间、仓库、质检等部门紧密合作，确保订单顺利完成。责任心与细心对订单跟进过程中出现的异常情况保持高度敏感，及时采取措施解决问题。交货与结算与生产部门协作完成交货，确保货物按时送达客户，并办理结算手续。安排生产根据订单需求和产能情况，制定生产计划并下达给生产部门。质量控制与检验在生产过程中进行质量监控，确保产品质量符合客户要求，同时安排成品检验。跟进生产进度定期与生产部门沟通，了解生产进度，及时发现并解决问题。接收订单接收客户订单，了解产品规格、数量、交货期等信息。跟单流程概述02接收订单与初步评估CHAPTER接收客户订单，包括订单数量、款式、尺码、颜色、材质等详细信息。订单接收核实客户的基本信息，如公司名称、地址、联系方式等，确保信息准确无误。客户信息确认建立订单档案，记录订单状态、生产进度、物流信息等，便于跟踪和查询。订单记录与跟踪接收客户订单信息010203核对订单细节仔细核对订单的各项细节，包括款式、尺码、颜色、材质等，确保与客户要求一致。审查技术要求对订单的技术要求进行审查，如生产工艺、质量标准、包装要求等，确保生产部门能够按照要求执行。沟通确认与客户进行沟通，确认订单细节和技术要求，避免出现误解或遗漏。核实订单细节及要求初步评估生产能力与交货期生产能力评估根据订单数量、款式、工艺等因素，评估生产部门的生产能力，确定生产计划和交货期。交货期确认风险评估与应对与客户确认交货期，确保交货时间满足客户要求。如有困难，需及时与客户沟通，调整生产计划。评估生产过程中可能出现的风险和问题，制定相应的应对措施和预案，确保生产进度和交货期的稳定性。03物料采购与准备CHAPTER确定采购数量将需采购的物料名称、规格、型号、数量等信息详细列出，确保采购准确无误。制定采购清单安排采购时间根据生产计划和供应商交货周期，合理安排采购时间，确保物料按时到位。根据订单数量、生产计划、库存情况等因素，确定所需物料的具体数量。根据订单需求制定采购计划根据物料质量、价格、交货期等因素，选择合适的供应商进行合作。筛选供应商与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程合法合规。签订采购合同及时与供应商沟通，了解采购进度，确保物料按时交付。跟踪采购进度联系供应商进行物料采购库存管理建立物料库存管理制度，定期对物料进行盘点和清查，确保物料数量准确、质量完好。物料入库将采购到的物料按照规定的程序和要求进行入库操作，确保物料存放整齐、安全。质量检查对入库的物料进行质量检验，确保物料质量符合生产要求。如有质量问题，及时与供应商协商处理。物料入库与质量检查04生产计划与排程安排CHAPTER根据订单量和生产能力，合理安排生产批次和时间，确保按时交货。确定生产批次和时间制定详细的生产标准和工艺流程，确保产品质量和生产效率。制定生产标准和工艺流程根据原材料供应情况制定生产计划，确保生产所需物料充足。了解原材料供应情况制定详细生产计划安排生产排程与人员配置根据生产计划和工艺流程，合理安排生产线和设备，确保生产流程的顺畅。安排生产线根据生产线的需求，合理配置生产人员，包括操作工、质检员、班组长等，确保生产人员的数量和技能满足生产要求。配置生产人员根据生产计划和人员配置，制定合理的排班计划，确保生产人员的工作时间和休息时间合理。制定排班计划监控生产进度并调整计划实时监控生产进度通过生产管理系统或现场监控手段，实时掌握生产进度和完成情况。识别和解决生产瓶颈及时发现生产过程中的瓶颈和问题，采取措施加以解决，确保生产进度不受影响。调整生产计划根据生产进度和实际情况，及时调整生产计划，确保生产任务的完成和交货期的准确性。质量控制与检验在生产过程中进行质量控制和检验，确保产品质量符合标准和客户要求。05品质监控与检验流程CHAPTER根据订单要求，制定详细的品质监控计划，明确检验项目、检验标准和检验方法。制定品质监控计划确定产品生产过程中需要监控的关键环节，设立相应的检验流程和检验点。设立检验流程对检验人员进行专业培训，提高其检验技能和品质意识，确保检验结果的准确性。培训检验人员设立品质监控标准和流程010203原材料检验对进厂原材料进行检验，确保其质量符合生产要求。半成品检验在生产过程中，对半成品进行检验，及时发现和解决品质问题，避免问题累积到成品阶段。成品检验对生产完成的成品进行全面检验，确保产品符合订单要求和相关标准。进行半成品和成品检验对检验发现的不合格产品，进行标识、隔离、返工或报废等处理，确保不流入下道工序或客户手中。不合格产品处理处理不合格产品及改进措施针对不合格产品，追溯其生产过程中的原因，包括原材料、工艺、设备、人员等方面。追溯原因根据追溯结果，制定并实施相应的改进措施，防止同类问题再次发生，提高产品质量和生产效率。改进措施06出货安排与售后服务CHAPTER安排出货时间根据货物性质、数量、运输距离和交货时间等因素，选择合适的运输方式，如海运、空运或快递等。选择运输方式安排运输细节及时与货运公司沟通，确定具体的运输路线、费用、保险等相关事宜，确保货物安全、准时到达。根据订单量、生产计划和实际生产进度，与客户协商并确定最终的出货时间。安排出货时间和运输方式根据客户的订单要求，认真核对产品的包装方式、规格、数量等信息，确保产品包装符合客户要求。核对包装要求在包装前对产品进行全面的质量检查，确保产品符合质量标准，避免出现损坏、瑕疵等问题。包装质量检查在产品包装上清晰地标注产品信息、生产日期、厂家信息等，以便客户识别和验收。包装标识清晰确保产品包装符合客户要求提供技术支持为客户提供必要的技术支持和售后服务，如产品使用说明、维修保养方法等，提高客户满意度和忠诚度。及时跟进客户反馈在客户收到货物后，及时跟进客户反馈，了解客户对产品的满意度和意见建议。处理客户问题对客户提出的问题和投诉，积极沟通、协商解决，确保客户的问题得到及时、有效的处理。提供必要的售后服务支持07总结与改进建议CHAPTER生产线上各工序之间协调不够紧密，导致生产流程出现瓶颈。生产线协调问题部分产品存在质量问题，如开胶、断线、色差等。质量问题01020304部分原材料供应不及时，导致生产进度受阻。原材料供应问题由于生产进度受到影响，部分订单交货期延误。交货期延误总结本次跟单过程中遇到的问题原材料供应问题加强与供应商的沟通，提前制定采购计划，确保原材料及时到位。生产线协调问题优化生产流程，加强工序之间的衔接，提高生产效率。质量问题加强质量检验，对生产过程中的每个环节进行严格把关，确保产品质量。交货期延误制定科学的生产计划，预留充足的缓冲时间，以应对突发情况。分析问题原因并提出改进措施分享经验教训，提升跟单效率沟通