《微压氧舱》团体标准

1微压氧舱GB/T4214.1家用和类似用途电器噪声测试方法通用GB9706.1医用电气设备第1部分：安全微压氧舱micropressureoxygen微压氧舱舱内压力（相对于外界大气）达到设定值后，保持相对稳定的126-25.1外观5.1.3舱体的连接件及紧固件应牢固、无松动；舱体活动5.2舱室内部5.2.1微压氧舱舱室内壁的涂料应采用食品容5.2.2微压氧舱舱内部件的表面应避免出现粗糙、尖角及锐边，并应固定牢靠。5.3工作环境适应性——空气相对湿度：≤75%。5.4参数指标——舱内氧浓度：≤23%；——舱内压力：0-30kpa（相对于舱外压力）。MPaMPa5.7舱内噪声环境调节系统工作时舱内噪声应不大于60d36.1.1空压机配置：压力调节系统的空压机应选用无油润滑空压机，空压机排气管出口应采用柔性连6.1.2空压机进气口应避开各种污染源。填充介质符合相关6.1.3储气罐内壁涂层：微压氧舱配套压力容器内壁的涂料应采用食品容器漆或饮水舱漆等无毒型涂6.1.4应急卸载时间：微压氧舱舱内、外部均应设置机械式快速开启的应急排放装置，应急排放装置minmin6.2.1呼吸装置：设有普通呼吸装具的微压氧舱，每个呼吸装具应配备气体流量6.2.2微压氧舱舱内氧浓度：压力介质为空气的微6.3.1温湿度监视仪表的配置及表环境调节系统应控制微压氧舱舱内温度值在18℃~26℃,稳压时微压氧舱舱内温度变化率应不大钢连接，在舱体及保护接地装置的连接处应标记接地符号。4——选用的压力表应与所测量部位的介质相适应，量程应为所测量部位介质工作压力的1.5倍~a)舱室材料安全性能：检查材料、涂料制造厂的产品合格证或认可的鉴定证书，安全性能应符a)主机在温度0℃和40℃单相交流220v电压应不低于1.6级，舱体应无异常响声、无泄漏、无57.6.1检查空压机配置情况，启动1组空压机向1组储气罐充气至额定压力，记录充气时间应符合7.6.2使用专用气体分析仪器对储气罐后空气过滤器出口处和微压氧舱舱内供气管路终端组件处的压7.6.3储气罐内壁涂层的检验：涂料制造厂需附有材质证明或第三方检测机构的检测报告，应符合7.6.4应急泄压试验：将微压氧舱舱内压力升至工作压力，打开微压氧舱舱外应急排气阀及其他排气7.7.2在微压氧舱舱内压力为工作压力且满员的情况下，按规定设定呼吸气供气压力，在氧舱工作全7.8.1检查微压氧舱舱内温湿度监视7.8.2温湿度监视仪表示值误差试验：将温度量程为0℃~50℃、相对湿度量程为0%～100%、误差不7.8.4噪声试验：关闭舱门，在常压下启动环境调节系统在无自然光照的前提下测定，测得照度应符合6.5.1将接地电阻测定仪的量程范围调整为0Ω~10Ω,两个测量用插针尽可能远离接地装置，断开接地导线与接地装置的连接点，测量接地装置对大地的电阻应符合6.5.检查静电接地线的质量证明文件，应符合相6使用漏电流测试仪测量电气设备电源输入端流入保护接地导线或未保护接地外壳的漏电流应符合使用交流耐压测试仪检测微压氧舱的电源输入端与舱体及控制台之间的绝缘强度应符合6.5.6的要——呼吸气体浓度测定装置：检查呼吸气体浓度测定装置的配置，检查制造厂提供的呼吸气体浓——压力表:8.2.1微压氧舱出厂前需进行出厂检验，由生产单位的质检部门进行检验，检验合格后附合格证明和√√√√√√√√√√√√ √—√—√—√8.3.1在正常生产情况下，型式检验为一年检测一次，型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取a)新产品定型或老产品长期停产一年以上恢复生产时；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；7e)国家相关管理部门提出型式检验的要求检验中不合格设备，按附录A《不合格品处理程序》进9标识、包装、运输及贮存9.1标识——产品执行标准号。9.2包装9.2.2包装箱内需附产品随行文件，包括：9.3运输及贮存9.3.2应轻装轻卸，按箱子图示标志堆放；不应与有毒、有污染物的物品混放。9.3.3应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内。8A.3职责A.3.1生产部门负责对产品不合格的判定、标识、记录、隔离和处置。负责组织对不合格品分析评审提出处理意见；负责对不合格品纠正和预防措施的跟踪A.3.3质量部门负责实施过程不合格品的原因分析、纠正和预防措施。A.3.4采购部门负责做好对原/辅料、成A.4控制程序A.4.1进货、产品生产过程、最终检验的各阶段发现不合格品时，应由生产部门负责鉴别并作出标识A.4.2不合格品评审和处置：b)隔离、遏制、退回或暂停提供产品和服务；A.4.3进货检验产品为不合格品时，操作员作出不合格标识和记录。原物料或委外品因生产需要时，A.4.4制程中发现首件不合格时，如确实不能立刻改善，操作员通知生产线立即停止生产，并将不良样件交制造单位分析、解决，必要时则由研发部门和生产部门会同A.4.4.1生产制程中生产单位自检或制程巡检检出之不合格品，需分类隔离存放：外观不合格品由检A.4.5成品（入库、出库、退货等）不合格A.4.5.1成品检验不合格品时，操作员作出不合格标识，并填写不合格反馈单交生产部门。生产部门A.4.5.2经评审为无法返工的不合格品，由操作员填写产9A.4.5.4仓储/搬运过程中不合格品：仓储/搬运过程中出现包装损坏、产品损坏等不良状况不同不良状况，检验和仓储单位对仓储环境、包装物质量等进行评估和改进，以防止仓储/搬运过程中A.4.6.1发现可疑材料/半成品/成品时，操作员应将其视为不合格品，作出不合格品标识，由综合部A.4.6.2若为合格品，换上合格品标识；若需返工的则予以返工。返工后仍需进行自检和报验；若为A.4.6.3离开工厂的可疑产品：当在生产检验或客户反馈中发现有可疑产品离开工厂时，首先由销售A.4.6.4生产过程中一旦发现不合格品或可疑物料时，应立即予以隔离并标识，不得混淆和流转。相关部门应及时处理解决，不得推迟拖延。如不能及时解决的，应A.4.7不合格品的返工A.4.7.1不合格品可返工时，返工应能完全达到规定的要求；不合格品可返修时，返修后需以不影响安全法规、关键特性为限，只可对一般的次要的不合A.4.7.3返工/返修品应有相应标识，操作员在检验记录中应注明返工/返修字样。A.4.7.4经返工/返修后必须经过检验，判定合格的产品A.4.8生产部门每月对生产过程中发生的产品质量情况进行统