过程品质培训

过程品质培训BY:QCTeam

1.品质意识

2.过程检验（PQC）

3.统计过程控制（SPC）4.抽样计划（samplingplan）ProcessQuality品质培训

5.品质系统介绍（HiBIM,HiQIS&HiQone）

6.文件控制（DCC,HESS）1.品质意识质量的权威定义：

“一组固有特性满足要求的程度”——ISO9001

1.特性可以是固有的或赋予的：

①“固有的”就是指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性，区别与其他事物的性质，我们也称之为质量参数。

②“赋予特性”不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性。

③产品的固有特性与赋予特性是相对的，某些产品的赋予特性可能是另一些产品的固有特性。2.要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”：

①“明示的”可以理解为是规定的要求。②“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标准要求的。

④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同一产品的要求可能是不相同的。质量定义：

当一位消费者在从消费者角度来考虑，我们可以将质量简单的定义为:

产品(服务)能够满足顾客期望的能力。所以那些真正符合消费者要求的产品，我们认为就是好的产品，好的质量！第一章何谓品质质量定义的误区

1.合格品不一定是高质量的产品。

2.质量就是符合要求，并非越高越好。

3.质量的好坏是以客户的满意度为衡量标准的,是要让客户评判的。正确的客户观念

1.“只有用户满意，企业才能生存”

2.“在用户完全满意之前，我们将永远不能100%满意”

3.“你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户!将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、对消费者负责”第一章何谓品质质量管理之父－－戴明第二章品质的重要性战败后的日本，经济一片狼藉。弹丸小国，面积比美国的加利福尼亚州还小，但是人口却有美国的一半，并且几乎没有自然资源，日本人面临着生存挑战。当然，他们的企业家也在试图做艰辛的尝试，把产品输入海外市场，但产品上的“MadeinJapan(日本制造)”标记成了国际上的大笑话，因为它是劣质产品的代名词。甚至有些日本公司想方设法都要在一个名为“USA'’的日本小村庄开厂，因为这样他们的产品就可以打上“MadeinUSA(”标记。在此之前，美国为表支持日本战后重建，曾派遣包括戴明在内的大批专家，到日本做过一般性访问。但就是在这些偶然接触中，日本科工协会长盯上了戴明。1950年7月13日晚，科工协会长设宴欢迎戴明。日本最有实力的21位企业家全部到场，无一缺席。“房间里人数不多，却控制着日本当时80％的资本。”所以，当他回答“日本企业应该如何向美国企业学习管理”时，便直言相告：“不要复制美国模式。你们只要运用统计分析，建立质量管理机制，5年之后，你们产品的质量将超过美国。”当时无人相信这一断言，他们最大的梦想不过只是想恢复战前的生产水平。但8月初戴明应邀举办第一次培训课，戴明接着告诉他们：“体制和质量都需要不断改进，提高是无止境的。如果能争取一次把事情做好，不造成浪费，就可降低成本，而勿需加大投入。”1951年，日本科工协会设立日本全面质量管理最高奖“戴明奖”，以奖励质量管理方面的杰出企业及个人。此后30年，戴明在日本举办全面质量管理培训及咨询，日本各地自发组织“戴明研究学习会”，戴明成功地影响了日本战后新起的一代青年商业领袖。但是在一个问题上，日本人证明戴明错了：他们的产品质量不是在5年后超过美国，而是在4年后。到了70—80年代，不只是产品质量，而是整个日本工业打得美国公司在地上翻滚挣扎。1991年，当丰田汽车主席Toyota先生代表公司领取“戴明奖”时，简直是声泪俱下：“没有一天我不想到戴明博士对于丰田的意义。戴明是我们管理的核心。日本欠他很多!”“统计学大师”“质量管理之父”“日本经济的救世主”“美国复兴的导师”“工业革命先驱”

……日本发现戴明第二章品质的重要性美国重新发现戴明1980年6月24日，美国广播公司向全国播出电视纪录片——《日本行，我们为什么不能?》1980年的美国经济，处于崩溃边缘——美国产品在国际市场饱受冷遇，在国内市场被日本产品风卷残云，“日本制造”成了优质低价的代名词。何以求生、灾难原因是什么，成为美国朝野的焦虑。汇集了大量日本企业第一手资料的《日本行，我们为什么不能?》一片，率先给出令人震惊的答案：站在“日本经济奇迹”后面使美国产品蒙受耻辱的，是一名美国人——戴明。一夜之间，美国人重新发现了戴明。他们在华盛顿特区的一间潮湿发霉的地下室里找到了他。那里是他的办公室。

现在，身陷绝境的美国企业愿意听他说话了。《日本行，为什么我们不能?》播出后的次日，戴明地下室里电话铃声不断。其中包括福特、通用、摩托罗拉、宝洁、贝尔电话公司等首席执行官们的紧急求救电话。受福特汽车总裁邀请，戴明来到底特律。那时的福特公司，正处于破产边缘——不只是市场上遭受日本汽车的打击，由于一场空前严重的质量事故曝光，上下人心慌乱，被人们称为“大面积内出血”，戴明帮助他们开始长期的质量和管理体制改革。海尔张瑞敏——擦桌子的故事第二章品质的重要性如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍……张瑞敏曾说过：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异”这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原由水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一质量--利润之源第二章品质的重要性获取巨额利润对每一个渴望生存和发展的公司来说都是至关重要的，利润是企业生存的基础，为了取得更好的利润，企业通常采取不同的手段，其一，扩大营销，增加产能；其二，通过合理安排活动降低成本；

通过提高产品质量来提高公司利润的方法通常被忽视。

一般地说，质量成本约相当于销售额的10％到30％，10%较正常，15%差，20%以上很差。GE，MOTORALA等公司一般在5%。

利润=销售额-（质量成本+制造成本+管理成本）

所以降低质量成本就能获得巨额利润，质量--利润之源！质量----利润之源第三章品质意识理念正确的品质理念1.品质与每个人息息相关2.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到3.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的，是以客户的满意度为依归的……有位客人到某人家里作客，看见主人家的灶上烟囱是直的，

旁边又有很多木材。客人告诉主人说，烟囱要改曲，木材须

移去，否则将来可能会有火灾，主人听了没有做任何表示。

不久主人家里果然失火，四周的邻居赶紧跑来救火，最后火

被扑灭了，于是主人烹羊宰牛，宴请四邻，以酬谢他们救火

的功劳，但是并没有请当初建议他将木材移走，烟囱改曲的人。有人对主人说：“如果当初听了那位先生的话，今天也不用准备宴席，而且没有火灾的损失，现在论功行赏，原先给你建议的人没有被感恩，而救火的人却是座上客，真是很奇怪的事呢！”

主人顿时醒悟，赶紧去邀请当初给予建议的那个客人来吃酒。预防大于治疗——质量重在预防

第三章品质意识理念1%不良的品质水准代表什么意义？99%还是不够好…每小时有20﹐000邮件丢失每天有15分饮用用不净水每周有5﹐000手术错误主要机场每天至少有4次事故每年有200﹐000药物处方错误每月有7天停电第三章品质意识理念每天进步一点点(1%)，最终会进步一大步第三章品质意识理念第1天：第2天：第42天：第70天：

100100+(100x1%)=101148.89+(148.89x1%)=150.3870196.73+(196.73x1%)=198.69

…………

转变观念想法改变意识就改变意识改变行为就改变行为改变习惯就改变习惯改变人格就改变人格改变命运就改变为什么我不早改变自己的观念呢?全因为当初我改变了自己的观念!第三章品质意识理念2.过程检验定义在产品形成过程中对各加工工序之间的检验，即从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。二.目的（1）保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工，防止成批半成品不合格，确保正常的生产秩序，主要包括：判定是否合格证实符合性质量评定考核过程质量获得质量信息（2）根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；（3）根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

基本概念三.实行方式按生产工艺流程和操作规程进行检验。检验分类一.按检验人员：（1）自检：操作工人对自己所完成的工序进行检验。(海太执行：相关制造部门职员)（2）互检：由同工种或上下道工序的操作者相互检验所完成工序。

(海太执行：相关制造部门职员)（3）专检：企业品质部门专职从事质量检验的人员进行。

(海太执行：相关品质部门)二.按被检验样品数量分类（1）全部检验（海太执行：在发现出现异常时，通报过后，按要求确定是否进行全检）a.生产过程不稳定，不合格品率高，不能保证达到预期的质量水平。b.检验项目为关键质量特性或可能给下一道工序或用户带来重大损失时。（2）抽样检验（海太执行：相关制造部门职员和相关品质部门职员）

a.破坏性检验项目，不允许全检时b.产品价值不高，检验费用较高时c.生产量很大，时间不允许全检时d.生产过程比较稳定，产品质量具有较高的可信度时三.按检验地点：（1）集中检验（海太执行：IVI&EVIGATE

相关制造和品质部门）（2）现场检验（海太执行：IVI&EVIGATE

相关制造和品质部门）（3）巡回检验（海太执行：各工程MONITOR

相关制造和品质部门）检验形式一.首件检验（海太执行：各工程出现变更并ACTION后，对某设备生产出的首件产品进行检验）

(1)首件检验是对加工的第一件产品进行的检验；或在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整（调整工装、设备、工艺）后前几件产品进行检验，其目的是及早发现质量缺陷，防止产品成批报废，以便查明缺陷原因，采取改进措施。(2)检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。二.巡回检验（海太执行：各工程MONITOR

相关制造和品质部门）（1）流动检验检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关工序进行流动检验。（2）检验的重点：关键工序和重点工序、质量控制点。（3）当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：

a.寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状

b.对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。三.末件检验：一批产品加工完毕后，全面检验最后一件加工产品。在下批投产前发现质量缺陷，防止成批质量问题。四.完工检验（海太执行：IVI&EVIGATE

相关制造和品质部门）(1)过程产品品质检验（IVI&EVI）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。(2)目的：发现和剔除不合格品，使合格品继续转入下道工序。(3)对象：对一批加工完的产品或半成品进行全面的检验。HITECH的过程检验_PKGFrontQCHITECH的过程检验_PKGB/EQCHITECH的过程检验_TestQC3.统计过程控制一.SPC统计过程控制概论1939年,戴明与休华特合著一本“由统计出发的品质管制”(SQC),强调品质是制造出来的,而非检验出來的。1979年,汽车工业将SQC的理论及观念应用在制造程序中,进而发展出SPC，福特汽车首先要求协力厂商推动SPC。1.统計制程SPC起源2.何谓统计过程控制Statistical:（统计）以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论；Process：（过程）有输入-输出的一系列的活动；Control：（控制）事物的发展和变化是可预测的；(StatisticalProcessControl)

运用统计技术(主要为控制图、直方图、柏拉图等工具)对生产过程中信息和资讯(产品特性和重要过程参数)进行分析并将所得结论用于过程监控和改善预防的方法.简称SPC。实际的变化发生在此处将导致在此处耗费时间查找原因USLUCL一.SPC统计过程控制概论3.统计过程控制之意义管理控制图全面、及时了解品质信息，信息共享;有效监测和预防，提高生产率;提高客户满意度，赢得更多客户;保持产品和服务品质的稳定性及进一步的持续改进;降低总的品质成本.有效监测和预防4.统计过程控制之特点与全面品质管理相同，强调全员参与，而不是只依靠少数品质管理人员;强调应用统计方法来保证预防原则的实现;SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在与“P（Process，过程）;可判断过程的异常，及时告警；不能告知此异常是什么因素引起的LSLLCL没有两件产品或特性是完全相同的,因为任何过程都存在许多引起变异的原因.虽然单个数据完全不同,但是收集成一组数据后,它们会趋于形成可以描述成一个分布的模式.范围范围范围范围范围范围范围二.SPC理论讲解1.常态分配常态曲线下之面积分配

μ=±kσ在内之或然率在外之或然率比率ppmμ=±1σ68.23%31.7%317,400μ=±2σ95.44%4.5%45,400μ=±3σ99.73%0.27%2,700μ=±4σ99.9937%0.0063%63μ=±5σ99.999943%0.000057%0.57μ=±6σ99.9999998%0.0000002%0.002二.SPC理论讲解造成过程变异的原因是不同的,通常分为两种:普通原因和特殊原因变异普通原因:是指造成随着时间的推移具有稳定的且可重复的分布过程中许多变差的原因,我们称之为“处于统计控制状态”或“受控”。普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。特殊原因(通常也可叫可查明原因):指造成不是始终作用于过程的变差的原因,它以不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因,随着时间的推移,过程的输出将不稳定。2.过程变异二.SPC理论讲解如果仅存在变差的普通原因，

目标值线随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测。

预测时间范围目标值线如果存在变差的特殊原因，随着时间的推预测移，过程的输出不稳定。

时间范围

二.SPC理论讲解Ca好Cp好Ca差Cp好Ca差Cp差Ca好Cp差Cpk值越大表示品质越佳。1.制程能力分析三.制程能力调查制程准确度Ca（CapabilityofAccuracy）：衡量制程实际平均值与规格中心值的一致性Ca值愈小品质愈佳

制程精密度Cp

(CapabilityofPrecision）：衡量规格公差范围与制程变异宽度相差程度Cp值愈大品質愈佳2.制程能力调查结果和处理对策三.制程能力调查

上控制限中心限下控制限控制图三要素：1、收集（收集数据并画在图上）2、控制（根据过程数据计算实验控制限识别变差的特殊原因并采取措施）3、分析及改进确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施重复这三个阶段从而不断改进过程1.控制图介绍四.控制图的运用与做法控制界限控制界限控制界限UCL=X+A2RX-A2R

CL=XLCL=UCL=D4RD3R

CL=RLCL=规范界限在计量值控制图中,X-R控制图系最常用的一种,是平均值控制图(Xbar-Chart)与全距控制图(RChart)二者合并使用.平均值控制系控制平均值的变化,即数据的集中趋势变化。全距控制图则控制变异的程度,即数据的离散趋势的状况。2.计量型控制图(Xbar-RChart)介绍X控制图R控制图四.控制图的运用与做法典型特殊原因（不稳定型态）识别准则汇总1.检定规则一:有1点子,远离3

很远.2.检定规则二:连续9点位于中心线一侧.3.检定规则三:连续6点继续上升(或下降).4.检定规则四:连续14点交替上下变化.5.检定规则五:2/3点距中心线的距离超过2

（同一侧）.6.检定规则六:4/5点距中心线的距离超过1

（同一侧）.7.检定规则七:连续15点出现在中心线1

范围内(任一侧).8.检定规则八:连续8点的距离中心线超过1

（任一侧）.3.解析过程四.控制图的运用与做法ProcessSPCdatacontrolWireBondBPTBSTLoopHeightSolderballMountSBPTSBSTKeydatacontrolCPKcontrolQual：Cpk>1.67Volume：Cpk>1.33五.HITECHSPC简介4.抽样计划1.起源二次世界大战时期，美国军方采购军火时，在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家，依据数学统计理论，建立一套产品抽样检验模式，满足战时需要。抽样检验是从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验，把其结果与判定基准比较，然后利用统计的方法来判断群体的合格或不合格的检验过程。无论是在企业内或在企业外，供求双方在进行交易时，对交付的产品验收时，多数情况下验收全面检验是不现实或者没有必要的，往往经常要进行抽样检验，以保证和确认产品的质量。一、基本概念及用语2.定义抽样检验一般用于：❶破坏性检验，如产品寿命试验等可靠性试验。❷批量很大，全数检验工作量很大的检验，如螺钉、销钉、垫圈等。❸测量对象是散装或流程性材料，如煤炭、钢水、水泥等❹其他不适合使用全数检验或全数检验部经济的场合。3.用语❶群体：提供被调查（或检查）的对象，常称为批，大小用N表示，也称批量N。如：一批面粉由1000袋组成，批量为1000；500对袜子，批量是500对；一批100公斤的水泥，规定每10克水泥为一个单位，这批水泥的批量为10000斤。

❷样本：从群体（或批）中抽取的部分个体，常以n表示。❸检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。❹不合格和不合格品全面检验抽样检验判断标准对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来根据样本中的检验结果推断整批产品的质量，如果符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。缺点耗时长，费人力，成本高判定合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品全面检验与抽样检验的比较：一、基本概念及用语❸．分层抽样指针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估时的一种抽样方法。在质量管理过程中，逐批验收抽样检验方案是最常见的抽样方案。

验收抽样检验的具体做法通常是：从交验的每批产品中随机抽取预定样本容量的产品项目，对照标准逐个检验样本的性能。如果样本中所含不合格品数不大于抽样方案中规定的数目，则判定该批产品合格，即为合格批，予以接收；反之，则判定为不合格，拒绝接收。1.抽样检验的方法有以下三种：简单随机抽样、系统抽样和分层抽样❶.简单随机抽样一批产品共有N件，任意n件产品都有同样的可能性被抽到。随机抽样时必须注意不能有意识抽好的或差的，也不能只抽容易抽到的。如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。

❷．系统抽样每隔一定时间或一定编号进行，而每一次又是从一定时间间隔内生产出的产品或一段编号产品中任意抽取一个或几个样本的方法。这种方法主要用于无法知道总体的确切数量的场合。如每个班的确切产量，多见于流水生产线的产品抽样。二、抽样方法及分类2.分类抽样检验一般分两类：计量型抽样检验和计数型抽样检验❶计量型抽样检验

有些产品的质量特性，如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹的射程等，是连续变化的。用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法称为计量抽样检验方法。❷计数型抽样检验有些产品的质量特性，如焊点的不良数、测试坏品数以及合格与否，只能通过离散的尺度来衡量，把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。

计数抽样检验方案又可分为：标准计数一次抽检方案、计数挑选型一次抽检方案、计数调整型一次抽检方案、计数连续生产型抽检方案、二次抽检、多次抽检等。二、抽样方法及分类①一次抽检方案(HITECH适用)一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，C）表示。即从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数C。如果发现n中有d件不合格品当d≤C时，则判定该批产品合格，予以接收；当d>C时，则判定该批产品不合格，予以拒收。例如，当N=100，n=10，C=1，则这个一次抽检方案表示为（100，10，1）。其含义是指从批量为100件的交验产品中，随机抽取10件，检验后，如果在这10件产品中不合格品数为0或1，则判定该批产品合格，予以接收；如果发现这10件产品中有2件以上不合格品，则判定该批产品不合格，予以拒收。

二、抽样方法及分类抽样方案不是单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案，对于连续批的检验，没有特殊说明时，开始一般采用一般检验水平II及正常检查一次抽样方案进行检验。

正常检查一次抽样方案属于GB/T2828.1-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的一个部分。AQL:接受质量限，即当一个连续系列批被提交验收抽样时可允许的最差过程平均质量水平Ac：接受数Re：拒收数抽样检验流程：三、抽样检验流程42参考表格GB/T2828.1的转移规则示意图四、抽样检验严格度转移规则5.品质系统一、HiBIM系统在制品实时监控系统基础数据输入系统二、HiQIS/HiQONE系统品质数据处理、分析系统SPCPQCM/CQualCAR6.文件控制提供适宜的培训-可作为培训教材使用满足客户要求和质量持续改进具有重复性和可追溯性节省时间，不需要对方法和过程每次进行说明在同一时间内向大众传播一致的信息评价质量管理体系有效性和可持续适宜性场景测试提供客观证据可以作为记录和备忘录提供沟通的渠道和实施的方法有助于输出的一致性文件价值1)手册(manual---MA)——质量、环境、职业健康手册是公司的大纲，主要功能是将管理层的方针及目标以文件形

式告诉全体员工或顾客（CAAA-A0025，CAAE-A0021）2)程序文件(Procedure---PR)—文件控制程序是指导员工如何进行及完成手册内容所表达的方针及目标的文件，

也就是手册一种继续化，一种详细化3)支持文件(Workinstruction---WI，spec--SP)—运行过程中所需要

的作业文件及规范作业指导书的编制最好实施全员编制，每个人都去参与，都去思

考，那么编织出来的文件最适合本企业的特点，是最有实际效果

的。人人参与，如保洁部的保洁员可以参与保洁的有关作业规程

工程部的维修和运行人员可以编制维修工作和设备运行有关的作

业规范。这样工作就做的分工细致，真正的做到位了4)记录表格(Record---RE)

运行过程中产生的各类记录，是一些实证性的文件，此类文件不

列入受控文件范畴手册程序文件作业文件表格&记录①②③④文件结构

W/I

ControlPlan

资材/副品审批书Draw文件分类CustomerSpecProcedureSpec表现出产品,材料或副的品尺寸/外形/构造/构成/发布等的形态的公司标准使操作者能在操作中使用的操作详细顺序,方法,要领及注意事项等的陈述现场教育,传达及指示为目的活用的公司标准单位工程别主要Spec值是用数据库管理ProcessFlow/SPEC/设备/检查/异常处理等的主要工程管理强化管理形态的技术标准工程中生产使用的材料/副品的审批书要参照从顾客提供的标准文书执行业务的文书陈述

为了制作各操作工程或业务机能中产品要具备的要求事项与这个符合品质的步骤叫公司标准文件类型为了达到组织经营目标在管理性观点中Team间指定业务,规定业务步骤及要求事项的公司标准称为社规海太文件管理系统1.HESS标准管理：QCDCC朱娟（8060）2.