生产车间定置管理制度

生产车间定置管理制度1.目的为了优化生产车间的工作环境，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本定置管理制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域及相关设备、工具、物料等的定置管理。3.基本原则有利于提高工作效率和产品质量。有利于安全生产和降低成本。有利于现场的科学管理和文明生产。二、定置管理的定义与内容1.定置管理的定义定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。2.定置管理的内容区域定置：根据生产流程和功能需求，将车间划分为不同的区域，如生产作业区、物料存储区、设备维修区、质量检验区等，并明确各区域的用途和边界。设备定置：确定每台设备的固定位置，绘制设备定置图，标注设备名称、型号、编号等信息。设备定置应便于操作、维护和管理，符合安全、环保要求。工具定置：为各类工具设置专门的存放位置，根据工具的使用频率和功能分类存放，悬挂标识牌，注明工具名称、规格、用途等。物料定置：对原材料、半成品、成品等物料进行分类定置存放，设置相应的物料架、货柜、仓库等存储设施。物料应按照规定的方式摆放整齐，并有明显的标识，注明物料名称、规格、批次、数量等信息。人员定置：明确每个岗位员工的工作位置和活动范围，员工应在规定的区域内进行操作和活动，不得随意串岗。三、定置管理的实施步骤1.现场调查成立定置管理小组，由车间主任担任组长，成员包括生产主管、质量主管、设备主管、班组长等。对生产车间的现状进行全面调查，包括工艺流程、设备布局、物料流动、人员操作等情况，收集相关数据和资料。分析存在的问题，如物料搬运路线不合理、设备摆放混乱、工作场地拥挤等。2.定置设计根据现场调查结果，结合生产流程和管理要求，进行定置设计。绘制车间定置图，包括车间平面布局图、设备定置图、工具定置图、物料定置图等。定置图应清晰标注各区域、设备、工具、物料的位置和名称，以及通道、安全警示标识等。制定定置管理标准，明确各类物品的定置要求、摆放方式、标识规范等。3.定置实施按照定置设计方案，对车间进行全面整改。调整设备位置，使其符合工艺流程和操作要求；清理现场杂物，将无用的物品清理出车间；按照定置标准摆放物料、工具等，设置标识牌。对员工进行定置管理培训，使员工了解定置管理的目的、意义和要求，掌握定置管理的方法和技能。在实施过程中，定置管理小组要加强监督检查，及时发现问题并进行整改，确保定置管理工作顺利进行。4.定置考核建立定置管理考核制度，明确考核标准和方法。定期对车间的定置管理情况进行检查和评估，考核内容包括区域定置、设备定置、工具定置、物料定置、人员定置等方面。根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励，对不符合定置管理要求的部门和个人进行批评和处罚。四、区域定置管理1.生产作业区划分原则：根据产品生产流程，将生产作业区划分为不同的生产工序区域，如原材料加工区、零部件装配区、成品包装区等。各工序区域应相对独立，便于物料传递和生产操作。定置要求：设备应按照工艺流程顺序排列，布局合理，便于物料流动和操作人员操作。工作台上的工具、量具、夹具等应摆放整齐，不得随意放置。生产现场应保持清洁卫生，地面无杂物、油污，设备无灰尘、油污。在生产作业区内设置必要的安全警示标识，如"小心触电""注意安全"等。2.物料存储区划分原则：根据物料的种类、规格、用途等，将物料存储区分成不同的存储区域，如原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。各存储区域应设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、批次、数量等信息。定置要求：物料应按照规定的方式摆放整齐，不得超高、超宽、超重。物料架、货柜等存储设施应牢固可靠，定期进行检查和维护。仓库应保持通风良好，防潮、防火、防盗等设施齐全有效。建立物料台账，记录物料的出入库情况，做到账物相符。3.设备维修区划分原则：将设备维修区设置在便于设备吊运和维修操作的位置，配备必要的维修工具、设备和备件。定置要求：维修设备应摆放整齐，不得妨碍通行。维修工具、设备和备件应分类存放，并有明显的标识，注明工具名称、规格、用途等信息。维修区内应设置安全警示标识，如"高压危险""禁止合闸"等。建立设备维修档案，记录设备维修情况，包括维修时间、维修内容、更换的零部件等。4.质量检验区划分原则：质量检验区应设置在与生产作业区相对独立的位置，便于对产品进行检验和测试。检验区内应配备必要的检验设备和工具。定置要求：检验设备应定期进行校准和维护，确保检验结果的准确性。检验工具应摆放整齐，不得随意放置。检验区内应设置待检区、合格区、不合格区等标识，对检验合格的产品和不合格的产品进行分类存放。建立质量检验记录，记录产品检验情况，包括检验时间、检验项目、检验结果等。五、设备定置管理1.设备定置图绘制设备定置图应详细标注设备的名称、型号、编号、安装位置、操作位置、维修位置等信息。设备定置图应与车间平面布局图相结合，确保设备定置符合生产流程和整体布局要求。设备定置图应定期更新，当设备发生搬迁、改造等变化时，应及时修改定置图。2.设备安装与固定设备应按照定置图的要求进行安装，确保设备安装位置准确无误。设备安装应牢固可靠，地脚螺栓应拧紧，设备不得有晃动、移位等现象。对于有特殊要求的设备，如高精度设备、大型设备等，应采取相应的防震、防潮、防尘等措施。3.设备标识在设备显著位置悬挂设备标识牌，注明设备名称、型号、编号、责任人等信息。设备标识牌应清晰、醒目、不易褪色，确保长期可见。对于关键设备和重要设备，还应在设备上设置警示标识，如"禁止触摸""注意防护"等。4.设备维护与保养设备维护保养人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备维护保养过程中，应保持设备清洁卫生，及时清理设备表面的油污、灰尘等。设备维护保养后，应在设备定置图上记录维护保养情况，包括维护保养时间、维护保养内容、更换的零部件等。六、工具定置管理1.工具分类与标识根据工具的功能和用途，将工具分为钳工工具、电工工具、量具、刀具、夹具等类别。为每类工具设置专门的标识牌，注明工具类别名称。在工具上标注工具名称、规格、型号等信息，便于识别和查找。2.工具存放架设计根据工具的尺寸和形状，设计合适的工具存放架。工具存放架应具有分层、分格、挂钩等功能，便于工具分类存放。工具存放架应安装牢固，放置在便于操作和取用的位置。3.工具摆放规则常用工具应放在工具存放架的上层或易于取用的位置。不常用工具应放在工具存放架的下层或专门的存储柜中。工具应按照规定的方式摆放整齐，不得随意堆放。对于锋利的工具，如刀具、锯条等，应采取防护措施，防止伤人。4.工具借用与归还建立工具借用登记制度，员工借用工具时应填写借用登记表，注明借用工具名称、规格、数量、借用时间、借用原因等信息。工具借用后，应在规定的时间内归还，归还时应检查工具是否完好无损。对于损坏或丢失的工具，借用人员应按照规定进行赔偿。七、物料定置管理1.物料分类与标识按照物料的种类、规格、型号、批次等，对物料进行分类。为每类物料设置标识牌，注明物料名称、规格、型号、批次、数量等信息。物料标识应清晰、准确、不易褪色，确保长期可见。2.物料存储设施根据物料的特点和存储要求，选择合适的物料存储设施，如货架、货柜、仓库等。物料存储设施应符合安全、环保要求，定期进行检查和维护，确保其正常使用。在物料存储设施上标注物料存放区域和标识牌，便于物料的存放和查找。3.物料摆放方式物料应按照规定的方式摆放整齐，不得超高、超宽、超重。对于有特殊要求的物料，如易燃易爆物料、有毒有害物料等，应按照相关规定进行单独存放，并采取相应的防护措施。物料应按照先进先出的原则进行摆放，避免物料积压过期。4.物料搬运与配送制定物料搬运路线和搬运方式，确保物料搬运过程安全、高效。物料搬运工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。建立物料配送制度，根据生产计划和物料需求，及时将物料配送到生产作业区。八、人员定置管理1.岗位定置根据生产流程和岗位职责，确定每个岗位员工的工作位置。在岗位上设置岗位标识牌，注明岗位名称、岗位责任人等信息。岗位标识牌应清晰、醒目、不易褪色，确保长期可见。2.人员操作规范员工应在规定的岗位区域内进行操作，不得随意串岗。员工操作时应遵守操作规程，正确使用设备、工具和物料。员工应保持工作区域的清洁卫生，做到人走物清。3.人员培训与考核定期对员工进行定置管理培训，使员工熟悉定置管理的要求和操作规范。建立员工定置管理考核制度，对员工的定置管理执行情况进行考核。根据考核结果，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对不符合定置管理要求的员工进行批评和处罚。九、定置管理的检查与考核1.检查频率定置管理小组每周对车间定置管理情况进行一次全面检查。班组长每天对本班组的定置管理情况进行检查。2.检查内容区域定置是否符合要求，各区域标识是否清晰。设备定置是否准确，设备标识是否齐全。工具定置是否规范，工具摆放是否整齐。物料定置是否合理，物料标识是否清晰。人员定置是否到位，员工操作是否符合规范。3.考核标准对定置管理检查中发现的问题，按照问题的严重程度进行分类，制定相应的考核标准。对于轻微问题，如标识牌不清晰、物料摆放不整齐等，给予责任人警告，并要求其立即整改。对于一般问题，如设备定置不符合要求、工具丢失等，给予责任人一定的经济处罚，并要求其限期整改。对于严重问题，如违反安全规定、造成重大质量事故等，给予责任人严肃处理，直至解除劳动合