车间5S管理制度97614

车间5S管理制度976141.目的为了营造良好的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本车间5S管理制度。2.适用范围本制度适用于车间全体员工及进入车间的所有外来人员。3.定义5S分别指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理1.实施步骤全面检查车间，包括设备、工具、物料、文件等。制定要与不要的判别基准，例如：已损坏无法使用的设备、工具等。过期的文件、资料。不再使用的工装夹具。多余的原材料、半成品。区分要与不要的物品，并将不要的物品清理出车间。对于不要的物品，根据其性质进行分类处理，如报废、变卖、赠送等。2.责任划分车间员工负责各自工作区域内物品的整理，区分要与不要的物品，并及时清理不要的物品。班组长负责监督本班组员工的整理工作，对整理不彻底的区域进行督促整改。车间主管负责全面检查车间的整理情况，对不符合要求的区域提出整改意见，并跟踪整改结果。三、整顿1.实施步骤对整理后留下的必需品进行分类。确定存放位置，根据使用频率和功能进行合理布局，例如：常用工具放置在工具柜的固定位置，便于取用。原材料、半成品按照生产流程顺序摆放。设备操作手册、作业指导书等文件放置在便于查阅的地方。采用合适的存储方式，如货架、料箱、托盘等，并进行标识。对存放的物品进行标识，标明名称、规格、数量、用途等信息，确保标识清晰、准确、不易褪色。2.责任划分车间员工负责将自己工作区域内的必需品按照规定进行整顿，确保物品摆放整齐、标识清晰。班组长负责检查本班组员工的整顿情况，对不符合要求的地方及时纠正。车间主管负责对车间整体的整顿情况进行不定期检查，发现问题及时督促整改。四、清扫1.实施步骤制定清扫基准，明确清扫的区域、内容、周期、责任人等，例如：设备清扫：每天下班后对设备进行擦拭、清洁，检查设备运行状况。工作区域地面清扫：每班工作结束后清扫地面，清除杂物、灰尘等。物料架清扫：每周定期对物料架进行清理，保持干净整洁。按照清扫基准进行清扫工作，确保无垃圾、无灰尘、无油污等。对清扫过程中发现的问题及时进行处理，如设备故障、地面破损等，并做好记录。将清扫工具放置在指定位置，保持工具清洁、完好。2.责任划分车间员工负责各自工作区域的清扫工作，按照清扫基准认真执行。设备操作人员负责所操作设备的日常清扫和保养。班组长负责监督本班组的清扫工作，对清扫不及时或不彻底的区域进行督促整改。车间主管负责检查车间的清扫情况，对不符合要求的区域提出整改要求，并跟踪整改效果。五、清洁1.实施步骤将整理、整顿、清扫进行到底且维持其成果，制定清洁检查表，明确检查项目、标准、周期、责任人等。车间员工、班组长、主管等按照清洁检查表进行定期检查，发现问题及时整改。对清洁工作进行记录，包括检查时间、检查人员、存在问题及整改情况等。定期对清洁工作进行总结分析，不断完善清洁标准和方法，持续提高工作环境的清洁度。2.责任划分车间员工是清洁工作的直接责任人，要严格按照清洁检查表进行自我检查和整改。班组长负责组织本班组的清洁检查工作，对发现的问题及时督促员工整改，并向上级汇报。车间主管负责全面监督车间的清洁工作，对清洁不达标的区域责令限期整改，对表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励。六、素养1.实施步骤制定员工行为规范，包括考勤纪律、工作态度、操作规范、团队协作等方面的要求。组织员工学习5S知识和行为规范，通过培训、宣传、案例分析等方式，让员工深刻理解5S的重要性和具体要求。在日常工作中，加强对员工行为的监督和引导，及时纠正不规范的行为，鼓励员工养成良好的工作习惯。建立激励机制，对遵守5S制度、表现优秀的员工进行表彰和奖励，如奖金、荣誉证书、晋升机会等；对违反5S制度的员工进行批评教育和相应处罚。通过开展5S活动，如5S知识竞赛、5S优秀班组评选等，营造良好的5S文化氛围，提高员工的参与度和积极性。2.责任划分车间主管负责制定员工行为规范和5S培训计划，并组织实施。班组长负责在日常工作中对本班组员工进行5S指导和监督，及时发现和纠正员工的不规范行为。全体员工要自觉遵守5S制度和员工行为规范，积极参与5S活动，不断提高自身素养。七、5S活动开展1.宣传与培训利用车间宣传栏、内部通告、班前会等形式，宣传5S管理的理念、目的、内容和实施方法，提高员工对5S的认识和理解。定期组织5S培训，邀请专家或内部讲师进行授课，培训内容包括5S基础知识、推行方法、案例分析等，确保员工掌握5S管理的技能和技巧。2.活动计划与实施制定年度5S活动计划，明确活动目标、阶段任务、责任人等。按照活动计划分阶段推进5S活动，每个阶段设定明确的主题和重点工作，如整理月、整顿周、清扫日等。在活动实施过程中，鼓励员工积极参与，提出合理化建议，对表现突出的个人和班组进行及时表扬和奖励。3.检查与评估建立5S检查制度，定期对车间的5S实施情况进行检查，检查方式包括日常巡查、定期检查、专项检查等。制定5S评估标准，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面对车间的5S工作进行量化评估。根据检查和评估结果，对存在的问题进行分析和总结，制定整改措施，明确整改责任人、整改期限，跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。4.持续改进定期召开5S活动总结会议，对活动开展情况进行全面总结，分析活动中存在的问题和不足之处。根据总结结果，制定下阶段的5S活动计划和改进措施，不断完善5S管理制度和方法，持续提高车间的5S管理水平。八、奖惩制度1.奖励对于在5S活动中表现优秀的个人，给予以下奖励：颁发荣誉证书。给予一定金额的奖金。在晋升、评优等方面优先考虑。对于在5S活动中表现优秀的班组，给予以下奖励：授予"5S优秀班组"称号，并在车间宣传栏进行表彰。给予一定金额的班组活动经费。在绩效考评中加分。2.处罚对于违反5S制度的个人，视情节轻重给予以下处罚：第一次违反，给予口头警告，并责令立即整改。第二次违反，给予书面警告，并扣除当月绩效分。第三次违反，给予罚款处理，并在车间大会上进行通报批评。屡教不改或造成严重后果的，给予辞退处理。对于违反5S制度的班组，视情节轻重给予以下处罚：第一次违反，给予班组长警告处分，并责令班组限期整改。第二次违反，扣除班组当月绩效分，并对班组长进行罚款。第三次违反，取消班组当月"5S优秀班组"评选资格，并对班组全体成员进行批评教育。因违反5S制度导致车间出现重大事故或损失的，追究班组长及相关责任人的责任。九、附则1.本制度自发布之日起生效实施，如有未尽事宜，由