供应商管理手册75967

供应商管理手册75967本供应商管理手册旨在建立和完善公司供应商管理体系，确保供应商能够提供符合公司要求的产品和服务，保障公司供应链的稳定与高效运作，提升公司整体竞争力。二、供应商管理目标1.确保所采购的物资和服务符合公司质量、交付、成本等方面的要求。2.建立长期稳定、互利共赢的供应商合作关系。3.不断优化供应商结构，提高供应商整体绩效水平。三、供应商选择与评估供应商选择标准1.资质要求具有合法有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证（或三证合一营业执照）。具备相关行业生产经营许可证或资质证书。2.质量能力具备完善的质量管理体系，通过ISO9001等质量管理体系认证。有良好的质量控制记录，产品质量稳定，能满足公司规定的质量标准。3.生产能力拥有与生产规模相匹配的生产设备和生产场地。具备足够的生产能力，能够按时满足公司订单需求。4.价格水平报价合理，在同行业中具有一定的价格竞争力。能够根据市场变化和公司需求，提供灵活的价格调整方案。5.交付能力有良好的物流配送体系，能够确保按时、准确地将产品交付至公司指定地点。具备应对紧急订单和交付异常情况的能力。6.服务水平提供优质的售前、售中、售后服务，响应及时，解决问题能力强。愿意与公司积极沟通，配合公司开展各项工作。供应商开发渠道1.网络搜索：通过专业的行业网站、搜索引擎等查找潜在供应商。2.行业推荐：向同行业企业、行业协会、专家咨询推荐优质供应商。3.供应商自荐：接收供应商主动提交的合作意向书，进行初步筛选。4.展会活动：参加各类行业展会，与供应商进行面对面交流与洽谈。供应商评估流程1.初步筛选收集供应商信息，包括基本情况、产品介绍、业绩情况等。根据供应商选择标准，对供应商进行初步筛选，确定符合基本要求的供应商名单。2.实地考察对于初步筛选合格的供应商，安排实地考察。考察内容包括供应商的生产现场、质量管理体系、生产设备、人员状况等。填写实地考察报告，对供应商进行综合评价。3.样品测试要求供应商提供样品，按照公司质量标准进行测试。测试合格后，与供应商签订样品承认书。4.小批量试用选择部分产品进行小批量试用，观察供应商产品质量、交付情况和服务水平。根据试用结果，对供应商进行进一步评估。5.综合评估结合实地考察、样品测试、小批量试用等情况，对供应商进行综合评估。评估内容包括质量、价格、交付、服务等方面，给出综合评分。6.供应商选定根据综合评估结果，选定合格的供应商，纳入公司供应商名录。四、供应商分类管理分类原则根据供应商提供产品或服务的重要性、采购金额、质量风险等因素，将供应商分为A、B、C三类。A类供应商1.定义：提供关键物资或服务，采购金额较大，对公司生产经营有重大影响，质量要求高，合作关系紧密的供应商。2.管理措施定期进行全面的供应商评估，评估周期为每季度一次。加强与供应商的沟通与合作，建立高层定期沟通机制。优先保障A类供应商的订单需求，给予一定的政策支持。B类供应商1.定义：提供重要物资或服务，采购金额适中，质量要求较高，合作关系较为稳定的供应商。2.管理措施每半年进行一次供应商评估。保持与供应商的良好沟通，及时解决合作中出现的问题。关注供应商的经营状况和绩效表现，适时调整合作策略。C类供应商1.定义：提供一般性物资或服务，采购金额较小，质量要求相对较低，合作关系相对松散的供应商。2.管理措施每年进行一次供应商评估。简化采购流程，降低采购成本。根据实际情况，适时淘汰不合格的C类供应商。五、供应商日常管理供应商沟通与协作1.建立定期沟通机制，与供应商保持密切联系。采购部门每月至少组织一次与供应商的沟通会议，及时传达公司需求、反馈问题和意见。2.设立专门的供应商服务热线或邮箱，方便供应商随时与公司沟通交流。对于供应商提出的问题和建议，要及时响应和处理。3.与供应商共同开展质量改进、成本降低等项目，加强双方的协作与配合，实现互利共赢。供应商绩效评估1.评估指标质量指标：包括来料合格率、退货率、质量问题投诉次数等。交付指标：按时交付率、交付周期等。价格指标：采购价格合理性、价格波动情况等。服务指标：响应速度、售后服务质量等。2.评估周期A类供应商每季度评估一次。B类供应商每半年评估一次。C类供应商每年评估一次。3.评估方法收集供应商绩效数据，包括采购订单执行情况、检验报告、客户反馈等。采用定量与定性相结合的方法进行评估，计算各项指标得分，得出综合绩效评分。4.评估结果应用对于绩效优秀的供应商，给予表彰和奖励，如增加订单份额、优先付款等。对于绩效不达标的供应商，发出书面警告，要求其限期整改。如连续两次绩效不达标，暂停合作直至淘汰。供应商激励与约束1.激励措施价格激励：对于在价格方面表现优秀的供应商，给予一定的价格优惠或返利。订单激励：优先向绩效良好的供应商下达订单，增加其业务量。合作奖励：对与公司合作良好、做出突出贡献的供应商，给予年度合作奖励。2.约束措施合同约束：在采购合同中明确双方的权利和义务，以及违约责任。质量保证金：对于部分重要供应商，收取一定比例的质量保证金，如出现质量问题，扣除相应保证金。淘汰机制：对于不符合公司要求、绩效长期不佳的供应商，坚决予以淘汰。六、供应商风险管理风险识别1.质量风险：供应商提供的产品质量不符合公司要求，导致产品质量事故、客户投诉等。2.交付风险：供应商不能按时交付产品，影响公司生产计划和订单交付。3.价格风险：供应商价格波动过大，导致公司采购成本增加。4.供应中断风险：供应商因自身原因停产、倒闭或其他不可抗力因素，造成供应中断。5.法律风险：供应商存在违法违规行为，给公司带来法律纠纷和损失。风险评估1.对识别出的风险进行评估，分析其发生的可能性和影响程度。2.采用风险矩阵等工具，将风险分为高、中、低三个等级。风险应对措施1.质量风险应对加强对供应商的质量控制，增加检验频次和检验项目。要求供应商建立质量追溯体系，便于问题追溯和整改。与供应商签订质量保证协议，明确质量责任和赔偿条款。2.交付风险应对与供应商协商制定合理的交付计划，并跟踪执行情况。建立安全库存，以应对可能的交付延迟。开发备用供应商，降低因单一供应商交付问题导致的风险。3.价格风险应对与供应商协商签订价格调整协议，约定价格调整的条件和方式。加强市场价格监测，及时调整采购策略。通过成本分析和谈判，促使供应商降低成本，稳定价格。4.供应中断风险应对定期评估供应商的经营状况，提前发现潜在风险。与供应商保持密切沟通，了解其生产计划和经营动态。制定供应中断应急预案，确保在供应中断时能够迅速采取措施，保障公司生产经营。5.法律风险应对在选择供应商时，严格审查其资质和信誉，确保其合法合规经营。签订采购合同时，明确双方的法律责任和义务，避免法律纠纷。定期对供应商进行法律合规培训，提高其法律意识。七、供应商变更管理变更类型1.供应商基本信息变更：如公司名称、地址、联系方式等。2.产品或服务变更：包括产品规格、型号、质量标准、服务内容等。3.供应商内部管理变更：如管理层变动、生产工艺调整、质量管理体系变更等。变更流程1.供应商提出变更申请：供应商如需进行变更，应提前向公司提交书面变更申请，说明变更的原因、内容和预计影响。2.公司评估：采购部门收到变更申请后，组织相关部门对变更进行评估，分析其对公司采购、生产、质量等方面的影响。3.审批：根据评估结果，提交公司相关领导进行审批。对于重大变更，需经过公司管理层会议讨论决定。4.沟通与协商：审批通过后，与供应商进行沟通与协商，明确变更的具体要求和时间节点。5.实施与验证：供