安全生产风险分级管控制度

安全生产风险分级管控制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，有效管控安全生产风险，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。

（二）适用范围本制度适用于公司内所有部门、车间、班组及相关作业活动的安全生产风险分级管控。

（三）基本原则1.科学性原则：运用科学的方法和手段，对安全生产风险进行识别、评估和分级。2.全面性原则：涵盖公司生产经营的全过程，包括人员、设备、环境、管理等各个方面。3.动态性原则：根据公司生产经营情况、工艺技术变化、法律法规要求等，及时调整风险分级管控措施。4.可操作性原则：制定的风险管控措施应切实可行，便于实施和监督。

二、职责分工（一）安全生产管理部门1.负责制定、修订安全生产风险分级管控制度，并监督执行。2.组织开展公司安全生产风险识别、评估和分级工作。3.建立公司安全生产风险数据库，绘制风险分布图。4.对各部门、车间的风险分级管控工作进行指导、监督和检查。

（二）各部门、车间1.负责本部门、车间安全生产风险的识别、评估和分级工作，并将结果上报安全生产管理部门。2.制定本部门、车间的安全生产风险管控措施，并组织实施。3.对本部门、车间员工进行安全生产风险分级管控培训，提高员工风险意识和防范能力。

（三）员工1.熟悉本岗位的安全生产风险及管控措施。2.严格按照操作规程进行作业，落实风险管控措施。3.发现安全隐患及时报告，积极参与风险管控工作。

三、风险识别与评估（一）识别范围1.生产工艺过程中的风险，如化学反应、设备运行、物料输送等。2.设备设施的风险，包括电气设备、机械设备、消防设施等。3.作业环境的风险，如粉尘、噪声、有毒有害气体等。4.人员行为的风险，如违规操作、疲劳作业、未佩戴防护用品等。5.管理因素的风险，如安全管理制度不完善、安全培训不到位、应急救援预案不健全等。

（二）识别方法1.安全检查表法：依据相关法律法规、标准规范和公司实际情况，制定安全检查表，对生产经营活动进行逐一检查，识别风险。2.工作危害分析法（JHA）：针对具体的作业活动，识别每一步骤可能存在的风险。3.故障模式与影响分析法（FMEA）：用于分析设备设施可能出现的故障模式及其对系统的影响，识别风险。4.危险与可操作性分析法（HAZOP）：对工艺过程进行系统分析，识别潜在的危险和可操作性问题。

（三）风险评估1.可能性评估：根据以往事故经验、现场观察、故障数据等，评估风险发生的可能性，分为高、中、低三个等级。2.严重性评估：评估风险发生后可能造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏等后果的严重程度，分为重大、较大、一般、轻微四个等级。3.风险矩阵：将可能性和严重性进行组合，形成风险矩阵，确定风险等级，分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。

四、风险分级（一）重大风险风险发生的可能性高，且一旦发生将造成重大人员伤亡、重大财产损失或严重环境破坏的风险。

（二）较大风险风险发生的可能性较高，且一旦发生将造成较大人员伤亡、较大财产损失或较大环境破坏的风险。

（三）一般风险风险发生的可能性一般，且一旦发生将造成一般人员伤亡、一般财产损失或一般环境破坏的风险。

（四）低风险风险发生的可能性较低，且一旦发生将造成轻微人员伤亡、轻微财产损失或轻微环境破坏的风险。

五、风险管控措施（一）工程技术措施1.采用先进的生产工艺和设备，减少危险因素。2.安装安全防护装置，如安全阀、防护栏、通风设备等。3.对危险区域进行隔离，设置警示标识。

（二）管理措施1.完善安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责。2.加强安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。3.定期进行安全检查和隐患排查治理，及时消除安全隐患。4.制定应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。

（三）教育措施1.开展新员工入职安全培训，使其熟悉公司安全规章制度和操作规程。2.定期组织全员安全培训，包括法律法规、安全知识、应急技能等。3.针对特殊工种和危险作业，进行专项安全培训，确保员工具备相应的操作技能和安全知识。

（四）应急措施1.制定完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、急救药品等。3.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力。

六、风险分级管控实施（一）风险公告1.在公司内显著位置设置安全生产风险公告栏，公布公司的主要风险点、风险等级、管控措施和应急处置措施等。2.在各车间、班组设置风险告知牌，告知员工本岗位的安全生产风险及管控措施。

（二）分级管控1.重大风险：由公司主要负责人亲自负责管控，制定专项管控方案，明确责任部门和责任人，确保风险得到有效控制。2.较大风险：由分管安全的负责人负责管控，组织相关部门制定管控措施，定期进行检查和评估。3.一般风险：由车间主任负责管控，安排专人落实管控措施，加强日常监督检查。4.低风险：由班组长负责管控，组织员工按照操作规程进行作业，及时消除隐患。

（三）隐患排查治理1.各部门、车间定期开展隐患排查治理工作，对发现的安全隐患进行登记，分析原因，制定整改措施，明确整改责任人和整改期限。2.安全生产管理部门对各部门、车间的隐患排查治理情况进行监督检查，对重大隐患实行挂牌督办，确保隐患得到及时整改。

（四）风险监控1.利用安全监测设备、信息化系统等手段，对重大风险点进行实时监控，及时掌握风险变化情况。2.对风险管控措施的执行情况进行跟踪检查，确保措施有效落实。

七、培训与教育（一）培训计划1.安全生产管理部门根据公司实际情况，制定年度安全生产风险分级管控培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.各部门、车间根据公司培训计划，结合本部门、车间实际，制定具体的培训实施方案。

（二）培训内容1.安全生产法律法规、标准规范。2.公司安全生产风险分级管控制度。3.风险识别、评估和分级方法。4.风险管控措施及应急处置措施。

（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理人员、技术专家等进行授课。2.外部培训：邀请专业机构的专家进行培训。3.现场培训：在作业现场进行实际操作培训。4.网络培训：通过公司内部网络平台提供在线培训课程。

（四）培训效果评估1.培训结束后，通过考试、实际操作、问卷调查等方式对培训效果进行评估。2.根据培训效果评估结果，对培训计划和培训内容进行调整和完善，提高培训质量。

八、监督与考核（一）监督检查1.安全生产管理部门定期对各部门、车间的安全生产风险分级管控工作进行监督检查，检查内容包括风险识别、评估、分级、管控措施落实等情况。2.对发现的问题及时下达整改通知书，责令限期整改，并对整改情况进行跟踪复查。