绿色产品评价 钢筋 编制说明

《绿色产品评价钢筋》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源全国钢标准技术委员会、中国工业协会牵头，冶金工业信息标准研究院组织，由江苏沙钢集团有限公司、山东刚接股份有限公司莱芜分公司负责牵头制定《绿色产品评价钢筋》国家标准，项目编号为20240164-T-605，项目周期18个月，计划完成时间为2025年下半年。2、主要工作过程（1）计划下达后，2024年6月，组织成立了起草工作组，进行了起草标准的数据收集、情况调研、问题分析等准备工作，形成行业标准初稿。（2）2024年7月-12月，征求生产和顾客行业代表企业及研究院所意见。（3）2024年4月召开标准研讨会，……等单位就标准体系、技术指标设置、生命周期评价等内容进行了充分的讨论。（4）计划2024年06月在……召开审定会。有……等……个单位的……位专家和代表参加了会议，提出了……条修改意见。会后按照审定会的意见要求，对标准进行了修改，形成标准报批稿。（5）计划标准于2025年10月申请报批。3、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作本标准由江苏沙钢集团有限公司、冶金工业规划研究院、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、中冶建筑研究总院有限公司、冶金工业信息标准研究院等等共同起草。所做工作：国内外相关技术文献和资料的收集、分析及资料查证，对产品生产工艺、性能和使用经验进行总结和归纳；对国内外产品和技术的现状与发展情况进行全面调研，对各方面的意见及建议进行归纳、整理。按标准制修订程序要求，编写标准草案、标准征求意见稿、标准送审稿、标准报批稿。完成标准技术讨论会与标准审定会的答辩。根据需要，在标准发布实施后组织必要的宣贯培训。二、标准编制原则本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定工作。三、主要内容说明1、标准主要内容（1）标准编写格式本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写，主要内容包括：范围、规范性引用文件、术语和定义、评价要求、产品生命周期评价报告编制方法。本标准参考《生态设计产品评价通则》（GB∕T32161-2015并依据目前国内钢筋生产现状、主要工艺路线技术水平等内容。标准编制遵循“先进性、适用性、统一性、规范性”的原则，技术指标结合实际与国家现行标准接轨，标准的编写过程中注重标准的可操作性，充分吸纳生产企业与下游应用企业所具有或面临的实际情况进行编写。（2）关于适用范围本标准在范围界定方面，适用于绿色产品评价-钢筋产品评价。（3）关于评价要求1）基本要求钢筋生产企业应满足以下要求，包括但不限于：a）钢筋生产企业的污染物排放应达到国家或地方污染物排放标准的要求，近三年（投产不足三年的企业自投产之日起）无重大安全和环境污染事故；b）生产企业清洁生产水平国内先进；c）产品质量、安全以及节能降耗和资源综合利用水平，应达到国家标准、行业标准的相关要求；d）生产企业宜采用国家鼓励的先进技术工艺和装备，不得使用国家或有关部门发布的淘汰或禁止类的技术、工艺、装备及相关物质；e）生产企业污染物总量控制，应达到国家和地方污染物排放总量控制指标，并满足排污许可证载明的排放总量与管理要求；f）生产企业所生产的产品质量应满足GB1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：绿色相关产品标准包括GB/T33761《绿色产品评价要求》，其中包括碳排放要求、领跑指标要求；g）生产企业的环境管理，应按照GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001和GB/T28001分别建立并运行质量管理体系、能源管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系；h）生产企业应按照GB17167配备能源计量器具，并根据环保法律法规和标准要求配备污染物检测和在线监测设备。2）评价指标要求钢筋的评价指标由一级指标和二级指标组成，其中一级指标包括资源属性指标、能源属性指标、环境属性指标和产品属性指标，其中评定标准增加基准值及领跑值。各二级指标的选取做如下说明：①资源属性原材料质量要求选取国内有特点的两种钢筋的冶炼工艺：高炉-转炉/电炉生产工艺、电炉生产工艺。高炉-转炉/电炉生产工艺：高炉炼铁绿色发展的基础是精料制度，高炉入炉品位和入炉硫负荷对原燃料消耗量、废弃物排放量等有明显影响。入炉品位提高1%，约可减少矿石消耗1.7%、燃料消耗1.5%、炉渣产生量8%。硫是生铁冶炼中的主要有害杂质，80%以上的硫来自燃料，入炉硫负荷减少0.1%即可降低燃料消耗3%以上；同时可降低煤气中的硫含量和燃烧废气中二氧化硫排放量。高炉入炉品位指标来源为《钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系》（2018版）和《高炉炼铁工程设计规范》（GB50427-2015）。近年来全国重点钢铁企业高炉入炉平均铁品位为57.3%，考虑高炉炼铁绿色发展需求、铁矿市场供给和高炉装备条件，本标准基准值选取清洁生产“Ⅲ级基准值，铁品位≥57.0%”。领跑值按3000立方米入炉原料含铁品位，铁品位≥58.0%”根据酒钢、承钢等特殊矿资源企业反馈的意见，增加注释说明：对于含钒矿等特殊矿资源，入炉品位取几家行业平均值为依据或另行根据企业实际情况进行具体测算。表1钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系（2018版）5表2入炉原料含铁品位注：《高炉炼铁工程设计规范》高炉入炉原料硫含量指标来源为《高炉炼铁工程设计规范》（GB50427-2015）和《冶金焦炭》（GB/T1996-2017）。《高炉炼铁工程设计规范》推荐入炉硫负荷宜低于4.0kg/t，并分别给出焦炭和喷吹煤的硫含量推荐值，近年来全国重点钢铁企业高炉焦比和煤比分别约为385kg/t、142kg/t，仅燃料带入的硫已经超过4.0kg/t，因此应该加严对燃料硫含量的要求。降低焦炭中的硫含量对于减小高炉燃料消耗和硫负荷最为有效，同时考虑焦炭资源供给条件，本标准基准值选取《冶金焦炭》“三级焦硫含量标准，S≤1.10%”，按领跑值选取《冶金焦炭》“Ⅱ级焦硫含量标准，S≤0.90%”，喷吹煤硫含量基准值选取S≤1.00%”，领跑值S≤0.70%”。根据酒钢、承钢等特殊矿资源企业反馈的意见，增加注释说明：对于低硫煤资源特殊的钢厂，焦炭硫含量指标可根据企业实际情况进行具体测算。表3入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）S表4顶装焦炭质量表5喷吹煤质量表6冶金焦炭国标（GB/T1996-2017）中S含量分类无论高炉-转炉流程还是电炉流程，废钢是冶炼工艺重要原料之一，特别是近年来钢铁4223-2017）4.2.1要求，废钢的硫含量、磷含量一般不大于0.050%，而且在其5.技术要求中，对有毒有害物质提出了明确要求。本标准按照《废钢铁》（GB/T4223-2017）4.2.1和5.相关指标要求确定。水资源本规范水资源指标主要依据《节水型企业钢铁行业》（GB/T26924-2011）、《钢铁企业节水设计规范》（GB50506-2009以及清洁生产相关标准等有关规定，并结合目前钢铁企业用水水平确定。根据《节水型企业钢铁行业》（GB/T26924-2011）表3规定，节水型钢铁企业吨钢取水量≤4.2m3/t。本标准细化规定为：高炉-转炉生产工艺，取水量基准值≤4.1m3/t，领跑值≤3.8m3/t；高炉-电炉生产工艺，取水量≤3.2m3/t（与容器钢绿色评价标准规定相同电炉生产工艺，基准值取水量取行业平均水平≤2.6m3/t，领跑值≤2.4m3/t；根据《节水型企业钢铁行业》（GB/T26924-2011）表3规定，节水型钢铁企业水重复利用率基准值≥97%，领跑值≥99%。②能源属性产品生产过程分为高炉-转炉长流程及电炉短流程，主要涉及耗能工序包括焦化、烧结、球团、高炉、转炉、电炉、轧钢工序。关于上述各工序的能耗数值，现行《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2013)、《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》（GB21256-2013）、《电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额》（GB32050-2015）、《清洁生产评价指标体系》（2018版）及GB21342等，按产业政策要求，需符合限定值指标。表7现有粗钢及焦炭生产主要工序单位产品能耗限定值表8现有电弧炉冶炼单位产品电耗和单位产品能耗限定值>3050考虑绿色产品应符合鼓励先进性原则，结合现行能耗限额指标、清洁生产标准要求及行业平均水平，对于焦化工序能耗，取《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2013)中的能耗准入值。对于烧结、球团、高炉、转炉冶炼、电炉冶炼等工序能耗，标准选取《钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系》（2018版）、《钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评基准值”能耗指标。（转炉工序目前实际水平大多为-20，达不到-25，标准评审时再议。）表9《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2013)能耗限定值和准入值表10清洁生产评价指标体系工序能耗要求表（2018版）根据酒钢、承钢等特殊矿资源企业反馈的意见，增加注释说明：对于高炉和转炉工序的单位产品能耗炉外精炼、连铸、轧钢等工序尚没有颁布国家能耗限额标准的工序。轧钢工序能耗依据现行《钢铁企业节能设计规范》（GB50632-2010）要求，需符合节能设计规范要求。《钢铁企业节能设计规范》新版（征求意见稿GB50632，P23，表4.7.25小型、线材轧钢工序能耗设计指标）中，第4.7.18条款规定，“4.7.18对于新建的以生产普通质量非合金钢和普通质量低合金钢且品种单一为主的生产系统，应采用连铸坯热装热送工艺或直接轧制工艺，热装温度应不低于600℃,热装率应不小于85%”。表4.7.25小型、线材轧钢工序能耗设计指标如下。表11《钢铁企业节能设计规范》国标新版（征求意见稿GB50632）注：1电力折标系数按当量值0.1229kgce/4线材工序能耗指标适用于半连续和连续式轧机车间，车间工序能耗指标均以原料为1505生产合金钢产品的小型轧钢车间，工序能耗应6线材工序能耗调整系数，当车间原料小于150mm×150mm方坯，能耗调整系数应为0.7线材轧制电耗量，当采用水冷却时乘以1.04的系数，当采用风故表1中相关基准值及领跑值如下：级指标资源属性求%原材料获取%%--m/t产资源量m/t品生产%能源属性产品生产序③环境属性考虑严格选取污染物排放指标和鼓励先进性的原则，要求污染物排放量应满足国内清洁生产先进水平，因此本标准选取其中的“Ⅱ级基准值”（国内先进水平）。焦化工序焦化工序对应的标准有《焦化行业清洁生产水平评价标准》（YB/T4416-2014见正文放限值）。本标准总体按其中的“新建企业评价基准值或特别排放限值”进行选取。（序号2-4的指标按YB/T4416-2014的新建企业基准，序号6-11的指标按GB16171-2012的表3表1评价指标要求（续）级指标所属阶段环境属性量-产品生产m/tNO（以NONO（以NONO（以NONO（以NO其中相关数据来源及对比如下表12《焦化行业清洁生产水平评价标准》指标体系技术要求123NO45废水，m/t6 7 89烧结、球团工序指标来源为《钢铁行业（烧结、球团）清洁生产评价指标体系》（2018版）。本标准选取其中“Ⅱ级基准值”。表13钢铁行业（烧结）清洁生产评价指标体系技术要求123NO（以NO计）排放量，kg/t注：污染物物排放量不包括无组织排放量。表14钢铁行业（球团）清洁生产评价指标体系技术要求123NO（以NO计）排放量，kg/t高炉工序指标来源为《钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系》（2018版）。本标准选取其中“Ⅱ级基准值”。表15钢铁行业（高炉炼铁）清洁生产评价指标体系技术要求123注：污染物物排放量不包括无组织排放量。转炉、电炉工序：指标来源为《钢铁行业（炼钢）清洁生产评价指标体系》（2018版）。本标准选取其中“Ⅱ级基准值”。表16转炉炼钢清洁生产评价指标体系要求表1注：污染物物排放量不包括无组织排放量。表17电炉炼钢清洁生产评价指标体系要求表1注：污染物物排放量不包括无组织排放量。轧钢工序指标来源为《钢铁行业（钢延压加工）清洁生产评价指标体系》（2018版）。本标准选取其中“Ⅱ级基准值”。表18热压延工序清洁生产评价指标体系技术要求1废水排放量，m/t2345NO（以NO计）排放量，kg/t注：污染物物排放量不包括无组织排放量。④产品属性关于GB1499.2-2024《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》；GB/T13788《冷轧带肋钢筋》；GB/T20065《预应力混凝土用螺纹钢筋》产品属性指标，标准初稿中设置屈服强度和负偏差、塑性指标等三个指标，其中屈服强度在标准基准值下限不动，设置上限，领跑值设置上下限；关于产品属性指标的测试方法，明确为由有资质的第三方