钢筋工程施工钢筋分类按轧制外形光面钢筋变形钢筋螺

3.2.1钢筋的验收与配料3.2钢筋工程施工1.钢筋分类按轧制外形：光面钢筋、变形钢筋(螺纹、人字纹及月牙纹)钢筋工程按生产加工工艺：热轧钢筋φ（混凝土结构筋）、冷拉钢筋φl、冷拔低碳钢丝φb

（φ4、φ5两种）、热处理钢筋、刻痕钢丝φk（只有φ5一种）及钢绞线φj等按供应方式：盘圆或盘条钢筋（直径为6～10mm）、直条钢筋（直径大于12mm的钢筋轧成6～12m长一根）

按强度：为便于识别，在不同级别的钢材端头涂有不同颜色的油漆HPB-热轧光圆钢筋、HPB300I级钢HRB-热轧带肋钢筋、HRB335

HRB400RRB-余热处理钢筋RRB400（余热处理钢筋的焊接性能与热轧钢筋相比，有一定的差异，延性和强屈比稍低）(每米Φ8=0.395㎏、Φ10=0.617㎏、Φ12=

0.888㎏、Φ14=

1.21㎏、Φ16=1.58㎏、Φ18=2㎏、Φ20=2.47㎏、Φ22=

3㎏、Φ25=3.86㎏）3.2.1钢筋的验收与配料3.2钢筋工程施工1.钢筋的验收与贮存（1）钢筋的验收钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌，同时应按有关标准和规定进行外观检查和分批进行力学性能试验。（2）钢筋的贮存钢筋进场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，不得混淆。钢筋贮存（1）堆放场地要干燥，用木方或混凝土板作为垫件，一般保持离地面200mm以上。非急用钢筋应该放在仓库内。（2）钢筋必须严格分类、分级、分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。（3）钢筋不要和酸、盐、油等一类的物品放在一起，要在远离有害气体的地方堆放。3.2.1钢筋的验收与配料3.2钢筋工程施工2.钢筋的配料计算1）钢筋下料长度（2）混凝土保护层厚度（1）钢筋长度（3）钢筋接头增加值（4）钢筋弯折量度差（5）末端弯钩增长值（6）钢箍下料长度调整值（7）钢筋下料长度的计算3.2.1钢筋的验收与配料3.2钢筋工程施工2）钢筋配料（2）（1）（3）

合理利用钢筋的接头位置归整相同规格和材质的钢筋

钢筋配料应注意的事项3.2.1钢筋的验收与配料3.2钢筋工程施工3.钢筋代换钢筋加工时，由于工地现有钢筋的种类、钢号和直径与设计不符，因此应在不影响使用条件的情况下进行代换。不同种类的钢筋代换，按抗拉设计值相等的原则进行代换；相同种类和级别的钢筋代换，按截面相等的原则进行代换。钢筋代换必须征得工程监理的同意。

２.钢筋代换1）代换的原则不同种类的钢筋代换，构件按强度设计，用“等强代换”；AS2fy2≥AS1fy1AS2----代换后钢筋总面积；fy2----代换后钢筋的设计强度AS1---原设计钢筋总面积；fy1---原钢筋的设计强度相同种类的钢筋代换，按最小配筋率ρmin配筋，用“等面积代换”；代换前后面积相等。若构件有抗裂要求，代换时应进行抗裂验算。

２.钢筋代换2）注意的问题（1）有抗裂要求时，不允许用Ⅰ级钢筋代替Ⅱ级钢筋；（2）代换后，钢筋应符合有关的构造要求（如钢筋间距、最小直径、最少根数、锚固长度等）；（3）纵向钢筋与弯起钢筋应分开代换；（4）同一截面中，钢筋代换直径差不大于5mm。（5）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。3.2.2钢筋的冷加工3.2钢筋工程施工钢筋的加工过程冷加工调直除锈下料切断弯曲成型

钢筋的加工1.过程冷加工调直除锈下料切断弯曲成型冷拉：就是在常温下拉伸钢筋，使钢筋的应力超过屈服点，钢筋产生塑性变形，强度提高。冷拔：就是把HPB235级光面钢筋在常温下强力拉拔，使其通过特制的钨合金拔丝模孔，使钢筋变细，产生较大的塑性变形，强度提高，硬度提高。2、调直方法：调直机调直或冷拉调直对于直径4～14mm的钢筋，如进行冷拉调直则钢筋的冷拉率要进行控制调直机使钢筋调直、除锈、切断。3、除锈钢筋除锈宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行，可以用机械方法、手工等方法除锈。浮锈：淡黄色，可以不处理陈锈：褐色、必须处理老锈：黑褐色，废除。4.钢筋切断采用钢筋切断机或手动切断机。先断长料，后断短料，尽可能减少短头。5.弯曲成型（手动和机械两种方法）弯曲机可弯直径6～40mm的钢筋。3.2.2钢筋的冷加工3.2钢筋工程施工1.钢筋冷拉钢筋冷拉是在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力为超过屈服点的某一限值，使钢筋产生塑性变形，以提高强度、节约钢材。3.2钢筋工程施工1）钢筋冷拉原理钢筋拉伸曲线3.2.2钢筋的冷加工3.2钢筋工程施工2）冷拉控制冷拉控制应力及最大冷拉率测定冷拉率时钢筋的冷拉应力3.2.2钢筋的冷加工3.2钢筋工程施工3）冷拉设备冷拉设备1—卷扬机；2—滑轮组；3—冷拉小车；4—夹具；5—被冷拉的钢筋；6—地锚；7—防护壁；8—回程荷重架；9—标尺；10—回程滑轮组；11—传力架；12—冷拉槽；13—液压千斤顶3.2.2钢筋的冷加工3.2钢筋工程施工4）钢筋冷拉计算冷拉力为：拉长值ΔL

为：钢筋弹性回缩值ΔL1为：3.2.2钢筋的冷加工3.2钢筋工程施工钢筋冷拉完毕后的实际长度为：确定冷拉时油压表的读数为：3.2.2钢筋的冷加工3.2钢筋工程施工2.钢筋的冷拔钢筋冷拔是将直径8mm以下的热轧钢筋在常温下强力拉拔使其通过特制的钨合金拔丝模。钢筋冷拔示意图3.2.2钢筋的冷加工3.2.3钢筋的加工3.2钢筋工程施工1.钢筋的除锈3.钢筋切断2.钢筋调直4.钢筋弯曲成型3.2.3钢筋的加工3.2钢筋工程施工

4.3.3钢筋的配料

1.钢筋配料钢筋下料长度计算是钢筋配料的关键。1）钢筋下料：根据结构施工图分别计算出每根钢筋切断时的直线长度。2）量度差值：钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值”。钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩增加的尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值。3）混凝土的保护层4）下料长度的计算钢筋末端弯钩增加长度规范规定：HPB235级钢筋的末端需要做180°弯钩，其圆弧内弯曲直径D大于等于2.5d,平直段长度大于3d。外包长度弯钩长度3dD=2.5dd2.25d1、弯钩展开长度在量外包尺寸时已考虑了所以一个180°半圆弯钩的下料长度为：半圆弯钩的钢筋在量了其外包尺寸后再加6.25d为其下料长度；同理，可以计算末端弯钩为90°、135°时的下料长度。弯折180度处中心线弧长钢筋级别弯钩角度弯曲最小直径D平直段长度lP增加尺寸HPB30018002.5d3d6.25dHRB335\40013504d按设计规范3d+LpHRB335\4009004d按设计规范1d+Lp2、钢筋中间部位弯曲量度差值示例：90°时量度差值为

ABCA’B’C’5d即有90°的弯钩时,应在外包尺寸的基础上扣除2d

钢筋弯折角度

30°

45°60°90°135°

量度差值0.306d0.35d0.543d0.5d0.9d0.9d2.29d2d2.83d2.5d钢筋弯折量度差值表中间部位量度差值公式：[7tan(a/2)-πa/60]

d(a为圆心角)规范规定：弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍。BH内包尺寸外包尺寸箍筋主筋箍筋的下料长度：用箍筋的外包尺寸或内包尺寸加其相应的调整值。箍筋的下料长度＝内包尺寸＋量内包尺寸相应调整值箍筋的下料长度＝外包尺寸+量外包尺寸相应调整值

箍筋度量方法

箍筋直径（mm）

4-5

6

8

10-12外包尺寸

40

50

60

70内包尺寸

80

100

120150-170箍筋调整值表（调整值为弯钩增加长度和弯折量度差值两项合并而成）或者：箍筋外包周长-弯折量度差值+弯钩增加长度。箍筋弯钩弯曲直径平直段长度增长值9002.5d5d5.5d10d10.5d13502.5d5d6.5d10d11.9d注：有抗震要求的结构。不小于直径的10倍3.2钢筋工程施工引例解析请看下面的案例3.2钢筋工程施工

某工程有一根φ20的弯起钢筋，其所需的形状和尺寸如下图所示。画线方法？弯起钢筋的画线（单位：mm）3.2钢筋工程施工解：画线方法如下：第一步，在钢筋中心线上划第一道线。第二步，取中段4000/2-0.5d/2

=

1995mm，画第二道线。第三步，取斜段635-2×0.5d/2

=

625mm，画第三道线。第四步，取直段850-0.5d/2+0.5d

=

855mm，画第四道线。上述画线方法仅供参考。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。3.2.4钢筋的连接3.2钢筋工程施工2.钢筋机械连接Eye-CatchingVisual1）挤压连接2）锥螺纹连接3）直螺纹连接⑴钢筋套筒挤压连接套筒连接将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用挤压机进行径向或轴向挤压，使套筒紧紧咬住变形钢筋。它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。与焊接相比：具有节省电能、不受钢筋可焊性好坏影响、不受气候影响、无明火、施工简单和接头可靠度高等特点。3.2.4钢筋的连接3.2钢筋工程施工⑵螺纹连接

用于连接的钢套管内壁，专门加工有螺纹，钢筋的对端头也加工有与套管配套的螺纹。用手旋入钢筋，再用扳手紧固至规定的扭矩即可。

锥螺纹连接

锥螺纹连接镦粗直螺纹连接3.2钢筋工程施工提示：

1）受力筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。

2）区别：

a、绑扎：需较长的搭接长度，浪费钢材连接不可靠，限制使用。

b、机械连接：设备简单，节约能源，无明火，不受气候限制，连接可靠，适用范围广。

c、焊接：成本较低，质量可靠，宜优先选用。注意哦！3.2.4钢筋的连接3.2钢筋工程施工3.钢筋的焊接1）钢筋对焊

3）电渣压力焊6）气压焊4）埋弧压力焊5）电阻点焊2）电弧焊钢筋的焊接（点击观看视频）⑴闪光对焊用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接；热轧钢筋优先选用闪光对焊；适用于焊接直径10～40mm的Ⅰ～Ⅲ级钢筋及直径10～25mm的Ⅳ级钢筋。利用对焊机使两段钢筋接触，通强电流，钢筋加热到一定温度变软后，轴向加压顶锻，形成对焊接头。3.2.4钢筋的连接3.2钢筋工程施工钢筋对焊质量检验：接头外观检查：无裂纹和烧伤、接头弯折不大于4°、接头轴线偏移不大于0.1d（d为钢筋直径），也不大于2mm抗拉试验和冷弯试验合格。⑵电弧焊

利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，凝固后形成焊缝。根据焊接位置和方法分为帮条焊、搭接焊、坡口焊等.3.2.4钢筋的连接3.2钢筋工程施工电弧焊⑶电阻点焊利用点焊机进行纵横交错的钢筋网片焊接，多用于小型预制构件的钢筋网片的成型。钢筋点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，使钢筋通电发热至一定温度后，加压形成焊点的一种压焊方法。施工现场常采用手提式点焊机。电阻点焊主要用于钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋骨架等，特别适于预制厂大量使用。它生产效率高、节约材料，应用广泛。接变压器电极电极钢筋点焊⑷电渣压力焊电渣压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，接通电路，用手柄使电弧引燃，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成,焊剂牌号为“焊剂×××”施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。“焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。牌号后面的第一位数字表示氧化锰的平均含量，如“4”表示含MnO>30％；第二位数字表示二氧化硅、氟化钙的平均含量，如“3”表示高硅低氟型（SiO2>30%,CaF2<10%）；末位数字表示同类焊剂的不同序号。⑷电渣压力焊牌

号焊剂类型氧化锰含量(%)二氟化硅(%)

氟化含量(%)HJ1××无锰MnO2

HJ2××低锰MnO2-15

HJ3××中锰MnO15-30

HJ4××高锰Mn＞30

HJ×1×低硅低氟

SiO2＜10CaF2＜10HJ×2×中硅低氟

SiO210-30CaF2＜10HJ×3×高硅低氟

SiO2＞30CaF2＜10HJ×4×低硅中氟

SiO2＜10CaF210-30HJ×5×中硅中氟

SiO210-30CaF210-30HJ×6×高硅中氟

SiO2＞30CaF210-30HJ×7×低硅高氟

SiO2＜10CaF2＞30HJ×8×中硅高氟

SiO210-30CaF2＞30HJ×9×其它

电渣压力焊3.2钢筋工程施工

列举电渣压力焊的步骤！注意！

某18层框架柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，图为工人先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋。3.2钢筋工程施工

被连接的端面部位套上焊剂盒，用小铁簸箕将431焊剂装入焊剂盒，边装入边用棒条插捣，使焊剂盒中的焊剂松紧均匀，以保证鼓包均匀。3.2钢筋工程施工

插入上部钢筋，焊接夹具上夹钳将上部钢筋夹紧，焊机的负极线连接于上钢筋。3.2钢筋工程施工

引弧时摇动手柄，将上钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。3.2钢筋工程施工

焊接完成后，插上铁板，打开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。3.2钢筋工程施工

焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。3.2钢筋工程施工

电渣压力焊适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。(5)气压焊是采用氧、乙炔火焰对钢筋接缝处进行加热，使钢筋端部加热达到高温状态，并施加足够的轴向压力而形成牢固的对焊接头。3.2.4钢筋的连接3.2钢筋工程施工气压焊3.2.4钢筋的连接3.2钢筋工程施工1.钢筋绑扎连接（1）纵向受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合书本上表3-6规定。（2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按书本上表3-6中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按书本上表3-6中的数值乘以系数1.35取用。3.2.4钢筋的连接3.2钢筋工程施工（3）纵向受拉钢筋的最小搭接长度根据前述要求确定后，在下列情况时还应进行修正。（4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上面的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。（5）在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3.2.5钢筋的绑扎与安装3.2钢筋工程施工2.钢筋的现场绑扎1）准备工作

确定安装顺序核对钢筋加工配料单和料牌做好材料、机具的准备放线熟悉施工图纸123453.2.5钢筋的绑扎与安装3.2钢筋工程施工2）钢筋的绑扎钢筋的绑扎应顺直均匀、位置正确。钢筋绑扎的操作方法有一面顺扣法、十字花扣法、反十字扣法、兜扣法、缠扣法、兜扣加缠法、套扣法等，较常用的是一面顺扣法。3.2.5钢筋的绑扎与安装3.2钢筋工程施工1.钢筋的绑扎接头1）钢筋绑扎要求

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。（1）

柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（2）3.2.5钢筋的绑扎与安装3.2钢筋工程施工

柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°，多边形柱应为模板内角的平分角。（3）

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。（4）钢筋的绑扎与安装

核对成品钢筋与料单与图纸是否相符，确定绑扎先后顺序及方法，确定钢筋保护层厚度。环境类别：I类：室内正常环境；II类：室内潮湿环境(a：非严寒和非寒冷地区的露天环境,与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境；b:严寒和寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。III类：严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境，滨海室外环境。一、施工准备钢筋的绑扎与安装一、施工准备环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25～C45≥50≤C20C25～C45≥C50≤C20C25～C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035纵向受力钢筋的砼保护层最小厚度二、钢筋绑扎的相关规定

⑴钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，钢筋绑扎注意位置是否正确。⑵板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑牢外，其它部分的交叉点可间隔交错绑牢。但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部绑牢。

⑶同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类、柱类构件不宜大于50%。3.2.5钢筋的绑扎与安装3.2钢筋工程施工2）钢筋绑扎接头

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

（4）钢筋接头搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求且不得小于规范规定的最小搭接长度(受拉钢筋300mm,受压钢筋200mm)。（5）应特别注意板上部的筋,一要保证其绑扎位置准确，二要防止施工人员的踩踏，尤其是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，防止其拆模后断裂跨塌。悬挑板角部的放射钢筋（6）钢筋在砼中的保护层厚度，可用水泥砂浆垫块(限制和淘汰)塑料卡(推荐使用)垫在钢筋与模板之间进行控制，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m，上下双层钢筋之间的尺寸可用绑扎短钢筋来控制。控制钢筋砼保护层用的塑料卡塑料环圈控制柱钢筋的砼保护层厚度塑料垫块控制楼板钢筋的砼保护层厚度

（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当有圈梁、垫梁时，主梁钢筋在上。次梁负钢筋居中主梁负钢筋在下板的负钢筋在上钢筋自动绑扎技术

自动钢筋捆扎机自动完成钢筋绑扎所有工序，实现钢筋绑扎的机械化，使得钢筋绑扎施工速度快、绑扎质量稳定、安全性好、工效高，改善作业条件、减轻操作工人的劳动强度三、钢筋工程验收

钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前应组织对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录，相关各方签字确认，以备查证。3.3.1施工准备3.3混凝土工程施工3.模板、钢筋及预埋件检查1.施工缝处理2.仓面准备

混凝土的工艺特性：

混凝土是一种复合材料，由水泥+砂+石+水+外加剂，因而其强度与各原材料有关；

混凝土由不同比重的材料组成，在运输和浇筑的过程中易产生分层离析现象。工艺过程：配制搅拌运输振捣养护施工特点：①工序多，相互联系和影响；②质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）；③不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工1.混凝土配料（1）配料

配料：是按设计要求，称量每次拌和混凝土的材料用量，配料的精度直接影响混凝土质量。混凝土配料要求采用重量配料法，即是将砂、石、水泥、掺和料按重量计量，水和外加剂溶液按重量折算成体积计量，称量的允许偏差应满足要求。混凝土的组成混凝土的施工配合比及施工配料若实验室提供的理论配合比为水泥∶砂∶石∶水C∶S∶G∶W=1∶x∶y∶z现场砂的含水率为a%，石子的含水率为b%，则要确定施工配合比。单位用量的水泥需用：砂x（1+a%）石子y（1+b%）水z－xa%－yb%故施工配合比为C∶S∶G∶W=1∶x（1+a%）∶y（1+b%）∶（z－xa%－yb%）施工配料是确定每拌一次需要的各原材料量，根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算。3.3混凝土工程施工

设混凝土实验室配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶x∶y，测得砂子的含水量为ωx，石子的含水量为ωy则施工配合比应为：1∶x

(1+ωx)∶y

(1+ωy)。配合比引例解析请看下面的案例3.3混凝土工程施工

已知C20混凝土的试验室配合比为：1∶2.55∶5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水量为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量为310kg，则施工配合比为：1∶2.55(1+3%)∶5.12(1+1%)=1∶2.63∶5.17（水灰比为0.65）每1m3混凝土材料用量为：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.91kg3.3混凝土工程施工3.3混凝土工程施工

施工中混凝土往往采用现场搅拌，搅拌机每搅拌一次叫做一盘。所以对于采用现场搅拌混凝土时，还必须根据工地现有搅拌机的出料容量确定每搅拌一盘混凝土的材料用量。本例如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每盘施工配料为：水泥：310×0.25=77.5kg（取一袋半水泥，即75kg砂子：815.3×（75/310）=197.25kg石子：1602.7×（75/310）=387.75kg水：161.91×（75/310）=39.17kg3.3混凝土工程施工作业：现场浇注C15混凝土，实验室提供的理论配合比为C∶S∶G∶W=1∶2.36∶4.57∶0.66，已知:1m3水泥用量280公斤.现场实测砂的含水率为4%，石子含水率为2%求：1）1m3混凝土材料实验室理论用量是多少?施工配合比为多少？2）若现场用的搅拌机出料容积为0.35m3，问每盘应加水泥、砂、石、水各多少公斤？1、理论用量为：水泥280公斤；砂660公斤；石1280公斤；水185公斤。2、施工配合比：S（砂）x(1+a%)=2.36(1+4%)=2.45G（石）y(1+b%)=4.57(1+2%)=4.66W（水）z－xa%－yb%=0.66–2.36*4%-4.57*2%=0.475所以施工配合比为:1：2.45：4.66：0.482)求现场1m3混凝土所需的材料水泥：280kg砂：280*2.45=686kg石：280*4.66=1304.8kg水：280*0.48=134.4kg搅拌机一次出料量为0.35m3则每盘所需的量为:水泥280*0.35=98kg(二包水泥)砂686*0.35=240kg石1304.8*0.35=456.7kg水134.4*0.35=47kg3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工2）给料

给料是将混凝土各组分从料仓按要求供到称料料斗。3）称量

混凝土配料称量的设备有简易称量(地磅)、电动磅秤、自动配料杠杆秤、电子秤、配水箱及定量水表。3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工2.混凝土拌和自落式强制式鼓筒式双锥式立轴式卧轴式(单轴双轴)反转出料倾翻出料涡桨式行星式定盘式盘转式混凝土搅拌机类型3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工锥形反转出料机外形图混凝土搅拌机⑴自落式搅拌机

原理：将物料提高到一定高度后，利用重力作用自由下落，将物料混合均匀。适用：一般适用于塑性混凝土（坍落度较大的砼）

⑵强制式搅拌机原理：利用机械叶片强迫物料朝环向、径向、竖向各个方向运动，相互间产生剪切滑移，从而达到混合均匀的目的。适用：搅拌干硬混凝土、高强混凝土及轻骨料混凝土。3.3.2混凝土的拌制3.3混凝土工程施工3.混凝土搅拌站HZ20-1F750I

型混凝土搅拌站（单位：mm）⑴搅拌时间：从搅拌开始到出料所经历的时间过短，拌合不均匀，影响混凝土的强度和和易性；过长，影响机械效率，而且也会使混凝土和易性变差或产生分层离析现象；搅拌时间与搅拌机类型、鼓筒尺寸、骨料品种、粒径、混凝土坍落度等有关。⑵投料顺序：各种材料按何种顺序进入搅拌机一次投料在料斗中先装石子，再加水泥和砂，在一次投入搅拌机的同时加水。投料时砂压住水泥，不致产生水泥飞扬，也不易粘在料斗和搅拌筒上。二次投料1、水泥裹砂石法，分两次加水、两次搅拌。先将全部的石子、砂和70％的拌合水倒入搅拌机→拌合15s使骨料湿润→倒入全部水泥进行搅拌30s左右→加入30％的拌合水和外加剂再进行糊化搅拌60s左右。与普通搅拌工艺相比，用裹砂石法搅拌工艺可使混凝土强度提高20％～30％或节约水泥5％～10％。不容易产生离析，泌水少，工作性能好。2、预拌水泥砂浆法：现将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再投入石子搅拌成均匀的混凝土。3、预拌水泥净浆法：是将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再键入砂和石搅拌成混凝土。

混凝土的运输1.一般要求（1）应保持原有的均匀性，不发生离析现象。（2）到浇注地点时，应满足规定的坍落度。（3）保证混凝土浇筑连续进行（4）浇注时间不能超过有关规定混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(min)P1233.3.3混凝土的运输3.3混凝土工程施工5.1.2.3.4.混凝土搅拌运输车机动翻斗车混凝土辅助运输设备人工运输混凝土泵3.3.3混凝土的运输3.3混凝土工程施工混凝土搅拌运输车3.3.3混凝土的运输3.3混凝土工程施工液压活塞式混凝土泵的工作原理混凝土的浇筑运输方式及工具简介1)水平运输：地面、楼面工具：双轮手推车、机动翻斗车、混凝土运输车等2)垂直运输井架运输、塔式起重机运输、混凝土泵运输混凝土泵设备及配件：混凝土泵、输送钢管以泵为动力，沿管道输送混凝土，可同时完成水平和垂直运输；不同型号的泵，排量不同，水平运距和垂直运距也不同；泵送混凝土应满足结构设计强度，还要满足可泵性要求，即混凝土易于流动、有足够的黏聚性、不泌水、不离析，且摩阻力小；对混凝土配料要求较高；要连续工作。混凝土输送泵的泵送距离与输送泵的出口压力有关，如长沙众宇机械13mpa的混凝土输送泵最远能水平泵送600米左右；高度130米左右，16mpa的混凝土输送泵最远能水平泵送800米左右，高度150米左右；18mpa的混凝土输送泵最远能水平泵送1000米左右，高度170米左右等等。

3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工1.浇筑前的准备工作（1）

对模板及其支架进行检查，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污应加以清除；木模板应浇水润湿，但不允许留有积水。（2）

对钢筋及预埋件，应请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工（3）

准备并检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。（4）

做好施工组织工作与技术、安全交底工作。3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工2.浇筑工作的一般要求（1）混凝土应在初凝前浇筑，如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新拌和后才能浇筑。（2）浇筑时，混凝土的自由倾落高度对于素混凝土或少筋混凝土，由料斗进行浇筑时，不应超过2m。（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝麻面现象。3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工（4）混凝土浇筑时的坍落度应符合设计要求。（5）为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑混凝土。（6）为保证混凝土的整体性，浇筑工作应连续进行。（7）正确留置施工缝。3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工

（8）在混凝土浇筑过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施，以保证混凝土的施工质量。

（9）在混凝土浇筑过程中应及时、认真地填写施工记录。3.施工缝

混凝土施工时，由于技术的或施工组织上的原因不能连续地将整个结构浇注完毕，且间歇时间超过混凝土的初凝时间，再次浇注混凝土时，先浇混凝土与后浇混凝土之间就形成一个看不见的结合面，这个结合面称为施工缝。

⑵施工缝的留设原则

一般留在结构剪力较小的部位，同时考虑到施工的方便。

⑶留设位置

柱——基础的顶面、梁（或吊车梁牛腿）的下面、无梁楼盖在柱帽下面；

柱——基础的顶面、梁（或吊车梁牛腿）的下面、无梁楼盖在柱帽下面；

柱子的施工缝位置I-I、Ⅱ-Ⅱ为施工缝位置梁——有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇注，施工缝应留在次梁跨中间1/3跨的范围内；单向板——在平行于板的短边方向的任何位置；楼梯——在跨中1/3范围内；墙——门窗洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处。

有主次梁盖板的施工缝位置

⑷施工缝的处理1）先浇的混凝土强度≮1.2N/mm2。2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。3）浇前铺水泥砂浆10～15mm厚。4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。(5)后浇带的设置

在浇筑混凝土施工过程中，为克服由于温度、收缩而产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑混凝土，将整个结构连成整体。室内：30米；露天：20米。宽度一般为700-1000mm.至少保留28d以上.留设方式：平接式、企口式、台阶式等等。3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工3.整体结构浇筑（4）免振捣混凝土

（2）剪力墙浇筑（1）框架结构浇筑（3）大体积混凝土浇筑一般的混凝土的浇筑应该按一定的厚度、顺序和方向分层进行浇筑。应在下层的混凝土初凝或者是能重塑前完成上层混凝土。上下层混凝土前后浇筑距离应保持1.5米以上。在倾斜面上浇筑的混凝土，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。浇筑方案的选择有如下几种：1、全面分层：在整个混凝土内部全面分层浇筑混凝土，第一层全面浇筑完毕后，在混凝土初凝前，立即浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完毕。

2、分段分层：适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行到一定距离后回来浇筑第二层。上下层同时浇筑时候上层与下层浇筑距离应大于1.5米以上。3、斜面分层：振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。从低处开始逐渐升高，保持水平分层。适用于结构长度超过厚度3倍的基础。3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工大体积混凝土浇筑方案1—模板；2—新浇筑的混凝土适用：结构平面尺寸不宜太大，施工时，从短边开始，沿长边方向进行。适用：厚度不大，而面积长度较大的结构适用：适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。

3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工4.混凝土浇筑工艺1）铺料

开始浇筑前，要在老混凝土面上先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆(接缝砂浆)，以保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。砂浆的水灰比应较混凝土水灰比减小了0.03～0.05。混凝土的浇筑应按一定厚度、次序、方向分层推进。铺料厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。适用：适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。

3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工混凝土浇筑层厚度3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工2）平仓平仓是把卸入仓内成堆的混凝土摊平到符合要求的均匀厚度。平仓不好会导致离析，使骨料架空，严重影响混凝土质量。3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工3）振捣振捣是振动捣实的简称，它是保证混凝土浇筑质量的关键工序。振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙，清除混凝土内部的孔洞，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实度，提高混凝土质量。3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工混凝土振捣器1—模板；2—振捣器；3—振动台3.3.4混凝土的浇筑3.3混凝土工程施工

1、内部振动器多用于振实梁、柱、墙、厚板和基础等，应垂直插入混凝土中，并插入下层混凝土50mm；每一振点的振捣持续时间，应使混凝土捣实；插点的分布有行列式、交错式。

2、外部振动器用于小截面直立构件，通过螺栓或夹钳等固定在模板外侧的横档上，一般每隔1～1.5m设置一个。

3、表面振动器适于捣实楼板、地面、板形构件等每次振实的厚度不宜太大；移动间距应保证平板覆盖已振实部分的边缘。

4、振动台用于振实预制构件。(a)内部振动器(b)外部振动器(c)表面振动器(d)振动台3.3.5混凝土的养护3.3混凝土工程施工混凝土的养护1.养护方法

⑴标准养护：混凝土在温度为20±30C和相对湿度在90%以上的潮湿环境中养护28天。

⑵自然养护：混凝土在平均气温高于50C的自然条件下，浇水湿润防风防干等条件下进行的养护。自然养护分洒水养护和覆盖养护、喷涂薄膜养护等。

洒水养护即用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种；

喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构。它是将养生液喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一种塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分蒸发以保证水化作用的正常进行。⑶加热养护：蒸汽养护、热水养护、太阳能养护、电热养护等，主要养护预制构件。蒸汽养护：12个小时左右即可养护完毕常压蒸汽养护过程分为四个阶段：1、静停阶段：2-6小时，防止构件表面产生裂缝和疏松现象。

2、升温阶段：薄构件250C/h,其他构件200C/h，干硬性混凝土制作构件不得超过400C/h.3、恒温阶段：湿度90%-100%，温度小于（等于）950C，养护时间为3-8小时。4、降温阶段：降温速度100C/h，表面温度于外界温差不得大于200C.3.4.1冬期施工3.4冬期施工和雨期施工1.钢筋工程由于在负温条件下钢筋的力学性能要发生变化，即屈服点和抗拉强度增加，而伸长率及抗冲击韧性降低，脆性增加，称为冷脆性。焊接应尽量在室内进行，应对焊接工作间采暖，使焊接接头不会突然温度下降。3.4.1冬期施工3.4冬期施工和雨期施工2.混凝土工程新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也不能达到其设计强度，这就是混凝土的早期冻害。混凝土的早期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。3.4.2雨期施工3.4冬期施工和雨期施工（1）在涂刷模板隔离层前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。3.4.2雨期施工3.4冬期施工和雨期施工（4）大面积的混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（5）模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。（6）构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土沾到预埋件上。3.4.2雨期施工3.4冬期施工和雨期施工（7）塔式起重机路基，必须高出自然地面15cm，严禁雨水浸泡路基。（8）雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。混凝土质量的检查（一）搅拌和浇筑中的检查：1、原材料的品种、规格、质量和用量，每班检查≮2次。2、在浇筑地点的坍落度，每班检查≮2次。3、及时调整施工配比（当有外界影响时）。4、搅拌时间随时检查。（二）混凝土质量检查项目：

表面——麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；

尺寸偏差－－位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

蜂窝裂缝混凝土常见的缺陷及处理常见缺陷麻面；露筋；蜂窝；孔洞；缝隙及夹层；缺棱掉角；裂缝；强度不足。1、麻面：混凝土结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴漏的现象。原因：模板表面粗糙不光滑或未清理干净、湿润不足、接缝不严密导致漏浆，气泡未排出以及养护不好所致。2、蜂窝：混凝土表面无水泥浆，露出石子的深度大于5mm但小于保护层的风窝状缺陷。原因：配合比不准确、浆少而石子多，或振捣不均匀，浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等。3、露筋：由于垫块位移甚至漏放、钢筋位移、结构断面较小而钢筋过密等使钢筋紧贴模板、致使和混凝土保护层厚度不够所造成、有时候也因缺边、掉角而露筋。4、孔洞：混凝土结构内存在的空隙，石子成堆，砂与水泥分离。原因：骨料粒径过大，钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，分层离析、振捣不实、混凝土受冻以及混入泥块杂物等。5、缝隙及夹层：混凝土施工缝处有缝隙或夹有杂物。原因：主要是施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物。6、缺棱掉角：直角边上的混凝土局部残损掉落。原因：模板未充分湿润，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，造成拆模时棱角损坏。或拆模过早、保护不好。另外构件堆放、运输、搅拌不匀、振捣不实也会造成棱角损坏。7、强度不足：原因：原材料达不到规定的要求、配合比不准、搅拌不匀、振捣不实以及养护不量等。处理方式：1、表面抹浆修补：1:2——1:2.5的水泥砂浆抹面修补。2、细石混凝土填补：一般是指，粗骨料最大粒径不大于15mm的混凝土。细石混凝土不得使用火山灰质水泥；砂采用粒径0.3～0.5mm的中粗砂，粗骨料含泥量不应大于1%；细骨料含泥量不应大于2%；水采用自来水或可饮用的天然水；混凝土强度不应低于C20，每立方米混凝土水泥用量不少于330kg，水灰比不应大于0.55；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5。3、水泥灌浆与化学灌浆。对于大于0.5mm的裂缝，用水泥灌浆修补。小于0.5mm的裂缝宜采用环氧树脂灌浆修补。（三）强度的检查1、试块的留置：（1）取样：地点——浇筑地点，随机取。数量——每100盘、每100m3、每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；每次标准试件至少一组（标养28d验收用），同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；每组三个试件。（2）试块最小尺寸：与现浇构件同条件下养护的试块2、每组试件的强度：（1）3个试块最大或最小强度与中间值之差均不超过中间值的15%——取平均值；（2）3个试块最大或最小强度有一个与中间值之差超过中间值的15%——取中间值；（3）最大