钢构件表面除锈建筑设计与工程教学课件

钢构件表面除锈建筑设计与工程学院教学资源库钢构件除锈及表面处理发挥涂料的防腐效果重要的是漆膜与钢材表面的严密贴敷，若在基底与漆膜之间夹有锈、油脂、污垢及其他异物，不仅会妨害防锈效果，还会起反作用而加速锈蚀。钢材除锈方法有：手工除锈、动力工具除锈、喷射或抛射除锈、酸洗除锈和火焰除锈。一、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级划分1、锈蚀等级划分钢材表面分A、B、C、D四个锈蚀等级：A级全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈。B级已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落。C级氧化皮因锈蚀而剥落，或者可以剥除，并有少量点蚀。D级氧化皮因锈蚀而全面剥落，并普遍发生点蚀。(1)喷射或抛射除锈等级划分喷射或抛射除锈用Sa表示，分四个等级：Sa1—轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂或污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2—彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2

1/2—非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。Sa3—使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。4(2)手工和动力工具除锈等级划分手工和动力工具除锈用St表示，分三个等级：St1—留底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St2—彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污晤，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3—非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。(3)火焰除锈等级划分火焰除锈用F1表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物，只有一个等级：F1—火焰除锈。钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。6二、各种除锈方法的特点、选择与钢材表面粗糙度的控制7除锈方法设备工具优点缺点手工、机械砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷工具简单、操作方便、费用低劳动强度大、效率低、质量差、只能满足一般的涂装要求喷

射空气压缩机、喷射机、油水分离器等能控制质量、获得不同要求的表面粗糙度设备复杂、需要一定操作技术、劳动强度较高、费用高、污染环境酸

洗酸洗槽、化学药品、厂房等效率高、适用大批件、质量较高、费用较低污染环境、废液不易处理，工艺要求较严除锈方法除锈质量对漆膜保护性能的影响必要的施工场地现场施工的适用性粉尘问题除锈费用备注喷射处理◎◎╳○╳╳◎－最佳○－良好△－勉强适用╳－不适用、差、费用大、缺点多动力工具处理△○◎◎○○手工工具处理╳○◎◎○◎酸洗处理◎△╳◎╳各种除锈方法的特点三、钢材表面粗糙度的控制：表面粗糙度即表面的微观不平整度，钢材表面处理后的粗糙度由初始粗糙度和喷射除锈或机械除锈所产生。钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都不利于漆膜的保护性能。粗糙度太大，如漆膜用量一定时，则会造成漆膜厚度分布的不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度往往会低于设计要求，引起早期锈蚀。另外，还常常在较深的波谷凹坑内截留住气泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，也不利于附着力的提高，因此，为确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度应有所限