泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底

泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底一、工程概况我们现在要进行的泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程，是整个建筑基础工程非常重要的一部分。这个工程所在的场地有它自己的特点，比如说场地的地质条件，土壤的类型啊，地下水位的高低啊，这些都对我们的灌注桩施工有很大的影响。从地质勘查报告来看，我们这里的地层分布是比较复杂的。可能有不同类型的土层，像软土层、砂土层，还有可能遇到岩石层呢。地下水位呢，大概在某个深度，这个水位高度会影响到我们泥浆护壁的压力设定等方面的工作。整个工程要打的灌注桩数量是不少的，每根桩的设计直径、桩长都是有明确要求的。比如说桩径可能是800mm或者1000mm这样常见的尺寸，桩长根据不同的建筑承载要求，可能从十几米到几十米不等。这些设计参数都是经过精确计算的，是为了保证我们建筑物的基础能够稳定地承载上面的结构重量。二、施工准备1、场地平整在开始钻孔之前，我们要先把场地弄平整了。因为如果场地不平，我们的钻孔设备就不能很好地安置和操作。场地平整包括把那些凸起的地方铲平，低洼的地方填平。而且还要考虑到设备的停放、材料的堆放等空间，要留出足够的地方。2、测量放线测量放线工作可是很关键的。我们得根据设计图纸准确地确定每根桩的位置。这就需要用到专业的测量仪器，像全站仪之类的。先在场地周围建立起测量控制网，然后依据这个控制网来放出每根桩的中心点。这个中心点一定要精确，偏差可不能太大，一般来说，偏差要控制在几厘米以内。如果偏差大了，那桩的位置就不对了，就会影响到整个基础的布局和承载能力。3、设备准备我们的主要设备就是回转钻孔机了。在使用之前，要对钻孔机进行全面的检查和调试。看看它的动力系统、传动系统、钻杆、钻头等部件是不是都正常。动力系统得保证有足够的动力来驱动钻头旋转钻进，传动系统要保证动力能够顺利地传递到钻杆和钻头。钻杆要检查有没有弯曲变形的情况，钻头的磨损程度也要查看，如果磨损太严重，就得更换新的钻头了。除了钻孔机，泥浆循环系统也很重要。这个系统包括泥浆池、泥浆泵、泥浆管道等。泥浆池的大小要根据工程的规模来确定，要能够储存足够的泥浆来满足钻孔过程中的护壁需求。泥浆泵要保证能够正常地泵送泥浆，它的流量和压力要符合要求。泥浆管道要连接牢固，不能有泄漏的情况，不然泥浆就不能正常循环了。4、材料准备对于灌注桩来说，混凝土是主要的材料。我们要选用合适的混凝土配合比，这个配合比是根据桩的设计强度等级来确定的。一般来说，要考虑水泥的品种、标号，砂石的级配，还有外加剂的使用等因素。水泥要选用质量可靠的产品，砂石的含泥量要控制在一定的范围内。还有钢筋，钢筋是用来加强桩身的。钢筋的品种、规格要符合设计要求。在使用之前，要对钢筋进行检验，看看它的力学性能、化学成分等是否合格。而且钢筋的加工也要按照设计要求来做，像钢筋的长度、弯曲角度等都要准确。三、泥浆护壁原理及泥浆制备1、泥浆护壁原理泥浆护壁是为了防止钻孔过程中孔壁坍塌。大家可以想象一下，当我们的钻头在地下钻孔的时候，周围的土壤是比较松散的，如果没有东西来支撑，孔壁就很容易塌掉。泥浆呢，它在钻孔里就像一堵墙一样，对孔壁起到支撑的作用。这是因为泥浆有一定的压力，这个压力能够平衡孔壁周围土壤的侧压力。而且泥浆还能够渗入到孔壁的土壤缝隙中，形成一层泥皮，这层泥皮就进一步加固了孔壁。2、泥浆制备泥浆的制备可是有讲究的。首先要选择合适的制浆材料，一般常用的有膨润土、纤维素等。膨润土是一种很好的造浆材料，它能够让泥浆有比较好的粘性和悬浮性。纤维素可以增加泥浆的稳定性。在制备泥浆的时候，要按照一定的比例把这些材料混合在一起，然后加入适量的水进行搅拌。搅拌要充分，让材料均匀地分散在水中。泥浆的性能指标很重要，像泥浆的比重、粘度、含砂率等都要符合要求。泥浆的比重一般在1113之间，太轻了护壁效果不好，太重了又会影响钻进速度。粘度要适中，这样才能保证泥浆有良好的流动性和护壁能力。含砂率要控制在较低的水平，一般不超过4%，如果含砂率太高，泥浆容易在孔壁上形成砂层，影响泥皮的质量。四、钻孔施工1、开钻开钻的时候，要先把钻头对准桩位的中心点，然后慢慢地下放钻头。在钻进的开始阶段，要采用低速钻进，这样可以保证钻头能够准确地沿着桩位钻进，不会偏离中心。同时，要密切关注泥浆的循环情况，看看泥浆是不是能够正常地从孔底返回到地面。如果发现泥浆循环不畅，可能是孔内有堵塞的情况，要及时处理。2、钻进过程在钻进过程中，要根据不同的地层情况调整钻进速度。比如说在软土层，可以适当提高钻进速度，但是在砂土层或者遇到岩石层的时候，就要放慢速度了。因为砂土层比较松散，如果钻进速度太快，容易造成孔壁坍塌，而遇到岩石层的时候，钻头的磨损会比较快，太快的速度可能会导致钻头损坏。要不断地观察泥浆的性能指标，因为随着钻进的进行，泥浆的性能可能会发生变化。如果泥浆的比重变小了，可能是因为地下水的稀释作用，这时候就要补充一些新的泥浆材料来调整比重。如果粘度降低了，也要采取相应的措施。同时，要注意钻杆的垂直度。钻杆如果不垂直，那钻出来的孔就是斜的，这可不行。我们可以通过在钻进过程中用仪器来测量钻杆的垂直度，一旦发现有偏差，就要及时调整。一般来说，钻杆的垂直度偏差要控制在1%以内。3、终孔当钻头钻到设计的桩长深度的时候，就达到了终孔的条件。但是在确定终孔之前，我们还要进行一些检测工作。比如说测量孔深，看看是不是达到了设计要求的深度。这个测量要准确，一般可以用测绳来测量，测绳的精度要能够满足要求。还有要检查孔底的沉渣厚度，沉渣太厚的话会影响桩的承载能力。如果沉渣厚度超过了规定的数值，就要进行清孔处理。五、清孔1、第一次清孔第一次清孔是在终孔之后马上进行的。清孔的目的就是把孔底的沉渣清除掉，同时调整泥浆的性能，为下钢筋笼和灌注混凝土做好准备。清孔的方法有很多种，我们常用的是换浆法。就是用新鲜的泥浆把孔内的泥浆替换出来，在这个过程中，沉渣就会随着旧泥浆被带出孔外。在清孔的过程中，要不断地测量孔底的沉渣厚度，直到沉渣厚度符合要求为止。一般来说，对于摩擦桩，沉渣厚度要控制在一定的数值以内，对于端承桩，要求会更严格一些。同时，要保证清孔后泥浆的性能指标符合灌注混凝土的要求，比如泥浆的比重、粘度等。2、第二次清孔在钢筋笼下放到孔内之后，可能还会有一些沉渣再次沉淀到孔底，所以还需要进行第二次清孔。第二次清孔的方法和第一次类似，也是通过换浆来清除沉渣。这次清孔要更加仔细，因为如果孔底还有较多的沉渣，在灌注混凝土的时候，沉渣就会混入混凝土中，影响桩身的质量。六、钢筋笼制作与安放1、钢筋笼制作钢筋笼是在地面上制作的。制作钢筋笼的时候，首先要按照设计要求的钢筋规格、数量来准备钢筋。然后把钢筋按照一定的间距排列好，用点焊或者绑扎的方法把它们连接在一起。钢筋笼的形状要符合设计要求，一般是圆形或者椭圆形的。在钢筋笼上要设置一些加强筋，这些加强筋可以提高钢筋笼的整体强度。加强筋的间距也要按照设计要求来设置。而且钢筋笼的长度要准确，因为如果钢筋笼的长度不够，就不能很好地起到加强桩身的作用。2、钢筋笼安放在安放钢筋笼之前，要对钢筋笼进行检查，看看它的制作质量是不是符合要求。然后用起重机把钢筋笼吊起，慢慢地下放到孔内。在下放的过程中，要保持钢筋笼的垂直，不能让它碰到孔壁。如果碰到孔壁，可能会把孔壁上的泥皮刮掉，影响孔壁的稳定性。钢筋笼要下放到设计的深度，这个深度要准确。一般可以通过在钢筋笼上做标记或者用测量仪器来确定。而且钢筋笼在孔内的位置要固定好，不能让它在灌注混凝土的时候上浮或者偏移。七、混凝土灌注1、混凝土要求灌注的混凝土要符合设计要求的强度等级。混凝土的配合比要经过试验确定，要保证混凝土有良好的和易性、流动性和保水性。和易性好的混凝土在灌注的时候能够顺利地填充到孔内的各个角落，不会出现离析或者堵塞的情况。混凝土的坍落度也要控制在合适的范围内，一般来说，对于灌注桩的混凝土，坍落度在1822cm比较合适。如果坍落度太小，混凝土的流动性不好，灌注就会困难；如果坍落度太大，混凝土容易出现离析现象。2、灌注方法我们常用的灌注方法是导管法。导管是一种中空的管道，它的一端放在孔底，另一端在孔口连接混凝土灌注设备。在灌注之前，要先把导管下放到孔底，然后在导管内灌入一定量的混凝土，这部分混凝土的作用是把导管底部的空间填满，防止泥浆进入导管。然后开始连续灌注混凝土。在灌注的过程中，混凝土要不断地通过导管灌入孔内，导管要随着混凝土面的上升而慢慢上提。上提的速度要合适，不能太快也不能太慢。如果上提太快，导管可能会拔出混凝土面，导致泥浆进入混凝土中；如果上提太慢，可能会把导管埋得太深，导致导管拔不出来。在灌注过程中，要不断地测量混凝土面的高度，这样可以确定导管的埋深。导管的埋深一般要控制在26m之间。如果埋深太浅，容易出现断桩现象；如果埋深太深，导管可能会被埋住，无法拔出。八、桩身质量检测在灌注桩施工完成之后，我们要对桩身的质量进行检测。检测的方法有很多种，比如低应变检测、超声波检测、静载试验等。1、低应变检测低应变检测是一种比较常用的检测方法。它是通过在桩顶施加一个低能量的冲击荷载，然后测量桩身的反射波信号来判断桩身的完整性。如果桩身有缺陷，比如有裂缝或者断桩的情况，反射波信号就会有异常。这种检测方法速度比较快，而且对桩身没有损伤，可以对大量的桩进行快速检测。2、超声波检测超声波检测是把超声波探头放入到预先埋设在桩身内的声测管中，通过测量超声波在桩身内的传播时间、波幅等参数来判断桩身的内部结构情况。这种方法可以检测出桩身内部是否有孔洞、离析等缺