双曲面铝单板焊缝打磨技术规范-征求意见稿

1T/XXXXXXX—XXXX双曲面铝单板焊缝打磨技术规范本文件规定了双曲面铝单板焊缝打磨的材料与设备、技术要求、打磨工艺、质量检验、安全与环保要求、记录与报告等内容。本文件适用于双曲面铝单板焊缝的打磨作业，其他类似用途的铝单板焊缝打磨可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。319052376892319052376892GB/TGB/T变形铝及铝合金化学成分铝合金建筑型材一般工业用铝及铝合金板、带材ISO9013:2017热切割分类及质量要求3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4材料与设备4.1材料4.1.1铝单板：应符合GB/T3190和GB/T5237要求，厚度偏差不应大于±0.1mm。4.1.2砂纸/砂轮：粗磨（80-120目）、精磨（180-240目）、抛光（400目以上）。4.1.3辅助材料：防锈剂、清洁剂（pH中性）。4.2设备4.2.1打磨设备a)角磨机（功率不应小于800W）；b)轨道砂光机（振幅不应大于2mm，频率不应小于10000次/min）；c)激光打磨机。4.2.2吸尘设备：风量不应小于2000m³/h，过滤效率不应小于99%。4.2.3检测设备表面粗糙度仪（Ra≤0.8μm）。5技术要求5.1表面质量a)打磨后焊缝表面粗糙度Ra≤1.6μm，无可见裂纹、气孔、夹渣。T/XXXXXXX—XXXX2b)焊缝与基材过渡区坡度≤5°,表面色差ΔE≤1.5（色度仪检测）。5.2尺寸精度表1焊缝尺寸精度指标项目允许偏差（mm）焊缝宽度焊缝余高≤0.2面板平整度（1m内）≤1.56打磨工艺6.1工艺流程6.1.1预处理：焊缝清洁→缺陷检测→标记打磨区域。6.1.2粗磨：应使用80目砂纸去除余高，压力不应大于50N，速度不应大于2m/min。6.1.3精磨：应使用180目砂纸消除划痕，交叉打磨。6.1.4抛光：应使用400目砂纸或羊毛轮、抛光膏进行抛光，Ra不应大于0.8μm。6.1.5清洁：应使用无尘布擦拭，擦拭后应喷涂防氧化层。6.2特殊曲面处理6.2.1双曲率区域：应使用柔性砂带机对双曲率区域进行处理，砂带张力不应小于15N。6.2.2焊缝交叉点：应使用微型打磨头对焊缝交叉点进行处理。7质量检验7.1检验方法7.1.1目视检查：在光照强度≥1000lux下观察表面。7.1.2仪器检测：7.1.2.1粗糙度仪：该工序完成后，应使用粗糙度仪对铝单板焊缝进行粗糙度检测，每米测不少于3个7.1.2.2超声波探伤：该工序完成后，应参考GB/T11345使用超声波探伤仪对铝单板焊缝进行检测。7.2不合格品处理a)轻微缺陷：局部返工，记录整改措施；b)严重缺陷：整板报废，追溯焊接工艺。8安全与环保要求8.1安全防护8.1.1个人防护：人员应配备N95防尘口罩、防噪耳罩。8.1.2设备安全：设备应配备双急停按钮，急停响应时间不应大于0.1s。8.1.3电气安全：电气应符合符合GB5226.1要求，绝缘电阻应不小于10MΩ,接地电阻不应大于4Ω。8.2环保措施T/XXXXXXX—XXXX38.2.1粉尘控制：应采用“旋风分离+HEPA过滤”二级除尘，排放浓度不应大于3mg/m³。8.2.2废弃物分类：应对加工过程所涉及的废弃物如金属粉尘、砂纸等进行分类处理。9记录与报告9.1打磨作业完成后应填写打磨记录表（见附录A），记录打磨时间、操作人员、设备型号、砂纸目数等信息。9.2质量检验结果应形成报告并存档备查。10设计与施工准备10.1设计要求10.1.1双曲面铝单板曲率半径不应小于500mm，避免锐角焊缝。10.1.2焊接坡口角度应控制在60°±5°,钝边高度应控制在1-2mm。10.2施工准备10.2.1环境条件：温度应控制在10-35℃,湿度不应大于80%。10.2.2设备校准：施工前应对设备进行校准，打磨机主轴跳动不应大于0.02mm。11焊接预处理要求11.1焊缝清洁：打磨作业开始前应用丙酮擦拭去除油污，应用钢丝刷清理氧化层。11.2焊前预热：焊缝预热温度应控制在80-120℃。12特殊环境操作规范12.1高温环境12.1.1高温环境下，设备每运行2h应停机15min。12.1.2高温环境下应增加砂纸更换频率。12.2高湿度环境12.2.1高湿度环境应使用防潮砂纸，打磨后立即喷涂防锈剂。13维护与保养13.1设备维护13.1.1日检：每日开工前应检查砂纸磨损、设备振动。13.1.2月检：每月应定期润滑轴承，更换碳刷。13.2工具管理砂纸应放置在避光防潮存储，保质期12个月。14培训与认证14.1操作培训a)操作人员应完成材料特性、设备原理等理论知识培训；T/XXXXXXX—XXXX4b)操作人员应能够独立完成曲面焊缝打磨。14.2资格认证14.2.1通过考核者应颁发《高级打磨工证书》，有效期3年。T/XXXXXXX—