高分子多孔滤芯（征求意见稿）

1高分子多孔滤芯本文件规定了高分子多孔滤芯的术语和定义、产品号型及其标识、要求、试验方法、检验规则、产品包装、运输、贮存。本文件适用于采用高分子纤维集束或者高分子树脂粉料制备的，以多级内部孔道为特征的聚集体，具有液体或气体传输或过滤性能的滤棒、滤片或滤块。本文件不适用于采用高分子和其它非高分子复合的多孔材料，以及采用传统塑料发泡加工成形方法和无纺布针刺加工方法获得的具有多孔结构的滤芯材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T21389-2008游标、带表和数显卡尺GB/T22838.5-2009卷烟和滤棒物理性能的测定第5部分：卷烟吸阻和滤棒压降GB/T22838.6-2009卷烟和滤棒物理性能的测定第6部分：硬度GB/T22838.15-2009卷烟和滤棒物理性能的测定第15部分：卷烟通风的测定定义和测量原理GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范GB/T32361-2015分离膜孔径测试方法泡点和平均流量法QB/T5278-2018电热蚊香液用芯棒3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高分子多孔滤芯polymericporousfilterelement2指以高分子纤维束或者高分子粉料为原料，通过热或者化学粘合得到的，具有多级开放孔结构的聚集体，可实现对液体或气体进行有效传输或者分离的过滤材料。其形状包括棒状、片状和块状，其形态可根据实际需要进行调整。根据形态的不同可分为高分子多孔滤棒、高分子烧结片和高分子多孔滤芯块。3.2高分子多孔滤棒polymericporousfilterstick3.3高分子烧结片polymericsinteredsheet指以高分子粉末为原料制备的高分子多孔滤芯。包括：香水片、扩香片、过滤片、湿化瓶滤芯、高分子多孔滤芯块polymericporou指采用高分子化学纤维长丝束，或者短纤维经过梳理-成网-加固-裁切指通过低温研磨或直接聚合后制备成细小颗粒状的高分子粉孔隙率porosity指块状材料中的孔隙体积与材料在自然状态下总体积的百分比。4产品型号及其标识产品型号根据产品的外形特点，可分别标识为：产品名称直径（mm）*长度（mm棒状或产品名称直径*厚度（滤片），或产品名称长度*宽度*高度（块状）。3示例：高分子多孔滤棒8.8*50表示高分子多孔滤棒直径为8.8mm，长度为50mm；高分子烧结片8.8*50表示高分子烧结片的尺寸特征为直径为8.8mm，厚度为50mm；高分子多孔滤芯块8.8*5*6表示为高分子多孔滤芯尺寸特征为长度8.8mm，宽度为5mm,高度为6mm。异形的产品名称和特征尺寸与用户要求协商标定。5要求5.1外观质量5.1.1产品表面应完整，无明显的污迹、霉斑、残缺、破裂、弯曲等缺陷。5.1.2产品应无异味。5.2通用要求通用要求见表1。表1通用要求项目高分子多孔滤芯高分子多孔滤棒高分子烧结片高分子多孔滤芯块特征尺寸优等品品合格品特征尺寸优等品品合格品特征尺寸优等品品合格品外观尺寸mm直径M1±0.10M1±0.15M1±0.30直径0.2M1±0.250.3长度0.2M1±0.250.3mm高度M2±0.20M2±0.25M2±0.30高度0.2M2±0.250.3高度0.2M2±0.250.3mm--------宽度0.2M3±0.250.3密度%-68-68-68a.M1为高分子多孔滤棒的标称直径的中心值，高分子烧结片的标称直径的中心值，高分子多孔滤芯块的标称长度中心值，由供需双方商定，确定后不得任意变更。bM2为高分子多孔滤棒的标称高度的中心值，高分子烧结片的标称高度的中心值，高分子多孔滤芯块的标称高度中心值由供需双方商定，确定后不得任意变更。cM3为高分子多孔滤芯块的标称宽度的中心值，由供需双方商定，确定后不得任意变更。dM4为标称密度的中心值，由供需双方商定，确定后不得任意变更。5.3专用性能要求专用性能要求根据高分子多孔滤芯的应用范围，液体传输类专用性能要求见表2，过滤嘴用滤芯类专用性能要求见表3，消声器类专用性能要求见表4。表2专用性能要求（液体传输类）优等品一等品合格品液体吸收时，水s≤醇s≤孔隙率%≥868280mm/mm@30N香薰棒（直径3-4mm）2.5-2.9挥发棒（直径5-8mm）6.0-7.0湿化瓶滤芯（直径8-13mm）12-18香水芯（直径13-20mm）18-30表3专用性能要求（过滤嘴用滤芯）优等品一等品合格品孔隙率%≥868280吸阻Pa≤380400420硬度（按照场景区分）mm/mm@30N1.5-1.7表4专用性能要求（消声器类）优等品一等品合格品孔隙率%≥868280气体流量系数aL/(min*50目≥0.100.090.08≥0.180.170.16平均孔径50目≥≥a指气体流量/平均孔径。6试验方法6.1外观质量检验条件及方法6.1.1一般采用灯光检验，照度不低于6001x。6.1.2如采用室内自然光，光源射入方向为北向左(或右)上角，不能使阳光直射产品。6.1.3检验时产品平摊在检验台上，检验人员应正视产品表面，如遇可疑疵点涉及到内在质量时，可仔细检查或反面检查，但评等以平铺直视为准。56.1.4异味按GB18401-2010国家纺织产品基本安全技术规范规定执行。6.2物理性质6.2.1外观尺寸参考GB/T21389-2008游标、带表和数显卡尺和附录A执行。6.2.2密度参考QB/T5278-2018电热蚊香液用芯棒执行。6.2.3吸水时间参考QB/T5278-2018电热蚊香液用芯棒执行。6.2.4吸水重量参考QB/T5278-2018电热蚊香液用芯棒和附录B执行。6.2.5孔隙率参考QB/T5278-2018电热蚊香液用芯棒和附录C执行。6.2.6吸阻参考GB/T22838.5-2009卷烟和滤棒物理性能的测定第5部分：卷烟吸阻和滤棒压降执行。6.2.7硬度参考GB/T22838.6-2009卷烟和滤棒物理性能的测定第6部分：硬度和附录D（三点弯曲法）执行。6.2.8气体流量系数参考GB/T22838.15-2009卷烟和滤棒物理性能的测定第15部分：卷烟通风的测定定义和测量原理执行和附录E执行。6.2.9平均孔径参考GB/T32361-2015分离膜孔径测试方法泡点和平均流量法和附录F执行。7检验规则7.1检验类型7.1.1检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2出厂检验在产品生产完毕交货前进行，产品经检验合格，并出具产品质量检验合格证后，方可出7.1.3凡属下列情况之一者应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上重新恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.2检验项目7.2.1出厂检验项目为5.1外观质量的全部项目和5.2中的项目。7.2.2型式检验项目根据企业实际产品及其应用情况为5.要求的全部项目。7.3组批7.3.1以同一批面料或同一生产批号为同一检验批，当同一组批需分期、分批交货时，应当再分批，分别检验。7.3.2型式检验以同一品种、同一色别为同一检验批。7.4抽样7.4.1外观质量检验用的样本从检验批中随机抽取，抽样数量按GB/T2828.1—2012中一般检验水平Ⅱ规定，采用正常检验一次抽样方案，接收质量限AQL为2.5不合格品百分数，抽样方案按表5规定执行。表5外观质量检验抽样方案单位为件批量范围抽样数量2~82019~1530116~2550126~5080151~901291~15012151~28023281~50034501~1200561201~3200783201~1000010001~3500035001~150000150001~5000008007.4.2通用要求和专用性能要求用样本，一般按品种、色别、规格分别随机抽取10件，抽样数量应满足试验方法要求。77.5判定7.5.1出厂检验判定7.5.1.1外观质量按5.1要求，通用要求按5.2要求进行单件判定，不合格样品数小于等于Ac时，判定该批产品外观质量符合要求；不合格数大于等于Re时，则判定该批产品外观质量不合格。7.5.1.2专用性能根据不同应用场景要求分别按表2、表3和表4进行单件判定，检验结果全部符合要求，判定该批产品内在质量符合要求；否则，判定该批产品内在质量不合格。7.5.2型式检验判定7.5.2.1外观质量判定按7.5.1.1规定执行。7.5.2.2型式检验项目全部合格，则判产品型式检验合格。8产品包装、运输、贮存8.1包装8.1.1外包装一般使用机制纸板双瓦楞结构纸箱，箱内外要保持干燥洁净。8.1.2产品装箱应丰满、平整。8.1.3每个内包装(纸包、纸盒、纸袋等)标明商标或标志、品名、规格、厂名、厂址等项目。8.2运输产品装箱运输应防雨、防火、防潮、防污染。8.3贮存产品应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，注意防霉、防蛀。9质量承诺9.1客户有诉求时，应在24h内作出响应，48h内给出解决方案。9.2消费者在购买15天内，且不影响二次销售的情况下，包退换。附录A高分子多孔滤芯外观尺寸测定方法高分子多孔滤芯外观尺寸测定方法具体操作步骤如下：A.1.将待测试样品在标准环境（25±2℃,R.H.65±5%）下平衡24小试。A.2.打开卡尺（普通碳钢游标卡尺，AY022）电源键，移动尺框，使两外测量面接触后调零。A.3.棒状样品，将样品置于数显卡尺爪手中部，样品和卡尺尺身垂直,调节卡尺外测量面和样品工作面相接触并夹紧，卡尺读数值即为样品直径。A.4.样品和卡尺尺身平行,使卡尺外测量面和样品工作面相接触并夹紧，测得的卡尺读数值即为样品长度。A.5.片状样品，将样品置于数显卡尺爪手中部，样品和卡尺尺身垂直,调节卡尺外测量面和样品工作面相接触并夹紧，卡尺读数值即为样品厚度。A.6.样品和卡尺尺身平行,使卡尺外测量面和样品工作面相接触并夹紧，测得的卡尺读数值即为样品直径。A.7.高度和宽度测量与（2）相同。重复测量5次。A.8.结果处理：计算平均值衡量测试样品的平均水平：平均值其中n为测量次数。计算标准差衡量测试数据的离散程度：采用CV(coefficientofvariation)表示变异系数，用以表示标准差与平均值之间的相对关系。CV=(标准差/平均值)×100%。9高分子多孔滤芯吸水重量测定方法在标准环境（25±2℃,R.H.65±5%）下进行测试。B.1.在培养皿中放入中性蒸馏水或无水乙醇（99%，AR确保培养皿的容积和保持液面高度为(1.5±0.5)mm。B.2.将试样垂直插入，距芯棒底端5mm处开始计时观察，蒸馏水（或无水乙醇）在芯棒上爬升50mm时，迅速抽离测试芯棒。B.3.用滤纸将芯棒表面表面过剩液体擦干（注意不应吸出芯棒孔隙中的药液），用精密分析天平测量重量。B.4.重复测量5次。结果处理：计算平均值衡量测试样品的平均水平：平均值=X1+X2⋯+Xn,其中n为测量次数。计算标准差衡量测试数据的离散程度，采用变异系数CV(coefficientofvariation)表示标准差与平均值之间的相对关系。CV=(标准差/平均值)×100%。高分子多孔滤芯孔隙率测定方法在标准环境（25±2℃,R.H.65±5%）下进行测试。C.1.芯棒样品随烘箱升温至60±5℃恒温2h，取出样品在干燥器中自然冷却0.5h，测出芯棒的直径长度及计算出体积V0。C.2.将样品放置于孔体积测试仪中吸收水至饱和状态，然后放入相对真空度为0.08MPa的真空箱中放置15min。C.3.测试仪读出开放孔体积V1。C.4.重复测试5次。C.5.孔隙率P按下式进行计算：式中：P为孔隙率，单位为百分数（%V0为试样体积，单位为立方厘米（cm3V1为试样开放孔体积，单位为立方厘米（cm3）。6.重复测试5次。结果处理：计算平均值衡量测试样品的平均水平：平均值其中n为测量次数。计算标准差衡量测试数据的离散程度，采用变异系数CV(coefficientofvariation)表示标准差与平均值之间的相对关系。CV=(标准差/平均值)×100%。高分子多孔滤芯硬挺度三点弯曲测试法在标准环境（25±2℃,R.H.65±5%）下进行测试。D.1.在试验前,打开强力试验机及控制器，检测传感器是否完好和准确读数。D.2.按照ISO14125标准进行三点弯曲测试的放样操作。D.3.测试样品长度取10cm，调整支架间的间距为6cm，在试样和支座间放置一片聚乙烯薄膜垫片以避免压缩破坏,加载压头的速度为5mm/min。D.4.在强力试验机读出试样的完整力-位移曲线，记录试样形变量达到1/2直径时的力值（N）作为硬挺度值。D.5.重复测量5次。结果处理：计算平均值衡量测试样品的平均水平：平均值其中n为测量次数。计算标准差衡量测试数据的离散程度，采用异系数CV(coefficientofvariation)表示标准差与平均值之间的相对关系。CV=(标准差/平均值)×100%。高分子多孔滤芯气流量测试方法在标准环境（25±2℃,R.H.65±5%）下进行测试。E.1在试验前,打开气体流量测试仪（FCS510，气压差可调范围应高于30kPa校准仪器确保数据显示准确。E.2.将待测滤芯样品放入配套的治具，检查是否松动，避免漏气情况发生。E.3.调整气压差为10kPa（或30kPa）进行测试，测试稳定一段时间后，在气体流量测试仪读出滤芯的气流量数据（L/min）。E.4.重复测