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染整实验思考题目及答案1.染整加工中常用的染料有哪些?它们各自的特点是什么?答:染整加工中常用的染料主要包括以下几类:(1)直接染料:直接染料是一类能在水介质中直接上染纤维的染料,其特点是分子结构中含有水溶性基团,如羟基、羧基等。直接染料主要用于纤维素纤维的染色,如棉、麻等。(2)活性染料:活性染料分子中含有活性基团,能与纤维中的羟基、氨基等基团发生共价键结合,形成稳定的染色产物。活性染料主要用于纤维素纤维和蛋白质纤维的染色,如棉、麻、丝、毛等。(3)分散染料:分散染料是一类非离子型染料,分子结构中不含水溶性基团,需借助分散剂在水介质中形成均匀分散体系。分散染料主要用于合成纤维的染色,如聚酯、聚酰胺等。(4)还原染料:还原染料是一类在碱性还原剂作用下发生还原反应,生成水溶性隐色体,再在氧化剂作用下恢复成不溶性染料的染料。还原染料主要用于纤维素纤维的染色,如棉、麻等。(5)酸性染料:酸性染料是一类在酸性介质中上染蛋白质纤维的染料,分子结构中含有酸性基团,如磺酸基、羧基等。酸性染料主要用于羊毛、蚕丝等蛋白质纤维的染色。2.染整加工中常用的助剂有哪些?它们各自的作用是什么?答:染整加工中常用的助剂主要包括以下几类:(1)分散剂:分散剂用于分散染料的染色过程中,使染料均匀分散在水介质中,防止染料凝聚和沉淀。常用的分散剂有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等。(2)匀染剂:匀染剂用于改善染色均匀性,防止染料在纤维上的不均匀分布。常用的匀染剂有平平加、苯乙烯磺酸钠等。(3)固色剂:固色剂用于提高染色牢度,使染料与纤维形成更稳定的结合。常用的固色剂有甲醛、尿素等。(4)柔软剂:柔软剂用于改善纤维的手感和柔软性,使纤维表面更加平滑。常用的柔软剂有硅油、软片等。(5)抗皱剂:抗皱剂用于提高纤维的抗皱性能,使纤维在受到外力作用时不易产生皱纹。常用的抗皱剂有聚酯类、聚氨酯类等。(6)阻燃剂:阻燃剂用于提高纤维的阻燃性能,使纤维在遇到火源时不易燃烧。常用的阻燃剂有磷酸酯类、卤素类等。3.染整加工中常用的染色方法有哪些?它们各自的特点是什么?答:染整加工中常用的染色方法主要包括以下几类:(1)浸染法:浸染法是将纤维或织物浸入含有染料的染液中,通过染料与纤维的相互作用实现染色的方法。浸染法适用于各种纤维的染色,具有操作简单、染色均匀的优点,但染色时间长、能耗高。(2)轧染法:轧染法是将纤维或织物通过含有染料的染液,再经过轧辊轧压,使染液均匀渗透到纤维中实现染色的方法。轧染法适用于连续化生产,具有染色时间短、能耗低的优点,但染色均匀性较差。(3)喷染法:喷染法是利用喷枪将含有染料的染液均匀喷射到纤维或织物表面,通过染料与纤维的相互作用实现染色的方法。喷染法适用于小批量、多品种的生产,具有操作灵活、染色均匀的优点,但染色成本较高。(4)印花法:印花法是利用印花设备将含有染料的色浆均匀涂覆在纤维或织物表面,通过染料与纤维的相互作用实现染色的方法。印花法适用于局部染色和图案印花,具有图案清晰、色彩鲜艳的优点,但生产效率较低。4.染整加工中常用的后整理方法有哪些?它们各自的特点是什么?答:染整加工中常用的后整理方法主要包括以下几类:(1)热定形:热定形是通过加热使纤维或织物中的分子链重新排列,形成稳定的结构,以改善纤维的尺寸稳定性和形态稳定性的方法。热定形适用于合成纤维和部分天然纤维,具有提高尺寸稳定性、减少缩水率的优点,但能耗较高。(2)柔软整理:柔软整理是通过添加柔软剂,改善纤维或织物的手感和柔软性的方法。柔软整理适用于各种纤维,具有手感柔软、滑爽的优点,但柔软剂可能影响纤维的强度和耐磨性。(3)抗皱整理:抗皱整理是通过添加抗皱剂,提高纤维或织物的抗皱性能的方法。抗皱整理适用于天然纤维和部分合成纤维,具有抗皱性能好、易于打理的优点,但抗皱剂可能影响纤维的舒适性和环保性。(4)阻燃整理:阻燃整理是通过添加阻燃剂,提高纤维或织物的阻燃性能的方法。阻燃整理适用于易燃纤维和特殊用途的织物,具有阻燃性能好、安全性高的优点,但阻燃剂可能影响纤维的手感和舒适性。(5)抗菌整理:抗菌整理是通过添加抗菌剂,抑制纤维或织物表面的细菌生长,减少异味和污渍的方法。抗菌整理适用于贴身衣物和医疗卫生用品,具有抗菌性能好、卫生性能高的优点,但抗菌剂可能影响纤维的环保性和安全性。5.染整加工中常见的质量问题有哪些?如何进行质量控制?答:染整加工中常见的质量问题主要包括以下几类:(1)色差:色差是指染色后纤维或织物的颜色与标准色样之间存在差异。色差的产生可能与染料、染液、染色工艺等因素有关。色差的控制需要从染料选择、染液配制、染色工艺等方面进行优化。(2)色牢度差:色牢度差是指染色后纤维或织物的颜色在摩擦、水洗、光照等作用下容易脱落。色牢度差的产生可能与染料、固色剂、染色工艺等因素有关。色牢度的控制需要从染料选择、固色剂添加、染色工艺等方面进行优化。(3)染色不均匀:染色不均匀是指染色后纤维或织物的颜色分布不均匀,存在色斑、条痕等现象。染色不均匀的产生可能与染液、染色设备、染色工艺等因素有关。染色均匀性的控制需要从染液配制、染色设备维护、染色工艺优化等方面进行。(4)手感差:手感差是指染色后纤维或织物的手感粗糙、硬挺,缺乏柔软性和舒适性。手感差的产生可能与纤维、助剂、后整理工艺等因素有关。手感的控制需要从纤维选择、助剂添加、后整理工艺等方面进行优化。(5)缩水率大:缩水率大是指染色后纤维或织物在水洗后尺寸收缩较大,影响产品的尺寸稳定性。缩水率大的产生可能与纤维、热定形工艺等因素有关
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