机加工车间级安全培训资料

新员工入职机加工部门安全培训机加工车间

2009年7月26日内容目录1、安全的重要性2、机械加工生产工序\工艺简介与主要危险源介绍3、机加工伤害介绍4、机加工车间安全制度5、消防安全6、设备防护7、事故带来的伤害8、为事故产生过程与原因分析9、三级安全教育10、劳动保护用品使用介绍11、新员工应遵守的事项12、安全作业原则13、一日安全活动流程14、事故案例15、安全图例1、安全的重要性安：你的痛痒牵连着你的家人,你的安全健康承载着你全部世界的幸福和快乐.全：即人之幸。

2、机械加工生产工序\工艺简介3、机加工车间伤害介绍1、车床等机械设备:防护用品不全或不当使用防护用品会伤害自己、手进入危险区造成伤害、铁屑划伤等.机加工车间伤害介绍砂轮房:不正确操作而伤手\砂轮故障伤人＼砂轮颗粒伤眼严格遵守操作规程机加工车间伤害介绍天车及其吊装用具：严格执行持证上岗,严格遵守天车十不吊.避免起重作业高空落物伤人，吊运过程中身体部位进入吊物下部危险区被压伤\叉车作业砸伤或撞伤行人．4、机加工车间安全规章制度

1、进入车间现场，首先戴好工作帽，过肩长发装入帽内，行走时注意天车的运行方向，防止吊装物体的碰撞，铁屑飞溅，旋转工件的动向伤人。在不明设备的使用方法和不了解设备的安全操作规程时，不得随意靠近旋转体，不得用手触摸设备的任何开关和手柄。2、各工种有各自应遵守的安全操作规程，操作者必须严格遵守。3、车间和各班组之间有年度安全生产责任状及执行标准，有车间对其执行情况进行严格考核。4、对操作者个体而言，必须做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。由两人以上操作的设备必须确定专人开车，专人指挥。5、坚决杜绝“三违”现象的发生。即违章作业，违章指挥，违犯劳动纪律。任何人对三违现象都有反对、纠正或制止的权利和义务.6、对外来人员随意进入车间，任何人都有权利劝离或驱逐工作现场，其目的是保证安全。5、消防知识6、设备防护(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。

4．机械飞出物击伤的危险

(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。7、事故带来的伤害本人及其家属本人的痛苦本人体力和能力下降对家庭经济的影响对家庭成员带来忧虑……公司及同事

对设备财产的损坏对生产的影响事故的调查处理给公司带来资金、人力的不必要的耗费降低企业的信用度影响员工的士气其他影响事故带来的伤害社会造成社会的不稳定影响地区的公共信誉社会资源的浪费公共设施的损坏及其他8、人为事故产生的原因不符合安全规定的操作违反操作规程注意力不够集中情绪不稳定对于指令、命令理解不够缺乏专业知识和熟练程度不适应外界物理环境等等不安全状态不正当的防护状态有缺陷的装备及有危险的设备不符合安全规定的设计有危险的配置不良的作业环境等等人为事故产生的过程

在人为事故中，特别是由于人的感知错误或判断失误而产生的人为事故占事故总数的80%。

⑴、感知失误产生的原因--人类生理上的限制生理感觉机能的限制、不安全的意识、周围环境的变化、情绪不稳定、疲劳过度。--信息处理的限制人类在危险环境中，只能对四种情况作出判断和处理，如果需要判断和处理的情况达到7种以上，那么人的大脑就拒绝作出反应。--情绪不稳定环境的直接刺激、强烈的快感及痛感、避免刺激或进行反抗的运动倾向、心脏、血管、呼吸器官等全身的亢奋现象事故是这样发生的

人的不安全状态在相对应的空间物的不安全状态在相对应的时间生成事故隐患未发生事故

生成事故

从上图来看：发生事故一定是人与物两者不安全因素共同发生作用的结果，它在时间与空间上的存在着一定的巧合性，因此有事故隐患不一定发生事故；但是发生事故，一定存在着事故隐患。所以说要消灭事故，必须自消除隐患开始。这体现了“安全第一，预防为主”的方针思想。。后附五车间安全隐患识别统计表9、三级安全教育介绍入厂教育：

对新入厂的员工在分配到车间或工作岗位前，由安全部进行的初步安全教育。车间教育：

新员工从厂部分配到车间后，上岗前由车间进行本部门安全教育。班组教育及岗位教育：新员工进入工作岗位以前的教育，由班长进行班组安全教育。岗位教育一般采取“以老带新”或“师徒包教包学”的方式。特种作业教育五车间钳工班特殊工种指名作业一览表序号工种可操作设备使用设备车间班组姓名年龄学历持证情况1天车工天车GHJ202614机加工车间划钻班崔金荣42中技有2电气焊工电焊机GHJ201021GHJ202621GHJ208821机加工车间钳工班张伟伟23中技有3电气焊工电焊机GHJ205921GHJ202621GHJ208821机加工车间钳工班王志刚30高中有4试压工阀门试验台GHJ501911机加工车间钳工班张阳22中技有5试压工阀门试验台GHJ501911机加工车间钳工班李娜26中技有10、劳动保护用品使用介绍安全帽：出入公司生产现场必须带好安全帽并系好帽带。安全带：2米（包括2米）以上高度作业，必须安全带。口罩：粉尘、油漆浓度较大时，作业人员必须带口罩。绝缘鞋（靴）：电气作业必须穿绝缘鞋。电焊手套：电焊作业时必须穿戴。电焊面罩及护目镜：电焊及强弧光作业时使用。棉袄、防护耳塞、防护眼镜、各类呼吸器、各种手套、工作服等等。11、新员工应遵守的事项1、新员工进入生产车间后正式在岗位工作前，必须经过“三级”教育，必须了解所要遵守的事项，然后才可以工作。2、在各级生产管理人员和老工人的指导、带领下，尽快熟练地掌握安全作业的方法。3、尽快熟练地掌握自己使用的工具及机械设备的性能。4、尽可能多地去熟悉和了解工厂、车间和周围的环境。5、对于自己不明白或搞不清楚的事物，要虚心向生产主管、班长或老师傅请教。（千万不要随心所欲，随便作出某种判断或轻易行动。6、绝对不许乱动他人的机器或工具。（好奇、无知往往会带来意想不到的危险。）12、车间作业安全规定安全作业原则“三不伤害”原则不伤害自己不伤害他人不被他人伤害“三不违章”原则不违章操作不违章指挥不违反劳动纪律事故的“四不放过”原则事故原因分析不清楚不放过事故责任者和员工没有受到教育不放过没有落实整改措施不放过事故责任者没有受到追究不放过事故预防与处理预防：通过加强现场安全管理监督、消除隐患、强化员工安全教育、提高员工安全操作水平等措施预防事故的发生。处理：一旦事故发生，受伤员工或目击者要立即报告台位长或班组长，同时班组长须立即报告经人力资源部安全组，安全组及时对伤员组织治疗或救治，并根据事故的严重情况决定是否向人力资源部经理和公司领导报告。并按“四不放过原则”进行处理，采取有效措施防止事故的再发生。

13、一日安全活动流程一、晨会前：1、当天一日安全员熟悉所要学习的JS卡内容，晨会前将一日安全员袖标佩戴在左前臂并字向外。一晨会：1、提前5分钟班组成员在指定区域围成一个圆弧队形，开始晨会。2、一日安全员检查班组成员劳保用品的穿戴情况，提醒大家正确穿戴劳保用品。3、班长对上班轮值一日安全员的工作情况进行点评，布置当班工作。4、一日安全员通报本班组上班轮值一日安全员点检过程中发现的安全问题以及相应的解决措施。5、一日安全员结合JS卡的内容并与实际生产结合，向大家讲解JS卡。6、一日安全员带领大家一起呼喊安全口号，声音洪亮、鼓舞。二班前检查：1、晨会完毕后一日安全员利用5~10分钟时间对本班生产区域进行点检，将点检情况记录在点检表和异常情况汇总表上。对发现的问题能够处理的及时进行处理，不能及时处理的上报班长。三班中检查：1、班中检查在班前检查后2小时一日安全员对本班生产区域按照点检内容进行点检，将点检情况记录在点检表和异常情况汇总表上。2、协助班长完成当天的临时性安全工作并在填写在其他项内。四班后检查：1、下班前20分钟对本班生产区域按照点检内容进行点检，将点检情况记录在点检表和异常情况汇总表上。2、完成班长当天交与的临时性安全工作并在其他栏中据实填写3、向下班轮值的一日安全员转交学习材料和一日安全员袖标，传达本班发现的安全问题及解决情况。4、认真涂写绿十字卡。14、事故案例分析之一、事故案例分析之二、事故案例分析整改措施：

1、车间加强安