风电项目ZG24风机吊装方案

施工文件目录30206第一章工程概况 31475第一节工程概况和特点 312616第二节施工目标 87528第三节安装前提 920335第四节技术保证条件 1020182第五节风险识别与分级 1026140第二章编制依据 137692第三章施工计划 15611第一节施工进度计划 1524728第二节机械及工具使用计划 1621825第三节劳动力计划 1830360第四章施工工艺技术 1919723第一节技术参数 1912545第二节工艺流程 2019235第三节整机吊装施工方法 2030428第四节操作要求 2924769第五章施工保证措施 512450第一节组织保障措施 514748第二节技术措施 532183第三节检测监控 5825164第四节绿色施工方案 615772第六章施工管理及作业人员配备和分工 665901第一节施工管理人员 6622520第二节施工现场组织机构的职责 6616224第三节特种作业人员 7130305第七章验收要求 731696第一节验收标准 7332101第二节验收程序 7523912第三节验收内容及人员 7613963第四节质量控制点 7726572第八章应急处置措施 7925977第一节应急组织体系 798660第二节应急措施 8220360第三节应急情况处置 8721842第四节救援物资清单 8912728第五节与周边村民协调机制及措施 9017383第九章计算书及相关施工图纸 911314第一节吊装平面布置 9120553第二节吊装立面图 9318019第三节对地荷载及计算（地基承载力） 9723650第十章吊车参数表 10025006第一节XGC11000800T履带式起重机载荷表 1003166第二节XGC11000800T履带式起重机工况范围表 10127458第三节SAC4500T450T汽车式起重机起重机载荷表 10217835第四节SAC4500T汽车起重机工况范围表 10321860第五节SCC1000A100T履带式起重机载荷表 10431943第六节SCC1000A100T履带式起重机工况范围表 10510406第七节XCA130130T汽车起重机载荷表 1063555第八节XCA130汽车起重机工况范围表 107工程概况工程概况和特点工程基本概况工程名称北京天润开原市中固镇100MW风力发电项目工程地点辽宁省开原市中固镇马家寨镇松山镇建设单位开原天润风电有限公司施工单位中国建筑第二工程局有限公司监理单位山西联能建设工程项目管理有限公司设计单位金风低碳能源设计研究院（成都）有限公司功能风力发电合同工期总工期299个日历天。本期风电容量99MW，共布置有21台风力发电机组，其中6台单机容量4000KW，15台单机容量5000KW，包括但不限于进场及场内道路、吊装平台、风机及箱变基础、集电线路、风机吊安装等工程施工、调试直至项目达标投产、竣工验收移交相关的所有工作。吊装工程概况我单位负责施工的北京天润开原市中固镇100MW风力发电项目工程：风机设备采用金风161-4.0MW-1OOm(6套)、171-5.0MW-105m(2套)、171-5.0MW-120m(2套)、191-5.0MW-110m(9套)、191-5.0MW-120m(2套)，共计21台；设备安装工程（塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、散热器、塔筒内外爬梯、塔底平台支架及附件、电缆、标准件、风机塔筒照明、接地及其他附件）按照厂家作业指导书要求及相关规范要求进行卸车、保管、安装等工作。161-4.0MW-1OOm风机参数1设备名称数量单个重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一节塔筒188.34/200001.2第二节塔筒157.72/198801.3第三节塔筒155.74/271601.4第四节塔筒152.53/300002发电机191.855660×5500×34503机舱137.87150×4480×41504叶轮147.255960×4785×41105叶片323.1680800×4521×34266电缆及附件1套171-5.0MW-105m风机参数1设备名称数量单个重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一节塔筒158.65/142401.2第二节塔筒157.40/184801.3第三节塔筒148.65/196001.4第四节塔筒147.63/246401.5第五节塔筒150.98/250002轴系183.77646×3600×34253机舱136.910900×4975×42004叶轮152.234819×4651×41305叶片326.3483500×4985×35946电缆及附件1套171-5.0MW-120m 风机参数1设备名称数量单个重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一节塔筒173.72/142401.2第二节塔筒175.51/196001.3第三节塔筒171.26/252001.4第四节塔筒157.32/280001.5第五节塔筒150.43/300002轴系183.77646×3600×34253机舱136.910900×4975×42004叶轮152.234819×4651×41305叶片326.3483500×4985×35946电缆及附件1套191-5.0MW-110m风机参数1设备名称数量单个重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一节塔筒166.00/142401.2第二节塔筒165.82/144801.3第三节塔筒167.60/246401.4第四节塔筒151.41/246401.5第五节塔筒146.78/250002轴系183.77646×3600×34253机舱136.910900×4975×42004叶轮152.234819×4651×41305叶片324.9793297×4717×36006电缆及附件1套191-5.0MW-120m风机参数1设备名称数量单个重量(t)尺寸（mm）高度（mm）1.1塔筒第一节塔筒173.28/142401.2第二节塔筒177.28/196001.3第三节塔筒177.51/252001.4第四节塔筒161.07/280001.5第五节塔筒150.04/300002轴系183.77646×3600×34253机舱136.910900×4975×42004叶轮152.234819×4651×41305叶片324.9793297×4717×36006电缆及附件1套工程气候条件开原市属北温带季风型大陆性气候。冬季寒冷期长达4个月，最冷月份在1月，平均气温在－14.5℃左右，极度低温为－35℃；夏季炎热，一般可持续3个月，最热月份在7月，平均气温在23℃－24℃左右，极度高温为36.5℃。全年日照时数约为2585小时，以五六月较长，十一、十二月较短。初霜期在9月下旬，4月末为终霜期，无霜期为145—165天左右。年平均降水量为678毫米。春夏多西南风，秋冬多西北风，平均风速每秒45米。工程地形条件本风电场地貌单元主要为丘陵地形，项目区域北部属松山堡乡，机位点海拔高度在180~450m之间，平均海拔高程约350米，山体坡度较为平缓，相对高差不大。南部属于中固镇，机位点海拔高度在200-300m之间，平均海拔高程约240米，地势起伏相对较小，山体坡度较为平缓，山脉的连续性较差，坡度不大。场内道路（不含进站道路）62.850km，改建长度8.710km，利用31.470km，新建22.670km，改建道路主要为既有乡村水泥路和机耕道，场内道路路基宽度5.5m，路面宽度4.5m，路基两侧各0.5m路肩。所有风机点位均位于山顶，设备运输道路及吊装平台严格按照设计图纸修建，道路最大纵坡18%，最小转弯半径30m。工程特点本工程属于山地风电项目，吊装平台面积有限，主吊组装难度大。本工程吊装高度高，最高起吊高度120m。本工程吊装构件重量大，3个叶片+1个轮毂组装成1个叶轮，最重达131.25t。本地区风多且大，对吊装作业影响较大。道路坡度较大，转弯半径较窄，运输车辆上山较为困难。吊装平台布局设计主吊站位主吊车宜正对基础站位，如图所示b)主吊车不宜站位于回填土上。c)主吊车与边坡应留有安全距离，一般为基坑深度的1.1倍以上。d)主吊车最大回转半径范围内无其它障碍物。e)主吊车宜正对主风向站位。f)辅助吊车宜借路站位。g)辅助吊车与边坡应留有安全距离，一般为基坑深度的1.1倍以上。h)辅助吊车工作半径内无其它障碍物。i)吊车工作地面应坚实、平整，地面倾斜度不应大于1%。j)吊车工作地面的承载力应大于起重机当前工况下最大接地比压。部件摆放机舱、传动链、轮毂、柜体等部件宜摆放于基础周围，且位于主吊回转半径范围内。b)机位足够大的情况下，塔筒和叶片宜摆放于主吊两侧，且位于主吊回转半径范围内。c)工器具、吊具和相关设备宜摆放于平台边缘，易取易放的位置。d)其它附件和辅耗材宜摆放于平台边缘，靠近基础，易取易放的位置。部件吊装布置a)部件吊装时，缆风绳拉绳位置应在平台周围条件允许的前提下尽量远离机位的位置。b)塔底电控柜、塔筒、机舱、发电机吊装应满足部件翻身的空间位置要求。c)叶轮组对时，一支叶片宜就位于主吊与基础之间，留尾叶片宜靠路就位。d)叶轮组装时，三支叶片伸出空间的宽度应满足叶片变桨区域要求，叶片预弯处到叶尖区域空间应预留充分。e)叶轮组装时，三只叶片伸出空间的障碍物高度应满足叶片变桨不同区域高度要求，当叶片角度为0°时，叶尖与地面距离较近，当叶片角度为90°时，叶片后缘与地面距离较近。叶尖和叶片后缘区域高度应预留充分。f)叶轮组装时，为确保叶轮平衡，辅吊提吊位置为叶尖支撑位置或靠近叶尖的吊点位置。施工目标安全目标生产安全责任事故（包括交通、中毒等）为零，职业健康损誉事件为零，火灾事故为零，辐射事故为零，不因安全生产问题导致企业安全生产许可证被暂扣或被省级（含副省级）建设行政主管部门暂停投标资格，不因安全生产问题导致企业在地方信用评价中受到不良影响，危大工程评审合格率100%，超危大工程专家论证合格率100%。质量目标高水平通过天润集团达标投产及标杆验收，做标杆现场，争创中国电力优质工程，望“国家优质工程”。工期目标本项目合同工期时间为2022年3月1日-2022年12月30日，工期299天。实际开工及竣工时间根据工作面的移交情况进行顺延。安装前提环境要求天气要求施工作业时，提前了解施工期间的天气情况，合理安排施工时间，要求无雨或大风天气。在吊装设备前应该及时了解天气预报。吊装塔筒和机舱时10分钟内最大平均风速不超过10m/s；吊装叶片时10分钟内最大平均风速不超过8m/s。场地要求为了保证起重机进行吊装作业时的安全，对起重机站位点的地面应进行洒水碾压和平整，并达到站位点地耐力要求检测合格。本项目提供的施工安装平台尺寸为42m×50m，为确保吊装的安全性，风机机组吊装需在此特定施工安装平台上进行。现场运输要求现场施工道路应是已规划、平整好的现场检修道路。风机吊装场地为土建单位施工完成并经甲方、监理单位、我方三家验收合格，并出具验收合格报告。人员要求作业人员必须持证上岗，经过三级安全教育和安全技术交底后方可进场作业。机具要求吊车、施工用具使用前专项检查合格，吊装前经项目相关人员逐一检查检验符合要求后，方可进场作业。施工过程满足以下要求（1）场地应平整坚实、无积水。（2）设备应按种类、型号、安装顺序分区存放。（3）设备底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。（4）土建施工项目剩余材料和杂物清除干净，并已经完成风机基础交安。（5）土建施工项目给出风机中心点和基准标高点。（6）锚栓及预埋件验收合格。（7）基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。（8）施工现场吊机布置能满足塔架吊装、卸车。（9）风机设备到货时间、顺序能满足连续吊装。（10）施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。（11）施工方案已经编制完成，按程序审批合格。（12）作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。（13）作业现场的环境条件及其他相关的技术准备工作：作业场地清理干净，无杂物。作业区域保持畅通，安全围栏、警示牌齐全。（14）施工现场应准备螺栓连接副临时存放所需的铁棚或其它全封闭且防雨的设施。技术保证条件(1)设备厂家技术资料和现场指导施工方案已学习，熟知设备性能和安装要求。(2)风机专项施工（吊装）方案编制并审批，并对全体施工人员进行施工交底。(3)在主要施工部位、作业点危险区、都必须挂有安全警示牌。(4)季节施工时，要针对各个季节的特点认真落实季节施工安全防护措施。(5)新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规范进行检查。(6)吊装作业应划定危险区域挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。(7)施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员、重工，并熟练掌握作业的安全要求作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不安排高空作业。作业人员必须持证上岗,吊装挂钩人员必须做到相对固定。(8)两台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步，提升或降下重物时，速度要均匀、平稳保持机身的稳定，防止重心倾斜，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%)。风险识别与分级危险源识别与职业健康安全风险评价表□办公活动□开发阶段■建设阶段□发电运维阶段管理/作业活动危险源可能发生的风险时态状态风险评价风险等级LECD风机吊装吊装作业时，项目经理、监理、安全员、特种作业人员无证上岗，导致起重事故起重伤害现在异常32402404现场组装吊车，没有制定组装方案起重伤害现在异常32402404吊装作业时，因起吊准备不足（没有制定吊装计划或计划不合理、未检查吊索具、吊点选择不当、未进行试吊），导致起重伤害。起重伤害现在正常32402404在恶劣天气时吊装，如大雪、暴风、大雾、六级以上大风天气不按规定停止作业，导致起重伤害起重伤害现在异常32402404吊装时，吊装专业人员未经过安全技术交底，未正确使用安全防护用品用具，违章指挥、违章操作、冒险作业，违反“十不吊”作业规定。起重伤害现在异常32402404吊车起吊时，吊装机械故障，保护装置失效，吊件捆绑不牢，重物棱角处未垫防护材料，钢丝绳断裂，未设置警戒区域，导致起重伤害物体打击起重伤害现在正常32402404吊车未接地，导致触电触电现在异常32402404风机吊装时，测风塔与风机安全距离不足，导致人身伤害起重伤害将来异常32402404吊运中吊件稳固措施不当，用手直接稳固吊件，导致砸伤碰伤起重伤害现在异常3215903设备吊装、就位方案不合理，导致起重伤害起重伤害现在异常32402404起吊设备未经检验合格、起吊设备链条扭结、起吊设备悬挂点不牢固，导致起吊事故起重伤害现在异常32402404注1：风险等级低于等于2级为公司可接受的风险；风险等级高于2级，需制定控制措施，并基于措施二次判定风险等级；若二次判定后风险等级仍高于2级，判定为重要危险源，则需改进或制定新的控制措施，直至风险等级降到公司可接受范围内。注2：若控制措施为执行某项管理文件，除写明文件名称外，还需明确到该制度的具体条款。编制依据法律（1）《中华人民共和国安全生产法（2021年新修订）》（2）《中华人民共和国特种设备安全法》法规《特种设备安全监察条例》国务院549号令(2009年5月1日起实施)部门规章（1）《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号（2）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2016版（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部2018年37号令技术规范（1）《电力安全工作规程》GB26860-2011（2）《风力发电场安全规程》DL/T796-2012（3）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010（4）《起重机械安全规程第一部分》GB6067.1-2010（5）《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250-2010（6）《特种设备使用管理规则》TSG08-2017（7）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2017（8）《风力发电机组装配和安装规范》GB/T19568-2017（9）《风力发电机组验收规范》GB/T20319-2017（10）《风力发电场项目建设工程验收规程》GB/T31997-2015（11）《风力发电工程达标投产验收规程》NB/T31022-2012标准（1）《起重机械定期检验规则》TSGQ7015-2016（2）《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版（3）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016（4）《电工术语》GB/T2900.53（5）《风力发电机组吊装安全技术规程》GB/T37898-2019（6）《电力建设工程施工安全监督管理办法》国家发改委2015年第28号令企业技术文件及使用说明书（1）《金风GW165-4.0V32R01C200JIZU整机机械安装手册》（2）《XGC800型履带式起重机操作手册》徐州工程机械集团有限公司（3）《SGC800A型履带式起重机操作手册》徐州工程机械集团有限公司（4）《SAC4500型履带式起重机操作手册》徐州工程机械集团有限公司（5）设计图纸（6）施工合同（7）《施工组织设计》（8）同类型工程施工经验、施工管理文件、资料及施工方案和工程技术总结施工计划施工进度计划总进度计划吊装进度计划机械及工具使用计划机械使用计划序号机械器具数量/台用途品牌型号1800T履带吊13-5节塔筒吊装、机舱、叶轮吊装XGC11000800T2450吨汽车吊1卸货、前两节塔筒吊装SAC4500T3130吨汽车吊2卸货、组装主吊、辅助吊装XCA1304100T履带吊1卸货、辅助吊装SCC1000A550装载机1场平/牵引612T自卸吊1小配件倒运7重型挂车1吊装设备转场860T高低板车3吊装设备转场工具使用计划序号工具名描述或说明数量单位1钢卷尺5m1把2美工刀含18mm×100mm刀片1把3记号笔黑色、红色各1支4大布足量匹5数显水平尺长度600mm1把6绝缘电阻测试仪推荐FLUKE-15081个7扫帚或空气压缩机清扫基础使用1把8撬杠Φ20×500mm1根9平锉或圆锉细齿1把10平面刮刀1把11毛刷2"，毛质较硬3支12钢丝刷长度600mm3支13防震橡皮锤锤头直径35mm1把14活动扳手最大开口30mm1把15活动扳手最大开口24mm1把16活动扳手最大开口19mm1把17棘轮扳手配万向接头1套18双开口扳手12mm×14mm1把19双开口扳手14mm×17mm1把20双开口扳手16mm×18mm1把21双开口扳手17mm×19mm1把22双开口扳手19mm×21mm1把23双开口扳手22mm×24mm1把24双开口扳手24mm×27mm1把25电动扳手额定力矩≤500Nm1套26电动扳手额定力矩>500Nm，可满足1000Nm施工1套27可调式扭力扳手35Nm~510Nm1把28液压力矩扳手选配，M64螺栓施工1套29液压力矩扳手选配，M56螺栓施工1套30液压力矩扳手选配，M48螺栓施工1套31液压力矩扳手选配，M42螺栓施工1套32液压力矩扳手选配，M36螺栓施工1套33套筒10mm、14mm、17mm、19mm、22mm、24mm、27mm、30mm各1个34套筒选配，95mm，M64螺栓用1个35套筒选配，85mm，M56螺栓用1个36套筒选配，75mm，M48螺栓用1个37套筒选配，70mm，M45螺栓用1个38套筒选配，65mm，M42螺栓用1个39套筒选配，60mm，M39螺栓用1个40套筒选配，55mm，M36螺栓用1个41套筒选配，长套筒，55mm，M36螺栓用1个42移动电缆盘100m，380V1盘43电缆4×1.5mm2，长度50m1把44拉铆枪Φ5铆钉1把45数字万用表推荐F15B1个46丝锥M36，长度≥600mm1个47丝锥M42，长度≥400mm1个48丝锥M64，长度≥210mm1个49丝锥扳手M641把50丝锥扳手M361把51丝锥扳手M421把52电动手枪钻500W(配Φ5、Φ6、Φ10钻头各1个)1把53角磨机GWS6-100E1个54角磨片与GWS6-100E角磨机配套使用5片55切片与GWS6-100E角磨机配套使用5片56内六角扳手S8，用于M10螺钉1把57内六角扳手S6，用于M8螺钉1把58内六角扳手S5，用于M6螺钉1把59一字型螺钉旋具3mm×125mm1把60一字型螺钉旋具6mm×125mm1把61对讲机A83个62多用插线板线长20m2个63望远镜50倍1个64耳塞力矩施工时防噪每人1套套65砂纸320目足量张66砂纸800目足量张67防雨布5m×5m5块68枕木或沙袋用于支撑塔筒足量劳动力计划序号工种人数备注1总包单位管理人员102分包单位管理人员43起重指挥工24吊车司机45板车司机36力矩工57电工48普通工人89合计40施工工艺技术技术参数主吊参数吊装参数部件名称塔筒（前二）机舱叶轮吊装参数吊重信息(t)设计重量(t)75.51120.6130.02三叶片吊装：146吊具重量(t)6.211.88.3所需吊重(t)81.71132.4138.32钩下高度(t)吊装高度[m]34.49120120基础高差[m]0.50.50.5吊具高度[m]6.510.310.3部件吊高[m]41.5130.8130.8工艺流程整机吊装施工方法构件卸车电控柜卸货电控柜采用木箱包装运输方案，运输和储存均为水平状态，使用一台起重机及两根扁平吊带，采用单机旋转法进行吊装卸货。运输车停在起重机起吊半径范围内，起吊至平板车上方1m~2m高度，然后转杆(旋转)卸货至指定区域。塔架卸货塔架使用专用平板车水平运输，两端法兰安装有米字支撑工装防止变形。塔架运输和储存均为水平状态，采用双机旋转法进行吊装卸货。运输车停在起重机起吊半径范围内，提升至车板0.5~1m高度，然后转杆(旋转)卸货至指定区域。机舱卸货机舱运输时，下部与运输支架连接，包装运输防护罩。机舱运输及风电场存放状态均为水平状态，采用单机旋转法进行吊装卸货。运输车停在起重机起吊半径范围内，起吊至平板车上方1m~2m高度，然后转杆(旋转)卸货至指定区域。使用机舱吊装吊具卸货，卸货前打开运输防护罩，卸完货后恢复。传动链卸货传动链运输时，下部与运输支架连接，包装运输防护罩。传动链运输及风电场存放状态均为水平状态。运输车停在起重机起吊半径范围内，起吊至平板车上方1m~2m高度，然后转杆(旋转)卸货至指定区域。使用机舱吊装吊具卸货，卸货前打开运输防护罩，卸完货后恢复。轮毂卸货轮毂总成运输时，下部与运输支架连接，包装运输防护罩。轮毂总成运输及风电场存放状态均为水平状态，采用单机机旋转法进行吊装卸货。运输车停在起重机起吊半径范围内，起吊至平板车上方1m~2m高度，然后转杆(旋转)卸货至指定区域。轮毂本体有3个专用吊点，通过卸货吊具与起重机连接，卸货时不需要打开运输防护罩。叶片卸货运输时叶片的叶根、叶尖运输支架固定在运输车上，卸货时，连同运输支架一起卸货，采用单机旋转法进行吊装卸货。卸货时叶片前、后支架上分别固定2根揽风绳，设专人拉揽风绳，控制叶片移动，防止叶尖支架晃动碰伤叶片表面。一台起重机卸货，卸货时安装叶片吊梁。吊带与叶片前、后缘接触部位安装护具。叶片起吊前应试吊，找正找准叶片两吊点位置，使叶片水平起吊。风机安装电控柜安装电控柜存储与安装状态均为水平，采用单机旋转法吊装。电控柜包括变流柜、主控柜、配电变压器、水冷主机等，柜体顶部有4个吊环螺钉或吊耳。塔架吊装塔架水平状态储存，安装状态为垂直，采用双机递送法进行吊装。设备斜置于基础旁，主机转杆时，其杆顶可达到基础中心正上方。用主辅两台起重机配合翻身，翻身至垂直状态后辅助起重机摘钩，主起重机提升塔筒至预定高度后转杆，将设备移动到基础上方并就位。塔架吊具分为塔架上法兰吊具和法兰吊具，塔架翻身过程上、下法兰吊具一起工作，起吊过程由上法兰吊具完成，如图所示。传动链组装传动链水平状态储存，与机舱安装后呈8°上倾角。采用单主机递送法的吊装方法，并设计专用传动链吊梁，保证传动链翻身后呈8°上倾角。吊装前传动链置于基础旁。用主辅两台起重机配合吊装，翻身至8°上倾角状态后辅助起重机摘钩，主机提升至预定高度后转杆，将设备移动到机舱进行安装，如图所示。传动链吊装吊具同机舱吊具，根据不同工况选择与之相匹配的吊具安装孔及调整块，传动链使用多功能吊梁吊具进行8°仰角调整，吊具结构及吊具安装状态如图所示。机舱安装机舱安装状态为水平状态，无翻身动作，采用单机旋转法吊装。机舱储存在主机起重机起吊半径范围内，提升到一定高度，然后转杆(旋转)将机舱就位，如图所示。机舱吊具采用吊梁结构，吊具与机舱传动链吊装专用吊耳连接，吊具结构及吊具安装状态如图所示。叶片组对叶片安装状态均为近似水平状态，吊装过程无需翻身，采用单机旋转法吊装。叶片储存在起重机起吊半径范围内，提升到一定高度，然后转杆(旋转)将叶片就位。叶片吊具采用“工”字型平衡梁结构，梁体下方两根扁带作用在叶片加强区域，叶片吊梁结构如图所示。叶轮安装叶片和轮毂安装呈后水平状态，与机舱安装后呈8°上倾角。采用单主机递送法的吊装方法，并设计专用叶轮吊具，保证翻身后8°角度。吊装前叶轮置于基础旁，主机转杆时，其杆顶可达到机舱附近。用主辅两台起重机配合吊装，翻身至82°状态后辅机摘钩，主机提升至预定高度后转杆，将设备移动到机舱附近进行安装。叶轮吊具采用铰接式吊梁，梁体分为两部分，下部为吊梁主体机构，通过螺栓与轮毂连接，上部分为摆臂，通过卸扣与起重机连接，吊具及安装状态如图所示。叶轮吊具下端通过高强螺栓与轮毂连接，吊具上端通过吊带与主吊钩头连接，溜尾叶片吊装点通过吊带与辅吊钩头连接。主辅吊两端同时匀速上升到一定高度(满足叶轮完成翻转所需空间)，主吊钩匀速上升、辅吊钩不动，直至叶轮达到倾斜82°状态，拆掉辅吊吊带，由主吊完成叶轮的安装。操作要求通用技术要求紧固一般要求a)垫圈使用：垫圈有倒角侧应朝向螺栓头，垫圈有倒角侧应朝向螺母转动面。b)螺栓应自由穿入螺栓孔，且穿入方向一致，严禁强行穿入，螺栓副应及时拧紧，以防止受到剪力。c)螺栓副涂润滑剂：当单个节点有一颗螺栓(钉)时可使用100%扭矩1次紧固；当单个节点有多颗螺栓(钉)时应采用2次紧固(初拧、终拧)，且应按对角的顺序施拧；d)螺栓副涂锁固胶：应采用1次紧固或2次紧固(初拧，终拧)，应按对角的顺序施拧；e)螺栓副干摩擦：应采用1次紧固或2次紧固(初拧，终拧)，应按对角的顺序施拧。f)螺栓副一般不允许重复使用，当有足够、准确的实测试验数据(外观、扭矩系数、机械性能等)并经研发技术部门确认后方可重复使用；g)同一节点的螺栓副应采用同一厂家、同一批次的产品h)螺栓副终拧后，螺栓丝扣外漏2～3扣，其中允许最多有10%的螺栓丝扣外漏1扣或4扣。连接形式a)A型连接：由一个螺栓、一个螺母和两个平垫圈组成，例如塔架之间的连接。b)B型连接：由一个螺柱、一个螺母和一个平垫圈组成，例如机舱与塔架之间的连接。c)C型连接：由一个螺栓和一个平垫圈组成，例如机舱与传动链之间的连接。d)锚栓连接：由一根锚栓、一个螺母和一个平垫圈组成，例如塔架与锚栓基础的连接。施工方法风机高强螺栓施工主要有两种方法：张拉法和扭矩法。a)张拉法：1)锚栓式基础的预应力锚栓组合件、传动链弹性支撑与机舱底座连接螺栓采用张拉法施工，按照Q/GW206091要求执行。b)扭矩法：2)风机其它部位高强螺栓采用扭矩法施工，螺栓副的拧紧应分为初拧和终拧，施拧力矩分为终拧扭矩的50%、100%，其它施工要求按照Q/GW209001及GW-00FW.0249规定执行。润滑一般要求a)固体润滑膏在使用前应搅拌均匀且边使用边搅拌，防止固体成分沉淀，使用后应立即盖好盖子防止污染。b)禁止使用任何其它液体对固体润滑膏进行稀释，仅可与同种固体润滑膏混合稀释使用，否则予以报废处理。c)选用2寸或2.5寸硬质且干净油漆刷进行涂刷，禁止使用非专业工具进行涂刷作业。d)涂过固体润滑膏的螺栓应在4小时内完成安装。e)禁止将涂抹固体润滑膏的螺栓裸露在风沙、雨雪、尘土中，若无法避免上述情况，则安装前应将螺栓表面固体润滑膏擦拭干净，重新涂抹。f)使用液压拉伸器施工时，螺栓不涂抹固体润滑膏。涂抹规则螺规格≥16配有普通螺母或防松平垫圈需要涂抹固体润滑膏固体润滑膏根据现场配置配有防松性能的尼龙自锁螺母或全金属自锁螺母无需涂抹固体润滑膏吊具螺栓依据吊具使用说明书执行涂抹部位密封一般要求a)机械密封胶使用应严格按照产品使用说明，施工温度应在产品说明书要求的工作温度范围内，涂抹完成后，在固化时间内不得触碰。b)机械密封胶涂抹施工应按安全说明书进行个体防护及环境保护，应确保工作区域通风。c)不得将密封胶裸露在风沙、雨雪中，应确保施工环境清洁、干燥，现场作业过程中产生的废弃物应统一处置。d)机械密封胶涂抹位置应清洁、干燥。e)机械密封胶涂抹应平整、光滑、均匀、无间断。f)机械密封胶涂抹完成后应手沾洗洁精轻抹胶线，将密封胶处理平整、光滑。g)机械密封胶的胶线应填平接缝，胶线宽度应根据接缝宽度进行调整。h)同一个位置胶线宽度应一致。i)机组外侧螺栓头部应使用机械密封胶完全覆盖。j)机械密封胶应使用图纸技术要求中规定牌号的产品。涂抹部位涂抹部位示意图技术要求基础法兰(锚栓)锚板面上涂抹2圈，涂抹位置应在外圈锚栓两侧间距50mm处。宽度和厚度应确保在5~10mm。基础法兰(基础环)法兰面上涂抹一圈，胶线距离法兰面外边缘10mm。宽度和厚度应确保在5~10mm。塔架法兰法兰面上涂抹一圈，胶线距离法兰面外边缘10mm。宽度和厚度应确保在5~10mm。顶段塔架上法兰无需涂抹。机舱和叶轮(接缝)宽度为15~20mm，厚度为10~15mm。外露螺栓、接缝连接螺栓头处应涂抹密封胶。机械密封胶应完全包裹螺栓头部分。叶片密封(接缝)宽度为15~20mm，厚度为10~15mm。叶片密封(螺栓头)挡雨环内罩与外罩连接的螺栓处应涂抹密封胶。挡雨环连接板处螺栓应涂抹密封胶。防腐一般要求a)非电解锌片涂层(非电解锌片涂层是达克罗与环保达克罗的统称)的紧固件由于紧固过程涂层有损坏，需进行二次防腐处理。b)不锈钢、粉末渗锌螺栓不需要进行二次防腐处理，特殊情况另做要求。c)如果螺栓副不全为粉末渗锌或不锈钢，仍应进行冷喷锌防腐处理。d)现场安装过程中，采用喷涂或刷涂防锈油的方式对紧固件进行二次防腐处理。紧固件终拧后，先用清洗剂清理螺母、螺栓头、垫圈的污渍。然后喷涂或刷涂防锈油，防锈油覆盖紧固件外漏部分，均匀喷涂或刷涂2次，包括螺母、垫片及螺栓外露部分。施工要求a)螺栓的螺纹部分薄薄的涂抹一周固体润滑膏，涂抹长度L(约为8-13倍的螺距长度)为螺纹的旋合长度b)螺栓头部和垫圈接触的下端面，均匀涂抹固体润滑膏。清理修补a)确保货物完好。如有损坏、脱落等情况，及时修复、紧固。如有漆面损伤，漆面修补。b)安装法兰面要求清洁、螺栓安装孔无锈蚀、杂物。c)外观清理：零部件外表面不应有污物。d)漆膜修补：1)在对零部件外表面破损漆膜修补时，要求修补的漆膜厚度与完好的漆膜厚度一致。2)要求零部件的外观油漆颜色一致，底漆、中间漆、面漆采用与零部件原漆相同品牌。e)胶衣修补：修补胶衣表面时，应选用与原制品色泽和功能一致的胶衣。f)安装面清理1)防腐安装面：清理安装面上多余的漆瘤、污物，用砂纸打磨毛刺，然后用棉布，使用清洁剂擦拭清洁。2)无防腐安装面：用棉布和清洁剂擦拭清洁。3)其它安装面：按照各机组工艺文件及相关技术要求。g)螺纹孔清理：在零部件安装过程中，当对螺栓进行初始力矩紧固时，螺栓如有卡滞，应立即将螺栓旋出，用丝锥对螺纹孔进行复攻丝处理，过丝前将孔内油脂或异物清除。卸货及存储要求通用要求卸货要求a)风速超过18m/s(10min平均风速)，任何人员不得在风电场作业或滞留。b)风速超过12m/s(3s瞬时风速)，不得从事大部件的卸货作业。c)风速超过10m/s(3s瞬时风速)，不得从事叶片的卸货作业，应按照DL/T796-2012要求执行。d)卸货作业场地应平整压实，最大高低差值不超过15cm，场地压实系数不小于0.93。e)卸货作业场地面积应符合金风中速永磁风力发电机组部件摆放面积要求。f)光线不足情况下，不得从事金风中速永磁风力发电机组相关设备的卸货作业。g)大雾、雷雨气候条件下，不得从事金风中速永磁风力发电机组相关设备的卸货作业。h)起重设备未经鉴定或者鉴定不合格的条件下，不得从事金风中速永磁风力发电机组相关设备的卸货作业。i)卸货前应按照吊具使用说明书安装卸货吊具。j)卸货时应缓慢平稳地将大部件吊卸到指定位置。存储要求a)机组部件存储场地应平整硬实，远离泥石流、滑坡等场地。b)大型零部件之间及大型零部件与柜体之间至少应保持1m的间距，为消防和应急通道。c)机组部件存储期间，应保证机组包装完好，无破损。d)机组部件放置位置，应保证无积水浸泡部件。e)机组部件必须采用防雨布遮盖，防止雨水、雪、风沙进入。f)机组大部件存放超过一年，除基础、塔架、叶片外，其他部件均需按照要求进行检查，确认是否需要返厂。g)机组检验完毕后，必须恢复原包装。塔架要求卸货要求a)塔架卸货前应在放置位置使用沙袋、枕木等材料打堰。b)塔架吊具安装和拆卸时不得磕碰损坏塔架。c)塔架放置时，塔架轴线与主风向平行。d)塔架应按照吊装次序依次摆放。e)塔架法兰米字支架安装完好，支架固定螺栓紧固牢靠。存储要求a)塔架放置应水平、稳定。a)定期检查塔架两端的防雨布，确认完好无损。b)定期检查法兰的米字支撑，固定应牢固、完好。c)定期检查塔架放置位置，确认稳固，防止塔筒滚动。d)定期检查塔架表面，确认完好无损。e)放置时间超过90天，应周向旋转塔架90度，防止变形影响安装。机舱要求卸货要求a)在安装和拆卸吊具时不得磕碰损坏大部件。b)吊具拆卸后应恢复好外包装，防止雨水、雪、风沙进入。c)必要时，对大部件采取拉锚等有效加固措施。d)机舱放置时，严禁机舱口迎风放置，应将机舱口背离主风向。存储要求a)大部件存放场地应平整硬实，有足够的承载力。b)定期检查外包装，应完好无损。c)定期检查大部件内，应无积水、无积雪、无沙尘，电气部件包装无凝露。d)冷却系统应密闭，存储时应阴凉、通风、防止暴晒，冷却液有效期为3年。传动链要求卸货要求a)在安装和拆卸吊具时不得磕碰损坏大部件。b)吊具拆卸后应恢复好外包装，防止雨水、雪、风沙进入。c)必要时，对大部件采取拉锚等有效加固措施。存储要求a)大部件存放场地应平整硬实，有足够的承载力。b)传动系存储位置应水平。c)传动系存储环境应干燥、通风、无振动。d)齿轮箱存放超过3个月应启动润滑系统油泵补加润滑油，进行防腐处理，使齿轮表面再次形成油膜并润滑轴承(环境温度低于25℃时开低速泵，高于25℃时开高速泵，连续运转不少于15分钟)。e)定期检查外包装，应完好无损。f)定期检查大部件内，应无积水、无积雪、无沙尘，电气部件包装无凝露。g)传动系存放超过30天应盘车一次，且盘车不小于一转。h)发电机每三个月应进行一次绝缘测试，要求发电机绝缘≥100MΩ，绝缘测试参考GW2FW1500.20。i)冷却系统应密闭，存放于阴凉、通风处、防止暴晒。冷却液有效期为3年。j)弹性支撑应存放于阴凉、清洁、远离热源及化学试剂污染处。k)定期检查齿轮箱空气滤清器的颜色，如变色应更换。轮毂要求卸货要求a)在安装和拆卸吊具时不得磕碰损坏大部件。b)吊具拆卸后应恢复好外包装，防止雨水、雪、风沙进入。c)必要时，对大部件采取拉锚等有效加固措施。存储要求a)大部件存放场地应平整硬实，有足够的承载力。b)定期检查外包装，应完好无损。c)定期检查大部件内，应无积水、无积雪、无沙尘，电气部件包装无凝露。d)每两个月更换一次柜内干燥剂。叶片要求卸货要求a)叶片卸货应使用专用吊具。b)叶片卸货时，吊带应安装在叶片标识的吊装位置或支架吊点。c)在安装和拆卸叶片吊具时不得磕碰损坏叶片表面。d)检查叶片法兰口包装无破损，螺栓孔封堵完好，表面无锈迹。e)叶片放置时，叶片轴线与主风向平行，叶根应迎主风向。f)卸货完成后，应对叶片进行拉锚等有效加固措施。g)同一个机位三支叶片应成套。存储要求a)定期检查叶片法兰口包装和螺栓孔的堵头，确认完好无损。b)定期检查叶片表面，确认完好损坏。c)叶尖距离地面较近时，叶尖下放置软质垫块避免叶尖触地。d)定期检查叶片放置区域和拉锚固定位置，确认稳固。电控柜要求卸货要求a)电控柜放置时，大面应与主风向平行。b)电控柜放置时，标识应朝外。c)在安装和拆卸电控柜吊具时不得磕碰损坏柜体包装箱。d)电控柜吊具拆卸后应恢复好外包装，以防雨雪、沙尘等进入箱体。e)卸货完成后，应进行拉锚等有效加固措施。存储要求a)电控柜存放场地应平整硬实，无积水风险。b)电控柜放置时应水平、稳定，应地面有足够的承载力。c)定期检查电控柜外包装，确认完好无损。d)其它要求应符合Q/GW208011。标准件要求卸货要求a)标准件箱卸货前应按照吊具使用要求安装卸货吊具。b)标准件箱卸货时应缓慢平稳地吊卸到指定位置，放置平稳。c)在卸货过程中不得磕碰损坏标准件箱。存储要求a)定期检查标准件箱外包装，完好无损。b)标准件放置应通风、干燥、避免长期暴晒。c)标准件应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。电缆要求卸货要求a)在卸货过程中不得磕碰损坏电缆。b)电缆卸货不应损坏外包装。c)电缆盘存放应采取有效加固措施，防止发生滚动或倾覆。存储要求a)电缆盘放置时，排列应整齐，电缆盘之间应留有检查通道。b)电缆盘上标有型号、规格、电压、长度的一面应向外放置，以便查找。c)电缆盘存放地基应硬实平整，存放处不应积水。d)电缆在存储期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全，封端应严密。e)电缆盘和电缆箱放置时应水平、稳定，应地面有足够的承载力。f)电缆应避免露天存放。随机件要求卸货要求a)随机件箱卸货时应缓慢平稳地吊卸到指定位置。b)卸货过程中不得磕碰损坏随机件。c)卸货过程中不得损坏外包装。存储要求a)随机件放置应通风、干燥、避免长期暴晒。b)随机件应分类保管。机械安装要求电控柜安装预安装1)拆除电控柜的包装箱。2)使用划线定位法确定电控柜支架位置。吊具安装1)按照吊具说明书安装吊具。起吊1)起吊前应试吊，确保平稳起吊。对位1)电控柜与支架平台的安装孔对齐。连接1)采用扭矩法施工，螺栓若未配置自锁螺母，则应涂抹螺纹锁固胶。2)螺栓十字对角紧固施工。摘钩1)电控柜与平台安装孔对齐后吊车松钩，螺栓紧固完成后吊车摘钩。拆卸吊具按照吊具说明书拆卸吊具。塔架安装准备工作预安装1)塔架吊装前安装照明灯、预敷设动力电缆、塔架安装面准备等。2)即将安装塔架的基础法兰面或塔架法兰面应涂抹机械密封胶(反向平衡法兰不涂抹)。3)塔架平台盖板孔及电梯孔周围应使用门板防护，防止高空坠物。4)放置下一段塔架安装所需的物料和工具，塔架平台放置物品重量不得超过2.5t，每平方米不超300kg。5)吊具安装前拆卸塔架法兰支撑工装。吊具安装1)按照吊具使用说明书安装塔架上、下法兰吊具。缆风绳安装1)塔架下法兰对边的法兰螺栓孔上固定两根缆风绳。d)扰流装置及阻尼器安装1)根据机组配置计算确定是否需要安装扰流装置或者阻尼器，按照安装说明书进行安装。涡激振动为避免涡激振动对风机造成的结构破坏及疲劳损坏，对现场施工要求如下：a)在机组按要求进行防护的前提下，最后一段塔架应与机舱同一天吊装。若机舱无法满足与塔架同一天吊装，要求主吊带力提升塔架不摘钩。b)塔架应按要求安装扰流装置及阻尼器。c)光塔阶段的持续时间不能超过7天。d)机舱的吊装方向应正对主风向。e)整机吊装完成后(未上电，叶片处于顺桨状态)必须使叶轮正对主风向，并尽快完成上电、调试。f)对于完成整机吊装但仍长时间未上电的机组，存在发生涡激振动的可能，应对塔架螺栓定期巡检。g)若出现塔筒安装未持续完成的情况，后续安装工作终止，必须对塔架上端口进行防护，具体防护方案可参考GW-00FW.0018。底段塔架吊装起吊1)塔架起吊前应检查附件，不应有松动和遗漏。2)塔架起吊前应试吊，确保平稳起吊。3)水平起吊塔架至离地面合适高度(1m左右)时，清洁与地面接触部分的塔架外壁污物，如有油漆破损要补刷油漆。4)起吊后应缓慢翻身和起吊。塔架垂直后，拆卸塔架下法兰吊具。5)塔架吊装过程中应使用缆风绳控制塔架方向，风绳的安装应便于拆卸。对位1)第一段塔架总成(下文中塔架总成简称塔架)与基础安装时，塔架与塔架基础的对正标记对齐。2)塔架法兰螺栓孔应对齐，不应挤压螺栓。3)塔架对接时，不应将任何物品和身体任何部位伸进对接面。连接1)紧固顺序：十字对称对角张拉。2)施工方案：第一遍使用电动扳手或力矩扳手，紧固力矩100N.m。第二遍紧固使用液压张拉器，75%超张拉油压。第三遍紧固使用液压张拉器，100%超张拉油压。3)张拉时间：第一遍、第二遍：塔架就位后连续施工、不间断。第三遍：叶轮吊装完成后开始，连续施工、不间断。4)吊装机舱前，全部锚栓应张拉至75%超张拉拉力。5)锚栓防腐：第一段塔架安装就位后，紧固螺母前，应将锚栓在锚板孔与塔架法兰孔的缝隙用防腐油脂填充满。锚栓张拉完成后，清除锚杆表面污物和锈蚀，将外露塔架的锚栓及螺母用保护罩盖上，并在锚栓及螺母与保护罩的缝隙中填充满防腐油脂。锚栓安装按Q/GW206091执行，锚栓防腐按Q/GW206066执行。摘钩1)锚栓基础：所有锚栓电动或手动扳手预紧(100N.m)完成且均布1/8锚栓张拉75%的超张拉拉力后吊车可以松钩。拆吊具1)按照吊具使用说明书拆除吊具和缆风绳等。附件安装1)固定塔架直爬梯，安装爬梯防跌落系统、接地线、塔架外爬梯、塔架电梯轿厢、散热器等。其它段塔架吊装起吊1)塔架起吊前应检查附件，不应有松动和遗漏。2)塔架起吊前应试吊，确保平稳起吊。3)水平起吊塔筒至离地面合适高度(1m左右)时，清洁与地面接触部分的塔架外壁污物，如有油漆破损要补刷油漆。4)起吊后应缓慢翻身和起吊。塔架垂直后，拆卸塔架下吊具。5)塔架吊装过程中应使用缆风绳控制塔筒方向，风绳的安装应便于拆卸。对位1)其它段塔架安装时，上、下段塔架爬梯及法兰螺栓安装孔对齐。连接1)塔架间连接螺栓的紧固使用扭矩法施工。2)螺栓涂抹固体润滑膏。3)螺栓方向：由下向上自由穿入(与接地线干涉处螺栓由上向下自由穿入)。4)紧固顺序：十字对角紧固螺栓。5)施工方案：第一遍紧固使用电动扳手，预紧力矩不超过1000N.m。第二遍紧固使用液压扭矩扳手，50%终拧力矩。第三遍紧固使用液压扭矩扳手，100%终拧力矩。力矩施工需连续，不间断。每次打完力矩均使用记号笔做好标记。6)电动扳手预紧螺栓过程中吊车保持5t提升力。摘钩1)所有螺栓电动预紧后吊车可以松钩。拆吊具1)按照吊具使用说明书拆除吊具和缆风绳等。附件安装1)安装项目：爬梯防跌落系统、接地线等。传动链组装预安装1)拆卸传动链防雨布。2)检查主轴12点方向，如有偏差，提前使用盘车工装进行盘车。吊具安装1)按照机舱吊具安装说明书进行安装。2)缆风绳安装，传动链两侧各安装一根缆风绳。起吊1)传动链起吊前应检查附件，不应有松动和遗漏。2)传动链起吊前应试吊，确保平稳起吊；起吊后应匀速缓慢起吊。3)试吊合格后放置地面拆除运输支架后正式起吊。4)传动链吊装过程中应使用缆风绳控制方向，风绳的安装应便于拆卸。连接1)螺栓涂抹固体润滑膏。2)紧固顺序：十字对角紧固螺栓。3)施工方案：第一遍紧固使用电动扳手，预紧力矩不超过1000N.m。第二遍紧固使用液压扭矩扳手，50%终拧力矩。第三遍紧固使用液压扭矩扳手，100%终拧力矩。力矩施工需连续，不间断。每次打完力矩均使用记号笔做好标记。摘钩1)所有螺栓完成终拧力矩后吊车可以松钩。拆吊具1)按照吊具说明书拆除吊具。机舱安装预安装1)拆卸机舱防雨布。2)放置灭火器、紧急救助箱、逃生装置。3)安装机舱顶盖，机舱顶盖与机舱的结合处涂密封胶。4)安装顶支架，顶支架与机舱罩连接螺栓及安装面的接缝涂密封胶，与避雷针有接地作用的平面应打磨干净，均匀涂抹导电膏。5)安装安全挂点、避雷针等。物资摆放1)将后续机械安装、电气安装所需的部件、物料提前放置在机舱内。2)机舱内物资放置应均衡，找正机舱重心位置，确保起吊机舱时平衡。3)机舱口不允许放置小部件，以防机舱起吊过程中因其他原因导致从机舱口掉落，发生危险。4)电气件：电缆折弯半径应大于相应电缆要求，环境温度低于-20℃时不宜敷设电缆；容易损坏的电气件应防护好，妥善放置。吊具安装1)按照机舱吊具安装说明书进行安装。2)缆风绳安装，安装缆风绳两根，一根安装到机舱口侧，一根安装到机舱尾部，最好固定在机舱底座上。3)导正棒安装起吊1)机舱起吊前应检查附件，不应有松动和遗漏。2)机舱起吊前应试吊，确保平稳起吊；起吊后应匀速缓慢起吊。3)试吊合格后放置地面拆除运输支架后正式起吊。4)机舱吊装过程中应使用缆风绳控制机舱方向，风绳的安装应便于拆卸。对位1)机舱口的朝向根据吊装平台主吊站位情况确定。2)底座与顶法兰螺栓孔安装孔对齐。连接1)机舱与顶段塔筒连接螺栓的紧固使用扭矩法施工。2)螺栓涂抹固体润滑膏。3)螺栓方向：由下向上穿入。4)紧固顺序：十字对角紧固螺栓。5)施工方案：第一遍紧固使用电动扳手，预紧力矩不超过1000N.m。第二遍紧固使用液压扭矩扳手，50%终拧力矩。第三遍紧固使用液压扭矩扳手，100%终拧力矩。力矩施工需连续，不间断。每次打完力矩均使用记号笔做好标记。6)电动扳手预紧螺栓过程中吊车保持5t提升力。摘钩1)所有螺栓完成终拧力矩后吊车可以松钩。拆吊具1)按照吊具说明书拆除吊具。附件安装1)安装项目：机舱下爬梯。叶片组对预安装1)放置轮毂：应考虑叶片组对便利性和叶轮吊装时吊车可操作性。按照工装使用说明书，将轮毂安装在轮毂支撑上。2)拆卸轮毂防雨布、气相防锈剂和变桨柜中干燥剂。3)套装叶片螺栓O型密封圈。4)安装叶片螺栓，调整叶片螺栓露出长度。禁止使用电动扳手安装双头螺柱，若旋入困难，使用丝锥过丝处理后方可再次旋入。变桨准备1)确认轮毂变桨轴承内圈0刻线位置，确认叶片后缘0刻线位置。2)拆卸影响后续工作的零部件。3)接通电源，操作变桨控制柜手动变桨按钮开关，根据叶片吊装角度将变桨轴承变至合适位置。4)变桨时应缓慢，变桨轴承旋转方向正确，防止人员及工具被齿形带挤压伤害。5)电动变桨过程至少两人在轮毂内外配合完成，注意变桨方向。吊具安装1)按照吊具说明书安装叶片吊具，必须严格按照叶片吊点及加强标识位置安装。缆风绳安装叶尖后支架加强位置安装叶尖护带，叶根安装缆风绳2根，叶尖护带安装缆风绳2根。起吊1)叶片起吊前应试吊，确保平稳起吊。2)叶片起吊至叶片稍微离开地面时拆卸叶片运输支撑，安装剩余叶片双头螺栓。3)叶片吊装过程中使用缆风绳控制方向。4)首支叶片组装应尽量与主风向一致。对位1)叶片后缘“0”刻度线与轮毂变桨轴承内圈表面所画0刻度线应对齐。连接1)叶片与变桨轴承连接螺栓使用扭矩法紧固。2)紧固顺序：从靠近定位销的螺栓开始施工，180°对称紧固。3)施工方案：手动旋紧螺母到与法兰面接触，电动扳手快速预紧，预紧力矩不超过800N.m。第一遍紧固使用液压扳手，50%终拧力矩值。第二遍紧固使用液压扳手，100%终拧力矩值。施工需连续，不间断。每次打完力矩均使用记号笔做好标记。4)干涉位置的螺栓先不拧紧，叶片组对完成后进行变桨，再分三遍按电动预紧、50%、100%终拧力矩值完成剩余螺栓紧固。5)螺栓紧固时，吊车维持提升力等于叶片重量。摘钩1)全部工艺孔螺栓完成50%力矩施工后紧固完成后吊车可以松钩，换辅助吊车(扁平吊带+叶片护具)提升或者支撑。拆吊具1)按照吊具说明书拆除吊具。叶轮安装预安装吊装前叶片变桨，三支叶片变桨叶片至-90°位置。安装吊具1)安装叶轮主吊吊具：按照吊具说明书操作，不同叶片吊点不同，注意吊具上标记。2)安装叶轮辅助吊具：在溜尾叶片叶尖运输支撑加强位置安装前、后缘护具和环形圆带。3)吊带与叶片前后缘接触地方，安装叶片前、后缘护具，并用毛毡对叶片后缘进行防护。4)安装缆风绳和叶尖护带。5)降噪装置的叶片安装开闭式叶尖护带，按照作业指导书GW-00FW.0955内容执行。6)叶轮吊装安装7根缆风绳。主吊起吊的2支叶片的叶尖护带各安装2根缆风绳；溜尾叶片安装3根缆风绳：环形圆带、后缘护具及叶尖护带各1根。起吊1)叶轮起吊前应检查附件，不应有松动和遗漏。2)叶轮起吊前应试吊，确保平稳起吊；起吊后应缓慢翻身后匀速缓慢提升。3)试吊合格后放置地面拆卸轮毂运输工装。4)叶轮吊装过程中应使用缆风绳调整叶轮姿态。5)辅助吊车不受力，辅助吊车脱钩，拆卸辅助吊具。对位1)叶轮与机舱连接法兰螺栓安装孔对齐，叶轮与机舱的对正标志线对齐。2)确保所有螺栓可以自由穿入，如遇穿入困难，需停止进行过丝处理，严禁强行穿入。连接1)叶轮与机舱连接螺栓使用扭矩法施工。2)螺栓涂抹固体润滑膏。3)螺栓方向：双头螺柱预部分螺栓安装在叶轮外圈螺栓孔中。4)紧固顺序：十字对角紧固螺栓。5)施工方案：第一遍紧固使用电动扳手，预紧力矩不超过1000N.m。第二遍紧固使用液压扭矩扳手，50%终拧力矩。第三遍紧固使用液压扭矩扳手，100%终拧力矩。力矩施工需连续，不间断。每次打完力矩均使用记号笔做好标记。6)螺栓紧固时，主吊维持提升力等于叶轮和吊具总重量。摘钩1)所有螺栓终拧100%力矩完成后，吊车可以松钩。叶轮吊具摘钩后，机组偏航正对主风向。拆吊具1)按照叶轮吊具说明书要求拆吊具。2)吊具拆除后，叶轮的吊具安装孔采用防锈油进行防腐，并安装本体密封。3)拆卸吊具时确保锁定装置锁定。4)松锁定销前，拆除扰流块，(若安装了扰流块)。附件安装1)轮毂本体密封安装。2)轮毂运维保障模块安装。现场会根据实际情况和业主总包的要求，可能更换或增加主吊。主选三一主吊，备选徐工中联主吊。施工保证措施组织保障措施安全组织机构安全管理体系及人员安全职责成立安全文明施工、职业健康与环境保护领导小组：项目经理任组长，并主持日常工作，副组长由项目技术总工、生产经理、安全总监组成，成员由各部门人员及专业分包各岗位负责人组成。项目经理的安全职责1)全面负责本工程安全管理，是本工程的安全第一责任人，负责上级有关安全健康与环境保护重要文件的传达和贯彻落实工作。2)制定安全工作目标计划，保证安全技术措施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件。3)负责组织每月一次的施工安全大检查，组织实施整改措施，负责施工安全考核和奖惩。4)按“四不放过”原则，主持重大安全事故的调查和处理工作。技术总工安全职责1)负责本工程的安全技术和环境保护工作。2)负责组织编制安全技术措施计划和安全技术措施。3)负责组织编制重大和特殊工序施工的安全技术措施。4)负责组织新技术、新工艺中安全措施的编制和审核报批工作。5)参加安全施工大检查，解决施工安全技术问题。6)参加安全事故调查分析，提出技术防范措施。技术员的安全职责1)负责施工现场的安全技术和环境保护工作。2)组织并主持安全规程、规定的学习和考试，实施安全技术教育工作。3)负责重大安全技术措施的编制、安全技术交底、安全作业票签发工作。4)负责新技术、新工艺的编制和推广应用工作。5)参加工地安全工作大检查，解决安全技术问题。安全总监安全职责1)监督检查本工程施工现场的安全文明施工状况和职工安全作业行为。2)有权制止违章作业和违章指挥行为，有权根据现场的实际情况决定采取安全措施或处理意见，对危及人身安全的施工，有权责令先停工，并立即上报领导研究处理。3)重大项目施工和危险性作业要找技术负责人进行安全技术交底，同时检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。4)参加安全工作例会和安全大检查，按安全“五同时”开展工作。5)布置并检查每周一次的安全日活动，监督检查施工现场的每天的“三交”(交任务、交技术、交安全)和“三查”(查衣着、查“三宝”、查精神状态)站班会。6)负责施工机械设备和车辆交通的安全监督工作。7)负责三级安全教育、考核和施工劳保用品、三宝工具的试验检查工作。8)负责安全文明施工考核与奖惩。9)负责对外包工的安全资格审查和安全教育考核工作，签定安全合同。材料员的安全职责1)做好材料站的防火，防盗等安全工作。2)做好危险品的安全管理工作。3)负责安全工器具的供应，保管和检查，确保所购物品符合安全技术要求。专业分包项目经理的安全职责1)负责本施工队职工的安全健康管理工作。2)负责组织施工人员学习安全规程、规定和上级安全文件，带头遵纪守法，及时纠正违章作业行为。3)负责组织每周一次的安全日活动，及时总结布置安全工作，并做好安全活动记录。4)认真执行每天的“站班会”和班后安全小结。5)负责一线施工人员的安全教育和开工前接受安全技术交底的签字。6)负责每天的安全工作条件检查和现场工器具安全检查，发现问题及时整改，对危险点作业，必须亲自布置检查，并设置安全监护人。7)接受安全施工责任状的签定，执行安全奖惩制度，做到奖惩分明。由总承包单位对施工现场的安全生产负总责，施工单位负连带责任，施工单位应当服从总承包单位的安全生产管理，施工单位不服从管理导致生产安全事故的，由施工单位承担主要责任。技术措施现场机械技术措施（1）机械进场的控制控制和认可进入本现场所有机械，建立进场机械动态台帐。对符合要求的机械，填写能力认可表，对不符合要求的机械，要求机械出租单位更换、限期整改或退出现场。确保施工机械处在安全状态。（2）使用过程中的检查所有施工机械都配置随机安全操作规程牌。机械安全装置有问题或受到不良环境因素影响时，（废气、废液、排放影响到关键部位）立即采取停机检查，制定保护措施及时检修。巡视和检查使用过程中的机械，发现问题向责任单位下达整改单限期整改，复查整改反馈。确保施工（生产）机械的安全。（3）现场的机械安全文明管理现场在用机械外观整洁，环境有序，标识规范，状态完好，防护设施齐全，无设备隐患。机械操作场所有统一规范的“安全操作规程”标牌。不用机械按（待修、待用、封存、待报废等）状态分类统一存放，明确标识，摆放整齐，有必要的防雨防潮设施。机械操作人员文明操作，机械使用记录真实完整。工器具管理技术措施吊索具要求使用按国家标准规定生产、检验且有合格证和维护保养说明，应有铭牌，含吊索具生产日期、出厂日期，在其安全使用周期内使用；使用后应及时整埋好并妥善存放工具箱内，存储应符合存储条件环境要求；达到报废条件的吊索具要及时报废，严禁投入现场使用。其他吊索具应严格按照厂家提供的指导文件进行使用操作。使用的电动工器具必须有产品合格证、电工认证标志。使用单位使用电动工器具前经过电气专业人员检验绝缘良好后再使用。购置手动工具、小型机械有产品合格证，使用单位在使用前检查其完好情况。定期检查、检测电动工器具、手动工具、小型机械的完好和安全使用情况，确保操作人员安全和工机具的安全使用。交通管理技术措施（1）鉴于风电现场特殊的施工道路（碎石土道），在行车过程中尘土飞扬，能见度极低，车辆必须进行限速、开启车辆警示灯并保持与前方车辆车距；（2）对进厂、出厂运输，厂内运输进行现场交通管理。施工通道保持环通、路面平坦、雨季无泥泞积水，车辆转弯半径合理。道路修复及时，安全警示牌、安全防护栏杆齐全。进厂道路和施工道路设置明显的交通及限速标志，指示路牌、警示牌，运输高峰及路面较窄部位设交通指挥。（3）进厂施工的机动车辆，经车况（机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好）检查合格后，发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆日常的交通安全管理。（4）场内运输不超载，安全行驶不超速，对重心较高的物体放置中心合理、捆绑牢固，加垫枕木、楔子塞牢，防止滚动。所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场（厂区）运输车辆的交通安全。安全措施1）施工前组织全体施工人员进行技术、安全交底工作，交底后进行全员签字。所有施工人员必须明确任务，听从指挥，行动一致。2）参加施工作业人员着装规范整洁并符合安全要求，应按规定正确配戴安全帽、扎好安全带，做到领紧、袖紧、下摆紧、穿软底鞋、不穿带钉易滑鞋，其中，在距离地面1.5米及以上施工作业必须挂好安全带，安全带在使用时必须高挂低用。3）施工作业人员必须使用安全带和安全绳。在高处作业时必须使用带有挂钩的安全绳。在使用安全防护用品、用具前，必须对其外观检查，出现裂纹、破损、部件不完整，连接不牢固者不得使用。4）施工作业前，工作负责人应对登高作业人员进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。工具、螺栓、螺母和垫圈等零部件放在工具袋中。施工现场必须设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。配合的地面工作人员，必须服从工作负责人的指挥，听清口令并确认无误方可进行操作。每一个现场工作人员都必须保证让别人清楚自己的位置。如遇雷雨天气，现场人员尽快撤离现场。5）吊装过程中注意吊点的准确，慢起慢落，避免磕碰，注意设备的保护。6）每次吊装前检查吊具和吊耳等是否存在损坏现象，避免事故发生。7）在作业过程中，各工种做好相互之间的配合，工作有条不紊，忙而不乱，同时遵循“四不伤害”的原则，提高自我保护意识，做好安全互保，防止出现意外伤害。8）机械设备进入现场时必须对现场道路进行察看,防止堵塞交通。单行线道路必须设警示牌。9）安拆作业需封路时必须设警示牌和警戒区域,防止他人误入。10）电气设备做好防雨措施。11）晚间进行风机设备吊装时必须有足够的照明，雷雨天气禁止在机舱内工作。12）配合机械的操作人员在操作时，要集中思想，听从指挥人员的指挥，不得擅自违章操作，不得擅自离开工作岗位，严格遵守机械安全操作规程。13）设备运输路线应有专人负责进行路况检查、交通疏导等。14）每天关注天气预报遇有雷电天气及大风时、及时收车所有人员撤离现场。15）加强工地的精神文明建设，通过会议等活动对职工进行职业道德、职业纪律的教育，提高职工思想道德和业务素质，使工地现场职工形成良好的精神风貌。16）施工人员进入施工现场，着装应整齐，严禁穿短袖、短裤拖鞋进入。17）现场用发电机应做接地处理。现场的电源开关或配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能，应排列整齐，电源线绑扎成束，盘面操作部位不得有带电体裸露。配电箱必须装设漏电保护器，达到一机一闸一保护的标准。用电设备的电源线长度不得大于5m，距离大于5m时，要有便携式电源箱或卷线轴。18）大型起重机械转场转场时注意不要损坏周边的草木，控制设备的运行速度以减小扬尘，必要时可以用洒水车洒水来控制扬尘。在行走期间及时调整方向不碾压道路的边坡。19）施工用的工器具应按指定的地点堆放。20）大型机械转场前要对需要行走的道路进行勘察，保证道路畅通；机械转场过程严格按照规定的路线行驶，禁止非道路行驶破坏植被，夜间转场需要充足的照明，每个作业面至少配备3个高功率照射灯，每个照射灯功率至少200W及以上，保证照明充足；施工现场在设备转场后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时设施的清除、移走。做到工完、料净、场地清，恢复地貌。场地清理完及时采用植草方式进行植被恢复。21）施工区域应拉起警戒绳进行防护，严禁非作业人员进入。22）施工现场禁止吸烟，塔架内禁止吸烟、随意大小便等不文明现象。23）搞好环境卫生，及时清除施工作业区的垃圾和废弃物，保持施工区域的整洁。24）在起吊过程中速度要均匀、平稳，不得突起突落。吊物起吊至距离地面20cm时应停止起钩，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。25）吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不得离开现场。起重机运转时，不得进行检修。26）遇有恶劣气候时应停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行高处作业时，应采取防滑措施。27）时刻掌握天气预报，大风天气对吊装机械要按照防风预案的要求进行操作，必要时把吊车的臂杆放于地面，锁好吊车，人员撤离。28）加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气污染、水源污染、噪声污染或由于施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。29）作业前应检查下列项目：各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、紧急报警装置、升降机的安全钩或其他防断绳装置的安全性能等；钢丝绳的安全状况。30）履带吊作为主吊应做好机体外壳电气双接地，且接地应满足规范安全要求，固定位置吊装作业时，扎好地线按照规范要求做好防雷接地，走车过程发生雷雨天气，紧急停车并按照规范做好防雷接地工作，做好后人员迅速撤离。31）设备吊装时，由下向上（塔筒、机舱、风轮等设备）每安装一件设备立即按照风机安装手册内容做好防雷接地连线（接地线为软铜线或专用夹具连接）。有大风时停止作业，履带吊设置到抗风状态，汽车吊缩杆收车，做好抗风工作。32）将施工区域低洼处垫高，防止积水影响，施工区域边沿必要时设置截、排水沟，引导积水流到牧区排水区域；将生活区建在高处地区，低洼地区设置排水沟，保证暴雨等强降雨雨水的顺利排泄，对基础位置，定期协调土建单位测量沉降数值，做到实时监控。33）按照相关安全