地下连续墙施工安全技术课件

12.地下连续墙施工安全技术一、地下连续墙施工安全技术1、导墙施工前，应平整场地，清除施工范围内的地面、地下障碍物，并测放出导墙位置。2、导墙的结构形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载、挖槽方法、地下障碍物等情况确定。3、导墙脚应坐落于原状土层上，导墙砼要对称浇筑，强度达到70%后方可拆模，导墙内墙面垂直，导墙顶面保持水平。4、在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。5、现浇混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，防止导墙产生位移。二、槽壁稳定性控制安全技术1、地下水头控制成槽时的槽段内泥浆液面应高出地下水位1.5m左右才能有效控制地下水头，如局部高差不足时，可采取增大泥浆比重的措施，或者采取降水的措施。2、泥浆制作泥浆质量的好坏,直接影响到墙体质量。泥浆的性能参数及技术指标应严格按照规范的要求制备。泥浆施工质量控制要点如下：3、泥浆选用环保型泥浆。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，新拌制的泥浆应在槽中存放24h以上，并不断地用泵搅拌，使膨胀土充分水化后方可使用。4、在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果，应对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用。对不符合要求的泥浆进行处置，直至各项指标符合要求后再使用。5、对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理，用密闭车辆运到指定地点，不得污染环境。6、施工期间，严格控制泥浆液体，保证槽内泥浆液位必须高于地下水位1.5m以上，而且不低于导墙顶面0.5m。在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。7、施工荷载控制在槽段成槽过程中，尽量控制大型机械在槽段边的扰动，以及严格控制槽段边的物体堆载情况，尽量减少外部施工荷载对槽壁稳定性的影响。三、成槽施工控制安全技术1、铣槽机成槽，必须在现场安全员、质检员的监督下，由机组负责人指挥，严格按照设计槽孔偏差控制液压铣铣头下放位置，将液压铣铣头中心线对正槽孔中心线，缓慢下放液压铣铣头施工成槽；2、挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。3、清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.2，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。四、钢筋笼吊装安全技术1、每台钢筋笼吊装机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证和检测合格证。(必要时办理准用证)。2、作业前必须对施工人员进行安全技术教育和安全技术交底。确保每个施工人员了解所操作的机械性能和本岗位的安全技术操作规程，必须持证上岗。3、启动前必须重点检查各安全装置是否齐全可靠；钢丝绳及连接部件是否符合规定；燃油、润滑油、冷却水等是否充足；各连接部件有无松动。4、起重机械的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号。5、起重机械的安全保护装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构进行停机。6、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过。严禁用起重机吊运人员。7、起重机械不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件必须在线路旁作业时，应采取排架等安全保护措施，确保起重机与架空输电导线的安全距离。8、起重机工作时，必须有平坦坚实的地面，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与基坑保持距离，不得停放在边缘上。9、吊运前应仔细检查钢筋笼各吊点，检查钢筋笼的焊接质量是否可靠，吊索具是否符合规范，严禁使用非标、不合格吊索具。10、双机抬吊钢筋笼时