轴与轴承基础知识

轴与轴承基础知识演讲人：日期：REPORTINGREPORTINGCATALOGUE目录轴的基本知识轴承概述与分类滚动轴承详解滑动轴承介绍与分析轴与轴承配合关系剖析故障诊断与排除策略分享01轴的基本知识REPORTING直轴、曲轴、挠性轴等。按轴线形状分类心轴、转轴、传动轴等。按承载性质分类01020304阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴等。按结构分类碳素钢轴、合金钢轴、铸铁轴、有色金属轴等。按制造材料分类轴的定义与分类价格低，加工性好，但强度和耐磨性较差。碳素钢轴的材料与制造工艺强度高，耐磨性好，但价格相对较高，加工性较差。合金钢抗振性好，耐磨性强，但塑性较差，不易加工。铸铁锻造、铸造、冷拉、热处理等。制造工艺轴的截面形状轴上零件的固定方式圆形、方形、花键等，需根据使用要求选择合适的截面形状。键连接、过盈配合、销钉连接等，需确保固定可靠。轴的结构设计要点轴的强度与刚度需根据工作条件进行强度计算，确保轴在承受负载时不会发生塑性变形或断裂。轴的润滑与密封需设计合理的润滑和密封结构，确保轴承的润滑和轴的密封性。轴的应用领域及作用机械传动传递转矩和旋转运动，如减速器、传动装置等。交通运输支撑和带动车轮、履带等部件运转，如汽车、火车等。精密机械传递精密的运动和力，如数控机床、精密仪器等。重型装备承受重载和冲击，如挖掘机、起重机等。02轴承概述与分类REPORTING轴承的定义轴承是一种用于支撑机械旋转体的零部件，能够降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。轴承的功能轴承的主要功能是承受载荷、传递运动、减少摩擦、提高机械效率和保证回转精度。轴承的定义及功能常见轴承类型及其特点深沟球轴承结构简单、易于制造、承载能力强、适用于高速旋转，但不适用于承受较大轴向载荷。角接触球轴承可以承受径向和轴向载荷，适用于高精度、高转速的场合，但承载能力相对较低。圆柱滚子轴承适用于承受较大径向载荷和冲击载荷，但无法承受轴向载荷。圆锥滚子轴承可以同时承受径向和轴向载荷，适用于重载、低速、要求较高的场合。根据机械设备的工作条件、受力情况、转速、精度等要求，选择合适的轴承类型、尺寸和精度等级。选用原则避免轴承承受过大的载荷和冲击，保证轴承的润滑和密封性能，定期更换和维护轴承。注意事项轴承的选用原则与注意事项国内外知名轴承品牌介绍国外品牌如瑞典的SKF、德国的FAG/INA、日本的NSK/NTN等，这些品牌在国际市场上具有较高的知名度和市场份额。国内品牌如瓦轴（ZWZ）、洛轴（LYC）、哈轴（HRB）等，这些品牌在国内拥有较高的知名度和市场占有率。03滚动轴承详解REPORTING滚动轴承的结构组成内圈与轴相配合并与轴一起旋转的部分。02040301滚动体借助于保持架均匀分布在内圈和外圈之间，其形状、大小和数量直接影响滚动轴承的使用性能和寿命。外圈与轴承座相配合，起支撑作用的部分。保持架使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转并起润滑作用的部分。0104020503滚动轴承的工作原理及性能参数工作原理基本额定动载荷基本额定静载荷表示轴承在静止状态下所能承受的最大径向载荷。极限转速在特定工作条件下，轴承所能达到的最高转速。摩擦系数衡量轴承运转时摩擦阻力大小的指标。表示轴承在基本额定寿命内所能承受的恒定径向载荷。将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失。安装方法加热法：通过加热轴承使其膨胀，然后迅速安装到轴上，冷却后轴承内圈与轴紧固。敲击法：使用铜棒或橡胶锤等工具轻轻敲击轴承内圈或外圈，使其逐渐松动。压入法：使用压力机或手锤等工具将轴承压入轴承座内。拆卸方法拉拔法：使用拉拔器或千斤顶等工具将轴承从轴上拉出。010203040506滚动轴承的安装与拆卸方法滚动轴承的维护与保养技巧定期检查定期检查轴承的运转情况，及时发现并处理异常情况。润滑保养定期添加或更换润滑剂，以减少轴承运转时的摩擦和磨损。清洁防尘保持轴承及其周围环境的清洁，防止灰尘和杂物进入轴承内部。存放注意存放时应避免轴承受到挤压和受潮，保持其原有精度和性能。04滑动轴承介绍与分析REPORTING结构特点滑动轴承由轴承座、轴瓦、轴承衬等零件组成，轴瓦与轴颈接触，轴承衬减小摩擦。优势工作平稳、可靠、无噪声，油膜吸振能力强，能承受较大的冲击载荷，适用于低速重载场合。滑动轴承的结构特点及优势适用于重载、高速或工作温度较高的场合，润滑效果好，但易泄漏。润滑油润滑适用于低速、重载或密封性要求较高的场合，润滑脂不易流失，但摩擦阻力较大。润滑脂润滑适用于无法加油或工作环境恶劣的场合，如粉尘、高温等环境下。固体润滑滑动轴承的润滑方式选择010203胶合在高速重载或润滑不良的情况下，轴承表面产生高温导致材料粘附，可采取加强润滑、选用耐高温材料等措施预防。磨损轴承表面磨损导致配合间隙增大，影响轴承的运转精度和稳定性，可通过选择合适的轴承材料、提高表面硬度、加强润滑等措施预防。疲劳点蚀长期承受交变载荷导致轴承表面产生疲劳裂纹，进而形成点蚀，可通过提高轴承材料的抗疲劳性能、优化轴承结构等措施预防。滑动轴承的失效形式及预防措施典型滑动轴承应用案例分享船舶尾轴船舶尾轴采用滑动轴承支撑，可承受较大的径向力和轴向力，且工作可靠、维护方便。汽轮机破碎机汽轮机中的滑动轴承在高速、重载条件下工作，对润滑和散热要求较高，通常采用油润滑或水润滑方式。破碎机中的滑动轴承常用于支撑破碎机的动颚和机架，工作环境恶劣，要求轴承具有较高的承载能力和耐磨性能。05轴与轴承配合关系剖析REPORTING配合间隙要适当轴承与轴的配合面应光滑，不应有毛刺、锈蚀等缺陷，以保证轴承的运转精度和寿命。配合面要光滑配合公差要合理轴承与轴的配合公差应控制在合理范围内，以保证轴承的径向跳动和轴向窜动不超过允许值。轴承与轴的配合间隙需要适中，既不能过紧导致轴承无法转动，也不能过松导致轴承运转不稳定。轴与轴承的配合原则及要求不同类型轴承的配合方式选择深沟球轴承深沟球轴承与轴的配合通常采用间隙配合，以适应轴承内部的轴向位移和径向跳动。角接触球轴承角接触球轴承与轴的配合通常采用过盈配合，以提高轴承的承载能力和刚度。圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承与轴的配合通常采用间隙配合，但需要考虑轴承的径向跳动和轴向位移。圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承与轴的配合通常采用过盈配合，以提高轴承的承载能力和旋转精度。配合间隙过小会导致轴承过早疲劳失效，过大则会导致轴承的振动和噪声增加。轴承的疲劳寿命配合间隙过大会导致轴承的旋转精度下降，影响轴承的运转稳定性。轴承的旋转精度配合间隙过小会导致轴承的承载能力降低，过大则会使轴承受到过大的冲击和振动。轴承的承载能力配合间隙对性能影响的探讨010203提高配合精度的方法和技巧根据轴承的精度要求和使用条件，选择合适的公差等级，以保证轴承与轴的配合精度。选择合适的公差等级在轴承安装前，对轴承和轴的尺寸进行测量和检验，确保配合间隙符合要求。在轴承与轴的配合面上涂抹适量的润滑剂，减少摩擦和磨损，同时做好防锈措施，延长轴承的使用寿命。测量和检验通过预紧轴承，消除轴承与轴之间的间隙，提高轴承的刚性和旋转精度。采用预紧法01020403润滑和防锈06故障诊断与排除策略分享REPORTING常见轴和轴承故障类型及原因分析轴承过热润滑不良或轴承内部间隙过小导致摩擦增加，轴承温度上升。轴承磨损长期使用或负载过大，导致轴承滚道、滚动体磨损。轴弯曲轴承安装不当、负载过大或外力撞击，导致轴弯曲变形。轴承断裂材料缺陷、过载或冲击载荷，导致轴承部件断裂。利用振动传感器检测轴承运行时的振动信号，进行频谱分析，确定故障部位和类型。通过温度传感器实时监测轴承温度，异常升高时及时停机检查。听音识别轴承运行噪声，如异响、噪音等，判断轴承是否受损。检查润滑剂是否清洁、变质或不足，及时更换或补充。故障诊断方法和步骤指导振动分析温度监测噪声识别润滑剂分析有效排除故障的策略和技巧分享准确诊断结合多种诊断方法，准确判断故障部位和原因，避免误诊。快速响应发现故障及时停机处理，防止故障扩大，减少损失。精确维修根据故障类型选择适当的维修方法，如更换新轴承、修复磨损部件等。维修记录详细记录维修过程，